CN210296757U - 一种板对板浮动连接端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：一种板对板浮动连接端子结构，包括底座，所述底座的内部设有槽口一，在所述槽口一内设有卡接口，在所述卡接口内部相对的上下两面设有槽口二，在所述卡接口内上下两面的所述槽口二内对应设有上金属连接端子和下金属连接端子，所述槽口二的宽度大于所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的宽度；所述上金属连接端子和所述下金属连接端子相匹配，且所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的顶部均向内弯折180°。本实用新型的板对板浮动连接端子结构在金属连接端子的顶部设置成弯折后均呈“W”形状，一方面可以保证连接的牢固性和可浮动性，另一方面也保证了在插拔时不会上翘，进而保护BTB端子。

Description

一种板对板浮动连接端子结构

技术领域

本实用新型涉及板对板之间的连接器领域，尤其是一种板对板浮动连接端子结构。

背景技术

随着SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）技术的推广普及，表面贴装连接器的应用也越来越广泛，各种类型的PCB都随之有相应的表面贴装连接器出现。从穿孔式（T/H）焊接工艺到表面贴片（SMT）焊接工艺，使得连接器的端子排列间距（Pitch）可以从1.27mm 减小到1.0mm，并逐渐减小到0.8mm和0.5mm，而且应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件，大大增加了PCB上的元器件密度。现在使用连接器的各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身，这便促使了相应的连接器向短小化和连接部件向窄片化发展。目前在板对板（Board to Board，简称：BTB）的连接器产品中，各公司都开始大批量生产0.5mm片型的连接器产品。

但是，在设计BTB端子的过程中，不仅需要满足排列间距，还需要保证BTB端子能够高插拔次数、连接不牢固以及在插拔时上翘损伤BTB端子的情况。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种板对板浮动连接端子结构，解决现有BTB端子不能高插拔次数、连接不牢固以及在插拔时上翘损伤BTB端子的情况问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种板对板浮动连接端子结构，包括底座，所述底座的内部设有槽口一，在所述槽口一内设有卡接口，所述卡接口和所述底座一体成型，且所述卡接口的底部和左右两侧与所述槽口一之间设有连接缝隙；在所述卡接口内部相对的上下两面设有均匀排布的槽口二，在所述卡接口内上下两面的所述槽口二内对应设有上金属连接端子和下金属连接端子，所述槽口二的宽度大于所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的宽度；所述上金属连接端子和所述下金属连接端子相匹配，且所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的顶部均向内弯折180°，所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的尾部弯折后伸出所述底座。

优选的，所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的顶部弯折后均呈“W”形状，且所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的顶部相互匹配。

优选的，在所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的上端均设有固定部，所述固定部和所述槽口二固定连接。

优选的，在所述上金属连接端子的下端两侧边设有固定凸起，所述固定凸起和所述底座卡接。

优选的，所述下金属连接端子的下端设有弯折卡点，所述弯折卡点和所述底座卡接。

优选的，所述上金属连接端子和所述下金属连接端子的尾部弯折90°后伸出所述底座。

优选的，所述槽口二的宽度比所述上金属连接端子和所述下金属连接端子宽度大0mm-1.0mm。

本实用新型实现的有益效果：相对传统的BTB端子，本实用新型的板对板浮动连接器（母端）端子结构在端子的接触区域设置成弯折后均呈“W”形状即双点式接触，头部采用回旋式折弯方向呈弹性力臂：一方面可以保证连接的牢固性特别在高频振动环境下，另一方面也保证了在插拔时不会上翘变形，进而保护端子增加其耐久性。最后两个接触点呈阶梯状落差，在公母对插时分两段力导入。本实用新型的板对板浮动连接端子结构在金属连接端子的顶部设置成弯折后均呈“W”形状，一方面可以保证点对点连接的牢固性和可浮动性，另一方面也保证了在插拔时不会上翘，进而保护BTB端子。同时，实现了金属连接端子可以在水平面和竖直方向上浮动，在水平面上浮动的范围是0mm-1.0mm，即本实用新型的板对板浮动连接端子结构通过把槽口二的宽度设置成大于上、下金属连接端子的宽度，同时在上、下金属连接端子上设有固定部。

附图说明

图1为本实用新型板对板浮动连接端子结构的立体图一。

图2为本实用新型板对板浮动连接端子结构的立体图二。

图3为本实用新型板对板浮动连接端子结构的切面图。

图4为本实用新型板对板浮动连接端子结构的下金属连接端子的立体图。

图5为本实用新型板对板浮动连接端子结构的上金属连接端子的立体图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.底座；2.槽口一；3.卡接口；4.槽口二；5.上金属连接端子；6.下金属连接端子；7.固定部；8.固定凸起；9.弯折卡点。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。具体如下：

板对板浮动连接端子结构，包括底座1，底座1的内部设有槽口一2，在槽口一2内设有卡接口3，卡接口3和底座1一体成型，且卡接口3的底部和左右两侧与槽口一2之间设有连接缝隙；在卡接口3内部相对的上下两面设有均匀排布的槽口二4，在卡接口3内上下两面的槽口二4内对应设有上金属连接端子5和下金属连接端子6，槽口二4的宽度大于上金属连接端子5和下金属连接端子6的宽度；上金属连接端子5和下金属连接端子6相匹配，且上金属连接端子5和下金属连接端子6的顶部均向内弯折180°，上金属连接端子5和下金属连接端子6的尾部弯折后伸出底座1，本实施例中上金属连接端子5和下金属连接端子6的顶部弯折后均呈“W”形状，且上金属连接端子5和下金属连接端子6的顶部相互匹配。设计成“W”一方面可以保证点对点连接的稳定性，另一方面可以保证不会上翘。

具体的，在上金属连接端子5和下金属连接端子6的上端均设有固定部7，固定部7和槽口二4固定连接。

具体的，在上金属连接端子5的下端两侧边设有固定凸起8，固定凸起8和底座1卡接。

具体的，下金属连接端子6的下端设有弯折卡点9，弯折卡点9和底座1卡接。

具体的，上金属连接端子5和下金属连接端子6的尾部弯折90°后伸出底座1。

具体的，槽口二4的宽度比上金属连接端子5和下金属连接端子6宽度大0mm-1.0mm。本实施例中槽口二4的宽度比上金属连接端子5和下金属连接端子宽度大0.5mm。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板对板浮动连接端子结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有槽口一（2），在所述槽口一（2）内设有卡接口（3），所述卡接口（3）和所述底座（1）一体成型，且所述卡接口（3）的底部和左右两侧与所述槽口一（2）之间设有连接缝隙；在所述卡接口（3）内部相对的上下两面设有均匀排布的槽口二（4），在所述卡接口（3）内上下两面的所述槽口二（4）内对应设有上金属连接端子（5）和下金属连接端子（6），所述槽口二（4）的宽度大于所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）的宽度；所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）相匹配，且所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）的顶部均向内弯折180°，所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）的尾部弯折后伸出所述底座（1）。

2.根据权利要求1所述的板对板浮动连接端子结构，其特征在于：所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）的顶部弯折后均呈“W”形状，且所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）的顶部相互匹配。

3.根据权利要求1所述的板对板浮动连接端子结构，其特征在于：在所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）的上端均设有固定部（7），所述固定部（7）和所述槽口二（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的板对板浮动连接端子结构，其特征在于：在所述上金属连接端子（5）的下端两侧边设有固定凸起（8），所述固定凸起（8）和所述底座（1）卡接。

5.根据权利要求3所述的板对板浮动连接端子结构，其特征在于：所述下金属连接端子（6）的下端设有弯折卡点（9），所述弯折卡点（9）和所述底座（1）卡接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的板对板浮动连接端子结构，其特征在于：所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）的尾部弯折90°后伸出所述底座（1）。

7.根据权利要求6所述的板对板浮动连接端子结构，其特征在于：所述槽口二（4）的宽度比所述上金属连接端子（5）和所述下金属连接端子（6）宽度大0mm-1.0mm。

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