CN114267999B - 小型化大电流连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型化大电流连接器，包括插座和插头，插座侧壁开设有第一缺口，插座底部开设有两条相对的第一缝隙，插座还包括弹片端子，弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片，弹片端子插入第一缝隙内，多根弹片延伸至插座内；插头包括一体成型的基座和凸部，基座开设有两个容置槽，容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙，插头还包括刀片端子，刀片端子包括接触板和连接部，接触板穿过第二缝隙置于凸部外壁，连接部置于容置槽内，插座口径大于凸部截面，第一缺口宽度大于凸部宽度，插头插入插座内，使接触板和弹片接触。本发明提供一种小型化大电流连接器，体积小巧，可实现多角度插接需求，并且可以以高良品率实现插板工序。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种小型化大电流连接器。
背景技术
目前市面上常见的大电流连接器对于不同插接方向（即出线方向）的应用场景，普遍采用一至两款插座，搭配对应插头来对接以实现不同出线方向，致使产品开发成本大幅提高，产品生产中易混料造成不良浪费，现场使用时需单独区分造成繁琐，且型号增多提高了上下游厂商的管理成本。
端子也普遍采用机加工工艺制作的圆形插针及插孔，由于机加工艺会造成对原材料利用率不高，且生产效率偏低而导致产品的材料及加工成本大幅上升，且由于同周长下圆形面积最大，故应用于连接器时占用空间也同样最多，不利于整机的小型化设计。
另外大电流产品的线缆通常较为粗大，即单位长度下重量相对较重，在与PCB板焊接的插座通常会在塑胶外壳底部另外增加卡扣结构，以实现与PCB板的固定。但通常此类塑胶外壳通常采用耐高温材质，材料韧性较弱，故卡扣结构在插板工序时存在一定卡扣断裂的不良比例，且该不良现象不易无破坏性探测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型化大电流连接器，体积小巧，可实现多角度插接需求，并且可以以高良品率实现插板工序。
本发明公开的小型化大电流连接器所采用的技术方案是:
一种小型化大电流连接器，包括插座和插头，所述插座呈矩形槽状，所述插座侧壁开设有第一缺口，所述插座底部开设有两条相对的第一缝隙，所述第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块，所述插座还包括弹片端子，所述弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片，所述弹片端子插入第一缝隙内，且所述金手指板端部顶触限位卡块固定，多根所述弹片延伸至插座内；所述插头包括一体成型的基座和凸部，所述基座开设有两个容置槽，所述容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙，所述凸部侧壁设有弹性凸卡，所述插头还包括刀片端子，所述刀片端子包括接触板和连接部，所述接触板侧壁开设有通孔，所述接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁，所述弹性凸卡卡入通孔内固定，所述连接部置于容置槽内，所述插座口径大于凸部截面，所述第一缺口宽度大于凸部宽度，所述插头插入插座内，使所述接触板和弹片接触。
作为优选方案，所述弹片末端设有弯折部。
作为优选方案，所述插座内壁开设有两条滑槽，两条所述滑槽分别靠近两条第一缝隙；所述插座还包括支撑端子，所述支撑端子包括板状部和接触部，所述板状部和接触部截面呈V型，所述板状部滑插进入滑槽内，所述接触部顶触弯折部。
作为优选方案，所述接触部为多片，所述接触部的宽度大于弹片的宽度。
作为优选方案，所述插座侧壁开设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口相对，所述基座靠近凸部的侧壁设有第一防呆块，所述凸部顶部设有第二防呆块，所述第一防呆块或第二防呆块卡止于第二缺口内。
作为优选方案，所述凸部侧壁设有第三防呆块，所述第三防呆块卡止于第一缺口。
作为优选方案，所述凸部侧壁延伸设有两条阻挡条，所述第三防呆块置于两条阻挡条相对的侧面，所述凸部侧壁和两条阻挡条遮盖于插座槽口。
作为优选方案，所述插座侧壁设有固定块，所述固定块设有斜面；所述基座侧壁设有束缚环，所述基座侧壁开设有插缝，所述束缚环和插缝置于基座同一侧壁上；还包括按扣，所述按扣一端插入束缚环内，所述按扣中部设有插条，所述插条垂直于按扣，所述插条插入插缝内固定，所述按扣另一端设有固定孔，所述固定孔沿斜面划扣于固定块上固定。
作为优选方案，所述金手指板侧壁和板状部侧壁均设有止退卡齿。
作为优选方案，所述连接部为压线端子或者焊线端子中的任一种。
本发明公开的小型化大电流连接器的有益效果是：插座呈矩形槽状，插座侧壁开设有第一缺口，插座底部开设有两条相对的第一缝隙，第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块，插座还包括弹片端子，弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片，弹片端子插入第一缝隙内，且金手指板端部顶触限位卡块固定，多根弹片延伸至插座内，金手指板的金手指部露在插座外部，并与PCB板插接固定，最后通过焊锡进行加固，以提升插板工序的良品率。插头包括一体成型的基座和凸部，基座开设有两个容置槽，容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙，凸部侧壁设有弹性凸卡，插头还包括刀片端子，刀片端子包括接触板和连接部，接触板侧壁开设有通孔，接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁，弹性凸卡卡入通孔内固定，连接部置于容置槽内。插座口径大于凸部截面，即插头可以沿插座轴向方向插入，使凸部没入插座内，此时接触板和弹片接触导通；与此同时，第一缺口宽度大于凸部宽度，即插头旋转90°，使其凸部沿第一缺口侧向卡入插座内，此时接触板和弹片接触导通。最终实现多角度插接需求，采用片式接触的体积小于圆孔接触的体积，进而可以广泛用于小空间的电连接应用。
附图说明
图1是本发明小型化大电流连接器90°插入的结构示意图。
图2是本发明小型化大电流连接器180°插入的结构示意图。
图3是本发明小型化大电流连接器插座装配后的结构示意图。
图4是本发明小型化大电流连接器插座分解的结构示意图。
图5是本发明小型化大电流连接器插座截面图。
图6是本发明小型化大电流连接器插座的结构示意图。
图7是本发明小型化大电流连接器弹片端子的结构示意图。
图8是本发明小型化大电流连接器支撑端子的结构示意图。
图9是本发明小型化大电流连接器插头装配后的结构示意图。
图10是本发明小型化大电流连接器插头分解的结构示意图。
图11是本发明小型化大电流连接器插头截面图。
图12是本发明小型化大电流连接器插头第一视角的结构示意图。
图13是本发明小型化大电流连接器插头第二视角的结构示意图。
图14是本发明小型化大电流连接器刀片端子的结构示意图。
图15是本发明小型化大电流连接器按扣的结构示意图。
图16是本发明小型化大电流连接器90°插入应用的结构示意图。
图17是本发明小型化大电流连接器180°插入应用的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
一种小型化大电流连接器，包括插座10和插头20。
请参考图1-7，插座10呈矩形槽状，插座10侧壁开设有第一缺口11，插座10底部开设有两条相对的第一缝隙15，第一缝隙15置于插座10内部一端设有限位卡块151，插座10还包括弹片端子13，弹片端子13包括一体成型的金手指板131和多根弹片132，弹片端子13插入第一缝隙15内，且金手指板131端部顶触限位卡块151固定，多根弹片132延伸至插座10内，金手指板131的金手指部露在插座10外部，并与PCB板30插接固定，最后通过焊锡进行加固，以提升插板工序的良品率。两种应用插接请参考图16和图17。
请参考图1、图2，以及图9-14，插头20包括一体成型的基座21和凸部22，基座21开设有两个容置槽211，容置槽211靠近凸部22侧壁一侧开设有第二缝隙2111，凸部22侧壁设有弹性凸卡221，插头20还包括刀片端子23，刀片端子23包括接触板231和连接部232，接触板231侧壁开设有通孔2311，接触板231穿过第二缝隙2111嵌设于凸部22外壁，弹性凸卡221卡入通孔2311内固定，连接部232置于容置槽211内。插座10口径大于凸部22截面，即插头20可以沿插座10轴向方向插入，使凸部22没入插座10内，此时接触板231和弹片132接触导通；与此同时，第一缺口11宽度大于凸部22宽度，即插头20旋转90°，使其凸部22沿第一缺口11侧向卡入插座10内，此时接触板231和弹片132接触导通。换句话说本实施例的插头20可以实现180°和90°方向的插接，满足多角度的插接需求。
采用片式接触的体积小于圆孔接触的体积，进而可以广泛用于小空间的电连接应用。
请参考图7，较佳的，弹片132末端设有弯折部1321，弯折部1321向插座10内壁倾斜，使弹片132形成圆润的接触弧面，便于接触板231的插拔。
请参考图5、图6和图8，本实施例中插座10内壁开设有两条滑槽16，两条滑槽16分别靠近两条第一缝隙15。同时插座10还包括支撑端子14，支撑端子14包括板状部141和接触部142，板状部141和接触部142截面呈V型，板状部141滑插进入滑槽16内，接触部142顶触弯折部1321。支撑端子14的V型结构使接触部142压向弹片132，为其提供较强的支撑力，进而使弹片132具备更强恢复力，提升弹片132的插拔次数，延长弹片132的实用寿命。
其中弹片132为高导材料，支撑端子14为硬度大于弹片132的金属材料，本实施例弹片132优选高导铜，支撑端子14为钢材。
较佳的，接触部142为多片，通过一定程度上弱化该侧的强度以换取弹性，使接触部142更加贴合弹片132。同时，接触部142的宽度大于弹片132的宽度，单片接触部142可以顶触多片弹片132，保证其强度远大于弹片132。
请参考图3和图4，本实施例中插座10侧壁开设有第二缺口12，第一缺口11和第二缺口12相对。基座21靠近凸部22的侧壁设有第一防呆块212，凸部22侧壁设有第三防呆块223，且第一防呆块212和第三防呆块223置于插头20相对的侧壁上。当插头20沿180°方向插入插座10时，第一防呆块212卡止于第二缺口12内，第三防呆块223卡止于第一缺口11内，以实现该角度插入的防呆。
凸部22顶部设有第二防呆块222，当插头20沿90°方向插入插座10时，第二防呆块222卡止于第二缺口12内，以实现该角度插入的防呆。
本实施例中第一缺口11两侧边延伸出插座10顶部形成凸肋111。基座21靠近凸部22的端部开设有两个凹槽213，两个凹槽213置于第一防呆块212相对的侧边。当插头20沿180°方向插入插座10时，两个凸肋111对应插入两个凹槽213内，以实现该角度插入的防呆。
通过多重防呆设计避免反向插入的影响。
本实施例中凸部22侧壁延伸设有两条阻挡条224，第三防呆块223置于两条阻挡条224相对的侧面，两条阻挡条224加上凸部22的宽度大于第一缺口11的宽度，当插头20沿90°方向插入插座10时，阻挡条224可以顶触插座10的内壁，防止插头20滑出第一缺口11。同时，凸部22侧壁和两条阻挡条224遮盖于插座10槽口，避免异物进入影响电导通。
凸部22侧壁设有凸条，所述凸条靠近第一防呆块212，当插头20沿180°方向插入插座10时，凸条顶触挤压插座10内壁，使该状态电连接状态更加稳定。
本实施例中插座10侧壁设有固定块17，固定块17设有斜面。基座21侧壁设有束缚环215，基座21侧壁开设有插缝214，束缚环215和插缝214置于基座21同一侧壁上。
请参考图9-11，以及图15，本实施例还包括按扣24，按扣24一端插入束缚环215内，按扣24中部设有插条241，插条241垂直于按扣24，插条241插入插缝214内固定，按扣24另一端设有固定孔242。无论插头20180°插入插座10还是90°插入插座10，固定孔242均可以沿斜面划扣于固定块17上固定。进一步提升充电的稳定性。当需要解除连接状态时，通过扳动按扣24靠近束缚环215一端，使按扣24设有固定孔242一端起翘，进而固定块17脱离固定孔242即可将插头20拔出插座10。
本实施例中金手指板131侧壁、板状部141侧壁和插片侧壁均设有止退卡齿。通过止退卡齿提升金手指板131和第一缝隙15壁之间的摩擦力；板状部141和滑槽16壁之间摩擦力；以及插片和插缝214壁之间的摩擦力。
请参考图14，连接部232为压线端子或者焊线端子中的任一种。通过提供多种接线方式以灵活的应用于各种场景的线缆40连接。
本发明提供一种小型化大电流连接器，插座呈矩形槽状，插座侧壁开设有第一缺口，插座底部开设有两条相对的第一缝隙，第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块，插座还包括弹片端子，弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片，弹片端子插入第一缝隙内，且金手指板端部顶触限位卡块固定，多根弹片延伸至插座内，金手指板的金手指部露在插座外部，并与PCB板插接固定，最后通过焊锡进行加固，以提升插板工序的良品率。插头包括一体成型的基座和凸部，基座开设有两个容置槽，容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙，凸部侧壁设有弹性凸卡，插头还包括刀片端子，刀片端子包括接触板和连接部，接触板侧壁开设有通孔，接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁，弹性凸卡卡入通孔内固定，连接部置于容置槽内。插座口径大于凸部截面，即插头可以沿插座轴向方向插入，使凸部没入插座内，此时接触板和弹片接触导通；与此同时，第一缺口宽度大于凸部宽度，即插头旋转90°，使其凸部沿第一缺口侧向卡入插座内，此时接触板和弹片接触导通。最终实现多角度插接需求，采用片式接触的体积小于圆孔接触的体积，进而可以广泛用于小空间的电连接应用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种小型化大电流连接器，其特征在于，包括插座，所述插座呈矩形槽状，所述插座侧壁开设有第一缺口，所述插座底部开设有两条相对的第一缝隙，所述第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块，所述插座还包括弹片端子，所述弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片，所述弹片端子插入第一缝隙内，且所述金手指板端部顶触限位卡块固定，多根所述弹片延伸至插座内；
插头，所述插头包括一体成型的基座和凸部，所述基座开设有两个容置槽，所述容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙，所述凸部侧壁设有弹性凸卡，所述插头还包括刀片端子，所述刀片端子包括接触板和连接部，所述接触板侧壁开设有通孔，所述接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁，所述弹性凸卡卡入通孔内固定，所述连接部置于容置槽内，所述插座口径大于凸部截面，所述第一缺口宽度大于凸部宽度，所述插头插入插座内，使所述接触板和弹片接触。
2.如权利要求1所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述弹片末端设有弯折部。
3.如权利要求2所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述插座内壁开设有两条滑槽，两条所述滑槽分别靠近两条第一缝隙；所述插座还包括支撑端子，所述支撑端子包括板状部和接触部，所述板状部和接触部截面呈V型，所述板状部滑插进入滑槽内，所述接触部顶触弯折部。
4.如权利要求3所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述接触部为多片，所述接触部的宽度大于弹片的宽度。
5.如权利要求1-4任一项所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述插座侧壁开设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口相对，所述基座靠近凸部的侧壁设有第一防呆块，所述凸部顶部设有第二防呆块，所述第一防呆块或第二防呆块卡止于第二缺口内。
6.如权利要求5所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述凸部侧壁设有第三防呆块，所述第三防呆块卡止于第一缺口。
7.如权利要求6所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述凸部侧壁延伸设有两条阻挡条，所述第三防呆块置于两条阻挡条相对的侧面，所述凸部侧壁和两条阻挡条遮盖于插座槽口。
8.如权利要求7所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述插座侧壁设有固定块，所述固定块设有斜面；
所述基座侧壁设有束缚环，所述基座侧壁开设有插缝，所述束缚环和插缝置于基座同一侧壁上；
还包括按扣，所述按扣一端插入束缚环内，所述按扣中部设有插条，所述插条垂直于按扣，所述插条插入插缝内固定，所述按扣另一端设有固定孔，所述固定孔沿斜面划扣于固定块上固定。
9.如权利要求8所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述金手指板侧壁和板状部侧壁均设有止退卡齿。
10.如权利要求9所述的小型化大电流连接器，其特征在于，所述连接部为压线端子或者焊线端子中的任一种。
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