CN113437558A - 一种Type-C母座端子及Type-C母座接口 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种Type‑C母座端子及Type‑C母座接口，涉及连接器技术领域，解决了现有技术中存在的Type‑C母座接口端子为两排端子组装而工艺复杂的技术问题。该Type‑C母座端子包括插片端子，所述插片端子相背对的两端面上具有端子面，所述插片端子插入母座时，所述端子面分别朝向所述母座接口上端内壁面和下端内壁面。本发明用于将传统上下端子单独设置的方式整合到一个插片端子上，此种插片端子端子组装时只需插入母座内即可达到预期效果，简化组装工艺，提高制作效率。

Description

一种Type-C母座端子及Type-C母座接口

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种Type-C母座端子及Type-C母座接口。

背景技术

Type-C是一种USB接口的新形式，新版接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度(最高10Gbps)以及更强悍的电力传输(最高100W)；Type-C双面可插接口最大的特点是支持USB接口双面插入，正反面随便插。为此Type-C母座接口得到极快的发展，同时为实现其正反插功能，接口上下两端面上为两排端子，两排端子在安装时需要分别安装到母座上，生产工艺复杂，要Molding两次才能实现，例如同一个GND或者VBUS端子位置，需要在结构内设置上下对称的两个相同的端子来达到正反插均可连接的目的。

因此就需要设计一种Type-C母座端子及Type-C母座接口，来解决现有Type-C母座接口端子为两排端子组装而工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Type-C母座端子及Type-C母座接口，解决了现有技术中存在的Type-C母座接口端子为两排端子组装而工艺复杂的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的Type-C母座端子，包括插片端子，所述插片端子相背对的两端面上具有端子面，所述插片端子插入母座时，所述端子面分别朝向所述母座接口上端内壁面和下端内壁面。

优选地，所述插片端子包括头端、尾端以及设置在所述头端和所述尾端的中间部，所述端子面设置在所述中间部相背对的两端面上。

优选地，所述插片端子上还设置用于卡接所述插片端子的卡接结构。

优选地，所述卡接结构包括倒刺，所述倒刺设置在所述中间部靠近所述尾端的一端。

优选地，所述插片端子上还设置用于限制所述中间部移位的限位结构。

优选地，所述限位结构包括限位凸起，所述限位凸起设置在所述头端，所述限位凸起插入母座内用于固定所述插片端子。

优选地，所述倒刺为两个，所述倒刺设置在所述端子面设置的所述中间部的端面上。

优选地，两个所述端子面之间的间距大于所述限位凸起的宽度。

本发明提供的Type-C母座接口，包括上述的Type-C母座端子。

优选地，还包括塑胶母座，所述Type-C母座端子穿设在所述塑胶母座内，所述塑胶母座具有条形孔，所述Type-C母座端子的数量为多个且沿所述条形孔的长度方向均匀布设，所述Type-C母座端子上两个所述端子面的连线与所述条形孔的长度方向垂直。

本发明提供的技术方案中，包括插片端子，所述插片端子相背对的两端面上具有端子面，所述插片端子插入母座时，所述端子面分别朝向所述母座接口上端内壁面和下端内壁面。插片端子的两个端面分别为端子面，起到端子的作用，同时此种整合插片端子模式可以简化Type-C母座端子的安装工艺，只需通过一次推动插入到母座内，即可完成组装，极大程度上减少组装时间，提高制作效率。

本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

所述插片端子包括头端、尾端以及设置在所述头端和所述尾端的中间部，所述端子面设置在所述中间部相背对的两端面上，插片端子包括三部分，三部分结构头端固定，中间部保证双端子功能，尾端部分用于连接后续设备；

所述插片端子上还设置用于卡接所述插片端子的卡接结构，通过卡接结构来实现Type-C母座端子与母座之间的卡接；

所述卡接结构包括倒刺，所述倒刺设置在所述中间部靠近所述尾端的一端，采用倒刺的结构与母座内部干涉起到防退的作用；

所述插片端子上还设置用于限制所述中间部移位的限位结构，限位结构用于固定插片端子，避免插片端子中间部发生移动而造成设备连接不良；

所述限位结构包括限位凸起，所述限位凸起设置在所述头端，所述限位凸起插入母座内用于固定所述插片端子，通过限位凸起结构插入到母座内而限制插片端子的上下摆动；

所述倒刺为两个，所述倒刺设置在所述端子面设置的所述中间部的端面上，上下端均设置倒刺，进一步起到防退的作用；

两个所述端子面之间的间距大于所述限位凸起的宽度，较小的头端部分，可以保证端子面可以较为凸出，便于连接；

还包括塑胶母座，所述Type-C母座端子穿设在所述塑胶母座内，所述塑胶母座具有条形孔，所述Type-C母座端子的数量为多个且沿所述条形孔的长度方向均匀布设，所述Type-C母座端子上两个所述端子面的连线与所述条形孔的长度方向垂直；塑胶母座可以很好的固定Type-C母座端子，并起到绝缘，耐压等作用，多个Type-C母座端子的设置可以使Type-C母座接口起到更多的功能，例如接地或者提供电源等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的Type-C母座端子结构示意图；

图2是本发明实施例提供的Type-C母座端子仰视三维结构示意图；

图3是本发明实施例提供的塑胶母座结构示意图；

图4是本发明实施例提供的Type-C母座接口主视三维结构示意图；

图5是本发明实施例提供的Type-C母座接口后视三维结构示意图。

图中1、插片端子；2、端子面；3、头端；4、尾端；5、中间部；6、卡接结构；7、限位结构；8、塑胶母座；9、条形孔；10、安装孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种Type-C母座端子，结合附图1与附图2所示，包括插片端子1，在插片端子1上设置两个端子面2，具体的端子面2设置在插片端子1上相背离的两个端面上，以保证插片端子1插入母座内时两个端子面2分别朝向母座接口上端内壁面和下端内壁面，两个端子面2与现有Type-C母座接口内位于上下对应的两个端子起到相同的作用。

值得说明的是本申请提供的插片端子1可以为一体式设计，两个端子面2为插片端子1的上下两个端面，插片端子1整体为导电材质(如铜等)制作而成，插片端子1在组装到母座上后，两个端子面2裸露出以便于接口能实现有效连接。此种插片端子1在组装时只需通过一次性插入塑胶母座8上即可达到安装的目的，相较于目前上下端面双排端子的组装工艺更加简化，极大的提高了Type-C母座接口的制作效率。

插片端子1整体包括头端3、尾端4以及设置在头端3和尾端4的中间部5，头端3可以用于与塑胶母座8的连接，同时起到限位的作用，尾端4用于实现与设备连接，而端子面2位于中间部5上，中间部5的两个相背对的端面分别为两个端子面2。

为了保证插片端子1始终处于插接状态，因此还可以在插片端子1上设置用于卡接插片端子1的卡接结构6。

卡接结构6既可以设计为卡扣，通过塑胶母座8上相匹配的卡扣相互扣合卡接。

卡接结构6还可以采用倒刺的结构形式，将倒刺设置在中间部5靠近尾端4的一端，插片端子1插入塑胶母座8内后，倒刺便可以与塑胶母座8上的安装孔内部干涉，起到防退的作用。

插片端子1插入塑胶母座8时，头端3先进入，然后中间部5进入，倒刺部分卡在塑胶母座8的孔内。

为保证插片端子1与塑胶母座8之间的卡接受力更均匀，为此倒刺可以为两个，分别设置在中间部5的两个端面上，设置的端面与端子面2所处的端面可以为同一端面。

此时插片端子1上的头端3与中间部5均位于塑胶母座8的条形孔9内用于与其他设备连接，因此插片端子1前端部分(头端3与中间部5)在不受限制的情况下可能会发生其他方向上的摆动，因此还需要在插片端子1上设置用于限制中间部5移位的限位结构7。限位结构7起到限制插片端子1随意摆动的作用，同时在塑胶母座8的安装孔10内还需要设置对应限位孔，限位结构7采用限位凸起结构，限位凸起设置在头端3，限位凸起插入母座内的限位孔内用于固定插片端子1。

结合附图1和附图2中所示，限位凸起的宽度(图1中竖直方向)小于两个端子面2之间的间距，这样可以保证两个端子面2较为突出以便于连接。

本申请具体实施例还提供了一种Type-C母座接口，此Type-C母座接口包括上述的Type-C母座端子以及塑胶母座8，结合附图3-附图5所示，塑胶母座8为具有安装孔10的Type-C母座，塑胶母座8具有条形孔9，条形孔9具有一段延伸体此延伸体为安装插片端子1的结构，此安装孔10从塑胶母座8后端(图3中方位)延伸至延伸体的前端，Type-C母座端子穿设在塑胶母座8内，具体的通过安装孔10穿设在塑胶母座8上。

其中Type-C母座端子的数量还可以为多个，以保证其可以起到多种功能，例如接地及提供电源等，多个Type-C母座端子设置方式为沿着条形孔9的长度方向上均匀布设，同时Type-C母座端子可以为偶数个。Type-C母座端子上两个端子面2的连线与条形孔9的长度方向垂直。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种Type-C母座端子，其特征在于，包括插片端子(1)，所述插片端子(1)相背对的两端面上具有端子面(2)，所述插片端子(1)插入母座时，所述端子面(2)分别朝向所述母座接口上端内壁面和下端内壁面。

2.根据权利要求1所述的Type-C母座端子，其特征在于，所述插片端子(1)包括头端(3)、尾端(4)以及设置在所述头端(3)和所述尾端(4)的中间部(5)，所述端子面(2)设置在所述中间部(5)相背对的两端面上。

3.根据权利要求2所述的Type-C母座端子，其特征在于，所述插片端子(1)上还设置用于卡接所述插片端子(1)的卡接结构(6)。

4.根据权利要求3所述的Type-C母座端子，其特征在于，所述卡接结构(6)包括倒刺，所述倒刺设置在所述中间部(5)靠近所述尾端(4)的一端。

5.根据权利要求2所述的Type-C母座端子，其特征在于，所述插片端子(1)上还设置用于限制所述中间部(5)移位的限位结构(7)。

6.根据权利要求5所述的Type-C母座端子，其特征在于，所述限位结构(7)包括限位凸起，所述限位凸起设置在所述头端(3)，所述限位凸起插入所述母座内用于固定所述插片端子(1)。

7.根据权利要求4所述的Type-C母座端子，其特征在于，所述倒刺为两个，所述倒刺设置在所述端子面(2)设置的所述中间部(5)的端面上。

8.根据权利要求6所述的Type-C母座端子，其特征在于，两个所述端子面(2)之间的间距大于所述限位凸起的宽度。

9.一种Type-C母座接口，其特征在于，包括权利要求1～8任一所述的Type-C母座端子。

10.根据权利要求9所述的Type-C母座接口，其特征在于，还包括塑胶母座(8)，所述Type-C母座端子穿设在所述塑胶母座(8)内，所述塑胶母座(8)具有条形孔(9)，所述Type-C母座端子的数量为多个且沿所述条形孔(9)的长度方向均匀布设，所述Type-C母座端子上两个所述端子面(2)的连线与所述条形孔(9)的长度方向垂直。

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