CN1939612A - 板状材料的剪切方法、印刷电路板和电子器件 - Google Patents

板状材料的剪切方法、印刷电路板和电子器件 Download PDF

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Abstract

根据一个实施例，板状材料的剪切方法为：准备板状材料(34)，该板状材料(34)包括将主体部(31)连接到废弃部(36)上的柔性连接构件(37)，将板状材料(34)置于包括开口部(51、62)的模具(45)的组件上，将冲头(47、63)推压到连接构件(37)上。冲头(47、63)包括与连接构件(37)的连接到主体部(31)上的第一端部(37a)相对应的第一端部(47a)。冲头(47、63)还包括与连接构件(37)的连接到废弃部(36)上的第二端部(37b)相对应的第二端部(47a、47b)。在冲头(47、63)的第一端部(47a)与开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出小于板状材料(34)的厚度的间隙(S1)。在冲头(47、63)的第二端部(47b)与开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出大于板状材料(34)的厚度的间隙(S2)。

Description

板状材料的剪切方法、印刷电路板和电子器件
技术领域
本发明的一个实施例涉及板状材料的剪切方法、印刷电路板和电子器件。例如，本发明的一个实施例涉及(i)板状材料的剪切方法，该方法用于剪切板状材料以便获得构件，以及(ii)装配有从所述板状材料上剪切下来的构件印刷电路板和电子器件。
背景技术
诸如硬盘驱动器(后面称为HDD)等电子器件装配有印刷电路板。印刷电路板可以利用各种方法制备。例如，诸如柔性印刷电路板等薄的电路板可以通过对片状金属板进行压力加工来制造。
为了制造印刷电路板，剪切片状金属板使之具有预定的产品形状。通过这一加工，将金属板划分成用作产品的一部分的主体部，以及以后将要扔掉的废弃部。在主体部和废弃部之间设置连接构件，以便将这些部分连接在一起。换句话说，主体部不完全从废弃部上剪切下来；该主体部借助位于它们之间的连接构件由废弃部支承。
在主体部被废弃部支承着的状态下，将电路元件安装到主体部上。在安装电路元件之后，将主体部从连接构件上分离。按照这种方式，将主体部从废弃部上完全分离，可以将印刷电路板安装到电子器件上。
利用模具组件将主体部从连接构件上分离开，所述模具组件包括：冲头；具有对应于冲头的开口部的模具；以及坯件夹持器。在该模具组件中，在冲头的外表面与开口部的内表面之间的间隙小于工件的厚度。
以使连接构件位于开口部上方的方式将金属板以置于模具组件上。将金属板固定到模具组件上，强力地将冲头推压到连接构件。通过将冲头推压到连接构件上，将剪切力施加到主体部与连接构件之间的边界上以及废弃部与连接构件之间的边界上。结果，主体部与连接构件之间的边界和废弃部与连接构件之间的边界都受到剪切。
对于用于将主体部从废弃部上分离的方法，提出过盖制造方法，该方法将盖构件从废弃构件上分离开。这种盖制造方法的例子例如在日本专利申请公开No.11-114635中进行过描述。在该公开No.11-114635中描述的盖构件由被废弃部借助一个连接构件支承。通过用刀片式剪切机剪切该连接构件，将盖构件从废弃部分离。
在小尺寸的HDD的情况下，印刷电路板非常小。从而，将印刷电路板的主体部连接到废弃部上的连接构件非常小，并且重量很轻。
将模具组件设计成将切掉的连接构件作为废料从模具组件中落下。换句话说，切掉的连接构件不妨碍接下来的制造步骤。但是，如果连接构件的重量太轻，将不会从模具组件落下，并且有可能粘附到冲头、模具或者坯件夹持器的表面上。如果继续进行压力加工，则在连接构件粘附到冲头、模具或者坯件夹持器的表面上的情况下，产品会具有由连接构件造成的凹痕。
在日本专利申请公开No.11-114635描述的制造方法中，连接构件被刀片式剪切机切断。在待剪切的部分配置成一直线的情况下，刀片式剪切机会是有用的，但是，不利于应用于多个连接构件在不同的方向上延伸的情况。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种板状材料的剪切方法，该方法用于由板状材料形成构件，而不产生切屑。
本发明的第二个目的是提供一种印刷电路板，所述印刷电路板包括不产生切屑地由板状材料形成的构件。
本发明的第三个目的是提供一种电子器件，所述电子器件包括不产生切屑地由板状材料形成的构件。
为了达到第一个目的，根据本发明的一个方面的板状材料的剪切方法为，准备板状材料，所述板状材料包括主体部、废弃部以及将主体部连接到废弃部上的连接构件。将所述板状材料置于包括开口部的模具上，使连接构件与所述开口部相对。在这种状态下，将与开口部相对的冲头推压到连接构件上。所述冲头包括：第一端部部分，该第一端部部分与连接到主体部上的连接构件的端部相对应；以及间隙，该间隙小于限定在冲头的第一端部部分与开口部的内表面之间的板状材料的厚度。所述冲头还包括：第二端部部分，该第二端部与连接到废弃部上的连接构件的端部相对应；以及间隙，该间隙大于限定在冲头的第二端部部分与开口部的内表面之间的板状材料的厚度。
为了达到第二个目的，根据本发明的另一个方面的印刷电路板，设有主体部和安装在该主体部上的电路元件。所述主体部是通过用冲头和包括对应于该冲头的开口部的模具由板状材料制备的。所述板状材料包括主体部、废弃部以及将主体部连接到废弃部上的柔性连接构件。所述冲头包括第一端部部分和第二端部部分。当把板状材料置于模具上时，冲头的第一端部部分对应于连接到主体部上的连接构件的端部，并且，冲头的第二端部部分对应于连接到废弃部上的连接构件的端部。在冲头的第一端部部分与开口部的内表面之间限定出小于板状材料的厚度的间隙。在冲头的第二端部部分与开口部的内表面之间限定出大于板状材料的厚度的间隙。
为了达到第三个目的，根据本发明的再一个方面的电子器件，设有外壳和容纳在外壳内的印刷电路板。印刷电路板包括主体部和安装于该主体部上的电路元件。主体部是通过用冲头和包括对应于该冲头的开口部的模具由板状材料制备的。板状材料包括主体部、废弃部以及将主体部连接到废弃部上的柔性连接构件。所述冲头包括第一端部部分和第二端部部分。当把板状材料置于模具上时，冲头的第一端部部分对应于连接到主体部上的连接构件的端部，并且，冲头的第二端部部分对应于连接到废弃部上的连接构件的端部。在冲头的第一端部部分与开口部的内表面之间限定出小于板状材料的厚度的间隙。在冲头的第二端部部分与开口部的内表面之间限定出大于板状材料的厚度的间隙。
利用这种结构，连接构件不被从废弃部上切掉。由于连接构件与废弃部保持一体，所以不会产生切屑。
本发明的另外的目的和优点将在下面的描述中加以阐明，部分地将从下面的描述中将会变得很明显，或者通过实践本发明来了解。本发明的目的和优点可通过下面特别地指出的手段和组合来实现和获得。
附图说明
结合到说明书中并构成其一部分的附图表示本发明的实施例，与上面的总的描述和下面给出的对实施例的详细的描述一起，用于阐明本发明的原理。
图1是根据本发明的第一个实施例的便携式电话的示例性的透视图；
图2是根据第一个实施例的HDD的示例性的透视图；
图3是第一个实施例的HDD的示例性的分解透视图；
图4是第一个实施例中使用的金属板的示例性的平面图；
图5是根据第一个实施例的压力加工设备的示例性的剖视图；
图6是表示第一个实施例中冲头和模具的关系如何的示例性的透视图；
图7是表示第一个实施例中冲头和模具的关系如何的示例性的平面图；
图8是表示第一个实施例的金属板在被冲压之前的情况的示例性的剖视图；
图9是表示第一个实施例的金属板在被冲压时的情况的示例性的剖视图；
图10是表示第一个实施例的金属板在被冲压之后的情况的示例性的剖视图；
图11是表示根据本发明的第二个实施例的压力加工设备的冲头和模具的关系如何的示例性的透视图；
图12是表示第二个实施例的冲头和模具的关系如何的示例性的平面图；以及
图13是根据本发明的另一个实施例的模具的示例性的剖视图。
具体实施方式
下面，将参照将本发明应用于便携式电话的情况描述本发明的实施例。
图1-10表示便携式电话，该便携式电话是根据本发明的第一个实施例的电子器件的例子。如图1所示，便携式电话1包括主体2、显示单元3和铰接部4。
主体2包括盒式外壳5。该外壳具有上壁，在该上壁上配置多个按压式操作键6。外壳5容纳有主板7和HDD 8。显示单元3包括显示壳体9和容纳在显示壳体9内的液晶显示组件10。液晶显示组件10具有显示屏10a。显示屏10a通过显示壳体9的开口部9a暴露于显示壳体9的外部。显示单元3借助铰接部4由主体2的后端部支承。
容纳在主体2的外壳5内的HDD 8是磁盘驱动器的一个例子，是一种类型的电子器件。如图2所示，HDD 8包括HDD主体11和电路板单元12。例如，HDD主体11的长度L为32mm，其宽度W为24mm。HDD主体11和电路板单元12结合起来的总厚度T在3mm至6mm的范围内。
如图3所示，电路板单元12从下面安装到HDD主体11上。电路板单元12包括控制电路板14和接口板15。控制电路板14电连接到HDD主体11上，并对其进行控制。接口板15具有电连接到控制电路板14上的一个端部部分，以及电连接到便携式电话1的主板7上的另一个端部部分。
HDD主体11具有壳体17。壳体17成盒状，具有上壁17a、下壁17b和侧壁17c。如图3所示，壳体17包含有磁盘21、主轴马达22、磁头23、磁头致动器24、音圈马达25和信号处理部26。
磁盘21是一个盘状信息记录介质的例子。磁盘21例如具有0.85英寸的直径。主轴马达22安装到下壁17b上。主轴马达22包括被可旋转地支承的毂22a。磁盘21围绕毂22a同心地安装。
如图3所示，磁头致动器24包括轴承部24a和从轴承部24a水平伸出的臂部24b。臂部24b的顶端支承着磁头23。磁头23将信息写入到磁盘21上，并从磁盘21读出信息。轴承部24a可旋转地支承着臂部24b。因此，磁头23可以在操作位置与退回位置之间移动，其中，在操作位置，磁头位于磁盘21的表面上，在退回位置，磁头远离磁盘21。音圈马达25旋转磁头致动器24。
如图3所示，信号处理部26包括印刷电路板28和连接器29。连接器29安装在印刷电路板28的下表面上。连接器29装配在形成于壳体17的下壁17b上的孔(未示出)内，并暴露在壳体17的外部。连接器29电连接到电路板单元12的控制电路板14上。
印刷电路板的一个例子由柔性印刷电路板(下面称为FPC)制成。印刷电路板28包括印刷线路板31和安装在印刷线路板31上的电路元件32。印刷线路板31是主体部的一个例子。印刷线路板31包括板主体31a和连接部31b。
板主体31a以折叠的状态固定到下壁17b上。连接部31b与板主体31a形成一个整体。连接部31b沿着板主体31a的侧表面延伸。连接部31b的远端连接到磁头致动器24上。更具体地说，连接部31b借助设置在磁头致动器24上的电缆(未示出)连接到磁头23上。利用这种结构，信号处理部26将与信息处理相关的信号传送给磁头23。电路元件32的一个例子是磁头IC(head IC)，前置放大器等。
图4表示处于正在制作的状态中的印刷电路板28。如图4所示，在一个金属板34上形成多个印刷线路板31。换句话说，片状金属板34经受压力加工，以便被冲压出所需的印刷线路板31的外形。
金属板34是板状材料的一个例子。金属板34是非常薄的不锈钢板，并且是柔性的。如图4所示，金属板34包括印刷线路板31、废弃部36和连接构件37。废弃部36是废弃构件的一个例子。在制造完之后，将废弃部36丢弃。废弃部36围绕着印刷线路板31。金属板34在印刷线路板31与废弃部36之间具有预定的间隙g。
如图4所示，连接构件37设置在间隙g的内部，并且位于废弃部36与印刷线路板31之间。所设置的连接构件37的数目例如为6个，并且沿着不同的方向延伸。每一个连接构件37具有连接到印刷线路板31之一上的一个端部37a(图6)和连接到废弃部36上的另一个端部37b(图6)。连接构件37允许印刷线路板31保持连接到废弃部36上。换句话说，通过利用连接构件37，由废弃部36支承印刷线路板31。
在由废弃部36支承印刷线路板31的状态下，将电路元件32安装在印刷线路板31上。在安装了电路元件32之后，将连接构件37从印刷线路板31上切掉。结果，将印刷线路板31从金属板34上分离。
现将参照图5-7描述根据本发明的第一个实施例的压力加工设备40。该压力加工设备40是将连接构件37从印刷线路板31上分离开的加工设备。
图5示意地表示整个压力加工设备40。该压力加工设备40包括模具组件41、机架42、底座43和滑板44。模具组件41包括模具45、坯件夹持器46和冲头47。
底座43固定到机架42上。模具45设置在底座43的上表面上。模具45设置有安装面45a，金属板34安装在该安装面45a上。模具45具有多个开口部51，所述开口部51在安装面45a上敞开。开口部51与连接构件37的数目相等。当将金属板34置于模具45上时，开口部51位于连接构件37的下方。
滑板44和坯件夹持器46以它们能够竖直运动的方式安装到机架42上。滑板44和坯件夹持器46可以借助驱动源(未示出)朝着底座43前进或者从底座43退回。
坯件夹持器46位于与模具45对应的位置，并且在对应于模具45的开口部51的位置处具有多个通孔52。冲头47固定到滑板44上。冲头47配置在对应于模具45的开口部51的位置处，并且被插入到坯件夹持器46的通孔52内。换句话说，冲头47的数目与连接构件37的数目相等，当将金属板34置于模具45上时，冲头47位于连接构件37的上方。
现将参照图6和7详细说明模具45与冲头47之间的关系。
如图6和7所示，冲头47的一个例子如果沿着水平方向截取则具有基本上正方形的横截面。即，冲头47是方形柱。冲头47具有第一端部47a和第二端部47b。当将金属板34置于模具45上时，第一端部47a位于连接构件37的连接到印刷线路板31上的端部37a的上方，第二端部47b位于连接构件37的连接到废弃部36上的端部37b的上方。
模具45的开口部51的一个例子如果从水平方向截取则具有矩形的横截面。即，开口部51是长方形的。开口部51沿冲头47的插入方向延伸，并具有大于连接构件37的纵向尺寸的深度。开口部51具有内表面。该内表面包括第一内表面部51a和第二内表面部51b。
当冲头47被插入到开口部51中时，第一内表面部51a与第一端部47a相对，第二内表面部51b与第二端部47b相对。
如图7和8所示，当将金属板34置于模具45上时，印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a位于冲头47的第一端部47a与开口部51的第一内表面部51a之间。当金属板34被置于模具45上时，废弃部36与连接构件37之间的边界55b位于第二内表面部51b的上方。换句话说，第二内表面部51b位于废弃部36与连接构件37之间的边界55b的下方。因此，开口部51从边界55a(边界55a位于印刷线路板31与连接构件37之间)延伸到边界55b(边界55b位于废弃部36与连接构件37之间)。
在开口部51的边缘51c处，模具45的安装面45a垂直于第一和第二内表面部51a和51b。这意味着，开口部51的边缘51c是未被倒角的。
在冲头47的第一端部47a与开口部51的第一内表面部51a之间形成间隙S1。间隙S1小于金属板34的厚度t。类似地，在冲头47的第二端部47b与开口部51的第二内表面部51b之间形成间隙S2。间隙S2大于金属板34的厚度t。例如，在金属板34(不锈钢板)的厚度t为0.050mm的情况下，将间隙S1设定在0.005mm，将间隙S2设定在0.100mm。
如图8所示，坯件夹持器46的通孔52稍稍大于冲头47。
现将参照图6-10说明根据本实施例的板状材料的剪切方法。
首先，如图6所示，将金属极34放置到模具45的安装面45a上。换句话说，将金属板34置于模具45上，使金属板34的连接构件37位于模具45的开口部51的上方。更具体地说，如图7所示，印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a位于冲头47的第一端部47a与开口部51的第一内表面部51a之间。废弃部36与连接构件37之间的边界55b位于开口部51的第二内表面部51b的上方。
如图8所示，在将金属板34置于模具45上之后，将坯件夹持器46设置在预期的位置上。换句话说，使坯件夹持器46从上方与金属板34接触，并向金属板34施加向下作用的负荷。因此，金属板34被夹在坯件夹持器46与模具45之间，从而，将金属板34固定就位。
如图9所示，在将金属板34固定就位之后，将冲头47强力推压到连接构件37上。金属板34位于冲头47与模具45之间。当冲头47接触到金属板34时，将剪切力施加到金属板34的被夹在冲头47的第一端部47a与开口部51的第一内表面部51a之间的部位。结果，该剪切力作用到印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a上，并且印刷线路板31和连接构件37相互分离。
金属板34的各部分之中，在冲头47的第二端部47b与开口部51的第二内表面部51b之间的部分未被施加足以进行剪切的剪切力。一般地，当两个刀片之间的间隙小于工件的厚度时，产生剪切力。在本实施例中，冲头47的第二端部47b对应于一个刀片，开口部51的第二内表面部51b对应于另一个刀片。它们之间的间隙S2大于金属板34厚度t。如从这里可以看出的那样，废弃部36与连接构件37之间的边界55b不被剪切。换句话说，不将连接构件37从废弃部36上分离。
金属板34是柔性的。如图9所示，当将冲头47插入到开口部51内时，连接构件37弯曲，其端部37b由废弃部36支承。
在被插入到开口部51内之后，冲头47退回到初始位置，该初始位置位于金属板34的上方。如图10所示，当冲头47退回到初始位置时，连接构件37被从印刷线路板31上切下，但是保持与废弃部36连接。
在连接构件37被从印刷线路板31上切下之后，坯件夹持器46被移动离开模具45。因此，可以将在此之前已经被模具45固定的印刷线路板31取出。另外，可以将连接构件37和废弃部36作为一件从模具45上取下。这样，可以将印刷线路板31从废弃部36上分离。
上述板状材料的剪切方法和模具组件41的优点在于，可以在不产生切屑的情况下将印刷线路板31从废弃部36上分离。具体地说，因为冲头47的第二端部47b与开口部51的第二内表面部51b之间的间隙S2大于金属板34的厚度t，所以，在废弃部36与连接构件37之间的边界55b上未施加用于剪切的足够强的剪切力。
即使当将冲头47被推入到模具45内时，连接构件37也不被从废弃部36上剪切下来，它们彼此成为一个整体。当将废弃部36取下时，连接构件37也与废弃部36一起被取下。因此，连接构件37不产生切屑。
由于连接构件37不产生切屑，所以不会粘附到冲头47、坯件夹持器46或者模具45的表面上，产品不会具有由连接构件37造成的凹痕。另外，在连接构件37被切下之后，不需要清理模具组件41。无需进行清理操作有助于改进印刷电路板28的制造工艺。即，可以在短时间内以低成本制造印刷电路板28。
在开口部51的第二内表面部51b位于废弃部36与连接构件37之间的边界55b的下方的情况下，连接构件37可以被在外观上令人满意地弯曲。即使以第二内表面部51b位于废弃部36的下方的方式形成开口部51，也可以通过推压冲头47将连接构件37弯曲。
当连接构件37被弯曲时，废弃部36的一部分也受到弯曲力，并且，在某些情况下，废弃部36的一部分可能会破裂或者产生其它类型的损伤。
在第二内表面部51b位于废弃部36与连接构件37之间的边界55b的下方的情况下，当连接构件37弯曲时，废弃部36不经受弯曲力。从而，废弃部36不会损坏。
在印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a处于第一端部47a与第一内表面部51a之间的情况下，剪切面被限制在印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a处。换句话说，在剪切步骤之后，连接构件37的一部分不会保持连接在印刷线路板31上。
在开口部51的深度大于连接构件37的纵向尺寸的情况下，连接构件37可以根据冲头47的运动而被自由地弯曲。
在模具组件41中，模具45的安装面45a垂直于内表面部51a和51b。这意味着，开口部51的边缘51c是未被倒角的。间隙S2设置在冲头47的第二端部47b与开口部51的第二内表面部51b之间。利用这种结构，对于开口部51的边缘51c不必采取特殊的措施，也不产生切屑。无需将开口边缘51c倒角或者采取其它的特殊措施，能够以低成本制造模具41。
上述结构的印刷电路板28的优点在于可以在短时间内以低成本制造。在将印刷电路板28结合到HDD 8或者便携式电话1中的情况下，可以在短时间内以低成本制造HDD 8或便携式电话。
现将参照图11和12说明根据本发明的第二个实施例的模具组件61以及板状材料的剪切方法。具有与第一个实施例的模具组件41及印刷电路板28相同功能的结构部件用相同的附图标记表示，对于这样的结构部件的介绍，在这里将被省略。
如图11和12所示，模具组件61的模具45具有开口部62。，该开口部的一个例子如果从水平方向截取则具有椭圆形的截面。椭圆开口部62具有从第一内表面部51a延伸到第二内表面部51b的长轴线。开口部62从印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a延伸到废弃部36与连接构件37之间的边界55b。开口部62的另一个例子是圆形的。
模具组件61具有冲头63。，该冲头的一个例子如果从水平方向截取则具有圆形横截面。即，冲头63是圆柱形的。在冲头63的第一端部47a与开口部62的第一内表面部51a之间形成间隙S1。间隙S1小于金属板34的厚度t。类似地，在冲头63的第二端部47b与开口部62的第二内表面部51b之间形成间隙S2。间隙S2大于金属板34的厚度t。
椭圆开口部62具有沿着从第一端部47a到第二端部47b的方向延伸的长轴。如图12所示，当将金属板34置于模具45上时，印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a位于冲头47的第一端部47a与开口部51的第一内表面51a之间。当将金属板34置于模具45上时，废弃部36与连接构件37之间的边界55b位于第二内表面部51b的上方。
开口部62沿着冲头63的插入方向延伸，并具有大于连接构件37的纵向尺寸的深度。在开口部62的边缘51c处，模具45的安装面45a垂直于第一和第二内表面部51a和51b。
利用根据本发明的第二个实施例的模具组件61和板状材料的剪切方法获得的印刷线路板31被结合到便携式电话1或者HDD 8中。
上述板状材料的剪切方法和模具组件61的优点在于，可以在不产生切屑的情况下将印刷线路板31从废弃部36上分离。由于与结合第一个实施例所提出的同样的原因，当冲头63推压废弃部36时，将连接构件37从印刷线路板31上剪切下来，但是保持连接在废弃部36上。从而，连接构件37不会产生任何切屑。
第二个实施例的冲头63具有圆形截面。金属板34的连接构件37非常小，其纵向尺寸为几个毫米或者更小。从而，冲头63的尺寸也非常小，除非它是圆柱形的，否则不易于制造。与矩形柱体相比，圆柱体容易制造。这对于第二个实施例的冲头63是适用的。
由于冲头63是圆柱形的，所以，以留下弓形剪切部的方式剪切金属板34。利用这种结构，冲头63的边缘与金属板34接触的长度大。与剪切部呈平坦状的情况相比，弓形剪切部的剪切线足够长。从而，可以确保可靠的剪切操作。
上面，与印刷电路板28及便携式电话1一起，给出了对本发明的第一和第二个实施例的板状材料的剪切方法和模具组件的描述。毋庸赘言，本发明的实施例并不局限于此。例如，开口部51、62可以具有除矩形和椭圆形之外的截面形状。另外，开口部51、62无需从印刷线路板31与连接构件37之间的边界55a延伸到废弃部36与连接构件37之间的边界55b。
例如，开口部51的第二内表面部51b，只要是位于连接构件37的下方，可以位于任意位置。换句话说，开口部51的形成方式为，第一内表面51a位于对应于待剪切的板状材料部的位置上。只要第一内表面部51a位于这样的位置上，第二内表面部51b不必处于特定的位置上。但是，在第一和第二个实施例的开口部51和62的情况下，第二内表面部51b位于靠近废弃部36的位置是有效的。在第二内表面部51b靠近废弃部36的情况下，开口部51和62可以具有宽的横截面，可以容易地形成开口部51和62。如图13所示，开口部51的开口边缘51c可以被倒角，从而可以容易地将连接构件37弯曲。
本发明的实施例所应用的印刷电路板并不局限于用在HDD 8中，可以用于任何类型的电子设备。进而，本发明的实施例并不局限于印刷电路板28。例如，本发明的实施例可以应用于剪切由除金属之外的材料(诸如树脂或橡胶)制成的板的情况。本发明的实施例可以应用于任何类型的板状材料，只要所述板状材料在弯曲时不断裂即可。
对于熟悉本领域的人员来说，可以容易实现另外的优点的改型。从而，在其更广泛的方面，并不局限于这里所展示和描述的特定的细节和实施例。从而，在不超出所附权利要求书及其等效方案所限定的总的发明构思的精神和范围的情况下，可以进行各种更改。

Claims (14)

1.一种板状材料的剪切方法，其特征在于，所述方法包括：
准备板状材料(34)，所述板状材料(34)包括主体部(31)、废弃部(36)和连接构件(37)，所述连接构件(37)将主体部(31)连接到废弃部(36)上；
将板状材料(34)置于包括开口部(51、62)的模具(45)上，使得连接构件(37)与开口部(51、62)相对；以及
将与开口部(51、62)相对的冲头(47、63)推压到连接构件(37)上，所述冲头(47、63)包括与连接构件(37)的连接到主体部(31)上的第一端部(37a)对应的第一端部(47a)，在所述冲头(47、63)的第一端部(47a)与所述开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出小于板状材料(34)的厚度的间隙(S1)，所述冲头(47、63)还包括与连接构件(37)的连接到废弃部(36)上的第二端部(37b)对应的第二端部(47b)，在所述冲头(47、63)的第二端部(47b)与开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出大于板状材料(34)的厚度的间隙(S2)。
2.如权利要求1所述的板状材料的剪切方法，其特征在于，所述开口部(51、62)的内表面(51a、51b)包括：对应于冲头(47、63)的第一端部(47a)的第一内表面部(51a)和对应于冲头(47、63)的第二端部(47b)的第二内表面部(51b)，并且
当板状材料(34)被置于模具(45)上时，第二内表面部(51b)位于废弃部(36)与连接构件(37)之间的边界(55b)的下方。
3.如权利要求2所述的板状材料的剪切方法，其特征在于，当将板状材料(34)置于模具(45)上时，主体部(31)与连接构件(37)之间的边界(55a)位于冲头(47、63)的第一端部(47a)与开口部(51、62)的第一内表面部(51a)之间。
4.如权利要求1和3中任何一项所述的板状材料的剪切方法，其特征在于，所述冲头(63)是圆柱形的，所述模具(45)的开口部(62)是椭圆形的，该椭圆形具有沿着从第一端部(47a)向第二端部(47b)的方向延伸的长轴。
5.如权利要求3所述的板状材料的剪切方法，其特征在于，模具(45)的开口部(51、62)沿着冲头(47、63)插入的方向延伸，并具有大于连接构件(37)的纵向尺寸的深度。
6.如权利要求5所述的板状材料的剪切方法，其特征在于，模具(45)包括安装面(45a)，板状材料(34)被置于该安装面上，并且
所述安装面(45a)在所述开口部(51、62)的开口边缘(51c)处垂直于开口部(51、62)的第一和第二内表面部(51a、51b)。
7.一种印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板包括：
主体部(31)，该主体部通过利用冲头(47、63)和模具(45)由板状材料(34)制成，所述模具(45)包括对应于冲头(47、63)的开口部(51、62)，所述板状材料(34)包括所述主体部(31)、废弃部(36)和连接构件(37)，所述连接构件(37)将主体部(31)连接到废弃部(36)上；以及
安装在主体部(31)上的电路元件(32)，
其中，所述冲头(47、63)包括第一端部(47a)和第二端部(47b)，
当将板状材料(34)置于模具(45)上时，冲头(47、63)的第一端部(47a)对应于连接构件(37)的连接到主体部(31)上的第一端部(37a)，冲头(47、63)的第二端部(47b)对应于连接构件(37)的连接到废弃部(36)上的第二端部(37b)，在冲头(47、63)的第一端部(47a)与开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出小于板状材料(34)的厚度的间隙(S1)，在冲头(47、63)的第二端部(47b)与开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出大于板状材料(34)的厚度的间隙(S2)。
8.如权利要求7所述的印刷电路板，其特征在于，开口部(51、62)的内表面(51a、51b)包括对应于冲头(47、63)的第一端部(47a)的第一内表面部(51a)和对应于冲头(47、63)的第二端部(47b)的第二内表面部(51b)，并且
第二内表面部(51b)位于废弃部(36)与连接构件(37)之间的边界(55b)的下方。
9.如权利要求8所述的印刷电路板，其特征在于，主体部(31)与连接构件(37)之间的边界(55a)将位于冲头(47、63)的第一端部(47a)与开口部(51、62)的第一内表面部(51a)之间。
10.如权利要求7和9中任何一项所述的印刷电路板，其特征在于，冲头(63)是圆柱形的，模具(45)的开口部(62)是椭圆形的，该椭圆形具有沿着从第一端部(47a)到第二端部(47b)的方向延伸的长轴。
11.一种电子器件，其特征在于，该电子器件包括：
外壳(5、17)；以及
容纳在外壳(5、17)内的印刷电路板(28)，所述印刷电路板(28)包括主体部(31)和安装在该主体部(31)上的电路元件，
其中，主体部(31)通过利用冲头(47、63)和模具(45)由板状材料(34)制成，所述模具(45)包括对应于冲头(47、63)的开口部(51、62)，所述板状材料(34)包括主体部(31)、废弃部(36)和连接构件(37)，该连接构件(37)将主体部(31)连接到废弃部(36)上，所述冲头(47、63)包括第一端部(47a)和第二端部(47b)，当板状材料(34)被置于模具(45)上时，冲头(47、63)的第一端部(47a)与连接构件(37)的连接到主体部(31)上的第一端部(37a)相对应，冲头(47、63)的第二端部(47b)与连接构件(37)的连接到废弃部(36)上的第二端部(37b)相对应，在冲头(47、63)的第一端部(47a)与开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出小于板状材料(34)的厚度的间隙(S1)，在冲头(47、63)的第二端部(47b)与开口部(51、62)的内表面(51a、51b)之间限定出大于板状材料(34)的厚度的间隙(S2)。
12.如权利要求11所述的电子器件，其特征在于，开口部(51、62)的内表面(51a、51b)包括对应于冲头(47、63)的第一端部(47a)的第一内表面部(51a)和对应于冲头(47、63)的第二端部(47b)的第二内表面部(51b)，并且
第二内表面部(51b)将位于废弃部(36)与连接构件(37)之间的边界(55b)的下方。
13.如权利要求11所述的电子器件，其特征在于，主体部(31)与连接构件(37)之间的边界(55a)将位于冲头(47、63)的第一端部(47a)与开口部(51、62)的第一内表面部(51a)之间。
14.如权利要求11和13中任何一项所述的电子器件，其特征在于，冲头(63)是圆柱形的，模具(45)的开口部(62)是椭圆形的，所述椭圆形具有沿着从第一端部(47a)到第二端部(47b)的方向延伸的长轴。
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