CN112421282A - 一种板对板连接器组装端子结构 - Google Patents

一种板对板连接器组装端子结构 Download PDF

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CN112421282A CN202011110982.1A CN202011110982A CN112421282A CN 112421282 A CN112421282 A CN 112421282A CN 202011110982 A CN202011110982 A CN 202011110982A CN 112421282 A CN112421282 A CN 112421282A
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Abstract

本发明公开了一种板对板连接器组装端子结构，包括胶芯(1)，在所述胶芯(1)的上设有插入区(2)，在所述插入区(2)上设有金属连接端子(3)和用于固定金属连接端子的固定塑胶(7)，在所述金属连接端子(3)的头部设有凸型刺入结构(8)，所述凸型刺入结构(8)与所述固定塑胶(7)连接形成刺入式的固定结构。本发明相对传统的端子，采用了采用了端子刺入胶芯的配合方式，无需在端子头部进行折弯，既避免了插拔时金属连接端子上翘受到损伤，同时，又增加了端子配合接触量。

Description

一种板对板连接器组装端子结构
技术领域
本发明涉及浮动板连接端子领域，具体涉及一种板对板连接器组装端子结构。
背景技术
随着SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)技术的推广普及，表面贴装连接器的应用也越来越广泛，各种类型的PCB都随之有相应的表面贴装连接器出现。从穿孔式(T/H)焊接工艺到表面贴片(SMT)焊接工艺，使得连接器的端子排列间距(Pitch)可以从1.27mm减小到1.0mm，并逐渐减小到0.8mm和0.5mm，而且应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件，大大增加了PCB上的元器件密度。现在使用连接器的各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身，这便促使了相应的连接器向短小化和连接部件向窄片化发展。目前在浮动BTB的连接器产品中，各公司都开始大批量生产0.5mm Pitch的连接器产品。
而随着产品Pitch越来越小，对结构的利用率要求也变得更高。传统的板对板端子结构不仅头部需折弯避免插拔时翘起受到损伤，同时也因为折弯而减小了端子配合接触量。
发明内容
本发明提供一种板对板连接器组装端子结构，解决传统的板对板端子结构不仅头部需折弯避免插拔时翘起受到损伤，同时也因为折弯而减小了端子配合接触量的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种板对板连接器组装端子结构，包括胶芯，在所述胶芯的上设有插入区，在所述插入区上设有金属连接端子和用于固定金属连接端子的固定塑胶，在所述金属连接端子的头部设有凸型刺入结构，所述凸型刺入结构与所述固定塑胶连接形成刺入式的固定结构。
优选的，在所述插入区上设有均匀排布的凹槽，所述金属连接端子和固定塑胶均设置在所述凹槽内。
优选的，所述凹槽的宽度大于所述金金属连接端子。
优选的，在所述金属连接端子的根部设有倒刺，所述倒刺与所述胶芯固定连接。
优选的，所述倒刺与所述胶芯上的所述凹槽固定连接。
优选的，在所述胶芯两端均设有固定片。
优选的，在所述胶芯两端均设有T型槽，所述固定片设置在所述T型槽内，且所述T型槽与所述固定片相匹配。
优选的，在所述固定片的一端上设有固定片倒刺，在所述固定片的另一端上设有起固定作用的弯折刺，所述弯折刺与所述胶芯固定连接。
优选的，所述弯折刺与所述胶芯上的所述T型槽的底部固定连接。
优选的，所述固定片倒刺和所述弯折刺均与所述固定片一体成型。
本发明实现的有益效果：(1)本发明相对传统的端子，采用了采用了端子刺入胶芯的配合方式，无需在端子头部进行折弯，既避免了插拔时金属连接端子上翘受到损伤，同时，又增加了端子配合接触量。(2)本发明通过在胶芯上设有插入区，在插入区上设有金属连接端子和用于固定金属连接端子的固定塑胶，一方面实现插拔方便，另一方面可以保证固定金属连接端子不会上翘。(3)同时，本发明在金属连接端子的根部设有倒刺，使得金属连接端子连接更加稳定。
附图说明
图1为本发明板对板连接器组装端子结构的立体图。
图2为本发明板对板连接器组装端子结构去掉金属连接端子的立体图。
图3为本发明板对板连接器组装端子结构的金属连接端子的立体图。
图4为本发明板对板连接器组装端子结构的一端的局部放大的立体图。
图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.胶芯；2.插入区；3.金属连接端子；4.T型槽；5.固定片；6.凹槽；7.固定塑胶；8.凸型刺入结构；9.倒刺；10.固定片倒刺；11.弯折刺。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。具体如下：
如图1-4所示，板对板连接器组装端子结构，包括胶芯1，在胶芯1的上设有插入区2，在插入区2上设有金属连接端子3和用于固定金属连接端子的固定塑胶7，在金属连接端子3的头部设有凸型刺入结构8，凸型刺入结构8与固定塑胶7连接形成刺入式的固定结构。在胶芯上设有插入区，在插入区上设有金属连接端子和用于固定金属连接端子的固定塑胶，一方面实现插拔方便，另一方面可以保证固定金属连接端子不会上翘。
具体的，在插入区2上设有均匀排布的凹槽6，金属连接端子3和固定塑胶7均设置在凹槽6内。凹槽6的宽度大于金金属连接端子3。
具体的，在金属连接端子3的根部设有倒刺9，倒刺9与胶芯1固定连接。本实施例中倒刺9与胶芯1上的凹槽6固定连接。在金属连接端子的根部设有倒刺，使得金属连接端子连接更加稳定。
具体的，在胶芯1两端均设有固定片5。在胶芯1两端均设有T型槽4，固定片5设置在T型槽4内，且T型槽4与固定片5相匹配。
具体的，在固定片5的一端上设有固定片倒刺10，在固定片5的另一端上设有起固定作用的弯折刺11，弯折刺11与胶芯1固定连接。弯折刺11与胶芯1上的T型槽4的底部固定连接。本实施例中固定片倒刺10和弯折刺11均与固定片5一体成型。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板对板连接器组装端子结构，其特征在于：包括胶芯(1)，在所述胶芯(1)的上设有插入区(2)，在所述插入区(2)上设有金属连接端子(3)和用于固定金属连接端子的固定塑胶(7)，在所述金属连接端子(3)的头部设有凸型刺入结构(8)，所述凸型刺入结构(8)与所述固定塑胶(7)连接形成刺入式的固定结构。
2.根据权利要求1所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：在所述插入区(2)上设有均匀排布的凹槽(6)，所述金属连接端子(3)和固定塑胶(7)均设置在所述凹槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：所述凹槽(6)的宽度大于所述金金属连接端子(3)。
4.根据权利要求2所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：在所述金属连接端子(3)的根部设有倒刺(9)，所述倒刺(9)与所述胶芯(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：所述倒刺(9)与所述胶芯(1)上的所述凹槽(6)固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：在所述胶芯(1)两端均设有固定片(5)。
7.根据权利要求6所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：在所述胶芯(1)两端均设有T型槽(4)，所述固定片(5)设置在所述T型槽(4)内，且所述T型槽(4)与所述固定片(5)相匹配。
8.根据权利要求7所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：在所述固定片(5)的一端上设有固定片倒刺(10)，在所述固定片(5)的另一端上设有起固定作用的弯折刺(11)，所述弯折刺(11)与所述胶芯(1)固定连接。
9.根据权利要求8所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：所述弯折刺(11)与所述胶芯(1)上的所述T型槽(4)的底部固定连接。
10.根据权利要求8或9所述的板对板连接器组装端子结构，其特征在于：所述固定片倒刺(10)和所述弯折刺(11)均与所述固定片(5)一体成型。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113437558A (zh) * 2021-07-27 2021-09-24 东莞市品尚精密模具有限公司 一种Type-C母座端子及Type-C母座接口
CN114498121A (zh) * 2022-02-15 2022-05-13 东莞市崧岚电子有限公司 一种板对板连接器及其使用方法

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