CN102438767A - 成型产品的制造方法和方法的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在挤压工具中成型的产品(10)的制造方法，其中工具也被设计成在产品上也执行切割和/或冲压工序。所述切割工序/冲压工序是不完全的，从而当产品离开挤压工具时，由切割/冲压工序产生的废料/碎屑(33，41；52；64)和产品(10)一起保持。废料/碎屑(33，41；52；64)在随后的精加工中被移除。废料/碎屑(33，41；52；64)通过至少一个连接桥接件(31，42；51；61)或类似部件和产品(10)一起保持。

Description

成型产品的制造方法和方法的应用
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1中前序特征部分所述的在挤压工具中制造成型产品的方法。本发明还涉及如本发明所述方法的应用。
背景技术
例如，在被称作是压硬化金属板产品中，后续的切割或后续的冲压有时是必要的，以满足规定的轮廓要求和/或达到预期的孔配置等目的，有时会与高的公差要求相结合进行考虑。在切割/冲压中的一个显著问题是，例如，压硬化工具如何以可靠和高效的方式从工具中移除切割/冲压废料。
因此，当在挤压工具中进行这种切割/冲压工序时，遇到的一个问题就是在一个新的初始毛坯被输送到挤压工具之前，需要从挤压工具中移除产生的切割/冲压废料。这对生产效率产生了不利影响。
为了解决上述问题，切割工序/冲压工序一般在挤压工具下游布置的分离的加工站进行。
通过本发明，所需的边缘切割/边缘冲压工序、孔切割/打孔工序等，可以由挤压工具进行而不会遇到上述问题。通过本发明，当成型金属板产品从挤压工具中移动至用于进一步在生产线上输送时，切割/冲压废料会与成型金属板一起被带走，其中切割/冲压废料可以通过一种简单的方式从成型金属板产品上移除而不会有公差损失的风险等。
在压硬化中，预热金属板在挤压工具中挤压成型，随后在挤压工具中冷却，随后的切割/冲压尤其是由于所述硬化导致的工具磨损的增加而带来问题。本发明在这方面是尤其有利的。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种使例如压硬化产品在离开挤压工具之后的后续工作的需要最小化的方法。
另一个目的在于与现有技术相比，实现质量和效率的增加。
通过具有权利要求中限定的特征的方法和应用来实现本发明的目的。
附图说明
图1a是根据以所谓客车B柱形式的压硬化金属板产品，通过本发明的成型、硬化和切割/冲压之后的剖视图。
图1b-1d，本发明中切割/冲压桥接的局部放大示意图。
图2，本发明中削弱桥接的第一种方法的剖视图。
图3，本发明中削弱桥接的另一种方法的剖视图。
具体实施方式
图1a是用于客车B柱10，所述柱/产品/部件由压硬化形成。
产品10是由加热的平面金属坯料制造而成，然后在成型工具中成型并冷却，同时在挤压工具/成型工具中被保持以获得所需硬度。上述制造方法被称作压硬化，并且使尺寸精确的金属板产品由于金属板部件在硬化工艺中被挤压而具有高强度。
所示的产品10具有帽型横截面形式的中心部分，包括中心凸缘15，两个薄板部件16、17和侧向凸缘18、19。产品10在其上端和下端处均具有连接到汽车底盘的部件25、26。
压硬化工具(未示出)包括半形状配合的上部和下部工具，从而形成所需最终产品的构造。
与执行的成型工序相关联，有必要切割/冲压产品的外轮廓或者所述外轮廓的一部分，以及在相关产品上切割/冲压孔或孔图案。为实现结合成型，和可能的硬化及切割/冲压工序，成型工具被设计为具有所需性能的组合工具。
在切割/冲压工序过程中产生的金属板废料或金属板碎屑引发的问题在于，很难以与产品被移动的速度相同的相同的速度从工具中移除废料/碎屑。
根据本发明，在废料/碎屑和产品之间形成桥接件或连接盘部件，从而当废料/碎屑从工具中移出时连同产品一起被带走。因此，废料/碎屑可以在后续步骤中以简单的方式从产品中移除。
图1a和1b示出切割/冲压的孔30，其中，根据本发明，围绕切割/冲压切口32的圆周留下相对狭窄的桥接件/连接盘31。孔的中心部分33现在为碎屑的形式通过桥接件/连接盘31与产品10一起保持。
图1a、1c和1d表示用于移除外轮廓部分41来修整产品10的切割/冲压切口40。外轮廓部分41通过至少一个桥接件/连接盘42和产品10保持。因此，现在为碎屑形式的外轮廓部分41通过桥接件42与产品10保持。
因此，上述连接盘的存在在产品10从工具上移除时确保了废料/碎屑随产品一起带走。当然可以选择连接盘的宽度，从而获得所需的保留特性。
通过本发明，为了进一步方便碎屑的移除，连接盘也可以按需要被弱化。
图2示出了弱化这类连接盘50的例子，其中根据本发明的过渡区域(桥接件)51中通过局部剪切，例如通过切割或冲压的方式被弱化，这样，碎屑的一部分52可以被移除，例如当产品10已经离开工具时从相关的产品10上断裂。图示两个工具组件101、102以打破缺口或断裂缺口的方式来进行连接50的所述削弱。
图3示出了连接盘60弱化的替换形式，其中根据本发明中的过渡区域(桥接件)61通过V型凹口62被弱化，从而形成一狭窄部分，该狭窄部分便于碎屑部分64从产品10上的后续移除。附图示出具有削弱连接盘60的V型凸缘201的工具组件200。
从上述内容可以看出根据本发明的连接件/桥接盘，如果有必要，可以以除那些已示出以外的许多不同的方式被弱化，以便方便连接件/桥接盘碎屑的后续移除。
更进一步需要指出的是，本发明适用于热成型和冷成型。压硬化是本发明具有特别优点的应用的一个例子。热冲压/热切割和冷冲压/冷切割都可以适当的与本发明相关。
当然，本发明当然也适用于被称作多部件联接器的后续分离，例如当两个或更多个产品在一个工具中同时制造时。
综上所述，值得一提的是，本发明消除或简化了后续的精加工，例如通过提供与压硬化工序相结合而提供的完整切割/完整的冲压相结合的轮廓切割和打孔，其中留下了连接件/桥接盘，结果废料/碎屑在压硬化产品离开压硬化工具时随压硬化产品一起带走。通过提供使缺凹破裂或使缺凹断裂的带有弱化区域的连件接/桥接盘，可以进一步简化废料/碎屑从产品中的后续移除。这就允许手动和机械的移除碎屑。废料/碎屑可以在后续工序中以简单的方式，例如切割、冲压或剪切或通过断开连接件/桥接盘从产品上移除
因此，可以明确的是，本发明可以被应用到任何所需构造的部件/产品。因此，本发明不仅限于本文所示出和描述的，而且可以在所附权利要求书的范围之内进行修改和改进。

Claims (10)

1.一种在挤压工具中形成的产品(10)的制造方法，其中所述挤压工具也被设计成在所述产品上执行切割工序和/或冲压工序，其特征在于，所述切割工序/冲压工序是不完全的，从而当产品离开所述挤压工具时，由所述切割工序/冲压工序产生的废料/碎屑(33，41；52；64)和所述产品(10)一起保持；
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废料/碎屑(33，41；52；64)在随后的精加工中被移除。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述废料/碎屑(33，41；52；64)通过至少一个连接桥接件(31，42；51；61)或类似部件和所述产品(10)一起保持。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述连接桥接件(51；61)相对于所述产品(10)的材料在切割点/冲压点处具有减小的厚度。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述切割工序/冲压工序以使所述连接桥接件(51)部分被剪切的方式进行。
6.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述切割工序/冲压工序以使所述连接桥接件(61)被压缩的方式进行。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的方法的应用，其特征在于，所述方法应用于压硬化产品的制造中，以便使硬化产品的后续精加工最小化成者消除硬化产品的后续精加工。
8.如权利要求1-6中任意一项所述的方法的应用，其特征在于，所述方法应用于产品的热成型中，其中所述切割工序/冲压工序在加热产品上进行。
9.如权利要求1-6中任意一项所述的方法的应用，其特征在于，所述方法应用于产品的冷成型中。
10.如权利要求3-6中任意一项所述的方法的应用，其特征在于，所述方法应用于至少两个产品的同时制造中，并且所述产品通过至少一个连接桥接件或类似部件保持在一起。
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