CN209461686U - Usb连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电连接器技术领域，提供了一种USB连接器，该USB连接器包括金属壳体、绝缘主体、连接端子、及外壳体，绝缘主体包括基板、及自基板前端向前延伸的舌板和垫板，金属壳体包括一主体部，舌板容置于主体部开设的收容空腔内，垫板与金属壳体的底部外壁相贴合，垫板的底壁左右两侧均设有第一收容槽，基板的后端设有多个容置连接端子的容置槽，基板的底端对应各个容置槽的位置分别设有第二收容槽，主体部靠近前端两侧壁均向下弯折延伸有第一插接弹片，外壳体的内侧壁底部对应第一插接弹片的位置设有第三收容槽，外壳体的后端内壁对应各个容置槽的位置分别设有容置块。本实用新型提供的USB连接器解决了现有焊接时产生爬锡或漏锡的问题。

Description

USB连接器

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种USB连接器。

背景技术

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，广泛应用于电子领域，并且具有各种各样的标准和形态，例如生活中常见的USB连接器、苹果Lightning连接器、HDMI连接器等。其中USB连接器是一种常见的连接器，可以使电子类产品相互连通，其广泛应用于移动、视听、汽车电子、多媒体、电器等各类外部设备中。

现有将连接器固定至PCB板上的方式，通常采用为使用连接器上的接脚插入至PCB板上对应设置的洞孔内，并进行焊接以实现连接器与PCB板的固定及电连接。然而由于接脚与洞孔内部无其它空间供焊锡流入，因此常常发生焊锡从洞孔内部与接脚之间的细缝溢流或出现锡珠外漏，形成爬锡现象或漏锡现象，造成焊锡流入PCB板表面，因而产生与其它接点接触的短路问题，引起产品焊接不良并引发电气不良现象，导致产品返修，造成材料，人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种USB连接器，旨在解决现有USB连接器焊接时产生爬锡或漏锡的问题。

本实用新型实施例提出一种USB连接器，包括金属壳体、固定于所述金属壳体上的绝缘主体、贴附于所述绝缘主体上的连接端子、及卡扣于所述金属壳体外壁的外壳体，所述绝缘主体包括基板、及自所述基板前端向前延伸的舌板和垫板，所述金属壳体包括一主体部，所述舌板容置于所述主体部开设的收容空腔内，所述垫板与所述金属壳体的底部外壁相贴合，所述垫板的底壁左右两侧均设有第一收容槽，所述基板的后端设有多个容置所述连接端子的容置槽，所述基板的底端对应各个所述容置槽的位置分别设有第二收容槽，所述主体部靠近前端两侧壁均向下弯折延伸有第一插接弹片，所述主体部后端两侧壁均向下延伸有第二插接弹片，所述外壳体的内侧壁底部对应所述第一插接弹片的位置设有第三收容槽，所述外壳体的后端内壁对应各个所述容置槽的位置分别设有容置块。

更进一步地，所述第一插接弹片包括与所述主体部连接的第一连接部、分别与所述第一连接部底部两端连接的两个第一插接部，所述第二插接弹片包括与所述主体部连接的第二连接部、与所述第二连接部远离所述第一插接弹片的一端连接的限位部、及分别与所述第二连接部底部两端连接的两个第二插接部。

更进一步地，所述主体部后端两侧壁均向内弯折延伸有第一固定弹片，所述基板对应所述第一固定弹片的位置开设有固定通孔，所述基板的后端靠近所述固定通孔的位置开设有避让槽，所述基板的两侧壁自前端分别向前延伸有限位块，所述限位块与所述舌板和所述垫板的侧壁之间围合形成用于容置所述金属壳体侧壁的容置空间，所述基板和所述限位块的底端对应所述限位部的位置开设有第一避让缺口，所述外壳体的侧壁后端对应所述限位块的位置向外部延伸凸起形成一用于容置所述限位块的第一收容空间，组装时，所述第一固定弹片穿设所述固定通孔后容置于所述避让槽内，所述限位部容置于所述第一避让缺口内，所述限位块容置于所述第一收容空间内。

更进一步地，所述主体部位于所述第一插接弹片上端的侧壁设有避让孔，所述外壳体的内侧壁对应所述避让孔上端的位置设有卡合块，所述主体部前端各壁均弯折延伸有限位弹片，所述主体部各个外壁均沿内部延伸凸设有至少一抵触弹片，所述外壳体的顶壁对应所述绝缘主体顶壁的抵触弹片的位置向外部延伸凸起形成用于容置所述抵触弹片的第二收容空间，组装时，所述限位弹片与所述外壳体的前端相抵触，所述卡合块扣合于所述避让孔内。

更进一步地，所述舌板设于靠近所述基板顶端的位置，所述垫板设于所述基板底端，所述舌板靠近所述垫板的一端面上设有多个间隔排布的下排凹槽，所述基板上对应各个所述下排凹槽位置分别设有用于穿插所述连接端子的穿插通孔，所述穿插通孔与所述下排凹槽相连通，所述下排凹槽远离所述基板一端与所述舌板远离基板的端部存在一定的距离，组装时，所述连接端子穿过所述穿插通孔后贴附容置于所述下排凹槽的容置空间内。

更进一步地，所述主体部后端顶壁及底壁的中部均延伸有第二固定弹片，所述垫板对应所述金属壳体底壁的抵触弹片的位置设有第一抵触槽，所述基板的前端对应所述金属壳体底壁的第二固定弹片的位置开设有第二抵触槽，所述基板的顶端对应所述金属壳体顶壁的第二固定弹片的位置开设有第三抵触槽。

更进一步地，所述连接端子包括一焊接部、垂直于所述焊接部端部的卡接部、及连接于所述卡接部的接触部，所述焊接部上设有档块，所述接触部自所述卡接部向下延伸后再向上弯折，所述下排凹槽的底壁和所述穿插通孔上设有用于固定所述卡接部的固定槽，组装时，所述焊接部一端容置于所述容置槽内，且所述档块与所述容置槽的内壁相抵触，所述卡接部卡设于所述固定槽内。

更进一步地，所述外壳体的后端底部设有第二避让缺口，所述金属壳体顶壁和底壁的抵触弹片与所述主体部相连接的位置上均设有加强筋。

本实用新型所提供的USB连接器，由于设置垫板使得金属壳体可抵靠至垫板上，焊接安装时，垫板与PCB板相抵靠，而由于在垫板的底部两端设置的第一收容槽，用户在对第一插接弹片及第二插接弹片进行焊接过程时，其锡液可收容于第一收容槽内，而避免爬锡及漏锡；进一步地，由于在绝缘主体上设置的容置槽，使得可容置连接端子，同时外壳体的后端内壁对应容置槽的位置设有容置块，使得USB端子组装时，其外壳体的容置块容置于收容槽内而与连接端子相抵触，使得其连接端子挟持在绝缘主体和外壳体之间，实现对连接端子的固定，而由于在垫板底部对应容置槽的位置设有第二收容槽，使得用户在对连接端子进行焊接时，其锡液可收容于第二收容槽内，同时由于连接端子容置于收容槽内且与外壳体内壁相贴合，使得避免锡液沿连接端子爬锡或漏锡；进一步地，由于在外壳体内壁对应第一插接弹片的位置设有第三收容槽，使得外壳体与金属壳体卡扣后，用户在对第一插接弹片进行焊接过程时，其锡液还可收容于第三收容槽内，使得避免锡液沿第一插接弹片爬锡或漏锡，解决了现有USB连接器焊接时产生爬锡或漏锡的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的USB连接器在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的USB连接器在第二视角下的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的USB连接器在第三视角下的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的USB连接器在第四视角下的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的USB连接器在第五视角下的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例提供的USB连接器在第六视角下的爆炸结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例提供的USB连接器在第七视角下的爆炸结构示意图；

图8是本实用新型的一实施例提供的USB连接器中绝缘主体的结构示意图；

图9是图6中圈Ⅶ部分的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的USB连接器包括金属壳体、绝缘主体、连接端子、及外壳体，绝缘主体包括基板、及自基板前端向前延伸的舌板和垫板，金属壳体包括一主体部，舌板容置于所述主体部开设的收容空腔内，垫板与金属壳体的底部外壁相贴合，垫板的底壁左右两侧均设有第一收容槽，基板的后端设有多个容置连接端子的容置槽，基板的底端对应各个容置槽的位置分别设有第二收容槽，主体部靠近前端两侧壁均向下弯折延伸有第一插接弹片，主体部后端两侧壁均向下延伸有第二插接弹片，外壳体的内侧壁底部对应第一插接弹片的位置设有第三收容槽，外壳体的后端内壁对应各个容置槽的位置分别设有容置块。本实用新型提供的USB连接器，由于在垫板的底部两端设置的第一收容槽，在垫板底部对应容置槽的位置设置的第二收容槽，在外壳体内壁对应第一插接弹片的位置设置的第三收容槽，使得在对USB连接器固定焊锡时，其锡液可容置于第一收容槽、第二收容槽、及第三收容槽内，避免了焊接时的爬锡或漏锡问题。

如图1所示为本实用新型实施例提供的USB连接器10的结构示意图。

参照图1至图9，本实用新型提供的USB连接器10，包括金属壳体20、固定于金属壳体20上的绝缘主体30、贴附于绝缘主体30上的连接端子40、及卡扣于金属壳体20外壁的外壳体50；其中该绝缘主体30包括基板31、及自基板31前端向前延伸的舌板32和垫板33，该舌板32容置于金属壳体20开设的收容空腔内，垫板33与金属壳体20的底部外壁相贴合。

本实用新型的一个实施例中，其金属壳体20包括一主体部21，其主体部21为前后贯穿的套筒结构，其绝缘主体30的舌板32容置于主体部21开设的收容空腔内，主体部21前端形成有可供USB公头接口插入的插接口，主体部21后端与绝缘主体30的基板31相扣接，主体部21底端承载于绝缘主体30的垫板33上。

进一步地，主体部21前端各壁均弯折延伸有限位弹片22，其主体部21靠近前端的两侧壁均向下弯折延伸有第一插接弹片23，其主体部21后端两侧壁均向下延伸有第二插接弹片24，其主体部21后端两侧壁均向内弯折延伸有第一固定弹片25，主体部21后端顶壁及底壁的中部均延伸有第二固定弹片26，主体部21各个外壁均沿内部延伸有至少一抵触弹片27。

进一步地，其第一插接弹片23由主体部21靠近前端插接口处的侧壁向下弯折延伸形成，使得主体部21位于第一插接弹片23上端的侧壁形成一中空的避让孔28。其中，第一插接弹片23包括与主体部21连接的第一连接部231、分别与第一连接部231底部两端连接的两个第一插接部232，两个第一插接部232的外壁之间距离大于第一连接部231的宽度，且两个第一插接部232的内壁之间相距一定距离，其中第一插接弹片23大致为鱼叉形状，当金属壳体20插接至PCB板对应开设的通孔时，其两个第一插接部232相互相向挤压产生弹性形变，且当第一插接部232穿过通孔后恢复原状与PCB板相抵触，使得可将USB连接器10固定至PCB板上。

进一步地，第二插接弹片24由主体部21的后端侧壁向下延伸形成，其第二插接弹片24包括与主体部21连接的第二连接部241、与第二连接部241远离第一插接弹片23的一端连接的限位部242、及分别与第二连接部241底部两端连接的两个第二插接部243，其中第二插接部243的形状与第一插接部232的形状相同，第二连接部241的形状与第一连接部231的形状相同，在此不予赘述，其限位部242设于第二连接部241远离第二插接部243及第一插接弹片23的位置。

进一步地，主体部21的顶壁、侧壁、及底壁上均形成有向其主体部21内部延伸凸设的抵触弹片27，该抵触弹片27大致呈V型，USB公头接口插入至USB连接器10时，该抵触弹片27与USB公头接口上对应设置的定位槽相抵触，用于对USB公头接口进行固定限位，防止USB公头接口的松动。其设于金属壳体20顶壁和底壁的抵触弹片27与主体部21相连接的位置上均设有加强筋29，用于加强其抵触弹片27的结构强度。其中，本实施例中，设于金属壳体20顶壁和底壁的抵触弹片27的数量为两个，设于金属壳体20侧壁的抵触弹片27的数量为1个，可以理解的，其金属壳体20各壁上的抵触弹片27的具体数量可根据实际使用需求进行设定，在此不做限定。

其中，本实用新型的一个实施例中，该舌板32和垫板33设于基板31的前端，且垂直基板31向前延伸。其舌板32设于靠近基板31顶端的位置，用于绝缘主体30固定至金属壳体20时，其舌板32与金属壳体20的内壁之间存在一定间隙以使USB公口接口可插入至该USB连接器10内。该垫板33设于基板31底端，且垫板33的底端与基板31底端处于同一平面，以使USB连接器10焊接至PCB板上时，其绝缘主体30可稳固的固定至PCB板上。

进一步地，该舌板32靠近垫板33的一端面上设有多个间隔排布的下排凹槽321，其基板31上对应舌板32的各个下排凹槽321位置分别设有用于穿插连接端子40的穿插通孔311，且穿插通孔311与下排凹槽321靠近基板31一端相连通，同时其下排凹槽321靠近基板31一端的底壁和穿插通孔311上设有固定连接端子40的固定槽322，其下排凹槽321远离基板31一端与舌板32远离基板31的端部存在一定的距离，组装时，连接端子40依次穿过其穿插通孔311后贴附容置于下排凹槽321的容置空间内，且被舌板32所包裹。使用时其连接端子40在舌板32内部的容置空间内运动，而连接端子40末端未伸出于该舌板32，使得USB连接器10在使用过程时，可避免与USB公口接口插接时发生跨针的现象。

其中，垫板33顶壁对应金属壳体20底壁的抵触弹片27的位置设有第一抵触槽331，垫板33的底壁左右两侧均设有第一收容槽332。其中，当USB公头结构插入至USB连接器10时，其金属壳体20底壁上的抵触弹片27发生弹性形变后容置于该第一抵触槽331内，避免抵触弹片27发生弹性形变时直接与垫板33相抵触所产生的损坏。

其中，基板31的后端设有多个容置连接端子40的容置槽312，且各个容置槽312连通与其对应的穿插通孔311；基板31的前端对应金属壳体20底壁的第二固定弹片26的位置开设有第二抵触槽313；基板31的顶端对应金属壳体20顶壁的第二固定弹片26的位置开设有第三抵触槽314；基板31的底端对应各个容置槽312的位置上分别开设有第二收容槽315；基板31对应金属壳体20的第一固定弹片25的位置开设有固定通孔316，且该基板31的后端靠近固定通孔316的位置开设有避让槽317，其基板31的两侧壁自前端分别向前延伸有限位块318，且限位块318与舌板32和垫板33的侧壁之间存在一定间距，其限位块318与舌板32和垫板33的侧壁之间围合形成用于容置金属壳体20侧壁的容置空间，且基板31和限位块318的底端对应金属壳体20的限位部242的位置开设有第一避让缺口319。其绝缘主体30固定至金属壳体20时，其金属壳体20的第一固定弹片25穿设绝缘主体30的固定通孔316后经弯折容置于避让槽317内，实现铆合连接；且金属壳体20底端上的第二固定弹片26容置于基板31底端前部开设的第二抵触槽313内，金属壳体20顶端上的第二固定弹片26容置于基板31顶端开设的第三抵触槽314内，金属壳体20的第二插接弹片24上的限位部242容置于绝缘主体30上的第一避让缺口319内，且与第一避让缺口319的内壁相抵触，本实施例中，通过在金属壳体20设置的第一固定弹片25、第二固定弹片26以及第二插接弹片24，使得金属壳体20可与绝缘主体30上固定连接。

其中，本实用新型的一个实施例中，连接端子40包括一焊接部41、垂直于焊接部41端部的卡接部42、及连接于卡接部42的接触部43；焊接部41上设有档块411，卡接部42的宽度分别大于焊接部41和接触部43的宽度，接触部43自卡接部42向下延伸后再向上弯折，其大致呈V型；其中USB连接器10组装时，其焊接部41与卡接部42连接一端容置于基板31的容置槽312内，且档块411与容置槽312的内壁相抵触，实现焊接部41一端与基板31的固定，同时焊接部41另一端伸出于基板31，用于固定焊接至PCB板上；其接触部43和卡接部42穿设该穿插通孔311后，其接触部43容置于下排凹槽321的容置空间内，且卡接部42卡设于舌板32开设的固定槽322内，实现卡接部42与舌板32的固定，从而实现连接端子40与绝缘主体30的固定连接。USB连接器10焊接至PCB板上时，其焊接部41插接至PCB板上且通过焊锡焊接，其第一插接弹片23及第二插接弹片24同时插接至PCB板上。

其中，本实用新型的一个实施例中，外壳体50包裹该金属壳体20，且外壳体50为前端、底端开口结构，其外壳体50为塑胶材料，其外壳体50的内侧壁底部对应金属壳体20的第一插接弹片23的位置设有第三收容槽51，其外壳体50的内侧壁对应金属壳体20的避让孔28上端的位置设有卡合块52，其外壳体50位于卡合块52的上端设有结构孔53，其外壳体50的侧壁后端对应绝缘主体30的限位块318的位置向外部延伸凸起，使得外壳体50内部形成一用于容置限位块318的第一收容空间54，其外壳体50的顶壁对应绝缘主体30顶壁上的抵触弹片27的位置向外部延伸凸起，使得外壳体50内部形成用于容置抵触弹片27的第二收容空间55，其外壳体50的后端内壁对应绝缘主体30的各个容置槽312的位置分别设有容置块56，其外壳体50的后端底部设有第二避让缺口57，其USB连接器10固定时，其金属壳体20的避让孔28卡扣于外壳体50的卡合块52中，其绝缘主体30的限位块318容置于外壳体50后端的第一收容空间54内，其外壳体50的容置块56容置于绝缘主体30的容置槽312内。

组装时，将绝缘壳体扣接至金属壳体20上，使得绝缘壳体的舌板32容置于金属壳体20的内部，且绝缘主体30的垫板33与金属壳体20的底壁相贴合，同时第一固定弹片25卡扣至穿设绝缘主体30的固定通孔316后经弯折容置于避让槽317内，第二插接弹片24上的限位部242容置于绝缘主体30上的第一避让缺口319内；进一步地，将连接端子40插接固定至绝缘主体30上，以使各个连接端子40的焊接部41容置于容置槽312内，卡接部42卡接于固定槽322内，接触部43容置于下排凹槽321的容置空间内，且焊接部41上的挡块与容置槽312内壁上抵触；进一步地，将外壳体50扣合至金属壳体20的外壁上，以使外壳体50的卡合块52与金属壳体20的避让孔28相扣合，绝缘主体30的限位块318容置于外壳体50后端的第一收容空间54内，外壳体50的结构块容置于金属壳体20的容置槽312内，以及外壳体50的前端与金属壳体20的限位弹片22相抵触。

本实用新型实施例提供的USB连接器，由于设置垫板使得金属壳体可抵靠至垫板上，焊接安装时，垫板与PCB板相抵靠，而由于在垫板的底部两端设置的第一收容槽，用户在对第一插接弹片及第二插接弹片进行焊接过程时，其锡液可收容于第一收容槽内，而避免爬锡及漏锡；进一步地，由于在绝缘主体上设置的容置槽，使得可容置连接端子，同时外壳体的后端内壁对应容置槽的位置设有容置块，使得USB端子组装时，其外壳体的容置块容置于收容槽内而与连接端子相抵触，使得其连接端子挟持在绝缘主体和外壳体之间，实现对连接端子的固定，而由于在垫板底部对应容置槽的位置设有第二收容槽，使得用户在对连接端子进行焊接时，其锡液可收容于第二收容槽内，同时由于连接端子容置于收容槽内且与外壳体内壁相贴合，使得避免锡液沿连接端子爬锡或漏锡；进一步地，由于在外壳体内壁对应第一插接弹片的位置设有第三收容槽，使得外壳体与金属壳体卡扣后，用户在对第一插接弹片进行焊接过程时，其锡液还可收容于第三收容槽内，使得避免锡液沿第一插接弹片爬锡或漏锡；进一步地，由于在第二插接弹片上设有限位部，在绝缘主体上设有限位块及容置限位部的第一避让缺口，以及在外壳体的内壁后端容置限位块的第一收容空间，由于限位部与第一避让缺口相抵触，而外壳体的后端侧壁容置该限位块，使得外壳体的后端侧壁与第二插接弹片之间存在一定距离，使得用户在对第二插接弹片进行焊接时，其锡液可收容于第一收容空间内，同时其限位部还可限制锡液沿第二插接弹片的爬锡或漏锡，解决了现有USB连接器焊接时产生爬锡或漏锡的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种USB连接器，其特征在于，包括金属壳体、固定于所述金属壳体上的绝缘主体、贴附于所述绝缘主体上的连接端子、及卡扣于所述金属壳体外壁的外壳体，所述绝缘主体包括基板、及自所述基板前端向前延伸的舌板和垫板，所述金属壳体包括一主体部，所述舌板容置于所述主体部开设的收容空腔内，所述垫板与所述金属壳体的底部外壁相贴合，所述垫板的底壁左右两侧均设有第一收容槽，所述基板的后端设有多个容置所述连接端子的容置槽，所述基板的底端对应各个所述容置槽的位置分别设有第二收容槽，所述主体部靠近前端两侧壁均向下弯折延伸有第一插接弹片，所述主体部后端两侧壁均向下延伸有第二插接弹片，所述外壳体的内侧壁底部对应所述第一插接弹片的位置设有第三收容槽，所述外壳体的后端内壁对应各个所述容置槽的位置分别设有容置块。

2.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述第一插接弹片包括与所述主体部连接的第一连接部、分别与所述第一连接部底部两端连接的两个第一插接部，所述第二插接弹片包括与所述主体部连接的第二连接部、与所述第二连接部远离所述第一插接弹片的一端连接的限位部、及分别与所述第二连接部底部两端连接的两个第二插接部。

3.如权利要求2所述的USB连接器，其特征在于，所述主体部后端两侧壁均向内弯折延伸有第一固定弹片，所述基板对应所述第一固定弹片的位置开设有固定通孔，所述基板的后端靠近所述固定通孔的位置开设有避让槽，所述基板的两侧壁自前端分别向前延伸有限位块，所述限位块与所述舌板和所述垫板的侧壁之间围合形成用于容置所述金属壳体侧壁的容置空间，所述基板和所述限位块的底端对应所述限位部的位置开设有第一避让缺口，所述外壳体的侧壁后端对应所述限位块的位置向外部延伸凸起形成一用于容置所述限位块的第一收容空间，组装时，所述第一固定弹片穿设所述固定通孔后容置于所述避让槽内，所述限位部容置于所述第一避让缺口内，所述限位块容置于所述第一收容空间内。

4.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述主体部位于所述第一插接弹片上端的侧壁设有避让孔，所述外壳体的内侧壁对应所述避让孔上端的位置设有卡合块，所述主体部前端各壁均弯折延伸有限位弹片，所述主体部各个外壁均沿内部延伸凸设有至少一抵触弹片，所述外壳体的顶壁对应所述绝缘主体顶壁的抵触弹片的位置向外部延伸凸起形成用于容置所述抵触弹片的第二收容空间，组装时，所述限位弹片与所述外壳体的前端相抵触，所述卡合块扣合于所述避让孔内。

5.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述舌板设于靠近所述基板顶端的位置，所述垫板设于所述基板底端，所述舌板靠近所述垫板的一端面上设有多个间隔排布的下排凹槽，所述基板上对应各个所述下排凹槽位置分别设有用于穿插所述连接端子的穿插通孔，所述穿插通孔与所述下排凹槽相连通，所述下排凹槽远离所述基板一端与所述舌板远离基板的端部存在一定的距离，组装时，所述连接端子穿过所述穿插通孔后贴附容置于所述下排凹槽的容置空间内。

6.如权利要求4所述的USB连接器，其特征在于，所述主体部后端顶壁及底壁的中部均延伸有第二固定弹片，所述垫板对应所述金属壳体底壁的抵触弹片的位置设有第一抵触槽，所述基板的前端对应所述金属壳体底壁的第二固定弹片的位置开设有第二抵触槽，所述基板的顶端对应所述金属壳体顶壁的第二固定弹片的位置开设有第三抵触槽。

7.如权利要求5所述的USB连接器，其特征在于，所述连接端子包括一焊接部、垂直于所述焊接部端部的卡接部、及连接于所述卡接部的接触部，所述焊接部上设有档块，所述接触部自所述卡接部向下延伸后再向上弯折，所述下排凹槽的底壁和所述穿插通孔上设有用于固定所述卡接部的固定槽，组装时，所述焊接部一端容置于所述容置槽内，且所述档块与所述容置槽的内壁相抵触，所述卡接部卡设于所述固定槽内。

8.如权利要求4所述的USB连接器，其特征在于，所述外壳体的后端底部设有第二避让缺口，所述金属壳体顶壁和底壁的抵触弹片与所述主体部相连接的位置上均设有加强筋。