CN1770561A - 插座触点 - Google Patents

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Abstract

提供了一种扁平、小型、具有适合于适于高密度安装的插座连接器的结构的插座触点。插座触点(1)与平板状的对方触点(2)连接。触点连接部(15)的平板状触点主体(11)从基端(12)侧分支成两股，板厚面彼此相对的一对伸长臂(13a、13b)大致平行地延伸。折回反转一对伸长臂(13a、13b)，与一对伸长臂(13a、13b)平行地设置有相对的一对反转臂(15a、15b)。一对反转臂(15a、15b)的前端结合。在一对反转臂(15a、15b)设置有可插入对方触点(2)的一对接点(16a、16b)。

Description

插座触点
技术领域
本发明涉及一种插座触点。特别涉及这样一种插座触点，其由平行延伸的、一对具有弹性的接触片向平板状或直刃状的对方触点的两个面施加接触力。
背景技术
在近年来小型化的便携用电子设备、例如DSC(Digital StillCamera：数码相机)或便携电话机、CD播放器或MD播放器等中，内置有电池。为了向所述电子设备中配备的电路基板(印刷基板)提供该电池电源，使用极小型、所谓的芯片大小组件型的线对板连接器(Wire to BoardConnector)。
作为所述连接器及插座连接器，发明了如下连接器：插座连接器安装有从电池延伸的导线端部，基座连接器被固定在印刷基板上，当拉伸该导线，从基座连接器中摘下插座连接器时，因为插拔方向与导线的延伸方向不同，所以消除了在两个连接器之间产生缠绕、易破损的问题(例如参照专利文献1)。
专利文献1的连接器在拉伸导线时，该拉伸力通过基座连接器的凸轮面与插座连接器的凸轮面的作用，被变换为沿拔脱插座连接器方向的力。另外，就该连接器而言，在插座连接器中使用插座触点，施加接触力以使一对接触片从两侧抱合平板状的对方触点。
专利文献1：日本专利特开2002-33150号公报
图10是专利文献1中处于连接状态的两个连接器的纵向剖面图。图10中，插座触点和平形连接端子省略了剖面的阴影。并且，本申请的图10对应于专利文献1的图9。图10中，连接器100具有基座连接器6和插座连接器7。基座连接器6“焊接”接合于未图示的印刷基板的安装面上。另一方面，插座连接器7与基座连接器6成对，对方连接器在形成于基座连接器6的凹部(插拔空间)中被插拔。
图10中，在基座连接器6的外壳60中，设有平形连接端子8。另一方面，在插座连接器7的外壳70中，设有插座触点9。例如，在外壳60中并列配置有3极的平形连接端子8，在外壳70中并列配置有对应的3个插座触点9。压接于插座触点9的压接部92上的导线9w从外壳70延伸。
图10中，平形连接端子8的主体80被压入外壳60中并固定，接触部81从形成在基座连接器6的凹部突出。另一方面，插座触点9被插入四棱柱状的容纳室71中，并被保持。容纳室71的对应于插座触点9的接触部91的部分向所述凹部开口。
图10中，向形成在基座连接器6的凹部插入插座连接器7，将插座连接器7嵌合于基座连接器6中。并且，一对平形连接端子8与插座触点9导电连接。
图11是专利文献1的插座触点的正面图。另外，本申请的图11对应于专利文献1的图8。图11中，插座触点9具有相对平行延伸的一对接触片91a、91b，并设置有接点91c、91d，接点91c、91d由彼此面向一对接触片91a、91b的相对面突出的突起构成。
图11中，在相对的一对接点91c、91d之间的间隙S中，导入基座连接器6的平形连接端子8的接触部81(参照图10)，将平形连接端子8弹性地保持在与一对接触片91a、91b的抱合状态，以确保平形连接端子8与插座触点9之间的接触力。
图11所示的插座触点9例如对应于额定电压50V、额定电流“1”A(安培)，但有时要求将额定电流设为2A。但是，若在所述连接器100中通电2A的电流，则例如发热超过规定温度30度，从而不实用。针对所述要求，通过将插座触点变更为低阻抗值的材质就能一定程度解决，但考虑例如通过形状的变更，如增大插座触点的接触力等来满足所述要求。
另一方面，要求图10所示的插座连接器7安装高度的进一步扁平化。但是，设置在插座触点9中的一对接触片91a、91b的延伸长度基本上规定了插座连接器7的安装高度。难以利用现有的插座触点来实现进一步扁平的插座连接器。需要具有可提高与平形连接端子的接触力、插座连接器可进一步扁平化的结构的插座触点。
为了解决所述课题，考虑这样一种弹性触点，其为通过平形端子(即两个臂)向相对的板厚方向施加接触力的音叉形，即所谓的音叉形触点适用于所述插座触点。
但是，为了确保与平形连接端子的接触力，在音叉形触点中，需要将一对臂的宽度变宽。这是因为，通过增大各臂的固定端的截面二维力矩，可提高弹性力。
另一方面，在图10所示的2极的平形连接端子8中，要求的极间间距例如为1.2mm，不能将宽幅的音叉形触点并列配置于插座连接器7中。即，音叉形触点即便能确保接触力，也难以实现适合于高密度安装的插座连接器。要求扁平化又适合于高密度安装的插座触点来代替音叉形触点。
另外，在将图10和图11所示所谓风箱形二股触点和所述音叉形触点设为压接导线的压接触点的情况下，担心伴随压接加工工艺而在开放压接筒(open crimp barrel)上产生的残留应力，对前端开放的一对接触片(臂)会造成影响。
例如，担心一对接点间距离随着时间变化而变化。因为一对接触片(臂)的前端开放，所以朝着变宽的方向变形。要求能消除这种担心的更具可靠性的插座触点。另外，要求具有在到达完成品之前各工序的移送时不损坏形状的结构的插座触点。并且，以上也可以说是本发明的课题。
发明内容
本发明鉴于这种课题，其目的在于提供一种用一对具有弹性的触点来夹持平板状触点的两个面的插座触点，扁平、小型、并具有适合于高密度安装的插座连接器的结构的插座触点，和具有可确保与平板状触点的接触力的结构的插座触点。
发明人为了实现上述目的，发明了如下结构的新式插座触点：设置有回折反转一片插座触点后，纵向截面形状变为U字型的一对伸长臂及反转臂；在相互结合该一对反转臂的前端的同时，在反转臂的回折侧设置有一对接点，该一对接点向对方触点的两个面施加接触力。
(1)一种与平板状对方触点连接的插座触点，其包括：连接导线的长尺状接线部；和触点连接部，其连接设置在该接线部的基端侧的对方触点，其中触点连接部包括：平板状的触点主体；从该触点主体的基端侧延伸的大致平行的一对伸长臂；和大致平行的一对反转臂，其从所述一对伸长臂的前端向所述触点主体延伸，并且这对反转臂的前端彼此结合，所述一对反转臂设置有彼此相对并可插入所述对方触点的一对接点。
发明(1)的插座触点是一种与平板状对方触点连接的插座触点，其包括：连接导线的长尺状接线部；和触点连接部，其连接于设置在接线部的基端侧的对方触点。另外，触点连接部包括：平板状触点主体；从触点主体的基端侧延伸的大致平行的一对伸长臂；和大致平行的一对反转臂，其从一对伸长臂的前端向触点主体延伸，并且这对反转臂的前端彼此结合。
这里，例如一对伸长臂及反转臂可以是纵向截面形成为U字型或J字型的形状。另外，也可以是这样的形状：从触点主体的基端侧分支成二股，各伸长臂沿纵向延伸，并且，各伸长臂被弯曲成大致直角而直立后，再弯曲成大致直角、各反转臂朝向基端部侧的方向返回。这样，各伸长臂与各反转臂连接，一对伸长臂及反转臂可以显示彼此平行的部位。
另外，板厚面彼此相对的一对伸长臂维持大致平行的形状，从一对折返部进一步到达一对反转臂。即，一对折返部和一对反转臂的板厚面彼此相对。也可认为一对伸长臂、一对折返部和一对反转臂间隔开。
并且，一对反转臂的前端被相互结合。所谓一对反转臂的末端被相互结合，例如包括预先相互结合一对反转臂的前端部，利用折曲加工来形成一对反转臂的情况，还包括利用折曲加工形成一对反转臂之后，通过焊接等相互结合一对反转臂的前端的情况。
另外，发明(1)的插座触点在一对反转臂设置有彼此相对并可插入对方触点的一对接点。一对反转臂在折返部侧的板厚面中设置有彼此相对的一对接点，在这一对接点间可插入平板状的对方触点。例如，也可从折返部侧向一对反转臂的前端，在一对接点间插入对方触点，优选的是从一对反转臂向一对伸长臂，在一对接点间插入对方触点。
若在一对接点间插入对方触点，则一对接点被张开。即，一对伸长臂和反转臂的折返部侧被张开。因为该一对伸长臂和反转臂的折返部侧和相反侧彼此结合，所以可利用弹性力向对方触点的两个面施加接触力。
本发明的插座触点可向对方触点施加比现有的插座触点更强的接触力，并且，可比现有的插座触点更加小型化。这是因为本发明的插座触点是将现有的音叉形触点设为二股的结构。另外，发明的插座触点即便狭窄间距也可并列配置。
本发明的插座触点可以将长尺状的接线部形成为压接导线的压接部，也可以将接线部形成为压焊导线的压焊部，也可将接线部形成为插入印刷基板的通孔中后焊接接合的销端子。可根据用途来形成本发明的插座触点的接线部。
在将本发明的插座触点形成为压接导线的压接触点的情况下，由于一对反转臂的前端彼此结合，所以认为解决了作为现有课题的、前端开放的一对接触片向宽的方向变形的担心。折弯一对接触片的开放端后构成为二股也认为有助于解决上述课题。
(2)根据(1)所述的插座触点，将所述一对反转臂的前端结合成圆弧状。
通过将一对反转臂形成为前端相互结合成圆弧状的平滑的形状，认为在插入对方触点时，应力分散到该圆弧状的结合部，应力集中变小。通过将一对反转臂的前端形成为圆弧状的结合部，认为抑制变形的发生。
另外，优选的是在圆弧状的结合部之后，通过使一对反转臂的各宽度向一对接点逐渐减少，认为可进一步有效地分散应力。
(3)根据(1)或(2)所述的插座触点，所述触点主体包括向设置在两侧缘上的所述一对反转臂延伸的一对折曲片，将该一对折曲片的前端抵接于所述一对反转臂的前端侧。
例如，带压接触点的连接器经过各种工序后，成为完成品。例如，制造压接触点的工序，将导线压接在压接触点上的工序，将带导线的压接触点安装在连接器上的工序等。这些工序中，存在在一个车间内移送插座触点的情况，也存在在分散的多个车间间移送插座触点的情况。另外，在移送过程中，如使之落下，则认为损坏插座触点的形状。
发明(3)的插座触点，一对弯曲片抵接于一对反转臂的前端侧，以使一对反转臂的前端侧不变形到一对伸长臂侧，所以认为即便上述事故形状也不损坏，可提高品质保证性。
(4)(1)至(3)任意一项所述插座触点，所述接线部压接导线。
所谓压接导线一般是指，折弯压接端子部件的一部分以包入导线等的芯材，并固定该芯材，也可以通过该固定来将导线与触点电(或机械)连接。可以在构成压接部的接线部中设置压接导线的所谓导体夹(conductor grip)。另外，也可设置所谓绝缘夹，弯曲并机械固定导线以从该覆盖材料上面包入导线。
发明(4)的插座触点构成为适合于极小型、所谓芯片大小组件型线对板连接器的插座触点。本发明的插座触点可在主体中设置用于卡定于触点外壳上的枪状突起、所谓的簧舌(lance)。
(5)具有(4)所述的插座触点的插座连接器。
发明效果
本发明的插座触点中，连接于对方触点的触点连接部包括：一对伸长臂和反转臂，折回反转触点主体基端侧，纵向截面形状成为U字型；一对接点，在结合该一对反转臂的前端的同时，设置在反转臂，该一对接点向对方触点的两个面施加接触力，因为触点连接部具有这样的结构，所以可向对方触点施加比现有的插座触点更强的接触力，并且，可比现有的插座触点进一步小型化。本发明的插座触点能够以狭窄的间距并列配置。
另外，通过将一对反转臂的前端结合成圆弧状的平滑形状，认为在插入对方触点时，应力分散到该圆弧状的结合部，应力集中变小，抑制变形的发生。
附图说明
图1是表示本发明的插座触点一个实施方式的立体外观图。
图2是所述实施方式的插座触点的立体外观图。
图3是所述实施方式的插座触点的外观图。
图4是适用于所述实施方式的插座触点的插座连接器的立体外观图。
图5是适用于所述实施方式的插座触点的插座连接器的立体外观图。
图6是与所述实施方式的插座连接器相连接的基座连接器的立体外观图。
图7是与所述实施方式的插座连接器相连接的基座连接器的立体外观图。
图8是所述实施方式的连接状态的两个连接器的纵向剖面图。
图9是所述实施方式的连接状态的两个连接器的平面图，将主要部分形成横向剖面图。
图10是现有技术的连接状态的两个连接器的纵向剖面图。
图11是现有技术的插座触点的正视图。
标号说明
1   插座触点
2   触点(对方触点)
11  触点主体
12  基端
13a、13b  伸长臂
15  触点连接部
15a、15b  反转臂
16a、16b  接点
17  接线部(压接部)
具体实施方式
下面，参照附图来说明实施本发明的最佳方式。
图1是表示本发明的插座触点一个实施方式的立体外观图。图2是所述实施方式的插座触点的立体外观图。图2从与图1相反的一侧来观察插座触点。图3是所述实施方式的插座触点的外观图。图3(A)是正视图，图3(B)是平面图，图3(C)是左视图，图3(D)是右视图，图3(E)是仰视图。
图4是适用于所述实施方式的插座触点的插座连接器的立体外观图。图5是适用于所述实施方式的插座触点的插座连接器的立体外观图。图5从与图4相反的一侧来观察插座连接器。图6是与所述实施方式的插座连接器相连接的基座连接器的立体外观图。图7是与所述实施方式的插座连接器相连接的基座连接器的立体外观图。图7从与图6相反的一侧来观察基座连接器。
图8是所述实施方式的连接状态的两个连接器的纵向剖面图。图9是所述实施方式的连接状态的两个连接器的平面图。图9将主要部分形成横向剖面图。
首先，说明本发明的插座触点。图1和图2中，插座触点1包括：连接导线1w的长尺状接线部17；和触点连接部15，其与在接线部17的基端侧中设置的对方触点2连接。触点连接部15包括：平板状的触点主体11；从触点主体11的基端侧12延伸的大致平行的一对伸长臂13a、13b；和大致平行的一对反转臂15a、15b，其从一对伸长臂13a、13b的前端向触点主体11延伸，并且反转臂15a、15b的前端彼此结合。
如图1或图2所示，触点主体11从基端12侧分支成两股，并延伸一对伸长臂13a、13b，其板厚面彼此相对，在长度方向大致平行。另外，一对伸长臂13a、13b在长度方向折回反转，并设置有相对的一对反转臂15a、15b，其形成为与一对伸长臂13a、13b平行。
另外，如图3所示，插座触点1从基端12侧分支成两股，各伸长臂13a、13b沿长度方向延伸，另外，在将各伸长臂13a、13b弯曲成大致直角并直立后，再次弯曲成大致直角，成为各反转臂15a、15b回到朝向触点主体11侧的方向的形状。如图1至图3所示，各伸长臂13a、13b与各反转臂15a、15b分别连接。在图1至图3中，一对伸长臂13a、13b和反转臂15a、15b显示彼此平行的部位。
另外，板厚面彼此相对的一对伸长臂13a、13b维持大致平行的形状，从一对折返部14a、14b进一步到达一对反转臂15a、15b。即，一对折返部14a、14b和反转臂15a、15b的板厚面彼此相对。一对伸长臂13a、13b、一对折返部14a、14b和一对反转臂15a、15b相互隔开。
如图1至图3所示，一对反转臂15a、15b的前端相互结合。一对反转臂15a、15b的前端预先结合，通过折曲加工，形成一对反转臂15a、15b。
如图1至图3所示，一对反转臂15a、15b在折返部14a、14b侧的板厚面中设置有一对接点16a、16b，这对接点16a、16b由彼此相对的半球状突起构成。这一对接点16a、16b之间可插入平板状的对方触点2(参照图6)。
在图1或图3中，例如可从一对折返部14a、14b侧向一对反转臂15a、15b的前端，在一对接点16a、16b之间插入对方触点2，也可以从一对反转臂15a、15b向一对伸长臂13a、13b，在一对接点16a、16b之间插入对方触点2。
若在一对接点16a、16b之间插入对方触点2，则一对接点16a、16b被压宽。即，一对伸长臂13a、13b和反转臂15a、15b的折返部14a、14b侧被压宽。一对伸长臂13a、13b和反转臂15a、15b的折返部14a、14b侧与相反侧相互结合，所以可利用弹性力向对方触点2的两个面施加接触力。
本发明的插座触点可向对方触点施加比现有的插座触点更强的接触力，并且还可比现有的插座触点进一步小型化。这是因为本发明的插座触点为将现有的音叉形触点形成为二股的结构。可将一对接触片形成为各伸长臂与各反转臂的二股构造。另外，本发明的插座触点如后所述能够以狭窄的间距并列配置。
插座触点1如后所述，可以将接线部17形成为压接导线的压接部，或将接线部17形成为压焊导线的压焊部，也可将导线插入印刷基板的通孔“焊接”接合的销端子作为接线部17。可对应于用途来形成插座触点1的接线部17。
在将本发明的插座触点形成为压接导线的压接触点的情况下，由于一对反转臂的前端彼此结合，所以认为能消除作为现有课题的、前端开放的一对接触片向宽的方向变形的担心。折曲一对接触片的开放端构成为二股也认为有助于解决上述课题。
如图1或图3所示，将一对反转臂15a、15b的前端彼此结合成圆弧状。另外，在圆弧状的结合部15c之后，一对反转臂15a、15b的各宽度向一对接点16a、16b逐渐减少。包括圆弧状的结合部15c的一对反转臂15a、15b的轮廓形成为马蹄铁状。
通过将一对反转臂15a、15b形成为前端相互结合成圆弧状的平滑形状，在插入对方触点2时，应力分散到该圆弧状的结合部15c，应力集中变小。通过将一对反转臂15a、15b的前端形成为圆弧状的结合部15c，可抑制变形的发生。
如图1至图3所示，平板状的触点主体11在基端12侧的两侧边缘上设置有一对折曲片11a、11b，这一对折曲片11a、11b朝向一对反转臂15a、15b延伸。另外，一对弯曲片11a、11b的前端抵接于一对反转臂15a、15b的前端侧。
通过这样设置有一对折曲片11a、11b，针对施加于一对反转臂15a、15b上的力P(参照图1或图3)，可防止一对反转臂15a、15b的前端侧向一对伸长臂13a、13b侧变形。
在图1至图3中，触点连接部15包括一对伸长臂13a、13b和反转臂15a、15b。另外，触点连接部15包括一对折返部14a、14b，结合部15c和一对接点16a、16b。
另一方面，接线部17构成压接导线1w的压接部(以下，将接线部17称为压接部17)。如图1至图3所示，在连接触点主体11的压接部17中，设置作为开放压接筒的绝缘夹17a和导体夹17b。
所谓压接导线一般是指，折弯压接端子部件的一部分以包入导线等的芯材，并固定该芯材，通过该固定，并设置导体夹17b，该导体夹17b电(或机械)连接导线1w与插座触点1。另外，将导线1w弯曲，以从该覆盖材料上面包入，设置有机械固定导线与插座触点1的绝缘夹17a。
图1至图3所示的插座触点1构成为适合于极小型、所谓芯片大小组件型线对面板连接器的插座触点。另外，插座触点1在触点主体11中设置用于卡定于后述外壳30上的枪状突起、所谓的簧舌11c(参照图2和图3)。
下面，说明适用本发明的插座触点的插座连接器和与该插座连接器连接的基座连接器及处于连接状态的两个连接器。
如图8所示，连接器10具有：基座连接器4，其通过“焊接”接合固定在未图示的印刷基板安装面上；和插座连接器3，其与基座连接器4成对插拔于基座连接器4的凹部41(参照图6)中。连接器10例如用于连接DSC中配备的印刷基板与电池。
图6中，基座连接器4的凹部41开口于与未图示的印刷基板的安装面正交的方向、并远离所述装配面的方向。另外，基座连接器4的凹部41开口于与所述装配面平行方向的其中一方。插座连接器3沿与所述装配面正交的插拔方向，相对基座连接器4的凹部41插拔。插座连接器3具有大致向前方延伸的导线1w(参照图8)。
图6中，基座连接器4具有外壳40，外壳40具有直立设置的后壁42c和左右一对侧壁42a、42b。利用这一对侧壁42a、42b和后壁42c来区分用于插拔插座连接器3的凹部41。
在图6和图7中，在凹部41中容纳有与一对侧壁42a、42b平行的两个平板状触点(平形连接端子)2。图8中，在形成于外壳40的后壁42c中的对应固定孔中插通的状态下，两个触点2由外壳40保持。
触点2包括大致矩形的主体20，和从主体20的下端向后方延伸的引导部22。主体20具有向凹部41突出的接触部21，和压入后壁42c中的压入突起23。如图6和图7所示，接触部21在上缘和前缘形成倒角，从而便于插座连接器3插入对方插座触点1。在两个连接器3、4连接状态下，各触点2由形成于插座连接器3的对方插座触点1中的一对反转臂15a、15b从两侧夹持而连接(参照图9)。
在图6和图7中，在后壁42c中设有纵向槽43c。在两个连接器3、4的连接状态下，形成于插座连接器3的外壳30中的一方端面中的纵向肋33c(参照图5)与纵向槽43c嵌合。
在图6或图7中，在一对侧壁42a、42b的内侧面，设置分别向上下延伸的一对嵌合槽43a、43b。一对嵌合槽43a、43b形成为能够嵌合于插座连接器3的外壳30两翼上的一对纵向肋33a、33b(参照图4和图5)。
在图6和图7中，在与后壁42c相对的一侧，设有一对嵌合槽43d、43e。在两个连接器3、4的连接状态下，突出形成于插座连接器3的外壳30中的另一方端面中的一对卡定片33d、33e(参照图4和图5)与一对嵌合槽43d、43e嵌合。
在图6和图7中，嵌合槽43a与嵌合槽43d由纵向肋44a(参照图6)区分。另一方面，嵌合槽43b与嵌合槽43e由纵向肋44b(参照图7)区分。沿形成于插座连接器3的外壳30两翼上的一对引导槽34a、34b引导一对纵向肋44a、44b，插拔于凹部41中。
在图4至图7中，纵向肋33c与纵向槽43c、和一对卡定片33d、33e与一对嵌合槽43d、43e构成锁定机构，用以维持将插座连接器3卡定在基座连接器4上的状态。
图4中，插座连接器3的外壳30中设有端部开口的四棱柱状的一对容纳室31a、31b。在一对容纳室31a、31b中插入并保持带导线1w的插座触点1(参照图8)。
图8中，在卡定孔中卡定枪11c，该卡定孔与一对容纳室31a、31b连通并开口于外壳30外部。图8中，即便拉伸导线1w，插座触点1也不会从外壳脱离。
在图8和图9中，一对容纳室31a、31b中对应于插座触点1的触点连接部15的部位向凹部41开口。在图8和图9中，从一对反转臂15a、15b朝向一对伸长臂13a、13b，在一对接点16a、16b之间插入对方触点2，将插座连接器3嵌合在基座连接器4中。并且，一对对方触点2与一对插座触点1导电连接。
图4和图5所示的插座连接器3由于插座触点1的结构，所以极大地小型化。另外，图6所示的对方触点2的极间间距例如为1.2mm，插座连接器3由于插座触点1的结构，所以能够与之对应。另外，连接器10可高密度地安装于印刷基板上。

Claims (5)

1、一种与平板状对方触点连接的插座触点，其包括：
连接导线的长尺状接线部；和，
触点连接部，其与设置在该接线部的基端侧的对方触点连接，
其中，所述触点连接部包括：平板状的触点主体；大致平行的一对伸长臂，其从该触点主体的基端侧延伸；和大致平行的一对反转臂，其从所述一对伸长臂的前端向所述触点主体延伸，并且这对反转臂的前端彼此结合，
在所述一对反转臂设置有彼此相对并可插入所述对方触点的一对接点。
2、根据权利要求1所述的插座触点，其特征在于：
将所述一对反转臂的前端结合成圆弧状。
3、根据权利要求1或2所述的插座触点，其特征在于：
所述触点主体具有一对折曲片，所述折曲片设置在两侧缘上且向所述一对反转臂延伸，
这对折曲片的前端与所述一对反转臂的前端侧抵接。
4、根据权利要求1至3中任一项所述的插座触点，其特征在于：
所述接线部压接导线。
5、一种包括如权利要求4所述的插座触点的插座连接器。
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