JPH0839162A - 歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス加工方法 - Google Patents
歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス加工方法Info
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- JPH0839162A JPH0839162A JP20024294A JP20024294A JPH0839162A JP H0839162 A JPH0839162 A JP H0839162A JP 20024294 A JP20024294 A JP 20024294A JP 20024294 A JP20024294 A JP 20024294A JP H0839162 A JPH0839162 A JP H0839162A
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- Japan
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- gear
- tooth profile
- pump
- external gear
- internal gear
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/10—Manufacture by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス
加工方法を提供する。 【構成】 第４ステージ（Ｄ）では、歯形形状３１が打
ち抜かれた歯形形状穴３６の周囲に、トロコイド曲線よ
りなる内歯歯車２の歯形形状４１を打ち抜く。該歯形形
状４１は、外歯歯車が転動してポンプ作用をなすポンプ
室の形状となるものである。従って、歯形形状穴３６の
１個の歯形３６ａと、打ち抜かれる歯形形状４１の１個
の歯形４１ａとが、材料Ｍの順送方向の中心線ＣＬ上で
内接状に整合するように、歯形雌ダイス４２が下型１０
に配設されている。第５ステージ（Ｅ）では、歯形形状
穴４５の周囲に該歯形形状穴４５と同心の外周円を打ち
抜いて内歯歯車２を形成する。
加工方法を提供する。 【構成】 第４ステージ（Ｄ）では、歯形形状３１が打
ち抜かれた歯形形状穴３６の周囲に、トロコイド曲線よ
りなる内歯歯車２の歯形形状４１を打ち抜く。該歯形形
状４１は、外歯歯車が転動してポンプ作用をなすポンプ
室の形状となるものである。従って、歯形形状穴３６の
１個の歯形３６ａと、打ち抜かれる歯形形状４１の１個
の歯形４１ａとが、材料Ｍの順送方向の中心線ＣＬ上で
内接状に整合するように、歯形雌ダイス４２が下型１０
に配設されている。第５ステージ（Ｅ）では、歯形形状
穴４５の周囲に該歯形形状穴４５と同心の外周円を打ち
抜いて内歯歯車２を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は歯車ポンプ用の外歯歯車
と内歯歯車のプレス加工方法に関するものである。
と内歯歯車のプレス加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載されるオイルポンプとして歯
車ポンプがある。この歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯
車は、製作が容易で比較的安価なため、多くは焼結金属
により加工されている。
車ポンプがある。この歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯
車は、製作が容易で比較的安価なため、多くは焼結金属
により加工されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エンジ
ンの高性能化及び高馬力化に伴ってオイルポンプのポン
プ圧力を高める必要があり、外歯歯車及び内歯歯車の材
料を焼結金属から鉄材へ変更する要請が高まっている。
これは、焼結金属の場合は、ポンプ圧力の上昇とともに
オイルが浸透して圧縮能力の低下を来すためである。と
ころが、外歯歯車及び内歯歯車を素材から切削して製作
する場合は、大幅なコスト高となる問題点がある。本発
明は上記した問題点を解決するためになされたものであ
り、汎用の順送プレス機により加工して、安価な歯車ポ
ンプ用の外歯歯車と内歯歯車を加工するプレス加工方法
を提供することを目的とする。
ンの高性能化及び高馬力化に伴ってオイルポンプのポン
プ圧力を高める必要があり、外歯歯車及び内歯歯車の材
料を焼結金属から鉄材へ変更する要請が高まっている。
これは、焼結金属の場合は、ポンプ圧力の上昇とともに
オイルが浸透して圧縮能力の低下を来すためである。と
ころが、外歯歯車及び内歯歯車を素材から切削して製作
する場合は、大幅なコスト高となる問題点がある。本発
明は上記した問題点を解決するためになされたものであ
り、汎用の順送プレス機により加工して、安価な歯車ポ
ンプ用の外歯歯車と内歯歯車を加工するプレス加工方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレ
ス加工方法は、プレス加工タイミングに同期して各加工
位置に順送される材料に対して、パイロット穴を打ち抜
く第１プレス加工工程と、外周形状を打ち抜いて歯車ポ
ンプ用の外歯歯車を形成する第２プレス加工工程と、前
記外歯歯車が転動してポンプ作用をなす内歯歯車形のポ
ンプ室形状を、前記外歯歯車が打ち抜かれた歯形形状穴
の周囲に打ち抜き形成する第３プレス工程と、該ポンプ
室形状が打ち抜かれた穴形状の周囲を打ち抜いて歯車ポ
ンプ用の内歯歯車を形成する第４プレス工程とを行うこ
とを特徴とする。
めの本発明の歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレ
ス加工方法は、プレス加工タイミングに同期して各加工
位置に順送される材料に対して、パイロット穴を打ち抜
く第１プレス加工工程と、外周形状を打ち抜いて歯車ポ
ンプ用の外歯歯車を形成する第２プレス加工工程と、前
記外歯歯車が転動してポンプ作用をなす内歯歯車形のポ
ンプ室形状を、前記外歯歯車が打ち抜かれた歯形形状穴
の周囲に打ち抜き形成する第３プレス工程と、該ポンプ
室形状が打ち抜かれた穴形状の周囲を打ち抜いて歯車ポ
ンプ用の内歯歯車を形成する第４プレス工程とを行うこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用及び発明の効果】上記プレス加工方法によれば、
歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車を加工するためのプ
レス加工工程を、パイロット穴を打ち抜く第１プレス加
工工程、外歯歯車を形成する第２プレス工程、ポンプ室
形状を打ち抜く第３プレス工程及び内歯歯車を形成する
第４プレス工程に分割し、プレス加工タイミングに同期
して各加工位置に順送される材料に対してプレス加工を
行う。このプレス加工方法は、第２プレス工程で外歯歯
車を打ち抜いた歯形形状穴の周囲に、第３プレス工程で
前記外歯歯車が転動してポンプ作用をなす内歯歯車形の
ポンプ室形状を打ち抜くようにしたから、材料の歩留ま
りが向上するとともに、汎用の順送プレス機により一貫
的にかつ連続的に加工できるため、コストの低減を図っ
て安価な外歯歯車及び内歯歯車を提供することができる
優れた効果を有する。
歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車を加工するためのプ
レス加工工程を、パイロット穴を打ち抜く第１プレス加
工工程、外歯歯車を形成する第２プレス工程、ポンプ室
形状を打ち抜く第３プレス工程及び内歯歯車を形成する
第４プレス工程に分割し、プレス加工タイミングに同期
して各加工位置に順送される材料に対してプレス加工を
行う。このプレス加工方法は、第２プレス工程で外歯歯
車を打ち抜いた歯形形状穴の周囲に、第３プレス工程で
前記外歯歯車が転動してポンプ作用をなす内歯歯車形の
ポンプ室形状を打ち抜くようにしたから、材料の歩留ま
りが向上するとともに、汎用の順送プレス機により一貫
的にかつ連続的に加工できるため、コストの低減を図っ
て安価な外歯歯車及び内歯歯車を提供することができる
優れた効果を有する。
【０００６】
（第１実施例）本発明の第１実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１（ａ），（ｂ）は歯形をトロコイド曲
線として、本発明方法によりプレス加工された歯車ポン
プ用の外歯歯車１と内歯歯車２の正面図である。図２は
この外歯歯車１と内歯歯車２を加工する順送金型の下型
１０の平面図である。該下型１０はプレス機械の下部ダ
イセット（図示せず）に装着されている。加工位置（以
下ステージという）は、順に第１ステージ（Ａ）から第
５ステージ（Ｅ）が設けられている。コイル状のフープ
材又は切り板材Ｍ（板厚８〜１５ｍｍ）が、プレス加工
タイミングに同期して前記各ステージに順送される。
て説明する。図１（ａ），（ｂ）は歯形をトロコイド曲
線として、本発明方法によりプレス加工された歯車ポン
プ用の外歯歯車１と内歯歯車２の正面図である。図２は
この外歯歯車１と内歯歯車２を加工する順送金型の下型
１０の平面図である。該下型１０はプレス機械の下部ダ
イセット（図示せず）に装着されている。加工位置（以
下ステージという）は、順に第１ステージ（Ａ）から第
５ステージ（Ｅ）が設けられている。コイル状のフープ
材又は切り板材Ｍ（板厚８〜１５ｍｍ）が、プレス加工
タイミングに同期して前記各ステージに順送される。
【０００７】第１ステージ（Ａ）では、パイロット穴明
け加工が行われる。パイロット穴３は、所定の順送ピッ
チを確保するとともに、材料Ｍの振れを矯正するための
ものである。第２ステージ（Ｂ）では、外歯歯車１の中
心穴２１の打ち抜き加工が行われる。中心穴２１の打ち
抜き加工に用いられるパンチの径と雌ダイスに形成され
た中心穴径とのクリアランスは、０．０６〜０．０８ｍ
ｍとする。このとき材料Ｍに明けられる中心穴２１の径
は、パンチの径より０．０３〜０．０５ｍｍ程度マイナ
スになる。また、剪断面の深さは材料Ｍの板厚に対して
７５〜８５％となり、残りは破断面となって中心穴部に
バリが一切発生しない。このため、バリ除去のための工
程を別途設ける必要がない。
け加工が行われる。パイロット穴３は、所定の順送ピッ
チを確保するとともに、材料Ｍの振れを矯正するための
ものである。第２ステージ（Ｂ）では、外歯歯車１の中
心穴２１の打ち抜き加工が行われる。中心穴２１の打ち
抜き加工に用いられるパンチの径と雌ダイスに形成され
た中心穴径とのクリアランスは、０．０６〜０．０８ｍ
ｍとする。このとき材料Ｍに明けられる中心穴２１の径
は、パンチの径より０．０３〜０．０５ｍｍ程度マイナ
スになる。また、剪断面の深さは材料Ｍの板厚に対して
７５〜８５％となり、残りは破断面となって中心穴部に
バリが一切発生しない。このため、バリ除去のための工
程を別途設ける必要がない。
【０００８】次に、第３ステージ（Ｃ）において上記第
２ステージ（Ｂ）で形成された中心穴２１を基準とし
て、外周にトロコイド曲線により形成された歯形形状３
１を打ち抜いて外歯歯車１を形成する。順送された材料
Ｍはパイロット穴３により位置決めされる。歯形パンチ
３２が下降して中心ピン３３が中心穴２１に嵌入し、打
ち抜き加工が開始される。材料Ｍは歯形雌ダイス３４の
入り口に形成された１５〜１８°の上テーパ部３４ａを
通過して、ストレート部３４ｂ、１５〜１８°の下テー
パ部３４ｃへ進んで、歯形パンチ３２の下死点時には逃
がし部３４ｄに到達する。この段階で中心穴２１の外周
には歯形形状３１が形成されるとともに、外周部全体に
下側が小径となるようなテーパが形成される。
２ステージ（Ｂ）で形成された中心穴２１を基準とし
て、外周にトロコイド曲線により形成された歯形形状３
１を打ち抜いて外歯歯車１を形成する。順送された材料
Ｍはパイロット穴３により位置決めされる。歯形パンチ
３２が下降して中心ピン３３が中心穴２１に嵌入し、打
ち抜き加工が開始される。材料Ｍは歯形雌ダイス３４の
入り口に形成された１５〜１８°の上テーパ部３４ａを
通過して、ストレート部３４ｂ、１５〜１８°の下テー
パ部３４ｃへ進んで、歯形パンチ３２の下死点時には逃
がし部３４ｄに到達する。この段階で中心穴２１の外周
には歯形形状３１が形成されるとともに、外周部全体に
下側が小径となるようなテーパが形成される。
【０００９】また、材料Ｍに歯形形状３１が打ち抜かれ
る際には、材料Ｍの中心方向に向かう大きな圧縮力が作
用し、中心穴２１を収縮させようとするが、中心ピン３
３に嵌入しているため中心穴２１の寸法が変化すること
はない。歯形パンチ３２の下死点時において、外周の歯
形形状３１が打ち抜かれて形成された外歯歯車１は中心
ピン３３に強い摩擦力により食い付きが発生している
が、歯形パンチ３２の上昇に伴い図示しない圧力装置の
押圧力により押し下げられて、下型１０の下方へ抜け落
ちる。
る際には、材料Ｍの中心方向に向かう大きな圧縮力が作
用し、中心穴２１を収縮させようとするが、中心ピン３
３に嵌入しているため中心穴２１の寸法が変化すること
はない。歯形パンチ３２の下死点時において、外周の歯
形形状３１が打ち抜かれて形成された外歯歯車１は中心
ピン３３に強い摩擦力により食い付きが発生している
が、歯形パンチ３２の上昇に伴い図示しない圧力装置の
押圧力により押し下げられて、下型１０の下方へ抜け落
ちる。
【００１０】第４ステージ（Ｄ）では、上記第３ステー
ジ（Ｃ）で外歯歯車１の歯形形状３１が打ち抜かれた歯
形形状穴３５の周囲に、トロコイド曲線よりなる内歯歯
車２の歯形形状４１を打ち抜く。該歯形形状４１は、上
記した外歯歯車１が転動してポンプ作用をなすポンプ室
の形状となるものである。従って、歯形形状穴３５の１
個の歯形３５ａと、打ち抜かれる歯形形状４１の１個の
歯形４１ａとが、材料Ｍの順送方向の中心線ＣＬ上で内
接状に整合するように、歯形雌ダイス４２が下型１０に
配設されている（図２参照）。尚、必ずしも歯形３５ａ
と歯形４１ａは、中心線ＣＬ上で内接状に整合する必要
はなく、歯形形状穴３５の周囲に歯形形状４１を打ち抜
けばよい。
ジ（Ｃ）で外歯歯車１の歯形形状３１が打ち抜かれた歯
形形状穴３５の周囲に、トロコイド曲線よりなる内歯歯
車２の歯形形状４１を打ち抜く。該歯形形状４１は、上
記した外歯歯車１が転動してポンプ作用をなすポンプ室
の形状となるものである。従って、歯形形状穴３５の１
個の歯形３５ａと、打ち抜かれる歯形形状４１の１個の
歯形４１ａとが、材料Ｍの順送方向の中心線ＣＬ上で内
接状に整合するように、歯形雌ダイス４２が下型１０に
配設されている（図２参照）。尚、必ずしも歯形３５ａ
と歯形４１ａは、中心線ＣＬ上で内接状に整合する必要
はなく、歯形形状穴３５の周囲に歯形形状４１を打ち抜
けばよい。
【００１１】歯形パンチ４３が下降して、歯形ピン４４
が歯形形状穴３５に嵌入し、該歯形形状穴３５の内周を
仕上げながら打ち抜き加工が開始される。材料Ｍは歯形
雌ダイス４２の入り口に形成された１５〜１８°の上テ
ーパ部４２ａを通過して、ストレート部４２ｂ、１５〜
１８°の下テーパ部４２ｃへ進んで、歯形パンチ４３の
下死点時には逃がし部４２ｄに到達する。この段階で歯
形形状穴３５の周囲には歯形形状４１が形成されるとと
もに、外周部全体に下側が小径となるようなテーパが形
成される。歯形パンチ４３の下死点時において、歯形形
状４１が打ち抜かれた材料Ｍの抜きかすは、歯形ピン４
４に強い摩擦力により食い付きが発生しているが、歯形
パンチ４３の上昇に伴い図示しない圧力装置の押圧力に
より押し下げられて、下型１０の下方へ抜け落ちる。
が歯形形状穴３５に嵌入し、該歯形形状穴３５の内周を
仕上げながら打ち抜き加工が開始される。材料Ｍは歯形
雌ダイス４２の入り口に形成された１５〜１８°の上テ
ーパ部４２ａを通過して、ストレート部４２ｂ、１５〜
１８°の下テーパ部４２ｃへ進んで、歯形パンチ４３の
下死点時には逃がし部４２ｄに到達する。この段階で歯
形形状穴３５の周囲には歯形形状４１が形成されるとと
もに、外周部全体に下側が小径となるようなテーパが形
成される。歯形パンチ４３の下死点時において、歯形形
状４１が打ち抜かれた材料Ｍの抜きかすは、歯形ピン４
４に強い摩擦力により食い付きが発生しているが、歯形
パンチ４３の上昇に伴い図示しない圧力装置の押圧力に
より押し下げられて、下型１０の下方へ抜け落ちる。
【００１２】第５ステージ（Ｅ）では、上記第４ステー
ジ（Ｄ）で打ち抜かれた歯形形状穴４５の周囲に、該歯
形形状穴４５と同心の外周円を打ち抜いて内歯歯車２を
形成する。この場合も、歯形ピン（図示せず）が歯形形
状穴４５に嵌入して、該歯形形状穴４５の内周を仕上げ
ながら打ち抜き加工が開始され、打ち抜かれた内歯歯車
２は下型１０の下方へ落ちる。
ジ（Ｄ）で打ち抜かれた歯形形状穴４５の周囲に、該歯
形形状穴４５と同心の外周円を打ち抜いて内歯歯車２を
形成する。この場合も、歯形ピン（図示せず）が歯形形
状穴４５に嵌入して、該歯形形状穴４５の内周を仕上げ
ながら打ち抜き加工が開始され、打ち抜かれた内歯歯車
２は下型１０の下方へ落ちる。
【００１３】上記第３ステージ（Ｄ）で打ち抜かれた外
歯歯車１及び第５ステージ（Ｅ）で打ち抜かれた内歯歯
車２は、図示しないプレス機によりサイジング加工を施
され、打ち抜き加工時に生じた外周部のテーパをストレ
ートに矯正したりして、±０．３〜０．１ｍｍ程度の寸
法精度に仕上げられる。この場合、内歯歯車１及び外歯
歯車２は打ち抜き加工を施されて加工硬化を生じている
ため、材料Ｍの材質によってはサイジング加工前に焼鈍
を必要とする場合がある。また、必要であればサイジン
グ加工後に切削や研磨加工を行って、所定の寸法精度を
確保する。
歯歯車１及び第５ステージ（Ｅ）で打ち抜かれた内歯歯
車２は、図示しないプレス機によりサイジング加工を施
され、打ち抜き加工時に生じた外周部のテーパをストレ
ートに矯正したりして、±０．３〜０．１ｍｍ程度の寸
法精度に仕上げられる。この場合、内歯歯車１及び外歯
歯車２は打ち抜き加工を施されて加工硬化を生じている
ため、材料Ｍの材質によってはサイジング加工前に焼鈍
を必要とする場合がある。また、必要であればサイジン
グ加工後に切削や研磨加工を行って、所定の寸法精度を
確保する。
【００１４】（第２実施例）図５（ａ），（ｂ）は歯形
をインボリュート曲線として、本発明方法によりプレス
加工された歯車ポンプ用の外歯歯車１０１と内歯歯車１
０２の正面図である。上記第１実施例に説明した第３ス
テージ（Ｃ）と第４ステージ（Ｄ）に配設する雌ダイス
及び歯形パンチ等を、インボリュート曲線により所定の
歯形形状に形成するとともに、第１実施例に準じたプレ
ス加工を実行することにより、外歯歯車１０１及び内歯
歯車１０２を打ち抜き加工することができる。
をインボリュート曲線として、本発明方法によりプレス
加工された歯車ポンプ用の外歯歯車１０１と内歯歯車１
０２の正面図である。上記第１実施例に説明した第３ス
テージ（Ｃ）と第４ステージ（Ｄ）に配設する雌ダイス
及び歯形パンチ等を、インボリュート曲線により所定の
歯形形状に形成するとともに、第１実施例に準じたプレ
ス加工を実行することにより、外歯歯車１０１及び内歯
歯車１０２を打ち抜き加工することができる。
【００１５】上記第１及び第２実施例は、順送プレス機
により自動的に歯車ポンプの内歯歯車及び外歯歯車を形
成するもので、しかも外歯歯車を打ち抜いた歯形形状穴
の周囲に、内歯歯車の歯形形状を打ち抜くものであるた
め、材料の歩留まりを著しく高めることができる。ま
た、歯形雌ダイスに１５〜１８°のテーパ部を設けた精
密プレス打ち抜き加工を行うことにより、破断面のない
滑らかで寸法精度のよい歯形形状を形成でき、切削や研
磨加工を殆ど必要としない等の利点がある。
により自動的に歯車ポンプの内歯歯車及び外歯歯車を形
成するもので、しかも外歯歯車を打ち抜いた歯形形状穴
の周囲に、内歯歯車の歯形形状を打ち抜くものであるた
め、材料の歩留まりを著しく高めることができる。ま
た、歯形雌ダイスに１５〜１８°のテーパ部を設けた精
密プレス打ち抜き加工を行うことにより、破断面のない
滑らかで寸法精度のよい歯形形状を形成でき、切削や研
磨加工を殆ど必要としない等の利点がある。
【図１】トロコイド曲線により形成された外歯歯車と内
歯歯車の正面図である。
歯歯車の正面図である。
【図２】順送金型の下型の平面図である。
【図３】第３ステージのプレス金型の概略を示す断面図
である。
である。
【図４】第４ステージのプレス金型の概略を示す断面図
である。
である。
【図５】インボリュート曲線により形成された外歯歯車
と内歯歯車の正面図である。
と内歯歯車の正面図である。
１，１０１ 外歯歯車 ２，１０２ 内歯歯車 ３ パイロット穴 ３１，４１ 歯形形状 ３５，４５ 歯形形状穴
Claims (3)
- 【請求項１】 プレス加工タイミングに同期して各加工
位置に順送される材料に対して、パイロット穴を打ち抜
く第１プレス加工工程と、外周形状を打ち抜いて歯車ポ
ンプ用の外歯歯車を形成する第２プレス加工工程と、前
記外歯歯車が転動してポンプ作用をなす内歯歯車形のポ
ンプ室形状を、前記外歯歯車が打ち抜かれた歯形形状穴
の周囲に打ち抜き形成する第３プレス工程と、該ポンプ
室形状が打ち抜かれた穴形状の周囲を打ち抜いて歯車ポ
ンプ用の内歯歯車を形成する第４プレス工程とを行うこ
とを特徴とする歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプ
レス加工方法。 - 【請求項２】 前記外歯歯車と内歯歯車の歯形がトロコ
イド曲線により形成されることを特徴とする請求項１記
載の歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス加工方
法。 - 【請求項３】 前記外歯歯車と内歯歯車の歯形がインボ
リュート曲線により形成されることを特徴とする請求項
１記載の歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20024294A JPH0839162A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20024294A JPH0839162A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839162A true JPH0839162A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16421165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20024294A Pending JPH0839162A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 歯車ポンプ用の外歯歯車と内歯歯車のプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839162A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874450A (en) * | 1987-01-29 | 1989-10-17 | The Mead Corporation | Laminating transparent or translucent materials using ionic dye-counter ion complexes |
| JPH11192518A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-21 | Nissan Motor Co Ltd | 順送り打ち抜き加工方法およびその装置 |
| JP2006116589A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Nhk Spring Co Ltd | ブレーキディスク用ディスクブランクの製造方法 |
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| JP2021003709A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 順送プレス装置における被加工部材の搬送方法および順送プレス装置 |
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1994
- 1994-08-01 JP JP20024294A patent/JPH0839162A/ja active Pending
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