CN215771634U

CN215771634U - 一种易于实现与pcb板施焊操作的fpc连接器

Info

Publication number: CN215771634U
Application number: CN202121102327.1U
Authority: CN
Inventors: 姚凯; 陈进嵩
Original assignee: Goldenconn Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Goldenconn Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-05-21

Abstract

本实用新型涉及了一种易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器，包括有绝缘塑胶体和接线端子单元。接线端子单元插配于绝缘塑胶体内，其由第一接线端子分组和第二接线端子分组构成。第一接线端子分组由多个插配于绝缘塑胶体内的第一接线端子构成。第二接线端子分组由多个插配于绝缘塑胶体内的第二接线端子构成。当第一接线端子、第二接线端子一一对应地相对于第一插配臂、第二插配槽组装到位后，第一接线端子上的第一施焊臂与第二接线端子上的第二施焊臂相互错位而置，且插装方向相反，这样一来，从而为后续实现与PCB板的焊接操作预留充足的操作空间，进而利于实现接线端子单元与PCB板的自动化焊接操作，且焊后质量易于保证。

Description

一种易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器制造技术领域，尤其是一种易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器。

背景技术

软性排线(Flexible Flat Cable，FFC)为一种信号传输用组件，本身具有可任意绕曲、高讯号传输等优点，因此被广泛的运用在许多电子产品中。该软性排线借助于FPC连接器与电子连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另一端，达到讯号传递的目的。通常应用在各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域。

FPC连接器包括绝缘塑胶体以及接线端子单元。在现有技术中，接线端子单元由多个插配于绝缘塑胶体内的、且沿着绝缘塑胶体宽度方式线性排列的接线端子构成。一般来说，接线端子之间的距离值a均控制在0.5mm以内。如此一来，当执行接线端子与PCB板的施焊操作时，由于受到空间的限制难以实现焊接自动化，且焊后质量不容易得到保证。另外，所要求成型的焊点体积相对较小，在一定程度上削弱了接线端子在PCB板的连接强度。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器，包括有绝缘塑胶体和接线端子单元。接线端子单元插配于绝缘塑胶体内，协同FFC排线以实现信号的传输进程。接线端子单元由第一接线端子分组和第二接线端子分组构成。第一接线端子分组由多个插配于绝缘塑胶体内的第一接线端子构成。第一接线端子由第一插配臂、第一弹性顶触臂、第一连接过渡臂以及第一施焊臂构成。

第一插配臂、第一弹性顶触臂均由第一连接过渡臂向前继续延伸而成。第一施焊臂由第一连接过渡臂向上继续延伸而成。第二接线端子分组由多个插配于绝缘塑胶体内的第二接线端子构成。第二接线端子由第二插配臂、第二弹性顶触臂、第二连接过渡臂以及第二施焊臂构成。第二插配臂、第二弹性顶触臂均由第二连接过渡臂向前继续延伸而成。第二施焊臂由第二连接过渡臂向下继续延伸而成。由绝缘塑胶体的后侧壁向前分别延伸出有共同供第一连接过渡臂和第一插配臂嵌入的第一插配槽以及共同供第二连接过渡臂和第二插配臂嵌入的第二插配槽。第一插配槽、第二插配槽沿着绝缘塑胶体的宽度方向相间而置。当第一接线端子、第二接线端子一一对应地相对于第一插配臂、第二插配槽组装到位后，第一施焊臂越出绝缘塑胶体顶壁设定距离d1，而第二施焊臂越出绝缘塑胶体底壁设定距离d2。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在第一插配臂上成型出有至少一个第一卡固翅。在第二插配臂上成型出有至少一个第二卡固翅。当第一接线端子、第二接线端子相对于绝缘塑胶体插配完成后，第一卡固翅、第二卡固翅分别一一相对应地沉陷于第一插配槽、第二插配槽的侧壁内设定长度d3。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第一卡固翅的数量仅为1，其由第一插配臂的顶壁继续向上延伸而成。第二卡固翅的数量仅为1，其由第二插配臂的顶壁继续向上延伸而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器还包括有绝缘限位板。由第一施焊臂的底壁向上延伸出有与绝缘限位板厚度相适配的第一限位槽。由第二施焊臂的顶壁向下延伸出有与绝缘限位板厚度相适配的第二限位槽。当第一接线端子、第二接线端子相对于绝缘塑胶体插配完成后，绝缘限位板布置于绝缘塑胶体的正后方，且同时穿过第一限位槽和第二限位槽。

相较于传统设计结构的FPC连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，其接线端子单元由两种不同类型的第一接线端子和第二接线端子构成。当第一接线端子、第二接线端子分别在绝缘塑胶体内插配完成后，第一施焊臂、第二施焊臂相互错位，从而为后续实现与PCB板的焊接操作预留充足的操作空间，进而利于实现接线端子单元与PCB板的自动化焊接操作，且焊后质量易于保证。另外，成型后的焊点体积大大地得到增加，进而有效地增加了第一接线端子、第二接线端子和PCB板之间的焊接强度，确保后续信号传输的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第一种实施方式一种视角的立体示意图。

图2是本实用新型中易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第一种实施方式另一种视角的立体示意图。

图3是图1的后视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是本实用新型易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第一种实施方式中绝缘塑胶体的立体示意图。

图7是本实用新型中易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第二种实施方式的立体示意图。

图8是本实用新型中易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第二种实施方式中第一接线端子的立体示意图。

图9是本实用新型中易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第二种实施方式中第二接线端子的立体示意图。

1-绝缘塑胶体；11-第一插配槽；12-第二插配槽；2-接线端子单元；21-第一接线端子分组；211-第一接线端子；2111-第一插配臂；21111-第一卡固翅；2112-第一弹性顶触臂；2113-第一连接过渡臂；2114-第一施焊臂；21141-第一限位槽；22-第二接线端子分组；221-第二接线端子；2211-第二插配臂；22111-第二卡固翅；2212-第二弹性顶触臂；2213-第二连接过渡臂；2214-第二施焊臂；22141-第二限位槽；3-绝缘限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第一种实施方式两种不同视角的立体示意图，可知，其主要由绝缘塑胶体1和接线端子单元2等构成。其中，接线端子单元2插配于绝缘塑胶体1内。在实际应用中，FPC连接器固定于PCB板上，且其接线端子单元2采取锡焊的方式实现与PCB板的连接、导通。随后，将FFC排线插配至FPC连接器协同配合以实现信号的传输。

由图2中所示可以看出，接线端子单元2优选由结构设计形式各异的第一接线端子分组21和第二接线端子分组22构成。如图3、4、5中所示，第一接线端子分组21由多个插配于绝缘塑胶体1内的第一接线端子211构成。第一接线端子211由第一插配臂2111、第一弹性顶触臂2112、第一连接过渡臂2113以及第一施焊臂2114构成。第一插配臂2111、第一弹性顶触臂2112均由第一连接过渡臂2113向前继续延伸而成。第一施焊臂2114由第一连接过渡臂2113向上继续延伸而成。第二接线端子分组22由多个插配于绝缘塑胶体1内的第二接线端子221构成。第二接线端子221由第二插配臂2211、第二弹性顶触臂2212、第二连接过渡臂2213以及第二施焊臂2214构成。第二插配臂2211、第二弹性顶触臂2212均由第二连接过渡臂2213向前继续延伸而成。第二施焊臂2214由第二连接过渡臂2213向下继续延伸而成。如图6中所示，由绝缘塑胶体1的后侧壁向前分别延伸出有共同供第一连接过渡臂2113和第一插配臂2111嵌入的第一插配槽11以及共同供第二连接过渡臂2213和第二插配臂2211嵌入的第二插配槽12。第一插配槽11、第二插配槽12沿着绝缘塑胶体1的宽度方向相间而置。当第一接线端子211、第二接线端子221一一对应地相对于第一插配臂11、第二插配槽12组装到位后，第一施焊臂2114越出绝缘塑胶体1顶壁设定距离d1，而第二施焊臂2214越出绝缘塑胶体1底壁设定距离d2。一般来说，在确保第一接线端子211、第二接线端子221相对于PCB板具有足够施焊强度的前提下，出于实现产品的小型化设计以及尽可能地减小焊后清理工作量方面考虑，上述的d1和d2尺寸控制在0.5mm内即可。

通过采用上述技术方案进行设置，在执行FPC连接器在PCB板的固定操作时，至少取得了以下有益效果：当第一接线端子211、第二接线端子221分别在绝缘塑胶体1内插配完成后，第一施焊臂2114、第二施焊臂2214相互错位，且插设方向相反，从而为后续实现与PCB板的焊接操作预留充足的操作空间，进而利于实现接线端子单元与PCB板的自动化焊接操作，且焊后质量易于保证。

另外，在此还需要说明的是，成型后的焊点体积大大地得到增加，进而有效地增加了第一接线端子211、第二接线端子221和PCB板之间的焊接强度，确保后续信号传输的稳定性，避免实际应用中FPC连接器因受到激振力作用而导致第一接线端子211或第二接线端子221由PCB板上脱落现象的发生。

另外，由图4、5中所示还可以看出，由第一插配臂2111的顶壁继续向上延伸出有一第一卡固翅21111。由第二插配臂2211的顶壁继续向上延伸出有一第二卡固翅22111。如此一来，当执行第一接线端子211、第二接线端子221相对于绝缘塑胶体1的插配操作时，第一插配槽11侧壁因受到第一卡固翅21111顶触力作用而发生自适应弹性形变，直至第一插配臂2111完全插配到位，此时，第一卡固翅21111的一部分沉陷于第一插配槽11的侧壁内，变相地起到了“铆固”作用，从而有效地避免了第一接线端子211后续因受到激振力作用而沿着第一插配槽11而自动回退现象的发生。与此同时，第二插配槽12侧壁因受到第二卡固翅22111顶触力作用而发生自适应弹性形变，直至第二插配臂2211完全插配到位，此时，第二卡固翅22111的一部分沉陷于第二插配槽12的侧壁内，亦同样变相地起到了“铆固”作用，从而有效地避免了第二接线端子221后续因受到激振力作用而沿着第二插配槽12而自动回退现象的发生。

在此需要说明的是，在实际执行FPC连接器的设计中，可以根据其实际应用场景、第一接线端子211和第一插配槽11之间的配合关系、第二接线端子221和第二插配槽12之间的配合关系等因素确定上述第一卡固翅21111、第二卡固翅22111的数目以及具体布局位置。

图7示出了本实用新型中易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于，额外增设有绝缘限位板3。具体实施方案推荐如下：如图8、9中所示，由第一施焊臂2114的底壁向上延伸出有与绝缘限位板3厚度相适配的第一限位槽21141。由第二施焊臂2214的顶壁向下延伸出有与绝缘限位板3厚度相适配的第二限位槽22141。当第一接线端子211、第二接线端子221相对于绝缘塑胶体1插配完成后，绝缘限位板3布置于绝缘塑胶体1的正后方，且同时穿过第一限位槽21141和第二限位槽22141。如此一来，绝缘限位板3的存在可以有效地限定接线端子单元2在绝缘塑胶体1内插配位置的长期稳定性、一致性，即有效地避免了实际应用中其中独立的某个第一接线端子211或第二接线端子221因受到激振力作用而脱出绝缘塑胶体1现象的发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器，包括有绝缘塑胶体和接线端子单元；所述接线端子单元插配于所述绝缘塑胶体内，协同FFC排线以实现信号的传输进程，其特征在于，所述接线端子单元由第一接线端子分组和第二接线端子分组构成；所述第一接线端子分组由多个插配于所述绝缘塑胶体内的第一接线端子构成；所述第一接线端子由第一插配臂、第一弹性顶触臂、第一连接过渡臂以及第一施焊臂构成；所述第一插配臂、所述第一弹性顶触臂均由所述第一连接过渡臂向前继续延伸而成；所述第一施焊臂由所述第一连接过渡臂向上继续延伸而成；所述第二接线端子分组由多个插配于所述绝缘塑胶体内的第二接线端子构成；所述第二接线端子由第二插配臂、第二弹性顶触臂、第二连接过渡臂以及第二施焊臂构成；所述第二插配臂、所述第二弹性顶触臂均由所述第二连接过渡臂向前继续延伸而成；所述第二施焊臂由所述第二连接过渡臂向下继续延伸而成；由所述绝缘塑胶体的后侧壁向前分别延伸出有共同供所述第一连接过渡臂和所述第一插配臂嵌入的第一插配槽以及共同供所述第二连接过渡臂和所述第二插配臂嵌入的第二插配槽；所述第一插配槽、所述第二插配槽沿着所述绝缘塑胶体的宽度方向相间而置；当所述第一接线端子、所述第二接线端子一一对应地相对于所述第一插配臂、所述第二插配槽组装到位后，所述第一施焊臂越出所述绝缘塑胶体顶壁设定距离d1，而所述第二施焊臂越出所述绝缘塑胶体底壁设定距离d2。

2.根据权利要求1所述易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器，其特征在于，在所述第一插配臂上成型出有至少一个第一卡固翅；在所述第二插配臂上成型出有至少一个第二卡固翅；当所述第一接线端子、所述第二接线端子相对于所述绝缘塑胶体插配完成后，所述第一卡固翅、所述第二卡固翅分别一一相对应地沉陷于所述第一插配槽、所述第二插配槽的侧壁内设定长度d3。

3.根据权利要求2所述易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器，其特征在于，所述第一卡固翅的数量仅为1，其由所述第一插配臂的顶壁继续向上延伸而成；所述第二卡固翅的数量仅为1，其由所述第二插配臂的顶壁继续向上延伸而成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述易于实现与PCB板施焊操作的FPC连接器，其特征在于，还包括有绝缘限位板；由所述第一施焊臂的底壁向上延伸出有与所述绝缘限位板厚度相适配的第一限位槽；由所述第二施焊臂的顶壁向下延伸出有与所述绝缘限位板厚度相适配的第二限位槽；当所述第一接线端子、所述第二接线端子相对于所述绝缘塑胶体插配完成后，所述绝缘限位板布置于所述绝缘塑胶体的正后方，且同时穿过所述第一限位槽和所述第二限位槽。