CN114267999A - 小型化大电流连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型化大电流连接器,包括插座和插头,插座侧壁开设有第一缺口,插座底部开设有两条相对的第一缝隙,插座还包括弹片端子,弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片,弹片端子插入第一缝隙内,多根弹片延伸至插座内;插头包括一体成型的基座和凸部,基座开设有两个容置槽,容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙,插头还包括刀片端子,刀片端子包括接触板和连接部,接触板穿过第二缝隙置于凸部外壁,连接部置于容置槽内,插座口径大于凸部截面,第一缺口宽度大于凸部宽度,插头插入插座内,使接触板和弹片接触。本发明提供一种小型化大电流连接器,体积小巧,可实现多角度插接需求,并且可以以高良品率实现插板工序。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,尤其涉及一种小型化大电流连接器。
背景技术
目前市面上常见的大电流连接器对于不同插接方向(即出线方向)的应用场景,普遍采用一至两款插座,搭配对应插头来对接以实现不同出线方向,致使产品开发成本大幅提高,产品生产中易混料造成不良浪费,现场使用时需单独区分造成繁琐,且型号增多提高了上下游厂商的管理成本。
端子也普遍采用机加工工艺制作的圆形插针及插孔,由于机加工艺会造成对原材料利用率不高,且生产效率偏低而导致产品的材料及加工成本大幅上升,且由于同周长下圆形面积最大,故应用于连接器时占用空间也同样最多,不利于整机的小型化设计。
另外大电流产品的线缆通常较为粗大,即单位长度下重量相对较重,在与PCB板焊接的插座通常会在塑胶外壳底部另外增加卡扣结构,以实现与PCB板的固定。但通常此类塑胶外壳通常采用耐高温材质,材料韧性较弱,故卡扣结构在插板工序时存在一定卡扣断裂的不良比例,且该不良现象不易无破坏性探测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型化大电流连接器,体积小巧,可实现多角度插接需求,并且可以以高良品率实现插板工序。
本发明公开的小型化大电流连接器所采用的技术方案是:
一种小型化大电流连接器,包括插座和插头,所述插座呈矩形槽状,所述插座侧壁开设有第一缺口,所述插座底部开设有两条相对的第一缝隙,所述第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块,所述插座还包括弹片端子,所述弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片,所述弹片端子插入第一缝隙内,且所述金手指板端部顶触限位卡块固定,多根所述弹片延伸至插座内;所述插头包括一体成型的基座和凸部,所述基座开设有两个容置槽,所述容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙,所述凸部侧壁设有弹性凸卡,所述插头还包括刀片端子,所述刀片端子包括接触板和连接部,所述接触板侧壁开设有通孔,所述接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁,所述弹性凸卡卡入通孔内固定,所述连接部置于容置槽内,所述插座口径大于凸部截面,所述第一缺口宽度大于凸部宽度,所述插头插入插座内,使所述接触板和弹片接触。
作为优选方案,所述弹片末端设有弯折部。
作为优选方案,所述插座内壁开设有两条滑槽,两条所述滑槽分别靠近两条第一缝隙;所述插座还包括支撑端子,所述支撑端子包括板状部和接触部,所述板状部和接触部截面呈V型,所述板状部滑插进入滑槽内,所述接触部顶触弯折部。
作为优选方案,所述接触部为多片,所述接触部的宽度大于弹片的宽度。
作为优选方案,所述插座侧壁开设有第二缺口,所述第一缺口和第二缺口相对,所述基座靠近凸部的侧壁设有第一防呆块,所述凸部顶部设有第二防呆块,所述第一防呆块或第二防呆块卡止于第二缺口内。
作为优选方案,所述凸部侧壁设有第三防呆块,所述第三防呆块卡止于第一缺口。
作为优选方案,所述凸部侧壁延伸设有两条阻挡条,所述第三防呆块置于两条阻挡条相对的侧面,所述凸部侧壁和两条阻挡条遮盖于插座槽口。
作为优选方案,所述插座侧壁设有固定块,所述固定块设有斜面;所述基座侧壁设有束缚环,所述基座侧壁开设有插缝,所述束缚环和插缝置于基座同一侧壁上;还包括按扣,所述按扣一端插入束缚环内,所述按扣中部设有插条,所述插条垂直于按扣,所述插条插入插缝内固定,所述按扣另一端设有固定孔,所述固定孔沿斜面划扣于固定块上固定。
作为优选方案,所述金手指板侧壁和板状部侧壁均设有止退卡齿。
作为优选方案,所述连接部为压线端子或者焊线端子中的任一种。
本发明公开的小型化大电流连接器的有益效果是:插座呈矩形槽状,插座侧壁开设有第一缺口,插座底部开设有两条相对的第一缝隙,第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块,插座还包括弹片端子,弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片,弹片端子插入第一缝隙内,且金手指板端部顶触限位卡块固定,多根弹片延伸至插座内,金手指板的金手指部露在插座外部,并与PCB板插接固定,最后通过焊锡进行加固,以提升插板工序的良品率。插头包括一体成型的基座和凸部,基座开设有两个容置槽,容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙,凸部侧壁设有弹性凸卡,插头还包括刀片端子,刀片端子包括接触板和连接部,接触板侧壁开设有通孔,接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁,弹性凸卡卡入通孔内固定,连接部置于容置槽内。插座口径大于凸部截面,即插头可以沿插座轴向方向插入,使凸部没入插座内,此时接触板和弹片接触导通;与此同时,第一缺口宽度大于凸部宽度,即插头旋转90°,使其凸部沿第一缺口侧向卡入插座内,此时接触板和弹片接触导通。最终实现多角度插接需求,采用片式接触的体积小于圆孔接触的体积,进而可以广泛用于小空间的电连接应用。
附图说明
图1是本发明小型化大电流连接器90°插入的结构示意图。
图2是本发明小型化大电流连接器180°插入的结构示意图。
图3是本发明小型化大电流连接器插座装配后的结构示意图。
图4是本发明小型化大电流连接器插座分解的结构示意图。
图5是本发明小型化大电流连接器插座截面图。
图6是本发明小型化大电流连接器插座的结构示意图。
图7是本发明小型化大电流连接器弹片端子的结构示意图。
图8是本发明小型化大电流连接器支撑端子的结构示意图。
图9是本发明小型化大电流连接器插头装配后的结构示意图。
图10是本发明小型化大电流连接器插头分解的结构示意图。
图11是本发明小型化大电流连接器插头截面图。
图12是本发明小型化大电流连接器插头第一视角的结构示意图。
图13是本发明小型化大电流连接器插头第二视角的结构示意图。
图14是本发明小型化大电流连接器刀片端子的结构示意图。
图15是本发明小型化大电流连接器按扣的结构示意图。
图16是本发明小型化大电流连接器90°插入应用的结构示意图。
图17是本发明小型化大电流连接器180°插入应用的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
一种小型化大电流连接器,包括插座10和插头20。
请参考图1-7,插座10呈矩形槽状,插座10侧壁开设有第一缺口11,插座10底部开设有两条相对的第一缝隙15,第一缝隙15置于插座10内部一端设有限位卡块151,插座10还包括弹片端子13,弹片端子13包括一体成型的金手指板131和多根弹片132,弹片端子13插入第一缝隙15内,且金手指板131端部顶触限位卡块151固定,多根弹片132延伸至插座10内,金手指板131的金手指部露在插座10外部,并与PCB板30插接固定,最后通过焊锡进行加固,以提升插板工序的良品率。两种应用插接请参考图16和图17。
请参考图1、图2,以及图9-14,插头20包括一体成型的基座21和凸部22,基座21开设有两个容置槽211,容置槽211靠近凸部22侧壁一侧开设有第二缝隙2111,凸部22侧壁设有弹性凸卡221,插头20还包括刀片端子23,刀片端子23包括接触板231和连接部232,接触板231侧壁开设有通孔2311,接触板231穿过第二缝隙2111嵌设于凸部22外壁,弹性凸卡221卡入通孔2311内固定,连接部232置于容置槽211内。插座10口径大于凸部22截面,即插头20可以沿插座10轴向方向插入,使凸部22没入插座10内,此时接触板231和弹片132接触导通;与此同时,第一缺口11宽度大于凸部22宽度,即插头20旋转90°,使其凸部22沿第一缺口11侧向卡入插座10内,此时接触板231和弹片132接触导通。换句话说本实施例的插头20可以实现180°和90°方向的插接,满足多角度的插接需求。
采用片式接触的体积小于圆孔接触的体积,进而可以广泛用于小空间的电连接应用。
请参考图7,较佳的,弹片132末端设有弯折部1321,弯折部1321向插座10内壁倾斜,使弹片132形成圆润的接触弧面,便于接触板231的插拔。
请参考图5、图6和图8,本实施例中插座10内壁开设有两条滑槽16,两条滑槽16分别靠近两条第一缝隙15。同时插座10还包括支撑端子14,支撑端子14包括板状部141和接触部142,板状部141和接触部142截面呈V型,板状部141滑插进入滑槽16内,接触部142顶触弯折部1321。支撑端子14的V型结构使接触部142压向弹片132,为其提供较强的支撑力,进而使弹片132具备更强恢复力,提升弹片132的插拔次数,延长弹片132的实用寿命。
其中弹片132为高导材料,支撑端子14为硬度大于弹片132的金属材料,本实施例弹片132优选高导铜,支撑端子14为钢材。
较佳的,接触部142为多片,通过一定程度上弱化该侧的强度以换取弹性,使接触部142更加贴合弹片132。同时,接触部142的宽度大于弹片132的宽度,单片接触部142可以顶触多片弹片132,保证其强度远大于弹片132。
请参考图3和图4,本实施例中插座10侧壁开设有第二缺口12,第一缺口11和第二缺口12相对。基座21靠近凸部22的侧壁设有第一防呆块212,凸部22侧壁设有第三防呆块223,且第一防呆块212和第三防呆块223置于插头20相对的侧壁上。当插头20沿180°方向插入插座10时,第一防呆块212卡止于第二缺口12内,第三防呆块223卡止于第一缺口11内,以实现该角度插入的防呆。
凸部22顶部设有第二防呆块222,当插头20沿90°方向插入插座10时,第二防呆块222卡止于第二缺口12内,以实现该角度插入的防呆。
本实施例中第一缺口11两侧边延伸出插座10顶部形成凸肋111。基座21靠近凸部22的端部开设有两个凹槽213,两个凹槽213置于第一防呆块212相对的侧边。当插头20沿180°方向插入插座10时,两个凸肋111对应插入两个凹槽213内,以实现该角度插入的防呆。
通过多重防呆设计避免反向插入的影响。
本实施例中凸部22侧壁延伸设有两条阻挡条224,第三防呆块223置于两条阻挡条224相对的侧面,两条阻挡条224加上凸部22的宽度大于第一缺口11的宽度,当插头20沿90°方向插入插座10时,阻挡条224可以顶触插座10的内壁,防止插头20滑出第一缺口11。同时,凸部22侧壁和两条阻挡条224遮盖于插座10槽口,避免异物进入影响电导通。
凸部22侧壁设有凸条,所述凸条靠近第一防呆块212,当插头20沿180°方向插入插座10时,凸条顶触挤压插座10内壁,使该状态电连接状态更加稳定。
本实施例中插座10侧壁设有固定块17,固定块17设有斜面。基座21侧壁设有束缚环215,基座21侧壁开设有插缝214,束缚环215和插缝214置于基座21同一侧壁上。
请参考图9-11,以及图15,本实施例还包括按扣24,按扣24一端插入束缚环215内,按扣24中部设有插条241,插条241垂直于按扣24,插条241插入插缝214内固定,按扣24另一端设有固定孔242。无论插头20180°插入插座10还是90°插入插座10,固定孔242均可以沿斜面划扣于固定块17上固定。进一步提升充电的稳定性。当需要解除连接状态时,通过扳动按扣24靠近束缚环215一端,使按扣24设有固定孔242一端起翘,进而固定块17脱离固定孔242即可将插头20拔出插座10。
本实施例中金手指板131侧壁、板状部141侧壁和插片侧壁均设有止退卡齿。通过止退卡齿提升金手指板131和第一缝隙15壁之间的摩擦力;板状部141和滑槽16壁之间摩擦力;以及插片和插缝214壁之间的摩擦力。
请参考图14,连接部232为压线端子或者焊线端子中的任一种。通过提供多种接线方式以灵活的应用于各种场景的线缆40连接。
本发明提供一种小型化大电流连接器,插座呈矩形槽状,插座侧壁开设有第一缺口,插座底部开设有两条相对的第一缝隙,第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块,插座还包括弹片端子,弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片,弹片端子插入第一缝隙内,且金手指板端部顶触限位卡块固定,多根弹片延伸至插座内,金手指板的金手指部露在插座外部,并与PCB板插接固定,最后通过焊锡进行加固,以提升插板工序的良品率。插头包括一体成型的基座和凸部,基座开设有两个容置槽,容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙,凸部侧壁设有弹性凸卡,插头还包括刀片端子,刀片端子包括接触板和连接部,接触板侧壁开设有通孔,接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁,弹性凸卡卡入通孔内固定,连接部置于容置槽内。插座口径大于凸部截面,即插头可以沿插座轴向方向插入,使凸部没入插座内,此时接触板和弹片接触导通;与此同时,第一缺口宽度大于凸部宽度,即插头旋转90°,使其凸部沿第一缺口侧向卡入插座内,此时接触板和弹片接触导通。最终实现多角度插接需求,采用片式接触的体积小于圆孔接触的体积,进而可以广泛用于小空间的电连接应用。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种小型化大电流连接器,其特征在于,包括插座,所述插座呈矩形槽状,所述插座侧壁开设有第一缺口,所述插座底部开设有两条相对的第一缝隙,所述第一缝隙置于插座内部一端设有限位卡块,所述插座还包括弹片端子,所述弹片端子包括一体成型的金手指板和多根弹片,所述弹片端子插入第一缝隙内,且所述金手指板端部顶触限位卡块固定,多根所述弹片延伸至插座内;
插头,所述插头包括一体成型的基座和凸部,所述基座开设有两个容置槽,所述容置槽靠近凸部侧壁一侧开设有第二缝隙,所述凸部侧壁设有弹性凸卡,所述插头还包括刀片端子,所述刀片端子包括接触板和连接部,所述接触板侧壁开设有通孔,所述接触板穿过第二缝隙嵌设于凸部外壁,所述弹性凸卡卡入通孔内固定,所述连接部置于容置槽内,所述插座口径大于凸部截面,所述第一缺口宽度大于凸部宽度,所述插头插入插座内,使所述接触板和弹片接触。
2.如权利要求1所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述弹片末端设有弯折部。
3.如权利要求2所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述插座内壁开设有两条滑槽,两条所述滑槽分别靠近两条第一缝隙;所述插座还包括支撑端子,所述支撑端子包括板状部和接触部,所述板状部和接触部截面呈V型,所述板状部滑插进入滑槽内,所述接触部顶触弯折部。
4.如权利要求3所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述接触部为多片,所述接触部的宽度大于弹片的宽度。
5.如权利要求1-4任一项所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述插座侧壁开设有第二缺口,所述第一缺口和第二缺口相对,所述基座靠近凸部的侧壁设有第一防呆块,所述凸部顶部设有第二防呆块,所述第一防呆块或第二防呆块卡止于第二缺口内。
6.如权利要求5所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述凸部侧壁设有第三防呆块,所述第三防呆块卡止于第一缺口。
7.如权利要求6所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述凸部侧壁延伸设有两条阻挡条,所述第三防呆块置于两条阻挡条相对的侧面,所述凸部侧壁和两条阻挡条遮盖于插座槽口。
8.如权利要求7所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述插座侧壁设有固定块,所述固定块设有斜面;
所述基座侧壁设有束缚环,所述基座侧壁开设有插缝,所述束缚环和插缝置于基座同一侧壁上;
还包括按扣,所述按扣一端插入束缚环内,所述按扣中部设有插条,所述插条垂直于按扣,所述插条插入插缝内固定,所述按扣另一端设有固定孔,所述固定孔沿斜面划扣于固定块上固定。
9.如权利要求8所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述金手指板侧壁和板状部侧壁均设有止退卡齿。
10.如权利要求9所述的小型化大电流连接器,其特征在于,所述连接部为压线端子或者焊线端子中的任一种。
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