CN1252879C - 收发机壳体 - Google Patents

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Abstract

一种通过提高弹性片的耐久性来延长寿命的收发机壳体。包括具有顶板(2)、底板(3)、背板(4)、第1侧板(5)和第2侧板(6)，并在正面设有收纳收发机模块的开口部(7)的框体(1)；在框体(1)的内侧，从背板(4)一侧朝向正面仅突出预定的距离的至少一片弹性片(8a，8b)；以及使收纳于框体(1)的收发机模块克服弹性片(8a，8b)的力停止在框体(1)内的卡止部件(9)，通过卡止部件(9)所致的收发机模块的卡止和解除，收发机模块能够在收发机壳体上装卸，弹性片(8a，8b)具有背板(4)一侧的端部的第1弯曲部(10)、突出侧的端部的第2弯曲部(11)、和设在第1弯曲部(10)和第2弯曲部(11)之间的至少一个弯曲部(12a，12b，12c，12d)。

Description

收发机壳体
技术领域
本发明涉及用于收纳进行光信号或电信号的接收发送的收发机模块并保护模块不受电磁干扰(EMI)等的壳体。作为所述收发机模块，例如可以举出SFP(Small Form Factor Pluggable)光通讯接口模块等。
背景技术
收发机壳体与连接器对应地设置在电路基板上，使例如在光通讯系统中收纳通过连接器能够装卸的光收发机模块。光收发机模块具有从光信号变换到电信号，或者从电信号变换到光信号的机能，但此时必须要排除电磁干扰(EMI)。由金属片构成的收发机壳体具有屏蔽电磁干扰(EMI)的机能。此外，不仅具有屏蔽电磁干扰(EMI)的机能，还具有防止机械损伤，防尘的功能。
依据图12和图13说明这样的收发机壳体的现有技术的例子。图12是现有的收发机壳体从底面一侧观察时的立体图，图13是图12所示的弹性片58a，58b从底面观察时的图。
如图12和图13所示现有的收发机壳体有框体51和两个弹性片58a，58b。框体51有顶板52，底板53，背板54，第1侧板55和第2侧板56。用于收纳收发机模块的开口部57形成在正面。
弹性片58a，58b为了将收纳于框体51的收发机模块朝向所述开口部57一侧推出，在所述框体51的内侧，从背板54一侧朝向正面仅突出预定的距离。为了使收纳于框体51的收发机模块克服所述弹性片58a，58b的力停止在框体51内，在所述框体51上设置有与收发机模块卡合的卡止部件59。通过所述框体51的卡止部件59所致的同收发机模块的结合和解除，收发机模块能够在收发机壳体上装卸。
所述弹性片58a，58b由第1侧板55和第2侧板56的背板侧的端部的上部延长部分向框体内侧弯曲而形成。所述弹性片58a，58b分别如图13所示，由背板侧的端部的第1弯曲部60、突出侧的端部的第2弯曲部61、以及设在所述第1弯曲部60和第2弯曲部61之间的平面部62组成。所述弹性片58a，58b在框体51内从背板54一侧朝向正面的开口部57一侧突出。
第1弯曲部60是同第1侧板55或第2侧板56的连接部。第2弯曲部61是同收发机模块最先接触的部分，是为了不使弹性片58a，58b的先端部擦伤收发机模块的背面而设置的弯曲部。所述弹性片58a，58b在收纳收发机模块时，压迫收发机模块的背面，框体51同收发机模块的结合被解除时，利用其弹性力将收发机模块推出而排出。
可是，根据现有的收发机壳体，存在弹性片的第1弯曲部60因为收发机模块18的频繁往返进出而容易产生塑性变形的问题。第1弯曲部60产生塑性变形时，弹性片的弹性能力降低，收发机模块的排出机能降低。
本发明是鉴于所述问题而提出的，其目的是提供通过提高弹性片的耐久性来延长寿命的收发机壳体。
发明内容
本发明涉及用于收纳收发机模块的收发机壳体，包括：具有顶板、底板、背板、第1侧板和第2侧板、并在正面设有用于收纳收发机模块的开口的框体；在所述框体的内侧，从背板一侧朝向正面仅突出预定的距离的至少一片弹性片；以及用于使收纳于框体的收发机模块克服所述弹性片的力停止在框体内的卡止部件，通过所述卡止部件所致的收发机模块的卡止和解除，收发机模块能够相对于收发机壳体进行装卸。
为了达到所述目的，本发明的特征在于：所述弹性片具有背板侧的端部的第1弯曲部、突出侧的端部的第2弯曲部、以及设在所述第1弯曲部和第2弯曲部之间的至少又一个弯曲部。
根据所述构造的本发明的收发机壳体，因为在成为弹性片的框体连接侧的端部形成的第1弯曲部和成为突出侧的端部、即收发机模块最先接触一侧的端部的第2弯曲部之间具有至少又一个弯曲部，所以在收发机模块插入时，作用于弹性片上的应力被所述弯曲部分散，不易集中于一个部位。因此，不容易引起弹性片的塑性变形，提高弹性片的耐久性。
此外，作为所述收发机模块，例如可以举出SFP(Small FormFactor Pluggable)光通讯接口模块等，SFP并不仅限于光通讯，也包含仅是连接电信号和电信号的收发机模块。
所谓SFP是Small Form Factor Pluggable的缩写，意味着模块部分通过包含在模块中的插件连接器部和实际安装在电路基板的主连接器可以装卸。
根据本发明的收发机壳体，因为在成为弹性片的框体连接侧的端部的第1弯曲部和成为收发机模块最先接触一侧的端部的第2弯曲部之间具有至少又一个弯曲部，所以在收发机模块插入时，作用于弹性片上的应力被所述又一个弯曲部分散，不易集中于一个部位。
因此，弹性片不容易产生塑性变形，提高弹性片的耐久性。其结果，弹性片的寿命变长，收发机壳体的寿命也变长。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式从底面一侧观察时的立体图。
图2是本发明的第1实施方式从上面一侧观察时的立体图。
图3是本发明的第1实施方式的弹性片从底面一侧观察时的图。
图4是本发明的第2实施方式的弹性片从底面一侧观察时的图。
图5是本发明的第3实施方式的弹性片从底面一侧观察时的图。
图6是本发明的第4实施方式的弹性片从底面一侧观察时的图。
图7是本发明的第5实施方式的弹性片从底面一侧观察时的图。
图8是本发明的第6实施方式的弹性片从底面一侧观察时的部分剖面图。
图9是本发明的第7实施方式的弹性片从正面一侧观察时的图。
图10是本发明的第8实施方式的弹性片从正面一侧观察时的图。
图11是本发明的第9实施方式的弹性片从正面一侧观察时的图。
图12是现有的收发机壳体从底面观察时的立体图。
图13是现有的收发机壳体的弹性片从底面观察时的图。
符号说明
1框体
2顶板
3底板
4背板
5第1侧板
6第2侧板
7开口部
8a，8b弹性片
9卡止部件
10第1弯曲部
11第2弯曲部
12a，12b，12c，12d弯曲部
具体实施方式
第1实施方式
以下，依据附图说明本发明的第1实施方式。图1是本发明的第1实施方式从底面一侧观察时的立体图。图2是本发明的第1实施方式从上面一侧观察时的立体图。在图1中，符号1是框体，8a，8b是弹性片。图3是本发明的第1实施方式的弹性片8a，8b从底面观察时的图。
第1实施方式的收发机壳体由一张金属片形成。通过将一张金属片在既定的位置冲裁成既定的形状，实施弯曲加工而形成。图1中的符号16是表示用于将一张金属片形成框体1的接合部。
框体1有顶板2，底板3，背板4，第1侧板5和第2侧板6。在正面上形成有容纳并引导收发机模块的第1开口部7。
在顶板2上设有多个收发机模块冷却用的散热孔14。
底板3的长度比顶板2要短，用于在背板4一侧的底面上形成第2开口部17。在该第2开口部17内，例如设置连接器等使收发机模块与电路基板电接触。
卡止收发机模块的卡止部件9设在开口部的周围。具体地说，卡止部件9设在底板3的正面侧的端部，即，第1开口部7一侧端部的左右方向的中央部位。
卡止部件9是以被设在底板3的正面侧的端部的两个切口9a所夹持的状态形成的薄片状的弹簧，在中央部位具有三角形的窗部9b。所述切口9a是从底板3的正面侧的端部朝向后方仅切入既定长度。卡止部件9以所述切口9a的后方端侧为支点，微小地向框体1内推入，达到与收发机模块的底板弹性接触的程度。
收发机模块完全纳入框体1内时，卡止部件9的窗部9b嵌入设在收发机模块上的凸状卡合部上并卡合。收纳于框体1内的收发机模块克服所述弹性片8a，8b的力停止在框体1内。
此外，卡止部件不限于与设在收发机模块上的凸部卡合的薄片状的弹簧，锁片，卡合片等也可以。
此外，在未收纳收发机模块的情况下，为了防止内部部件的污染或电磁干扰，也可以具有能塞住第1开口部7的盖部件等。
弹性片8a，8b为了将收纳于框体1内的收发机模块朝向所述开口部7一侧推出，在所述框体1的内侧，从背板4一侧朝向正面仅突出预定的距离。通过所述框体1的卡止部件9所致的同收发机模块的卡止和解除，收发机模块能够在收发机壳体装卸。
收发机模块安装在图中未示出的印刷电路基板上，所述电路基板应搭载各种装置，并收存在设于各种装置上的收纳盒中。所述收纳盒具有设有窗部的控制板，该窗部使电路基板的连接器等露出，所以所述电路基板同外部的各种器件能够进行光信号和电信号的收发。所述框体1的开口部7在所述收纳盒的控制板上露出。能够同其控制板卡合，此外，在开口部7的周围形成能够使收发机壳体接地的控制板安装用卡合部件15。
卡合部件15设在框体1的第1开口部一侧的端部各自既定的部位，其分布是：顶板2上3个，各侧板5，6上2个，底板3上2个。底板3的卡合部件15设在卡止部件9的两侧。
卡合部件15是通过将顶板2，各侧板5，6，底板3的各自的第1开口部7一侧的端部的延长部分切下成长方形，将所述长方形向框体1的外侧折回而形成的长方形弹簧。
两侧板5，6的下端，底板3，背板4的下端设有用于将收发机壳体安装到印刷电路基板上的支脚。
在本实施方式中，作为所述支脚设有安装用支脚13a，定位用支脚13b，EMI用支脚13c。所述支脚的种类根据用途适当地选择变更。
作为安装用支脚13a，有钎焊连接用支脚，非钎焊连接用(压力装配用)支脚等。此外，在钎焊连接用支脚上，有被插入通孔并钎焊的部件和通过SMT(Surface Mounted Technology)被钎焊在电路基板表面上的对应图形的部件。所述安装用支脚13a的种类根据用途适当地选择变更。
在本实施方式中，安装用支脚13a是非钎焊连接用支脚。在各侧板5，6的下端各形成4个。这些支脚设在第1，第2侧板5，6之间互相非对置的位置上，巩固壳体向电路基板的安装。此外，在背板4的下端也夹持一个EMI用支脚地设有两个非钎连接用支脚13a。
非钎焊连接用支脚13a是在垂直方向呈长略椭圆形的环。将壳体安装到图中未示出的印刷电路基板上时，所述非钎焊连接用支脚13a被压入设在电路基板的对应既定孔内，变形为在水平方向(前后或左右方向)上长的大致椭圆形。由此，非钎焊连接用支脚13a与电路基板的既定孔卡合，防止壳体从电路基板脱落。这种非钎焊连接用支脚13a，不需钎焊，壳体向电路基板的安装变得容易。
将壳体安装到图中未示出的印刷电路基板时，定位用支脚13b被插入设在电路基板的对应既定孔。作为定位用支脚13b，有仅插入孔中的部件和压入孔中并卡合的部件。卡合的定位用支脚13b在钎焊工序和回流焊接中，也发挥使壳体临时固定在印刷电路基板上的机能。所述定位用支脚13b的种类根据用途适当地选择变更。定位用支脚13b在底板3的开口部端设有2个，在卡止部件9附近的左右方向的中央部位设有1个。
将壳体安装到图中未示出的印刷电路基板时，EMI用支脚13c被插入设在电路基板上的接地既定孔中。作为EMI用支脚13c，有仅插入孔中的部件和压入孔中并卡合的部件。插入的EMI用支脚13c通过钎焊，卡合的EMI用支脚13c通过压入孔内来接地。此外，卡合的EMI用支脚13c在钎焊工序和回流焊接中，也发挥使壳体临时固定在印刷电路基板上的机能。EMI用支脚13c的种类根据用途适当地选择变更。所述EMI用支脚13c以包围第2开口部17的状态在各侧板5，6的下端各设有3个，在背板4的下端设有1个。
所述弹性片8a，8b是由第1侧板5和第2侧板6的背板侧的端部的上部延长部分向框体内侧弯曲而形成的板弹簧的一种。弹性片8a，8b各自是一端固定，一端自由的悬臂式弹性弹簧。
所述弹性片8a，8b分别如图3所示，由框体侧的端部的第1弯曲部10、突出侧的端部的第2弯曲部11、和设在所述第1弯曲部10和第2弯曲部11之间的多个第3，第4，第5，第6弯曲部12a，12b，12c，12d组成。
虽然这些弯曲部以第1弯曲部10，第3弯曲部12a，第4弯曲部12b，第5弯曲部12c，第6弯曲部12d，第2弯曲部11的顺序无交界线地连接，在图3中，为了明确判定各自的弯曲部，用粗线将其区分。表示所述弯曲部的区分的粗线被引入到曲率半径显著变化的位置，作为区分的标准。
所述第3弯曲部12a等多个弯曲部的数目及弯曲方向和弯曲度适当确定。
所述弹性片8a，8b有多个的第3，第4，第5，第6弯曲部12a，12b，12c，12d，在框体1内从背板4一侧朝向正面的开口部7一侧阶梯状突出。从框体1的开口部7一端到弹性片的第2弯曲部的距离是确定的既定长度。弹性片8a，8b从左右两侧板5，6的背板一侧的端部以大致相同的长度对称地朝向框体1内的中央部位突出。
第1弯曲部10是同第1侧板5或第2侧板6的连接部，向框体1的内侧稍稍弯曲，从正面侧朝向背面侧突出。
第3弯曲部12a是使弹性片8a，8b的突出方向从背板4一侧、即背面一侧朝向正面一侧的弯曲部。第3弯曲部12a的曲率半径由于所述第1弯曲部的存在而能够取为与弹性片从第1侧板或第2侧板6直接朝向正面立起相比较大。
第4弯曲部12b是弹性片8a，8b的突出方向从正面一侧朝向背板4一侧稍稍弯回的弯曲部。第5弯曲部12c是弹性片8a，8b的突出方向再次从背板4一侧朝向正面一侧弯回的弯曲部。第6弯曲部12d是在弹性片8a，8b的突出方向保持朝向正面一侧的状态下使得从第5弯曲部12c到第2弯曲部11通过第6弯曲部12d光滑连接的弯曲部。
所述第2弯曲部11是同收发机模块18最先接触的部分，是为了不使弹性片8a，8b的先端部擦伤收发机模块18的背面而设置的弯曲部。
所述弹性片8a，8b在收纳收发机模块18时，压迫收发机模块18的背面，在卡止部件9产生的收发机模块18的卡止被解除时，利用其弹性力将收发机模块18推出并排出。
以下，说明具有所述构造的第1实施方式的收发机壳体的弹性片8a，8b的作用。
从收发机壳体的开口部7插入的收发机模块18最先与第2弯曲部11抵接。随着收发机模块18插入的进行，作为弹性片8a，8b突出侧的端部的第2弯曲部11逐渐被推向背面。此时的应力由于所述多个弯曲部10，12a，12b，12c，12d各自挠曲而被分散，不易集中到一个部位。
因此，弹性片8a，8b不会因为收发机模块18的频繁进出而容易产生塑性变形，提高了耐久性。其结果，弹性片8a，8b的寿命变长，收发机壳体的寿命也变长。
此外，弹性片的数量不限于所述两个。也可以将一个弹簧板减小宽度使之成为细线状。其线弹簧的剖面即可以是四边形等的多边形，也可以是圆形。
此外，所述弹性片8a，8b仅由多个连续的弯曲部形成，但也可以是将设在所述第1弯曲部和第2弯曲部之间的至少一个弯曲部和设在所述第1弯曲部和第2弯曲部之间的至少一个平面部或直线部连续组合而形成的弹性片。
在所述实施方式中，弹性片8a，8b从两侧板5，6朝向框体1内突出，但也可以冲裁背板4一侧的材料的一部分而形成弹性片8a，8b。
此外，在所述实施方式中，从框体1的第1开口部7观察时，弹性片8a，8b从左右两侧板5，6以大致相同的长度对称地朝向框体1内突出。但也可以是朝向框体1内突出的长度为弹性片的一方短，另一方长。只要是从框体1的第1开口部7一侧的端部到弹性片的第2弯曲部的距离为既定的长度即可。
在所述实施方式中，，弹性片8a，8b从左右两侧面侧朝向框体1内突出，但也可以是弹性片全部从任一方的面侧朝向另一方的侧面突出。
此外，在所述实施方式中，收发机壳体是由一张金属片形成，但也可以是将各部件分别制造，通过用它们接合或嵌入而组装的收发机壳体组装体。例如，框体也可由底板和背板和第1，第2侧板构成的收纳部主体和从上面覆盖收纳部主体的盖体构成，此外，框体也可以通过将由底板和第1，第2侧板构成的第1部件与由背板和顶板构成的第2部件组合而形成。
弹性片也可以与框体分体地形成，并使其接合或卡合在框体上。
以下，说明为了调整弹性片的弹性力而尝试的其它实施方式。
第2实施方式
图4表示第2实施方式。图4是从底面一侧观察正面一侧的第1开口部7的角度的立体图。图4所示的收发机壳体的弹性片19a，19b，19c，19d相当于第1实施方式的一个弹性片8a，8b分别分割成两个的情况。因为其它与第1实施方式相同，所以省略其说明。
第3实施方式
图5表示第3实施方式。图5是表示收发机壳体的弹性片23a，23b的图，是从底面的第2开口部17观察背面4的角度的立体图。图5所示的收发机壳体的弹性片23a，23b是将第1实施方式的至少一个板簧弹性片8a，8b以既定的宽度从突出侧的先端向纵向冲裁既定距离而成。符号24表示冲裁部，能够通过改变冲裁部的面积来调整弹性片的弹性力。因为其它与第1实施方式相同，所以省略其说明。
第4实施方式
图6表示第4实施方式。图6是表示收发机壳体的弹性片25a，25b的图，是从底面的第2开口部17观察背面4的角度的立体图。图6所示的收发机壳体的弹性片25a，25b是将第1实施方式的至少一个板簧弹性片8a，8b的中部以既定的宽度向纵向冲裁既定距离而成。符号26表示冲裁部，能够通过改变冲裁部的面积来调整弹性片的弹性力。另外，与第2及第3实施方式的情况相比，因为弹性片的突出侧的端部是对齐的，容易适当调整与收发机模块的接触。因为其它与第1实施方式相同，所以省略其说明。
第5实施方式
图7表示第5实施方式。图7是以明确看见第1，第2弹性片20a，20b的状态从底面一侧观察的剖面图。图7所示的收发机壳体的第1，第2弹性片20a，20b是分别由第1侧板5和第2侧板6的背板侧的端部的上部延长部分向框体内侧弯曲而形成的板簧的一种。第1，第2弹性片20a，20b各自是一端固定，另一端自由的悬臂式弹性弹簧。
在本实施方式中，从框体1的第1开口部7观察时，向框体1内突出的长度为第1弹性片20a短，第2弹性片20b长。
所述第1弹性片20a由框体侧的端部的第1弯曲部10和突出侧的端部的第2弯曲部11、以及设在所述第1弯曲部10和第2弯曲部11之间的第3，第4弯曲部21a，21b组成。
所述第2弹性片20b由框体侧的端部的第1弯曲部10和突出侧的端部的第2弯曲部11、以及设在所述第1弯曲部10和第2弯曲部11之间的第3，第4，第5，第6，第7，第8弯曲部22a，22b，22c，22d，22e，22f组成。
虽然第1，第2弹性片20a，20b各自的弯曲部无交界线地连接，但在图7中，为了明确判定各自的弯曲部，用粗线将其区分。所述第3弯曲部21a，22a等多个弯曲部的数目及弯曲方向和弯曲度适当确定。
所述第1，第2弹性片20a，20b有多个第3弯曲部21a，22a等，分别在框体1内从背板4一侧朝向正面的第1开口部7一侧阶梯状突出。从框体1的第1开口部7一侧的端部到弹性片的第2弯曲部的距离是确定的既定长度。
第1弯曲部10是同第1侧板5或第2侧板6的连接部，向框体1的内侧稍稍弯曲，从正面一侧朝向背面一侧突出。
第3弯曲部21a，22a分别是使第1，第2弹性片20a，20b的突出方向从背板4一侧、即背面一侧朝向正面一侧的弯曲部。第3弯曲部21a，22a的曲率半径由于所述第1弯曲部10的存在而可取为与弹性片从第1侧板5或第2侧板6直接朝向正面立起相比较大。
第2弯曲部11是同收发机模块最先接触的部分，是为了不使第1，第2弹性片20a，20b的先端部擦伤收发机模块的背面而设置的。
所述第1，第2弹性片20a，20b在收纳收发机模块时，压迫收发机模块的背面，在卡止部件所致的收发机模块的卡止被解除时，利用其弹性力将收发机模块推出并排出。
因为其它与第1实施方式相同，所省略其说明。
第6实施方式
图8表示第6实施方式。图8是以明确看见弹性片27的状态从底面一侧观察时的剖面图。图8所示的收发机壳体的弹性片27是由第1侧板5的背板侧的端部的上部延长部分向框体内侧弯曲而形成的板簧的一种。弹性片27是一端固定，另一端自由的悬臂式弹性弹簧。
所述弹性片27由框体侧的端部的第1弯曲部10、突出侧的端部的第2弯曲部11、和设在所述第1弯曲部10和第2弯曲部11之间的多个弯曲部、即第3，第4，第5，第6，第7弯曲部28a，28b，28c，28d，28e组成。这些弯曲部无交界线地连接，但在图8中，为了明确判定各自的弯曲部，用粗线将其区分。
所述弹性片27有第3弯曲部28a等多个的弯曲部28b，28c，28d，28e，在框体1内从背板4一侧朝向正面的第1开口部7一侧阶梯状突出。从框体1的第1开口部7一侧的端部到弹性片的第2弯曲部的距离是确定的既定长度。从第1开口部7观察时，可以见到所述弹性片27从第1侧板5的背板4一侧的端部向第2侧板6突出。
第1弯曲部10是同第1侧板5的连接部，向框体1的内侧稍稍弯曲，从正面一侧朝向背面一侧突出。
第3弯曲部28a是使弹性片27的突出方向从背板4一侧、即背面一侧朝向正面一侧的弯曲部。第3弯曲部28a的曲率半径由于所述第1弯曲部10的存在而可取为与弹性片从第1侧板5直接朝向正面立起相比较大。
第4弯曲部28b是使弹性片27的突出方向变更为从第2侧板6到第1侧板5的折回部。第6弯曲部28d是使弹性片27的突出方向变更为从第1侧板5到第2侧板6的折回部。第3，第5，第7弯曲部28a，28c，28e是分别将第1弯曲部10，第4弯曲部28b，第6弯曲部28d，第2弯曲部11之间光滑连接的曲面。
第2弯曲部11是同收发机模块最先接触的部分，是为了不使弹性片27的先端部擦伤收发机模块的背面而设置的。
所述弹性片27在收纳收发机模块时，压迫收发机模块的背面，在卡止部件所致的收发机模块的卡止被解除时，利用其弹性力将收发机模块推出并排出。
因为其它与第1实施方式相同，所以省略其说明。
第7、第8、第9实施方式
图9至图11分别表示第7，第8，第9实施方式。图9至图11是从正面侧的第1开口部7观察的弹性片29a，29b，30a，30b，31a，31b的图。图9至图11所示的收发机壳体的弹性片29a，29b，30a，30b，31a，31b是将第1实施方式的至少一个板弹簧弹性片8a，8b的宽度随着从第1弯曲部10向第2弯曲部11的接近而变窄所得。
在图9所示弹性片29a，29b中，从正面看去，弹性片29a，29b下端的线逐渐上升，弹性片8a，8b的宽度逐渐变窄。因为其它与第1实施方式相同，所以省略其说明。
在图10所示弹性片30a，30b中，从正面看去，弹性片30a，30b上端的线逐渐下降，弹性片8a，8b的宽度逐渐变窄。因为其它与第1实施方式相同，所以省略其说明。
在图11所示弹性片31a，31b中，从正面看去，弹性片31a，31b上端的线逐渐下降，且下端的线逐渐上升，弹性片8a，8b的宽度逐渐变窄。因为其它与第1实施方式相同，所以省略其说明。

Claims (1)

1.一种用于收纳收发机模块的收发机壳体，包括：具有顶板、底板、背板、第1侧板和第2侧板、并在正面设有用于收纳收发机模块的开口部的框体；在所述框体的内侧，从背板一侧朝向正面仅突出预定的距离的至少一片弹性片；以及用于使收纳于框体的收发机模块克服所述弹性片的力停止在框体内的卡止部件，通过所述卡止部件所致的收发机模块的卡止和解除，收发机模块能够相对于收发机壳体进行装卸，其特征在于，
所述弹性片具有框体连接侧的端部的第1弯曲部、突出侧的端部的第2弯曲部、以及设在所述第1弯曲部和第2弯曲部之间的至少又一个弯曲部。
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