JP4913539B2 - ソケットコンタクト - Google Patents

Description

本発明は、ソケットコンタクトに関する。特に、平板状の相手側コンタクトに弾性をもって接続し、プリント基板に実装可能なソケットコンタクトの構造に関する。

近年のコンパクトな撮像用電子機器には、小型モータが内蔵されている。一般に、このような小型モータは、一対の平板状のコンタクト（以下、入力端子という。）を備えている。そして、これらの入力端子に電力を給電することにより、小型モータを駆動できる。

例えば、前記のような小型モータの入力端子は、電線の端末が直接はんだ付けされて結線される。又、リジッド基板又はフレキシブル基板に設けられたスルーホールに入力端子が挿入され、このスルーホールに入力端子がはんだ付けで接合されていた。コンパクトな撮像用電子機器には、多分岐された折りたたみ可能なフレキシブル基板が多く用いられており、このフレキシブル基板は、小型モータをはじめ、内部の電気・電子要素を接続している。

小型モータの入力端子をフレキシブル基板に直接、はんだ接合することは、自動化が困難である。自動はんだ付けが可能なリフロー炉に小型モータ及びフレキシブル基板を収容すると、小型モータが加熱されるからである。結局は、熟練した手作業によるはんだ付けに依存せざるを得なかった。そして、このことが生産性の向上を妨げていた。

こうした現状に対して、小型モータにフレキシブル基板が着脱容易に接続可能であり、汎用性があり、かつコスト低減が可能な小型モータが発明されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−１１５１４８号公報

図９は、特許文献１による小型モータの実施例を示す要部の斜視分解組立図である。本願の図９は、特許文献１の図２に相当している。図９において、小型モータ８０は、有底中空筒状に形成されたケース８１を有している。ケース８１には、図示されない電機子及び整流子からなる回転子が内装されている。絶縁性のエンドプレート８２は、ケース８１の後端部に装着されている。

図９において、整流子と摺動可能に電気接続する一対のブラシアーム（図示せず）の一端は、入力端子８３として、エンドプレート８２から突出している。又、回転子の一端を回転可能に支持する円柱状の軸受部８４がエンドプレート８２から膨出している。軸受部８４の外周には、円環状の突起部８４ａが隆起している。

図９において、コネクタユニット９０は、略円板状のハウジング９１と、ハウジング９１に固着され略円弧をなす帯板状の一対のコンタクト９２・９２と、で構成されている。ハウジング９１には、図示されないプリント基板が挿入可能な開口９１ａが形成されている。又、ハウジング９１の中央には、軸受部８４と嵌合する円形の穴９１ｂが形成されている。穴９１ｂの両翼には、一対の矩形の挿入穴９１ｃ・９１ｃが設けられている。

図９において、コンタクト９２は、折り曲げ形成され開口９１ａに連通する嵌合穴（図示せず）に挿入される挟持片９２ａを一端側に有し、折り曲げ形成され挿入穴９１ｃに挿入される接触片９２ｃを他端側に有している。ハウジング９１に一対のコンタクト９２・９２を組み立てたコネクタユニット９０をエンドプレート８２に装着すると、入力端子８３とコンタクト９２とが導通される。又、開口９１ａからプリント基板を挿入すると、このプリント基板の端部が一対の挟持片９２ａ・９２ａで挟持されるので、このプリント基板とコンタクト９２とが導通される。

このように、特許文献１による小型モータは、コネクタユニットを小型モータのエンドプレートに装着した後、コネクタユニットにプリント基板（例えば、ＦＰＣ）の端縁部を挿入する簡単な操作のみで、プリント基板を小型モータに確実に装着できる、としている。又、プリント基板は、コネクタユニットに着脱可能であるため，異なる回路仕様のプリント基板への変更も極めて容易であり、セットメーカであるユーザ側のメンテナンス性を向上させ得る、としている。

しかし、近年のコンパクトな撮像用電子機器は、内部の構成要素を過密に実装している。したがって、特許文献１に示されたように、ハウジング付きコンタクトを小型モータに設ける余裕は無く、ハウジング付きコンタクトは、セットメーカであるユーザ側に受け入れ難くなっている。コンタクトをハウジングに保持することなく、ベア（Ｂａｒｅ）なコンタクトをプリント基板に実装し、小型モータの入力端子に接続可能な低背（実装高さの低い）化されたソケットコンタクトが求められている。

又、ソケットコンタクトを小型モータの入力端子に接触抵抗を少なく接続するためには、この入力端子に金メッキを施すことが好ましい。しかし、小型モータの製造コストを低減させるために、一般に入力端子には金メッキを施してはいない。入力端子は、金属板が無垢のままか、せいぜい亜鉛メッキか錫メッキが施されている程度である。したがって、一定以下の接触抵抗を確保するために、ソケットコンタクトは接触圧力を大きくする構造が求められている。

更に、このソケットコンタクトをプリント基板に実装するに当り、ソケットコンタクトが自動組立容易な構造を有していることが好ましく、生産性を向上できる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、平板状の相手側コンタクトに弾性をもって接続するソケットコンタクトであって、ハウジングを備えることなくプリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、低背かつ自動組立容易なソケットコンタクトを提供することを目的とする。

本発明者らは、ベアなソケットコンタクトを一対のベローズ形アームの湾曲部が対向する構造とすることにより、これらの課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たなソケットコンタクトを発明するに至った。

（１） 平板状の相手側コンタクトと接続し、プリント基板に実装可能なソケットコンタクトであって、前記プリント基板に設置される略矩形の平板状の基底部と、この基底部の第１両翼に設けられ前記相手側コンタクトと接続するコンタクト接続部と、を備え、前記基底部は、中央部に設けられ前記相手側コンタクトが挿通される開口と、前記第１両翼と略直交する第２両翼が当該基底部と略平行に互いに相反する向きに延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な一対の第１リード部と、を有し、前記コンタクト接続部は、前記基底部の第１両翼の一方が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びる弾性アームと、この弾性アームの先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ当該弾性アームに向かって反転する第１反転アームと、前記基底部の第１両翼の他方が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びる剛性アームと、この剛性アームの先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ当該剛性アームに向かって反転する第２反転アームと、前記剛性アームの基端側の一部が外側に延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な第２リード部と、を有し、前記第１反転アームには、前記相手側コンタクトの一方の面に接触する接点が設けられ、前記第２反転アームには、前記相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられるソケットコンタクト。

（１）の発明によるソケットコンタクトは、平板状の相手側コンタクトと接続し、プリント基板に実装可能である。そして、このソケットコンタクトは、略矩形の平板状の基底部とコンタクト接続部を備えている。基底部は、プリント基板に設置される。コンタクト接続部は、基底部の第１両翼に設けられ、相手側コンタクトと接続する。

基底部は、開口と一対の第１リード部を有している。開口は、基底部の中央部に設けられ、相手側コンタクトが挿通される。一対の第１リード部は、基底部の第１両翼と略直交する第２両翼が基底部と略平行に互いに相反する向きに延びて、プリント基板にはんだ接合可能となっている。

コンタクト接続部は、弾性アームと第１反転アームを有している。弾性アームは、基底部の第１両翼の一方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。第１反転アームは、弾性アームの先端からコンタクト接続部の内部に延出し、かつ弾性アームに向かって反転している。

又、コンタクト接続部は、剛性アーム、第２反転アーム、及び第２リード部を有している。剛性アームは、基底部の第１両翼の他方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。第２反転アームは、剛性アームの先端からコンタクト接続部の内部に延出し、かつ剛性アームに向かって反転している。第２リード部は、剛性アームの基端側の一部が外側に延びて、プリント基板にはんだ接合可能となっている。

そして、第１反転アームには、相手側コンタクトの一方の面に接触する接点が設けられている。第２反転アームには、相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられている。

ここで、平板状の相手側コンタクトは、例えば、小型モータに備わる入力端子であってよく、接触部が細長い板状の雄コンタクトであるタブコンタクトであってもよく、面取りされた挿入部分をもつ断面が長方形のばね性のないブレードコンタクトであってもよく、ファストンタブとも呼ばれるメールタブであってもよい。タブコンタクトは、電線が圧着されてよく、プリント基板に実装されてもよい。ブレードコンタクトはハウジングに取り付けることができる。

ソケットコンタクトは相手側コンタクトと接続するとは、電気的・機械的につながることであってよく、着脱可能につながる意味を含んでいる。ソケットコンタクトは、少なくともばね片を有し、このばね片が相手側コンタクトを弾圧することにより、電気的・機械的な接続を可能とする。

プリント基板は、硬質のリジッド基板であってよく、軟質のフレキシブル基板であってよく、ソケットコンタクトが実装される。ソケットコンタクトがプリント基板に実装されるとは、ソケットコンタクトがプリント基板に表面実装される表面実装を含み、ソケットコンタクトのリードがリフローではんだ接合によりプリント基板に固定される。この表面実装技術（ＳＭＴ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）は、自動化実装に適している。

フレキシブル基板は、電線（Ｗｉｒｅ）に代わる平型柔軟ケーブルとして機能してよく、このような平型柔軟ケーブルは、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）又は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）と呼ばれている。ソケットコンタクトをフレキシブル基板に実装することにより、いわゆる、電線対電線接続用コネクタ及び電線対プリント基板接続用コネクタを実現できる。ソケットコンタクトをリジッド基板に実装することにより、プリント基板対プリント基板接続用コネクタを実現できる。

（１）の発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、後述するように展開された金属板が折り曲げ成形される、ベアなソケットコンタクトとなっている。そして、ソケットコンタクトがプリント基板に実装されることにより、このソケットコンタクトがプリント基板用コネクタとして機能できる。

基底部がプリント基板に設置されるとは、基底部の底面がプリント基板の表面に当接することを必ずしも意味しない。又、基底部の底面がプリント基板にはんだ接合されることを必ずしも意味しない。例えば、第１及び第２リード部は、基底部の底面から段差をもって高くなっており、第１及び第２リード部がプリント基板にはんだ接合される。このように、熱容量の小さい第１及び第２リード部がはんだ接合されることにより、熱容量の大きいソケットコンタクト本体に吸熱されることなく、はんだ接合強度が保障される。

基底部の中央部に設けられる開口は、相手側コンタクトの横断面積より十分大きいことが好ましく、四隅が円弧の長方形に開口されてよく、開口の長手方向の中央部が切り欠かれていてもよく、相手側コンタクトが挿通される。プリント基板には、基底部の開口と同形状の開口が設けられてよく、相手側コンタクトは、プリント基板からコンタクト接続部に向かって挿入される。挿通とは、挿入され通過することを意味しており、相手側コンタクトは基底部の開口と嵌め合わされる必要はなく、基底部の開口は、いわゆる貫通穴であってよい。

一対の第１リード部は、基底部の第２両翼が基底部と略平行に互いに相反する向きに延びるとは、基底部の底面から段差をもって、一対の第１リード部が延びることを排除しない。一対の第１リード部は、線対称に延びることが好ましく、基底部の第２両翼の一部が互いに相反する向きに延びている。基底部の第２両翼の大部分は、後述する一対の第１折り曲げ片として屈折される。一対の第１リード部及び第２リード部は、二等辺三角形の各頂点に位置するように配置することが好ましく、ソケットコンタクトの姿勢が安定する。

弾性アームは、基底部の第１両翼の一方が直角に屈折されてよく、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。弾性アームとは、アームが弾性変形限度内で撓み得ることを意味している。この弾性アームは、基端（基底部）が固定端であり、先端に集中荷重が作用する片持ち梁に相当している。ここで、相手側コンタクトへの接触圧力は、弾性アームの応力に依存し、弾性アームの歪に見合う弾性アームの板厚や幅など適宜な断面２次モーメントが設定される。適宜な断面２次モーメントを得るために、弾性アームの基端に切り欠きを設けて、弾性アームの幅を調整してもよい。

第１反転アームは、弾性アームの先端からコンタクト接続部の内部に延出し、円弧を描くように湾曲して、弾性アームに向かって反転してよく、この湾曲した頂点を相手側コンタクトの一方の面に接触する接点とすることができる。この湾曲した頂点に突起を設けて接点としてもよい。ここで、第１反転アームは、湾曲した頂点が板厚面となるように、弾性アームの先端からコンタクト接続部の内部に延出することが好ましい。

剛性アームは、基底部の第１両翼の他方が直角に屈折されてよく、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。剛性アームとは、アームが荷重に対して容易に撓まないことを意味している。この剛性アームは、基端（基底部）が固定端であり、先端に集中荷重が作用する片持ち梁に相当している。しかし、剛性アームは、弾性アームと比較して断面２次モーメントを大幅に大きくしている訳ではない。第２リード部は、剛性アームの基端側の一部が外側に延びて、プリント基板にはんだ接合されることにより、剛性アームの剛性を補強している。つまり、剛性アームは、断面２次モーメントの制約条件が多いことから、構造的に剛性を保障している。

第２反転アームは、剛性アームの先端から直角に屈折されて二股に分岐してよく、コンタクト接続部の内部に延出する。この延出端は直角に屈折されてよく、更に、剛性アームに向かって反転している。剛性アームの先端から二股に分岐した第２反転アームは相互に結合されてよく、相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられる。

（１）の発明によるソケットコンタクトは、第１反転アームと第２反転アームとが、所定距離、離間して対向配置されている。接点と案内面とが、相手側コンタクトの板厚以下の距離で対向配置されている、ということもできる。相手側コンタクトを基底部の開口から挿入すると、相手側コンタクトの他方の面が案内面にスライドしながら、第１反転アームを外側に移動させる。すなわち、弾性アームが撓み得る。そして、弾性アームの反作用として、接点が所定の接触圧力を付与できる。

（１）の発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、低背な構造を実現している。

（２） 平板状の相手側コンタクトと接続し、複数のスルーホールを有するプリント基板に実装可能なソケットコンタクトであって、前記プリント基板に設置される略矩形の平板状の基底部と、この基底部の第１両翼に設けられ前記相手側コンタクトと接続するコンタクト接続部と、を備え、前記基底部は、中央部に設けられ前記相手側コンタクトが挿通される開口と、前記第１両翼と略直交する第２両翼が当該基底部と反対側に略平行に延びて前記スルーホールに挿入する一対の第１ピン部と、を有し、前記コンタクト接続部は、前記基底部の第１両翼の一方が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びる弾性アームと、この弾性アームの先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ当該弾性アームに向かって反転する第１反転アームと、前記基底部の第１両翼の他方が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びる剛性アームと、この剛性アームの先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ当該剛性アームに向かって反転する第２反転アームと、前記剛性アームの基端側の一部が当該コンタクト接続部と反対側に延びて前記スルーホールに挿入する第２ピン部と、を有し、前記第１反転アームには、前記相手側コンタクトの一方の面に接触する接点が設けられ、前記第２反転アームには、前記相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられるソケットコンタクト。

（２）の発明によるソケットコンタクトは、平板状の相手側コンタクトと接続し、複数のスルーホールを有するプリント基板に実装可能である。そして、このソケットコンタクトは、略矩形の平板状の基底部とコンタクト接続部を備えている。基底部は、プリント基板に設置される。コンタクト接続部は、基底部の第１両翼に設けられ、相手側コンタクトと接続する。

基底部は、開口と一対の第１ピン部を有している。開口は、基底部の中央部に設けられ、相手側コンタクトが挿通される。一対の第１ピン部は、第１両翼と略直交する第２両翼が基底部と反対側に略平行に延びて、プリント基板のスルーホールに挿入される。

コンタクト接続部は、弾性アームと第１反転アームを有している。弾性アームは、基底部の第１両翼の一方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。第１反転アームは、弾性アームの先端からコンタクト接続部の内部に延出し、かつ弾性アームに向かって反転している。

又、コンタクト接続部は、剛性アーム、第２反転アーム、及び第２ピン部を有している。剛性アームは、基底部の第１両翼の他方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。第２反転アームは、剛性アームの先端からコンタクト接続部の内部に延出し、かつ剛性アームに向かって反転している。第２ピン部は、剛性アームの基端側の一部がコンタクト接続部と反対側に延びて、プリント基板のスルーホールに挿入される。

そして、第１反転アームには、相手側コンタクトの一方の面に接触する接点が設けられている。第２反転アームには、相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられている。

ここで、複数のスルーホールを有するプリント基板は、リジッド基板が好ましく用いられるが、フレキシブル基板を排除しない。複数のスルーホールを有するプリント基板にソケットコンタクトが実装されるとは、スルーホールにピン部を通し、プリント基板の反実装面からピン部をはんだ接合するスルーホール実装を含み、ピン部をプレスフィットターミネーションに加工して、このプレスフィットターミネーションをスルーホールに圧入する無はんだ接続を含んでよい。自動実装機を利用して、スルーホール実装、又は無はんだ接続を自動化できる。

一対の第１ピン部及び第２ピン部は、二等辺三角形の各頂点に位置するように配置することが好ましく、ソケットコンタクトの姿勢が安定する。剛性アームは、弾性アームと比較して断面２次モーメントを大幅に大きくしている訳ではない。第２ピン部が、剛性アームの基端側の一部がコンタクト接続部と反対側に延びて、プリント基板に挿入されることにより、剛性アームの剛性を補強している。つまり、剛性アームは、断面２次モーメントは、制約条件が多いことから、構造的に剛性を保障している。

（２）の発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、低背な構造を実現している。特に、リジッド基板に利用されることが好ましい。

（３） 前記第１反転アームは、所定距離に離間した一対の分岐アームで構成されている（１）又は（２）記載のソケットコンタクト。

（３）の発明によるソケットコンタクトは、第１反転アームが一対の分岐アームで分岐しているので、接触圧力の誤差を分散できる。

（４） 前記基底部の第２両翼が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延び、かつ対向して平行な一対の第１折り曲げ片と、これらの第１折り曲げ片の先端が屈折されて互いに近づく方向に延びて前記コンタクト接続部の両翼を覆う一対の第２折り曲げ片と、を有し、これらの第２折り曲げ片の外面は真空吸着可能な平面を形成している（１）から（３）のいずれかに記載のソケットコンタクト。

（４）の発明によるソケットコンタクトは、一対の第１折り曲げ片と一対の第２折り曲げ片を有している。一対の第１折り曲げ片は、基底部の第２両翼が屈折されて相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延び、かつ対向して平行となっている。一対の第２折り曲げ片は、一対の第１折り曲げ片の先端が屈折されて互いに近づく方向に延びて、コンタクト接続部の両翼を覆っている。そして、一対の第２折り曲げ片の外面は真空吸着可能な平面を形成している。

ここで、基底部の第２両翼が略直角に折り曲げられることにより、基底部に加わる曲げモーメントに対して補強される。一対の第１折り曲げ片は補強リブということもできる。更に、第１折り曲げ片が略直角に折り曲げられることにより、断面２次モーメントが大きくなり、ソケットコンタクトの歪が抑制される。ソケットコンタクトの縦断面形状がＣ形チャンネル材の断面形状と同じになるからである。

一対の第２折り曲げ片がコンタクト接続部の両翼を覆うことにより、落下物などコンタクト接続部に加わる不要の力から保護することができる。

物品を一方の地点から他方の地点に移動する自動実装機は、物品をチャックハンドでチャックする方式と、物品を吸着ハンドで真空吸着する方式がある。ソケットコンタクトのような微細物品は掴み代が殆どなく、真空吸着方式が適しているが、真空吸着する平面が必要である。したがって、一対の第２折り曲げ片の外面に真空吸着可能な平面を形成して、自動実装機に好適な構造とした。

（５） 前記第２折り曲げ片の先端の片翼が屈折されて前記基底部に向かって延びる一対の第３折り曲げ片を有し、これらの第３折り曲げ片は、前記弾性アームが弾性変形する動きのみを許容する（４）記載のソケットコンタクト。

一対の第３折り曲げ片は、所定距離、離間してよく、弾性アームの幅より僅かに広い距離で離間している。弾性アームが正しく外側に弾性変形した場合は、一対の第３折り曲げ片間を弾性アームが通過できる。弾性アームがイレギュラーに弾性変形した場合は、一対の第３折り曲げ片に阻止されて、弾性アームの通過が困難となる。このように、一対の第３折り曲げ片で防護壁を構成することにより、イレギュラーな外力から弾性アームを保護できる。

（６） 前記第２反転アームの案内面の両翼が屈折されて前記第１反転アームに向かって平行に延び、当該第１反転アームの両翼を囲う一対の対向片を有し、この一対の対向片は、当該第１反転アームが前記基底部の第２両翼方向に移動することを規制する（１）から（５）のいずれかに記載のソケットコンタクト。

（６）の発明によるソケットコンタクトは、一対の対向片が第１反転アームの移動を規制しているので、接点を正しい位置に保持できる。

（７） 前記相手側コンタクトは貫通穴を有し、この貫通穴に係合する突起を前記第２反転アームの案内面に設ける（１）から（６）のいずれかに記載のソケットコンタクト。

（７）の発明によるソケットコンタクトは、貫通穴に突起が係合することにより、相手側コンタクトの挿入位置を確認できる。又、相手側コンタクトがソケットコンタクトから離脱容易でなくなるという効果もある。

（８） 展開された金属板が折り曲げ成形される請求項１から７のいずれかに記載のソケットコンタクト。

（８）の発明によるソケットコンタクトは、展開された金属板がコンタクトキャリアで連鎖状につながれている連鎖状コンタクトとすることができる。

（９） （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを収容する凹部を連設するキャリアテープ。

例えば、キャリアテープは、透明の帯状プラスチックからなり、ソケットコンタクトを収容する複数の凹部が成形されている。凹部は、ソケットコンタクトの外形に見合った形状で形成され、収容されたソケットコンタクトの姿勢が安定する。キャリアテープを搬送するときは、ロール状に巻かれ、凹部はカバーテープで封止される。ソケットコンタクトを取り出すときは、キャリアテープは平坦にされ、カバーテープが剥離される。このようなキャリアテープを用いることにより、自動実装機（真空吸着方式）によるソケットコンタクトの取り出しが容易になる。

（１０） （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるフレキシブル基板。

（１１） （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるリジッド基板。

（１２） （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを備える電子機器。

（１３） （１０）記載のフレキシブル基板を備える電子機器。

（１４） （１１）記載のリジッド基板を備える電子機器。

本発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、低背な構造を実現している。

又、本発明によるソケットコンタクトは、一対の第２折り曲げ片の外面に真空吸着可能な平面を形成しているので、自動実装機に好適な構造となっている。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、本発明によるソケットコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。図２は、前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を縦断面で示している。図３は、前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を横断面で示している。図４は、前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、ソケットコンタクトを底面から観た図である。

図５は、前記実施形態によるソケットコンタクトの背面図である。図６は、前記実施形態によるソケットコンタクトの平面図である。図７は、前記実施形態によるソケットコンタクトの正面図である。図８は、前記実施形態によるソケットコンタクトの底面図である。図９は、前記実施形態によるソケットコンタクトの横断面図である。

図１０は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＲ−Ｒ矢視断面図である。図１１は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＱ−Ｑ矢視断面図である。図１２は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＳ−Ｓ矢視断面図である。図１３は、前記実施形態によるソケットコンタクトの右側面図である。図１４は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＴ−Ｔ矢視断面図である。図１５は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＵ−Ｕ矢視断面図である。

図１６は、前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形される前の展開図である。図１７は、前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形された後の図であり、図１７（Ａ）は平面図、図１７（Ｂ）は右側面図である。図１８は、前記実施形態によるソケットコンタクトの一使用状態を示す斜視外観図であり、ソケットコンタクトが取り付けられるプリント基板、及び相手側コンタクトを備える小型モータを配置している。

図１９は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、相手側コンタクトが挿入される前の状態図である。図２０は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、相手側コンタクトが挿入された状態図である。図２１は、別の前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、このソケットコンタクトはスルーホールに挿入するピン部を有している。図２２は、前記実施形態によるソケットコンタクトを収容する凹部を連接するキャリアテープの斜視外観図である。

最初に、本発明によるソケットコンタクト（以下、コネクタという）の構成を説明する。図１から図３において、コネクタ１０は、平板状の相手側コンタクトと接続し、プリント基板１ｐに実装可能である。コネクタ１０は、略矩形の平板状の基底部２とコンタクト接続部３を備えている（図４又は図８参照）。基底部２は、プリント基板に設置される。コンタクト接続部３は、基底部２の第１両翼に設けられ、相手側コンタクトと接続する。

図１から図３において、基底部２は、開口２１と一対の第１リード部２ａ・２ｂを有している。開口２１は、基底部２の中央部に設けられ、相手側コンタクトが挿通される（図４又は図８参照）。一対の第１リード部２ａ・２ｂは、基底部２の第１両翼と略直交する第２両翼が基底部２と略平行に互いに相反する向きに延びて、プリント基板１ｐにはんだ接合可能となっている。

図１から図３において、コンタクト接続部３は、弾性アーム３ａと第１反転アーム３ｂを有している。弾性アーム３ａは、基底部２の第１両翼の一方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている（図１４参照）。第１反転アーム３ｂは、弾性アーム３ａの先端からコンタクト接続部３の内部に延出し、かつ弾性アーム３ａに向かって反転している（図１４参照）。第１反転アーム３ｂは、所定距離に離間した一対の分岐アーム３１・３２で構成されている。

又、図１から図４において、コンタクト接続部３は、剛性アーム３ｃ、第２反転アーム３ｄ、及び第２リード部３ｅを有している。剛性アーム３ｃは、基底部２の第１両翼の他方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている（図１４参照）。第２反転アーム３ｄは、剛性アーム３ｃの先端からコンタクト接続部３の内部に延出し、かつ剛性アーム３ｃに向かって反転している（図１４参照）。第２反転アーム３ｄの一部は、所定距離に離間した一対の分岐アーム３３・３４で構成されている。第２リード部３ｅは、剛性アーム３ｃの基端側の一部が外側に延びて、プリント基板１ｐにはんだ接合可能となっている（図４参照）。

又、図１から図３において、第１反転アーム３ｂには、相手側コンタクトの一方の面に接触する接点３ｆが設けられている（図１４参照）。第２反転アーム３ｄには、相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面３ｇが設けられている（図１４参照）。

図１８に示されるように、平板状の相手側コンタクトは、小型モータ８０に備わる入力端子８３であってよく、以下、相手側コンタクトを入力端子８３として説明するが、相手側コンタクトは、入力端子８３に限定されない。なお、図１８において、従来技術の説明である図２３と同符号の構成品は、同じものであるので説明を割愛する。

図１から図４において、コネクタ１０は、ハウジングを備えておらず、図１６に示されるように展開された金属板１００が折り曲げ成形される、ベアなソケットコンタクトとなっている。そして、コネクタ１０がプリント基板１ｐに実装されることにより、このコネクタ１０がプリント基板用コネクタとして機能できる。

図１から図４において、基底部２がプリント基板１ｐに設置されるとは、基底部２の底面がプリント基板１ｐの表面に当接することを必ずしも意味しない。又、基底部２の底面がプリント基板１ｐにはんだ接合されることを必ずしも意味しない。図５に示されるように、一対の第１リード部２ａ・２ｂ及び第２リード部３ｅは、基底部２の底面から段差をもって高くなっており、一対の第１リード部２ａ・２ｂ及び第２リード部３ｅがプリント基板１ｐにはんだ接合される。

図８に示されるように、基底部２の中央部に設けられる開口２１は、入力端子８３の横断面積より十分大きく（図２０参照）、四隅が円弧の長方形に開口されている。又、開口２１の長手方向の中央部が切り欠かれている。そして、開口２１には、入力端子８３が挿通される（図２０参照）。図１９及び図２０において、プリント基板１ｐには、基底部２の開口２１と同形状の開口１１ｐが設けられており、入力端子８３は、プリント基板１ｐからコンタクト接続部３に向かって挿入される。

図１から図４において、一対の第１リード部２ａ・２ｂは、基底部２の底面から段差をもって、略平行に互いに相反する向きに延びている。図７に示されるように、一対の第１リード部２ａ・２ｂは、線対称に延びており、基底部２の第２両翼の一部が互いに相反する向きに延びている（図８参照）。基底部２の第２両翼の大部分は、後述する一対の第１折り曲げ片４ａ・４ｂとして屈折される（図１参照）。一対の第１リード部２ａ・２ｂ及び第２リード部３ｅは、二等辺三角形の各頂点に位置するように配置されており、コネクタ１０の姿勢が安定する。

図１４に示されるように、弾性アーム３ａは、基底部２の第１両翼の一方が直角に屈折されており、入力端子８３が挿入される方向と略平行に延びている（図２０参照）。弾性アーム３ａは、弾性変形限度内で撓み得る。弾性アーム３ａは、基端（基底部２）が固定端であり、先端に集中荷重が作用する片持ち梁に相当している。入力端子８３への接触圧力は、弾性アーム３ａの応力に依存し、弾性アーム３ａの歪に見合う弾性アーム３ａの板厚や幅など適宜な断面２次モーメントが設定される。適宜な断面２次モーメントを得るために、弾性アーム３ａの基端に切り欠き３５が設けられ、弾性アーム３ａの幅が調整されている（図７参照）。図１に示されるように、弾性アーム３ａは、一対のアームがＸ字状に交差した形状としてもよい。

図１４に示されるように、第１反転アーム３ｂは、弾性アーム３ａの先端からコンタクト接続部３の内部に延出し、円弧を描くように湾曲して、弾性アーム３ａに向かって反転している。この湾曲した頂点を入力端子８３の一方の面に接触する接点３ｆとすることができる（図１９及び図２０参照）。この湾曲した頂点に突起を設けて接点としてもよい。図１又は図６に示されるように、第１反転アーム３ｂは、湾曲した頂点が板厚面となるように、弾性アーム３ａの先端からコンタクト接続部３の内部に延出している。

図１４に示されるように、剛性アーム３ｃは、基底部２の第１両翼の他方が直角に屈折されており、入力端子８３が挿入される方向と略平行に延びている（図２０参照）。剛性アーム３ｃは、荷重に対して容易に撓まない。剛性アーム３ｃは、基端（基底部２）が固定端であり、先端に集中荷重が作用する片持ち梁に相当している。しかし、剛性アーム３ｃは、弾性アーム３ａと比較して断面２次モーメントを大幅に大きくしていない。第２リード部３ｅは、剛性アーム３ｃの基端側の一部が外側に延びて、プリント基板１ｐにはんだ接合されることにより、剛性アーム３ｃの剛性を補強している（図１９参照）。つまり、剛性アームは、断面２次モーメントの制約条件が多いことから、構造的に剛性を保障している。

図１４に示されるように、第２反転アーム３ｄは、剛性アーム３ｃの先端から直角に屈折されて二股に分岐しており（図１参照）、コンタクト接続部３の内部に延出している。この延出端は直角に屈折されており、更に、剛性アーム３ｃに向かって反転している。剛性アーム３ｃの先端から二股に分岐した第２反転アーム３ｄは相互に結合されており（図１１参照）、入力端子８３の他方の面がスライドする案内面３ｇが設けられている（図１９及び図２０参照）。

例えば、図１８に示されるように、入力端子８３は貫通穴８３ａを有している。そして、図１に示されるように、貫通穴８３ａに係合する半月形の突起３ｈを第２反転アーム３ｄの案内面３ｇに設けている（図１９及び図２０参照）。

又、図１から図４において、コネクタ１０は、一対の第１折り曲げ片４ａ・４ｂと一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄを有している。図１０及び図１１に示されるように、一対の第１折り曲げ片４ａ・４ｂは、基底部２の第２両翼が略直角に屈折されて入力端子８３が挿入される方向と略平行に延び、かつ対向して平行となっている（図２０参照）。

図１０及び図１１に示されるように、一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄは、一対の第１折り曲げ片４ａ・４ｂの各先端が略直角に屈折されて、互いに近づく方向に延びている。そして、一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄは、コンタクト接続部３の両翼を覆っている。又、一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄの外面は、真空吸着可能な平面を形成している（図６参照）。

更に、図１又は図２において、コネクタ１０は、一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄの先端の片翼が屈折されて、基底部２に向かって延びる一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆを有している（図７参照）。一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆは、弾性アーム３ａが弾性変形する動きのみを許容する（図２０参照）。図７に示されるように、一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆは、所定距離、離間しており、弾性アーム３ａの幅より僅かに広い距離で離間している。

又、図３又は図９において、コネクタ１０は、案内面３ｇの両翼が屈折されて、第１反転アーム３ｂに向かって平行に延び、第１反転アーム３ｂの両翼を囲う一対の対向片３ｊ・３ｋを有している（図１２参照）。一対の対向片３ｊ・３ｋは、第１反転アーム３ｂ（一対の分岐アーム３１・３２）が基底部２の第２両翼方向に移動することを規制する。

図１６に示されるように、コネクタ１０は、展開された銅合金などの金属板１００が折り曲げ成形される。図１６において、破線で示された箇所は金属板１００の折り曲げ部位を示し、内側又は外側に折り曲げられる。図１６において、金属板１００を折り曲げ成形後のコネクタ１０の構成部位の符号は括弧で括っている。

図１６に示されるように、金属板１００は、外形、及び開口２１や切り欠き３５などが予め打ち抜き加工されている。次に、一対の第１リード部２ａ・２ｂ（図１参照）の段付きがプレス加工されてよく、突起３ｈ（図１参照）が設けられてよく、次に、この金属板１００が折り曲げ成形されて、コネクタ１０が製造される（図１７参照）。

図１６において、展開された金属板１００は、コンタクトキャリア１０１で連鎖状につながれている。こうようなコンタクトは、一般に連鎖状コンタクトと呼ばれ、生産性が高い。金属板１００は、コンタクトキャリア１０１とＶ字状の切り込みであるノッチ１０ｎで連結されている。そして、コネクタ１０は、ノッチ１０ｎが折り曲げられて、コンタクトキャリア１０１から切り離される（図１７参照）。

次に、本発明によるコネクタ１０の作用を説明する。

図１９において、コネクタ１０は、第１反転アーム３ｂと第２反転アーム３ｄとが、所定距離、離間して対向配置されている。接点３ｆと案内面３ｇとが、入力端子８３の板厚以下の距離で対向配置されている、ということもできる（図２０参照）。

図２０に示されるように、入力端子８３を基底部２の開口２１から挿入すると、入力端子８３の他方の面が案内面３ｇにスライドしながら、第１反転アーム３ｂを外側に移動させる。すなわち、弾性アーム３ａが撓み得る。そして、弾性アーム３ａの反作用として、接点３ｆが所定の接触圧力を付与できる。

図２０において、入力端子８３の貫通穴８３ａに突起３ｈが係合することにより、入力端子８３の挿入位置を触覚で確認できる。又、突起３ｈは、入力端子８３がコネクタ１０から離脱容易でなくなるという効果もある。突起３ｈを乗り越える強い力で入力端子８３を引き抜くことにより、コネクタ１０から離脱できる。

例えば、コネクタ１０は、図１８に示されるような使用形態を実現できる。図１８において、一対のコネクタ１０は、フレキシブル基板であるプリント基板１ｐにはんだ接合で表面実装されている。図１８において、コネクタ１０は、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、低背な構造を実現している。

図１８に示された一対の入力端子８３の極間ピッチは、製造誤差が大きく、一対のソケットコンタクト（コネクタ１０）をハウジングで固定すると、一対の入力端子８３に着脱することが困難になる。図１８において、一対のソケットコンタクト（コネクタ１０）をフレキシブル基板であるプリント基板１ｐに表面実装されることにより、一対の入力端子８３の極間ピッチの製造誤差を吸収して、容易に着脱できる。

又、図１に示されるように、第１反転アーム３ｂは、所定距離に離間した一対の分岐アーム３１・３２で構成されているので、入力端子８３への接触圧力の誤差を分散できる（図２０参照）。例えば、図１８に示された入力端子８３は、はんだメッキが施されており、必ずしも平坦な接触面を有していない。このような平坦な接触面を有しない入力端子８３に対して、一対の分岐アーム３１・３２が独立して運動できるので、接触圧力の誤差を分散できる。

更に、本発明によるコネクタ１０は、一対の第１折り曲げ片４ａ・４ｂと一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄを有している（図１から図４参照）。基底部２の第２両翼が略直角に折り曲げられることにより、基底部２に加わる曲げモーメントに対して補強される。一対の第１折り曲げ片４ａ・４ｂは補強リブということもできる。更に、第１折り曲げ片４ａ・４ｂが略直角に折り曲げられることにより、断面２次モーメントが大きくなり、ソケットコンタクトの歪が抑制されるという効果がある。

図１から図４において、一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄがコンタクト接続部３の両翼を覆うことにより、落下物などコンタクト接続部３に加わる不要の力から保護するという効果もある。

例えば、図１７に示されたコネクタ１０は、コンタクトキャリア１０１から切り離され、キャリアテープ６に形成された凹部６２に収容される（図２２参照）。図２２において、キャリアテープ６の本体６１は、透明の帯状プラスチックからなり、コネクタ１０を収容する複数の凹部６２が成形されている。凹部６２は、コネクタ１０の外形に見合った形状で形成され、一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄの外面を上向きに収容されたコネクタ１０の姿勢が安定する。

図２２において、キャリアテープ６を搬送するときは、ロール状に巻かれ、凹部６２は長尺のカバーテープ（図示せず）で封止される。コネクタ１０を取り出すときは、キャリアテープ６は平坦にされ、カバーテープが剥離される。

一対の第２折り曲げ片４ｃ・４ｄの外面は真空吸着可能な平面を形成しているので、真空吸着方式による自動実装機（図示せず）を用いて、コネクタ１０の取り出しが容易になる。又、コネクタ１０を収容する凹部６２を連設するキャリアテープ６を用いることにより、自動実装機（真空吸着方式）によるコネクタ１０の取り出しが容易になる。このように、本発明によるコネクタ１０は、自動実装機に好適な構造を有している。

又、本発明によるコネクタ１０は、第２折り曲げ片４ｃ・４ｄの先端の片翼が屈折されて基底部２に向かって延びる一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆを有し、一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆは、弾性アーム３ａが弾性変形する動きのみを許容する構造となっている（図１参照）。

図７において、一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆは、弾性アーム３ａの幅より僅かに広い距離で離間している。弾性アーム３ａが正しく外側に弾性変形した場合は（図２０参照）、一対の第３折り曲げ片間４ｅ・４ｆを弾性アーム３ａが通過できる。弾性アーム３ａがイレギュラーに弾性変形した場合は、一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆに阻止されて、弾性アーム３ａの通過が困難となる。このように、一対の第３折り曲げ片４ｅ・４ｆで防護壁を構成することにより、イレギュラーな外力から弾性アーム３ａを保護できる。

更に、本発明によるコネクタ１０は、第２反転アーム３ｄの案内面３ｇの両翼が屈折されて、第１反転アーム３ｂに向かって平行に延び、第１反転アーム３ｂの両翼を囲う一対の対向片３ｊ・３ｋを有する構造となっている（図９参照）。

図９において、一対の対向片３ｊ・３ｋは、第１反転アーム３ｂが基底部２の第２両翼方向に移動することを規制している。本発明によるコネクタ１０は、一対の対向片３ｊ・３ｋが第１反転アーム３ｂの移動を規制しているので、接点３ｆを正しい位置に保持できる（図１参照）。

次に、別の実施形態によるコネクタ２０の構成を説明する。図２１において、コネクタ２０は、平板状の相手側コンタクト（例えば、入力端子８３）と接続し、複数のスルーホール（図示せず）を有するプリント基板１ｐに実装可能である（図１及び図１９参照）。

図２１において、コネクタ２０は、略矩形の平板状の基底部２とコンタクト接続部３を備えている。基底部２は、プリント基板１ｐに設置される（図１参照）。コンタクト接続部３は、基底部２の第１両翼に設けられ、相手側コンタクトと接続する。

図２１において、基底部２は、開口２１と一対の第１ピン部５ａ・５ｂを有している。開口２１は、基底部２の中央部に設けられ、相手側コンタクトが挿通される。一対の第１ピン部５ａ・５ｂは、基底部２の第１両翼と略直交する第２両翼が基底部２と反対側に略平行に延びて、プリント基板１ｐのスルーホールに挿入される（図１参照）。

コンタクト接続部３は、弾性アーム３ａと第１反転アーム３ｂを有している。弾性アーム３ａは、基底部２の第１両翼の一方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。第１反転アーム３ｂは、弾性アーム３ａの先端からコンタクト接続部３の内部に延出し、かつ弾性アーム３ａに向かって反転している（図１から図３及び図１４参照）。

又、図２１において、コンタクト接続部３は、剛性アーム３ｃ、第２反転アーム３ｄ、及び第２ピン部５ｅを有している（図１から図３参照）。剛性アーム３ｃは、基底部２の第１両翼の他方が屈折されて、相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びている（図１から図３参照）。第２反転アーム３ｄは、剛性アーム３ｃの先端からコンタクト接続部３の内部に延出し、かつ剛性アーム３ｃに向かって反転している（図１４参照）。第２ピン部５ｅは、剛性アーム３ｃの基端側の一部がコンタクト接続部３と反対側に延びて、プリント基板１ｐのスルーホールに挿入される（図１参照）。

そして、第１反転アーム３ｂには、相手側コンタクトの一方の面に接触する接点３ｆが設けられている（図１４参照）。第２反転アーム３ｄには、相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面３ｇが設けられている（図１４参照）。なお、その他の構造は、コネクタ１０と同じであるので説明を割愛する。

次に、本発明によるコネクタ２０の作用を説明する。

コネクタ２０に適用される複数のスルーホールを有するプリント基板は、リジッド基板が好ましく用いられるが、フレキシブル基板を排除しない。複数のスルーホールを有するプリント基板にソケットコンタクトが実装されるとは、スルーホールにピン部を通し、プリント基板の反実装面からピン部をはんだ接合するスルーホール実装を含み、ピン部をプレスフィットターミネーションに加工して、このプレスフィットターミネーションをスルーホールに圧入する無はんだ接続を含んでよい。自動実装機を利用して、スルーホール実装、又は無はんだ接続を自動化できる。

図２１において、一対の第１ピン部５ａ・５ｂ及び第２ピン部５ｅは、二等辺三角形の各頂点に位置するように配置することが好ましく、コネクタ２０の姿勢が安定する。剛性アーム３ｃは、弾性アーム３ａと比較して断面２次モーメントを大幅に大きくしている訳ではない。第２ピン部５ｅが、剛性アーム３ｃの基端側の一部がコンタクト接続部３と反対側に延びて、プリント基板１ｐに挿入されることにより、剛性アーム３ｃの剛性を補強している。つまり、剛性アーム３ｃは、断面２次モーメントは、制約条件が多いことから、構造的に剛性を保障している。

発明によるコネクタ２０は、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、低背な構造を実現している。特に、リジッド基板に利用されることが好ましい。

本発明によるソケットコンタクトは、フレキシブル基板に備えられてよく、リジッド基板に備えられてもよい。本発明によるソケットコンタクトは、低背な構造を実現しているので、近年のコンパクトな撮像用電子機器に実装できる。特に、本発明によるソケットコンタクトを多分岐された折りたたみ可能なフレキシブル基板に実装して、コンパクトな撮像用電子機器に実装できる。

本発明によるソケットコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を縦断面で示している。 前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を横断面で示している。 前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、ソケットコンタクトを底面から観た図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの背面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの平面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの正面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの底面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの横断面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＲ−Ｒ矢視断面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＱ−Ｑ矢視断面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＳ−Ｓ矢視断面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの右側面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＴ−Ｔ矢視断面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＵ−Ｕ矢視断面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形される前の展開図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形された後の図であり、図１７（Ａ）は平面図、図１７（Ｂ）は右側面図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの一使用状態を示す斜視外観図であり、ソケットコンタクトが取り付けられるプリント基板、及び相手側コンタクトを備える小型モータを配置している。 前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、相手側コンタクトが挿入される前の状態図である。 前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、相手側コンタクトが挿入された状態図である。 別の前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、このソケットコンタクトはスルーホールに挿入するピン部を有している。 前記実施形態によるソケットコンタクトを収容する凹部を連接するキャリアテープの斜視外観図である。 従来技術による小型モータの実施例を示す要部の斜視分解組立図であり、小型モータは、入力端子とプリント基板を接続するコネクタユニットを備えている。

符号の説明

１ｐ プリント基板
２ 基底部
２ａ・２ｂ 一対の第１リード部
３ コンタクト接続部
３ａ 弾性アーム
３ｂ 第１反転アーム
３ｃ 剛性アーム
３ｄ 第２反転アーム
３ｅ 第２リード部
３ｆ 接点
３ｇ 案内面
１０ ソケットコンタクト（コネクタ）
２１ 開口
８３ 相手側コンタクト（入力端子）

Claims (12)

1. 平板状の相手側コンタクトと接続し、プリント基板に表面実装可能なソケットコンタクトであって、
   前記プリント基板に設置される略矩形の平板状の基底部と、
   この基底部の第１両翼に設けられ、前記相手側コンタクトと接続するコンタクト接続部と、を備え、
   前記基底部は、
   中央部に設けられ、前記相手側コンタクトが挿通される開口と、
   前記第１両翼と略直交する第２両翼が当該基底部と略平行に互いに相反する向きに延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な一対の第１リード部と、を有し、
   前記コンタクト接続部は、
   前記基底部の第１両翼の一方が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びる弾性アームと、
   この弾性アームの先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ当該弾性アームに向かって反転する第１反転アームと、
   前記基底部の第１両翼の他方が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延びる剛性アームと、
   この剛性アームの先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ当該剛性アームに向かって反転する第２反転アームと、
   前記剛性アームの基端側の中央部が外側に延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な第２リード部と、を有し、
   前記第１反転アームには、前記相手側コンタクトの一方の面に接触する接点が設けられ、
   前記第２反転アームには、前記相手側コンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられ、
   前記第１反転アームは、所定距離に離間した一対の分岐アームで構成されているソケットコンタクト。
2. 前記基底部の第２両翼が屈折されて前記相手側コンタクトが挿入される方向と略平行に延び、かつ対向して平行な一対の第１折り曲げ片と、
   これらの第１折り曲げ片の先端が屈折されて互いに近づく方向に延びて前記コンタクト接続部の両翼を覆う一対の第２折り曲げ片と、を有し、
   これらの第２折り曲げ片の外面は真空吸着可能な平面を形成している請求項１記載のソケットコンタクト。
3. 前記第２折り曲げ片の先端の片翼が屈折されて前記基底部に向かって延びる一対の第３折り曲げ片を有し、
   これらの第３折り曲げ片は、前記弾性アームが弾性変形する動きのみを許容する請求項２記載のソケットコンタクト。
4. 前記第２反転アームの案内面の両翼が屈折されて前記第１反転アームに向かって平行に延び、当該第１反転アームの両翼を囲う一対の対向片を有し、
   この一対の対向片は、当該第１反転アームが前記基底部の第２両翼方向に移動することを規制する請求項１から３のいずれかに記載のソケットコンタクト。
5. 前記相手側コンタクトは貫通穴を有し、この貫通穴に係合する突起を前記第２反転アームの案内面に設ける請求項１から４のいずれかに記載のソケットコンタクト。
6. 展開された金属板が折り曲げ成形される請求項１から５のいずれかに記載のソケットコンタクト。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のソケットコンタクトを収容する凹部を連設するキャリアテープ。
8. 請求項１から６のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるフレキシブル基板。
9. 請求項１から６のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるリジッド基板。
10. 請求項１から６のいずれかに記載のソケットコンタクトを備える電子機器。
11. 請求項８記載のフレキシブル基板を備える電子機器。
12. 請求項９記載のリジッド基板を備える電子機器。

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