CN1677753A

CN1677753A - 柔性板连接器以及电路板和柔性板之间的连接结构

Info

Publication number: CN1677753A
Application number: CNA2005100595624A
Authority: CN
Inventors: 佐藤邦浩
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2025-03-29
Also published as: US7101220B2; EP1583178A1; EP1583178B1; KR20060044814A; JP4014575B2; US20050215109A1; DE602005001644T2; TWI252610B; KR100659193B1; CN100385744C; DE602005001644D1; JP2005285409A; TW200536192A

Abstract

壳体(2)布置在电路板(40)的通孔(41)内，并且从壳体(2)的上端部附近伸出的接触件(3)的外接触部分(3b)连接到电路板上表面上的连接端子(43)上。通过将柔性板(30)的端部从壳体(2)的上开口(6)或下开口(7)插入该插入孔(9)，并朝着外接触部分(3b)滑动按压件(8)，接触件(3)的内接触部分(3a)和柔性板的端部固定保持在推块(10)和按压件(8)之间。

Description

柔性板连接器以及电路板和柔性板之间的连接结构

技术领域

本发明涉及一种用于将柔性板电连接到电路板上的柔性板连接器，以及电路板和柔性板之间的连接结构。

背景技术

近年来，已经提出便携电话、摄像机等的电子装置减小其尺寸和重量，同时在内部集成了更多的电子元件。许多电子元件具有通过焊料电连接至设置在电路板上的元件安装焊盘上的导线或端子。在已经提出的具有减小尺寸的便携电话中，诸如液晶显示模块和键盘的相当大的组件部分布置在电路板上，并且通常采用多个这样的电路板。为了相互电连接多个电路板，采用许多柔性板。此外，柔性板用来将摄像机模块等的其它部件连接到电路板上。由于结构上的限制，这种柔性板有时需要从电路板的下表面侧连接到和电子元件一起布置在电路板的上表面上的连接器上。

传统上，采用下述连接结构以便将柔性板从下表面侧连接到电路板的连接器上。

(1)如图9所示，其上表面布置有电子元件51的电路板52在其上表面设置连接器53和通孔52a。柔性板54经由通孔52a从电路板52的下表面侧引导到上表面侧，并且柔性板54的连接部分连接到连接器53上。

(2)如图10所示，连接器63设置在其上表面布置有电子元件61的电路板62的边缘部分内，并且柔性板64的连接部分通过弯曲柔性板64连接到连接器63上，使得该板从电路板62的下表面侧覆盖边缘部分。

(3)如图11所示，连接器73设置在其上表面布置有电子元件71的电路板72的下表面上，并且下表面侧的柔性板74连接到连接器73上，而没有引导到上表面侧。

某些传统连接器53、63和73在固定到电路板上的底部和枢转连接到底部上的枢转部之间保持和固定柔性板的连接部分。此外，具有一种连接器，该连接器固定到电路板上，包括接合爪和接触端子，接合爪和柔性板的接合孔接合，并将接触端子电连接到柔性板的连接端子上(参考JP H09-22760)。

但是，项目(1)的电路板和柔性板之间的连接结构的问题在于，如果穿过通孔52a的柔性板54受到振动或冲击，并与通孔52a的边缘接触。形成在柔性板54上的导线通过该边缘切断。作为解决所述问题的一种方法，可以考虑对通孔52a的边缘进行斜切，以便布置一个盖子来覆盖该边缘，并且使用模具将柔性板54成形为柔性板不接触该边缘或类似物的形状。但是，每种方法存在造成成本增加的问题。此外，除了与项目(1)的问题类似之外，项目(2)的电路板和柔性板之间的连接结构具有的问题在于对电路结构的限制增加，这是由于连接器63需要布置在电路板52的边缘部分内。另外的问题在于柔性板64的总长度变长。项目(3)的电路板和柔性板之间的连接结构的问题在于，当电子元件和连接器布置在上表面上，连接器73的导线同样需要布置在下表面上，而不管电子元件71只布置在电路板72的上表面上，与此情况相比，成本进一步增加。

对于提出减小尺寸和重量的电子装置来说，特别重要的是减小厚度。因此，为了减小电子元件的尺寸和厚度，柔性板连接器同样需要减小尺寸和厚度。

但是，用于电路板和柔性板之间的连接结构的项目(1)、(2)和(3)的连接器53、63和73通常布置在电路板52、62和72的上表面或下表面上。因此，所有的连接器53、63和73从电路板52、62、72的表面伸出。因此造成在相互连接状态下电路板52、62、72和柔性板54、64、74具有相对大的厚度。可以考虑减小包括在连接器53、63、73内的绝缘体、端子等元件的厚度以便减小连接器53、63、73的厚度。但是，这可不利地造成结构强度减小、连接不良等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性板连接器，该连接器能够将柔性板连接到电路板上，而不考虑柔性板是否定位在电路板的上表面侧或下表面侧上，并可以减小厚度。

为了实现所述目的，本发明提供一种柔性板连接器，包括：

壳体；

接触件，接触件包括位于壳体内部的内接触部分和从壳体的侧表面的上边缘附近向外伸出的外接触部分；

夹紧件，夹紧件部分布置在壳体中，可相对于壳体移动，包括夹紧表面，并能够通过相对于壳体运动使得夹紧表面和接触件的内接触部分之间限定的插入孔变窄；以及

第一开口，第一开口靠近插入孔并设置在壳体的下表面上。

按照所述构造，接触件的外接触部分例如连接到电路板的电路连接端子上。此外，柔性板的一部分插入限定在夹紧件的夹紧表面和接触件的内接触表面之间的插入孔内，并且柔性板的一部分通过夹紧件夹紧。采用此配置，例如形成在柔性板的所述部分内的连接端子电连接到内接触部分上，并且柔性板的所述部分固定在柔性板连接器上。

此外，外接触部分从壳体的侧表面上的上边缘附近伸出，并因此在壳体例如布置在形成在电路板上的通孔内的状态下，外接触部分连接到位于电路板的上表面上的连接端子或类似物上。即，柔性板连接器可在至少在厚度方向上与电路板重叠的状态下电连接到电路板上。因此，与布置在电路板上表面上的传统连接器相比，柔性板连接器能够更有效地减小从电路板的伸出量。因此，柔性板连接器可以可靠地连接到电路板上，同时减小电路板和柔性板厚度的增加量。此外，通过采用柔性板连接器，可以有效地减小电子装置的尺寸。

此外，通过将外接触部分形成为与将要连接的电路板的连接端子相对应的形状，并将内接触部分形成为与将要连接的柔性板的连接端子相对应的形状，柔性板连接器可用于不同的柔性板和电路板。即，只通过改变接触件的形状而可适用于不同柔性板和电路板的柔性板连接器具有高度灵活性，因此使得制造成本减小。

此外，邻近插入孔的第一开口设置在壳体的下表面上。因此，通过将壳体布置在电路板的通孔中或采取类似措施，可使得第一开口面向电路板的下侧。采用此配置，不同于现有技术，位于电路板下侧上的柔性板可不经由设置在电路板上的通孔或围绕电路板的边缘部分弯曲而连接到电路板上。因此，不同于现有技术，可以防止柔性板被切断，以便将连接器布置在所需位置上，而不限制在电路板的边缘部分上，并消除围绕电路板边缘部分弯曲而增加柔性板尺寸的需要。因此，可以防止柔性板耐用性的降低，改善电路板电路设计的自由度，并防止柔性板成本增加。

在一个实施例中，柔性板连接器还包括：

第二开口，第二开口邻近插入孔并设置在壳体的上表面上。

按照此实施例，位于壳体上侧的柔性板可例如经由第二开口连接到电路板上。因此，不管柔性板位于壳体的下侧或上侧，柔性板可连接到电路板上，并因此获得高度灵活性。此外，可以经由第一开口将位于壳体下侧的柔性板连接到电路板上，并经由第二开口将位于壳体上侧的柔性板连接到电路板上。即，此实施例的柔性板连接器可通过一个连接器将相对于壳体位于不同侧的两个柔性板连接到电路板上。

另外，一个实施例的电路板和柔性板之间的连接结构包括：

所述柔性板连接器；

电路板，电路板包括板、形成在板上的电路、形成在板上并连接到电路上的连接端子和靠近连接端子形成在板上的通孔；以及

第一柔性板，第一柔性板包括具有柔性的底部、形成底部上的导线和形成在底部上并连接到导线上的连接端子，其中

柔性板连接器的壳体部分布置在电路板的通孔内；

电路板的连接端子连接到柔性板连接器的接触件的外接触部分上；以及

第一柔性板具有经由柔性板连接器的第一开口插入柔性板连接器的插入孔内的部分，该部分通过夹紧件夹紧，并且连接端子连接到柔性板连接器的接触件的内接触部分上。

按照此构造，在柔性板连接器的至少一部分壳体布置在电路板的通孔内的情况下，柔性板连接器的外接触部分连接到电路板的连接端子上，并且柔性板连接器的内接触部分连接到柔性板的连接端子上。采用此配置，在从电路板伸出的柔性板连接器的部分大大小于现有技术的情况下电路板和柔性板连接在一起。因此，与现有技术相比，电路板和柔性板之间的连接结构具有有效地减小的厚度。因此，当电路板和柔性板之间的连接结构用于电子装置时，电子装置可有效地减小尺寸和厚度。

此外，柔性板的一部分经由设置在柔性板连接器的壳体的下表面上的第一开口插入该插入孔。因此，不同于现有技术，位于电路板下侧上的柔性板不经由电路板的通孔和围绕电路板的边缘部分弯曲而连接到电路板上。因此，不同于现有技术，可以防止柔性板被切断，以便将连接器布置在所需位置上，而不限制在电路板的边缘部分上，并消除围绕电路板边缘部分弯曲而增加柔性板尺寸的需要。因此，可以防止柔性板耐用性的降低，改善电路板电路设计的自由度，并防止柔性板成本增加。

在一个实施例中，电路板和柔性板之间的连接结构包括：

第二柔性板，第二柔性板包括具有柔性的底部、形成底部上的导线和形成在底部上并连接到导线上的连接端子，其中

柔性板连接器具有邻近插入孔并设置在壳体的上表面上的第二开口；以及

第二柔性板构造成使其一部分经由柔性板连接器的第二开口插入柔性板连接器的插入孔中，该部分通过夹紧件夹紧，并且连接端子连接到柔性板连接器的接触件的内接触部分上。

按照此实施例，第二柔性板经由柔性板连接器的第二开口部分插入该插入孔并连接到电路板上。因此，相对于电路板位于不同侧上的第一柔性板和第二柔性板连接到电路板上。此外柔性板连接器的壳体的至少一部分布置在电路板的通孔内，并且从电路板伸出的量相对小。因此，可以获得两个柔性板的连接结构，同时减小厚度的增加量。

在电路板和柔性板之间的连接结构的一个实施例中，第一柔性板的部分和第二柔性板的部分具有如下形状，使得该部分在柔性板连接器的插入孔内不相互重叠，并具有大致相同的形状。

按照此实施例，第一和第二柔性板具有插入柔性板连接器的插入孔的部分，并且具有如下的形状，使得该部分在柔性板连接器的插入孔内不相互重叠，并具有大致相同的形状。因此，其部分大致相同形状的柔性板连接到电路板上，同时布置在柔性板连接器的上侧和下侧上，因此获得高度灵活性。

如上所述，本发明的柔性板连接器包括壳体；具有位于壳体内侧的内接触部分和从壳体侧表面上的上边缘附近向外伸出的外接触部分的接触件；部分布置在壳体内并可相对于壳体运动的夹紧件，夹紧件包括夹紧表面并能够通过相对于壳体运动使得夹紧表面和接触件的内接触部分之间限定的插入孔变窄；以及邻近插入孔并设置在壳体的下表面上的第一开口。因此，可以将壳体布置在电路板的通孔内，并且从壳体的下侧将柔性板的一部分经由第一开口插入该插入孔，以便电气和机械固定柔性板。因此，位于电路板上的柔性板可连接到电路板上，而不造成切断导线、增加长度或大大增加总厚度的问题。

附图说明

从下面给出的详细说明和附图中将更加完全理解本发明，附图只通过实例给出，而不限制本发明，其中：

图1是表示本发明实施例的柔性板连接器的透视图；

图2是放置在电路板内的柔性板连接器的短边方向的截面图；

图3是表示通过柔性板连接器将位于电路板上表面侧的柔性板连接到电路板上的过程的视图；

图4是表示将位于电路板上表面侧的柔性板连接到电路板上的与图3连续的过程的视图；

图5是表示通过柔性板连接器将位于电路板下表面侧的柔性板连接到电路板上的过程的视图；

图6是表示将位于电路板下表面侧的柔性板连接到电路板上的与图5连续的过程的视图；

图7是表示构成本发明另一实施例的电路板和柔性板之间的连接结构的构成部件的平面图；

图8是表示由图7的构成部件构造的电路板和柔性板之间的连接结构的平面图；

图9是表示电路板和柔性板之间的传统连接结构的视图；

图10是表示电路板和柔性板之间的传统连接结构的视图；以及

图11是表示电路板和柔性板之间的传统连接结构的视图。

具体实施方式

下面在附图所示实施例的基础上详细说明本发明。

图1是表示本发明实施例的柔性板连接器1的透视图。柔性板连接器1将柔性板30固定在电路板40上，并将柔性板30的导线电连接到电路板40的电路上。

柔性板连接器1具有大致矩形平行六面体的壳体2，并且壳体2布置在形成在电路板2上的大致矩形通孔41内。壳体2具有从电路板40的上表面伸出的上端部分。

柔性板连接器1具有多个导电接触件3以便将电路板40的电路电连接到柔性板30的导线上。

接触件3各自具有位于壳体2内的内接触部分3a和位于壳体2外的外接触部分3b。接触件3的外接触部分3b从侧表面23伸出，侧表面23作为壳体从电路板40的上表面伸出的部分的侧表面，并在壳体的纵向上延伸。多个接触件3布置在壳体的纵向上，并在壳体的短边方向上相互平行延伸。

接触件3外接触部分3b通过焊料电连接到形成在电路板40的通孔41附近的连接端子43内。连接端子43连接到电路板40的电路(未示出)上。

壳体2具有作为第二开口的上开口6，该开口在其上表面具有在壳体2的上表面的纵向上延伸的矩形形状。上开口6邻近形成在壳体2内的插入孔，并且柔性板30的端部形成为可以插入该插入孔。

在柔性板30的端部后表面上(即图1面向柔性板连接器1的表面)形成连接到柔性板的导线(未示出)的连接端子31。此外，在柔性板的横向上伸出的两个突出部32和32靠近连接端子31设置在柔性板纵向上延伸的两个边缘处。

此外，两个突出部分25靠近背向壳体2的侧表面23的侧表面设置在壳体2的短边方向上的两个侧表面上。突出部25在壳体2的纵向上伸出并与邻近电路板40的通孔41的浅接合孔42接合。突出部25通过焊料或类似物粘接在接合孔42的内侧表面上，防止连接器1移动并脱落。

壳体2的上表面的大部分通过作为夹紧件的按压件8的上部分覆盖。按压件8的上部分在平面视图内具有矩形形状，并且长边的尺寸形成与壳体2的纵向的尺寸大致相同。沿着壳体2的侧表面延伸的支承部分邻近按压件8的上部分的短边，并且接合爪形成在支承部分的内侧表面上。接合爪与形成在壳体2的侧表面上的引导凹槽26接合，并且使得按压件8沿着引导凹槽26在箭头A所示的短边方向上运动。覆盖部分8a形成在按压件8的上部分的长边的边缘部分上，并且按照按压件8朝着壳体侧表面23侧的运动，覆盖部分8位于壳体2的上开口6之上。

图2是放置在电路板40内的柔性板连接器1的短边方向上的截面图。

如图2所示，壳体2具有用作其下表面上的第一开口的下开口7。下开口7具有与上开口6的尺寸大致相同的尺寸，并且开口形成在壳体2的平面内的相对侧上。

接触件3的内接触部分3a布置在壳体2内。内接触部分3a邻近外接触部分3b并沿着壳体2的内侧表面和布置在壳体2内的楔形推块10的上表面延伸。增加厚度的接触端子3d形成在第一接触件3的内接触部分2a的端部上。朝着壳体2的底部延伸的固定部分3c整体连接到定位在接触件3的内接触部分3a和外接触部分3b之间的部分上，并且固定部分3c与形成在壳体2内的固定孔接合。

在壳体2中，插入孔9通过作为按压件8的下表面的夹紧表面8b、接触件3的内接触部分3a和推块10的上表面限定。插入孔9与壳体2的上开口6和壳体的下开口7连通。插入孔9相对于壳体2的底表面倾斜。柔性板30可从壳体的上开口6如箭头B所示插入，并且柔性板30可从壳体的下开口7如箭头C所示插入该插入孔9。

在插入孔9下面布置和按压件8形成整体并和按压件8一起运动的滑动件8c。在滑动件8c的上表面上形成在连接器的短边方向上在截面内朝着外接触部分3b侧向下倾斜的倾斜表面。推块10布置在滑动件8c上。与滑动件8c接触的推块10的表面是朝着外接触部分3b侧向下倾斜的倾斜表面。另一方面，位于插入孔9侧上的推块10的表面是朝着外接触部分3b侧向上倾斜的倾斜表面。插入孔9侧上的推块10的表面和内接触部分3a的下表面大致平行靠近定位。

图3和4是表示通过柔性板连接器1将位于电路板40的上表面侧上的柔性板30连接到电路板40上的过程。

首先，当覆盖部分8a定位在壳体的上开口6之上时，按压件8在离开外接触部分3b的方向上运动，并接着上开口6暴露于外部，如图3所示。当按压件8在离开外接触部分3b的方向上运动时，滑动件8c和按压件8一起运动离开外接触部分3b，因此其下表面与滑动件8c的倾斜上表面接触的推块10运动到壳体2的底表面侧。

其中形成柔性板的连接端子31的端部从暴露的上开口6插入壳体2。形成在柔性板30的端部附近内的突出部32和32与壳体的上开口6的边缘部分接合，因此柔性板30的端部插入壳体2预定长度。插入壳体2的柔性板30的端部在按压件8的夹紧表面8b和内接触部分3之间布置在插入孔9内。

随后，如图4所示，按压件8朝着外接触部分3b侧运动。通过此操作，按压件8的夹紧表面8b压靠柔性板30。此外，滑动件8c和按压件8一起朝着外接触部分3b侧运动，因此推块10向上运动。因此，推块10的上表面向上推动接触件3的内接触部分3a。因此，插入孔9变窄，并且柔性板30的部分和接触件的内接触部分3a保持在按压件8的夹紧表面8b和推块10的上表面之间。因此，柔性板30的连接端子31和接触件的接触端子3d可靠地相互接触，实现电气和机械连接。

因此，对于位于电路板40的上表面侧的柔性板30来说，获得本发明的电路板和柔性板之间的连接结构。

图5和6表示通过柔性板连接器1将位于电路板40的下表面侧上的柔性板30连接到电路板40上的过程。

首先，当覆盖部分8a定位在壳体的上开口6之上时，即插入孔9变窄时，按压件8在离开外接触部分3b的方向上运动，使得插入孔9的宽度变得大致与壳体的下开口7的宽度相同，如图5所示。

位于电路板40的下表面侧上的柔性板的端部从下开口7插入壳体2。连接端子31形成在柔性板的端部上。形成在端部附近内的突出部32和32与壳体的下开口7的边缘接合，因此柔性板30的端部插入壳体2预定长度。插入壳体2的柔性板30的端部在按压件8的夹紧表面8b和内接触部分3之间布置在插入孔9内。

随后，如图6所示，按压件8运动到外接触部分3b侧。通过此操作，按压件8的夹紧表面8b压靠柔性板30。此外，滑动件8c和按压件8一起朝着外接触部分3b侧运动，因此推块10向上运动。因此，推块10的上表面向上推动接触件3的内接触部分3a。因此，插入孔9变窄，并且柔性板30的部分和接触件的内接触部分3a保持在按压件8的夹紧表面8b和推块10的上表面之间。因此，柔性板30的连接端子31和接触件的接触端子3d可靠地相互接触，实现电气和机械连接。

因此，对于位于电路板40的下表面侧的柔性板30来说，获得本发明的电路板和柔性板之间的连接结构。

按照电路板和柔性板之间的连接结构，柔性板连接器1可经由上开口6或下开口7将位于电路板40的上侧或下侧上的柔性板30连接到电路板40上。因此，不同于现有技术，位于电路板40的下侧上的柔性板40可不经由电路板的通孔或围绕电路板的边缘部分弯曲而连接到电路板上。因此，不同于现有技术，可以防止切断柔性板的问题、增加柔性板的尺寸和长度的问题以及限制柔性板连接器的配置位置的问题。此外，不需要将电路板的电路连接端子引导到下表面侧上，以便在电路板的下表面上布置柔性板连接器。即，电路板不需要在两侧设置作为上侧电路导线和下侧连接端子导线的导线。因此，可以防止柔性板耐用性的降低，以便改善电路板的电路设计的自由度，并防止柔性板的成本增加。

此外，无论柔性板30位于电路板40的上表面侧上还是下表面侧上，柔性板连接器1都能够将柔性板30连接到电路板40上，因此获得高度的灵活性。例如，如果柔性板连接器1用于电子装置，柔性板连接到例如LCD模块上、摄像机模块或类似物上，LCD模块或摄像机模块可以高度的自由度进行布置，而相对于电路板40的配置位置不受限制。

图7和8表示构成本发明另一实施例的电路板和柔性板之间连接结构的构成部件的平面图。此实施例的电路板和柔性板之间的连接结构包括图1的柔性板连接器，并不同于图3-6的连接结构，其中柔性板端部形状进行变化。在此实施例中，与所述实施例相同的构成部件通过相同的参考标号表示，并省略其详细说明。尽管在图7和8中电路板40位于两个柔性板130和130之间的厚度方向上，电路板40在附图中没有示出。

如图7所示，此实施例的柔性板130具有在横向上从中心局部切除的端部形状。两个柔性板130和130具有相同的形状。在从柔性板130的中心延伸的另一部分上，连接端子131形成在图7和8的下表面侧上，即布置有柔性板连接器1的下开口7的下侧上。此外，在靠近连接端子131的柔性板的横向上伸出的两个突出部分132和132设置在柔性板130的纵向上延伸的两侧上的边缘上。

如图7所示，位于电路板上表面侧上的柔性板130的端部如箭头D所示从柔性板连接器的壳体的上开口6插入壳体2。通过突出部分132和132与上开口6的边缘部分接合，柔性板130的端部插入壳体预定长度。此外，位于电路板下表面侧上的柔性板130的端部如箭头E所示从柔性板连接器的壳体的下开口7插入壳体2。通过突出部分132和132与下开口7的边缘部分接合，柔性板130的端部插入壳体预定长度。

具有相同形状并布置在插入孔9内的两个柔性板130和130的端部相对于柔性板连接器1相互颠倒，因此在插入孔9内不相互重叠。因此，通过朝着外接触部分3b运动柔性板连接器的按压件8，柔性板130和130的端部保持在按压件8的夹紧表面8b和推块10的上表面之间。因此，两个柔性板130和130的端部经由柔性板连接器1固定在电路板上，并且两个柔性板130和130的连接端子131和131经由柔性板连接器1电连接到电路板的连接端子43上。因此，获得电路板的连接结构，其中两个柔性板130和130位于电路板的上表面侧和下表面侧上。

如上所述，按照此实施例的电路板和柔性板之间的连接结构，使得柔性板130的端部具有其端部在柔性板连接器的插入孔9内不相互重叠的形状，位于电路板的上表面侧和下表面侧上的两个柔性板130和130可连接到电路板上。

尽管在此实施例中位于上表面侧和下表面侧上的两个柔性板130，130的端部具有大致相同的形状，该端部可具有相互不同的形状。例如，可以接受的是增加在一个柔性板130的端部处形成有连接端子131的部分的宽度，并减小在另一个柔性板130的端部处形成有连接端子131的部分的宽度。重要的是该端部只需要具有该端部在柔性板连接器1的插入孔9内不相互重叠的形状。在柔性板端部处形成的连接端子131的数量当然可以根据柔性板130和130来变化。此外，两个柔性板130和130的连接端子131和131的总数量可以小于柔性板连接器的接触件3的数量。

可以接受的是在此实施例中通过朝着突出部侧延长的按压件的覆盖部分8a弯曲插入上开口6的柔性板130。即当按压件8朝着外接触部分3b侧运动时，延长的覆盖部分8a位于壳体2的上开口6之上，并且位于壳体2的插入孔9外侧的柔性板130的部分朝着壳体1的上表面倾斜。采用此配置，位于插入孔9外侧的柔性板130的部分可大致平行于电路板40的上表面指向，并防止在离开电路板40的方向上伸出。

此外，尽管此实施例的柔性板连接器1使得壳体2部分布置在电路板的通孔41内，可以接受的是将整个壳体布置在壳体41内。采用此配置，柔性板连接器可几乎不从电路板40伸出。在这种情况下，适当的是将接触件引导到壳体上表面的外侧。

此外，可以去除壳体2内的推块10。即，插入孔9可以只通过按压件8变窄。

此外，使得柔性板连接器1只具有下开口7而不提供上开口6。采用此配置，具有电路导线以及只形成在上表面上的连接端子导线的电路板可与下表面侧上柔性板连接，而不提供两侧导线。

因此，已经描述了本发明，将明显的是本发明可以多种方式改变。这种变型不认为是偏离本发明的精神和范围，并且打算将这些对于本领域普通技术人员显而易见的所有变型包括在以下权利要求的范围内。

Claims

1.一种柔性板连接器，包括：

壳体；

夹紧件，夹紧件部分布置在壳体中，并可相对于壳体移动，夹紧件包括夹紧表面，并能够通过相对于壳体运动使得夹紧表面和接触件的内接触部分之间限定的插入孔变窄；以及

第一开口，第一开口邻近插入孔并设置在壳体的下表面上。

2.如权利要求1所述的柔性板连接器，其特征在于，还包括：

第二开口，第二开口邻近插入孔并设置在壳体的上表面上。

3.一种电路板和柔性板之间的连接结构包括：

如权利要求1所述的柔性板连接器；

第一柔性板，第一柔性板包括具有柔性的底部、形成底部上的导线和形成在底部上并连接到导线上的连接端子，

其中柔性板连接器的壳体部分布置在电路板的通孔内；

4.如权利要求3所述的电路板和柔性板之间的连接结构，其特征在于，还包括：

第二柔性板，第二柔性板包括具有柔性的底部、形成底部上的导线和形成在底部上并连接到导线上的连接端子，

其中柔性板连接器具有邻近插入孔并设置在壳体的上表面上的第二开口；以及

5.如权利要求4所述的电路板和柔性板之间的连接结构，其特征在于，

第一柔性板的部分和第二柔性板的部分具有使得该部分在柔性板连接器的插入孔内不相互重叠的形状，并具有大致相同的形状。