CN215870010U - 一种快插式安装的端子及电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快插式安装的端子及电源，包括顺次连接的对接部、卡接部、固定部及导向部；对接部用于连接外接端头，对接部朝向卡接部的一端设置有数个导电触；卡接部用于与所需电气导通的载体接触卡接，卡接部的外径小于固定部及对接部的外径；所述固定部能够形变及复位，固定部用于将对接部固定在所需电气导通的载体上；导向部的外径朝向远离固定部方向逐渐减小。通过导向部及固定部，快速的将端子安装在载体上，通过对接部使得端子可以快速插接外部端子，实现电源与用电设备之间的快速连接，改善了传统螺丝紧固装配的安装及接线方式，大大节约了时间和人工成本。

Description

一种快插式安装的端子及电源

技术领域

本实用新型涉及安装连接技术领域，特别涉及一种快插式安装的端子及电源。

背景技术

电源在现在生活中随处可见，是使用率非常高的产品。参见图1，现有的电源运用中，在安装时大多采用的是通过螺丝将端子紧固的方式将供电设备与用电设备相连，因此在安装的过程中需要加工接线端子，以及人工紧固螺丝，存在浪费人工成本的问题。

有鉴于此，如果快速的安装接线端子，提高用户的安装效率，减少用工成本为需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快插式安装端子及电源。

本实用新型要解决的现有电源在连接用电设备时，安装较为耗时费力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种快插式安装的端子，用于连接外接端头和需电气导通的载体，端子包括顺次连接的对接部、卡接部、固定部及导向部；对接部用于与外接端头连接，载体上开设有安装孔，卡接部穿设于安装孔中并与所述载体电性连接，卡接部的外径小于固定部及对接部的外径；固定部上设有能够在止挡位置和让位位置之间活动的止挡件；导向部的外径沿朝向远离所述固定部的方向逐渐减小；止挡件位于止挡位置时能够对载体进行止挡，以防止所述卡接部从安装孔中脱离；止挡件位于让位位置时能够对载体进行让位，使得固定部顺利穿过安装孔。

进一步地，对接部朝向卡接部的一端设置有数个导电触手，触手的纵向上的长度大于卡接部纵向上的长度与载体厚度之差。

进一步地，触手为螺旋或“Z”型结构。

进一步地，触手朝向所述卡接部的一端为平面。

进一步地，固定部包括至少一个可水平转动的止挡件，以及位于卡接部及导向部之间可容置止挡件的容置腔；止挡件在转动时，可以全部容置在导向部与卡接部之间。

进一步地，卡接部与导向部之间竖直设置有转动轴，止挡件可绕转动轴转动；所述固定部在朝向安装孔挤压时，止挡件绕转动轴水平转动至完全藏入容置腔内；止挡件靠近导向部的一侧在竖直方向上与导向部的外边缘齐平。

进一步地，固定部包括两个或四个相对容置腔中心线对称设置的止挡件。

一种电源包括绝缘外壳，设置在绝缘外壳内并部分露出于该绝缘外壳的PCB 板，安装在PCB板露出于所述绝缘外壳部分上的安装座，以及上述的快插式安装的端子；安装座上设置有与安装孔连通的通孔，所述端子穿设在安装座上并与PCB板上设置的安装孔卡接。

进一步地，安装座包括固定设置在PCB板上的焊接部，以及连接在焊接部侧方的卡扣部；通孔设置在焊接部上，卡扣部用于固定外接端头。

与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：

(1)本实用新型的快插式安装的端子，包括顺次连接的对接部、固定部、卡接部及导向部，通过导向部及固定部，快速的将端子安装在PCB板上，通过对接部使得端子可以快速插接外部端子，实现电源与设备之间的快速连接，改善了传统螺丝紧固装配的安装及接线方式，大大节约了时间和人工成本。

(2)本实用新型在对接部朝向卡接部的端部设置有导电触手，当PCB板与卡接部卡接时，PCB板挤压触手，确保触手一定与PCB板相接触，从而确保PCB 板与端子的电气导通。

(3)本实用新型的触手为螺旋或Z型结构，使得触手更易产生形变同时对 PCB板造成有效抵接。

(4)本实用新型的固定部包括至少一个可以水平转动的止挡件，及能够完全容置止挡件的容置腔，使得在向下挤压端子时，止挡件转动至容置腔内，从而固定部通过安装孔，当安装孔与PCB板卡接后，止挡件恢复形变，防止端子从PCB板上脱落。

(5)本实用新型的止挡件靠近导向部的一侧在竖直方向上与导向部的外边缘齐平，使得端子与安装孔装配时，更易从导向部过渡到固定部，确保了装配的流畅。

附图说明

图1为现有的电源结构图。

图2为本实用新型实施例一提供的一种快插式安装的端子的正视图。

图3为本实用新型实施例一提供的触手的结构图。

图4为本实用新型实施例一提供的快插式安装的端子的立体图。

图5为本实用新型实施例一提供的形变段位于止挡位置a及让位位置b的俯视图。

图6为本实用新型实施例二提供的快插式安装的端子的立体图。

图7为本实用新型实施例三提供的快插式安装的端子的立体图。

图8为本实用新型又一实施例提供的固定部的俯视图。

图9为本实用新型实施例一提供的一种电源的结构图。

图示说明：

螺丝-10；

绝缘外壳-1；PCB板-2；安装座-3，焊接部-31；卡扣部-32；

端子-4；

对接部-41；梯形段-411；触手-412；卡接部-42；固定部-43；容置槽-431；止挡件-432；转动轴-433；导向部-44。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图2，一种快插式安装的端子，用于连接外接端头和需电气导通的载体，本实施例中，载体为布置有线路的PCB板。端子4包括对接部41、卡接部42、固定部43、以及导向部44，对接部41用于连接外接用电设备的外接端头，使得电源与用电设备成功导通。在本实施例中，端子的对接部41为公头，其端部设置为梯形段411，使得在对接外接端头时，更易插入。在其他实施例中，对接部41可以为母头，而外接端头为公头。卡接部42连接在对接部41远离梯形段 411的一端，其横截面积小于对接部的横截面积，用于与PCB板接触卡接，从而使得PCB板上的电路与端子实现电连接。固定部43位于卡接部42远离对接部 41的一端，固定部43上设有能够在止挡位置和让位位置之间活动的止挡件432；止挡件432位于止挡位置时能够对载体进行止挡，以防止卡接部42从安装孔中脱离。同理，止挡件432位于让位位置时能够对载体进行让位，使得固定部顺利穿过安装孔。挤压固定部43，使得止挡件432位于让位位置，固定部43通过 PCB板上的安装孔，卡接部42与PCB板的安装孔卡接，止挡件432复位到止挡位置，防止端子从PCB板上退出，同时，对接部41外径大于卡接部42，可以理解的是，对接部41外径大于PCB板的安装孔，使得端子不会掉落。导向部44 的外径沿朝向远离所固定部43的方向逐渐减小，使得端子4在安装时，更易对准安装孔。

参见图3，对接部41朝向卡接部42的一端设置数个导电触手412，将端子插入PCB板安装孔时，由于PCB板的安装孔与卡接部42非无缝连接，即PCB板与卡接部或对接部的接触面存在缝隙而造成接触不良的情况。触手412的纵向长度大于卡接部42的纵向长度与载体厚度之差，即，当PCB板与卡接部卡接时， PCB板一定会对触手在纵向上造成一定的挤压，从而确保触手与PCB板的接触，进而确保PCB板上线路与端子的导通，触手412为螺旋或“Z”型结构，使得触手更易产生形变同时对PCB板造成有效抵接，更为优选的，触手朝向卡接部的一端为平面，增大了触手与PCB板的接触面积，进一步确保了端子与PCB板的有效导通。

参见图4，固定部43包括至少一个可水平转动的止挡件432，以及位于卡接部42及导向部44之间可容置止挡件432的容置腔431。止挡件432在转动时，可以全部容置在导向部44与卡接部42之间，即转动止挡件432，使得止挡件 432完全容置在容置腔431内，即，止挡件432位于让位位置，固定部43通过安装孔，进而使得安装孔与卡接部42接触卡接。

在本实施例中，卡接部42与导向部44之间竖直设置有转动轴433，向止挡件432施加水平方向的力，止挡件432可绕转动轴433转动，外界的力撤销后，止挡件432复位到止挡位置。止挡件432的厚度从朝向远离转动轴方向以及导向部44朝向卡接部42方向逐渐增大，即止挡件432远离转动轴433的一侧与靠近卡接部42的一侧的交点处厚度最厚，即止挡件432的厚度随着与该交点的距离的增大而减小。参见图5，从而使得端子的固定部在朝向安装孔挤压时，垂直PCB板的力分解成产生一个水平方向的力F作用在止挡件上，从而推动止挡件绕转动轴水平转动至完全藏入容置腔431内，以便于固定部43通过安装孔。止挡件432靠近导向部的一侧在竖直方向上与导向部44的外边缘齐平，使得端子4与安装孔装配时，更易从导向部44过渡到固定部43，确保了装配的流畅。

在本实施例中，为了保持端子固定后的稳定性，在水平方向上轴对称设置有两个止挡件432。在水平方向上，保持受力平衡。

实施例二

参见图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，两个止挡件423为水平方向中心对称设置，当端子朝向安装孔挤压时，两块止挡件的转动方向为同向，转动进入容置腔后，以容置腔的对角线为分界线，两块止挡件各自容置在分界线的一侧，相对实施例一，本实施例更节约容置腔的容积，在容置腔的容积固定的时候，止挡件的横截面可以做的更大，因此对端子的固定效果亦更稳定。

实施例三

参见图7，本实施例与实施例二的不同之处在于，止挡件432靠近转动轴 433的一侧与远离转动轴的一侧的距离小于卡接部42在同方向上的宽度，进一步的减少了需要的容置腔容积，从而减少了固定部在通过安装孔时的横截面积，进而使得导向部的横截面亦更小。

参见图8，在其他实施例中，止挡件432的个数是四个，止挡件432也可以是其他数量，以及止挡件432以不同的方式滑动进入容置腔，例如通过导轨滑动，而后复位弹簧使其复位等多种方式，在此不再一一赘述。

实施例四

参见图9，一种电源，包括绝缘外壳1，设置在绝缘外壳内并部分露出于该绝缘外壳的PCB板2，安装在PCB板露出于绝缘外壳部分上的安装座3，以及穿过安装座与PCB板上设置的安装孔卡接的端子4。安装座3包括固定设置在PCB 板上的焊接部31，以及连接在焊接部侧方的卡扣部32，卡扣部32与外接端头的安装头相配合，用于将电源方的端子4与用电设备方的外接端头固定连接。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种快插式安装的端子，用于连接外接端头和需电气导通的载体，其特征在于，所述端子包括顺次连接的对接部、卡接部、固定部及导向部；

所述对接部用于与所述外接端头连接，所述载体上开设有安装孔，所述卡接部穿设于所述安装孔中并与所述载体电性连接，所述卡接部的外径小于所述固定部及所述对接部的外径；所述固定部上设有能够在止挡位置和让位位置之间活动的止挡件；所述导向部的外径沿朝向远离所述固定部的方向逐渐减小；

所述止挡件位于止挡位置时能够对所述载体进行止挡，以防止所述卡接部从所述安装孔中脱离；所述止挡件位于让位位置时能够对所述载体进行让位，使得固定部顺利穿过所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种快插式安装的端子，其特征在于，所述对接部朝向所述卡接部的一端设置有数个导电触手，所述触手的纵向上的长度大于所述卡接部纵向上的长度与所述载体厚度之差。

3.根据权利要求2所述的一种快插式安装的端子，其特征在于，所述触手为螺旋或“Z”型结构。

4.根据权利要求3所述的一种快插式安装的端子，其特征在于，所述触手朝向所述卡接部的一端为平面。

5.根据权利要求1所述的一种快插式安装的端子，其特征在于，所述固定部包括至少一个可水平转动的止挡件，以及位于所述卡接部及所述导向部之间可容置所述止挡件的容置腔；所述止挡件在转动时，可以全部容置在所述导向部与所述卡接部之间。

6.根据权利要求5所述的一种快插式安装的端子，其特征在于，所述卡接部与所述导向部之间竖直设置有转动轴，所述止挡件可绕所述转动轴转动；所述固定部在朝向安装孔挤压时，止挡件绕转动轴水平转动至完全藏入容置腔内；所述止挡件靠近导向部的一侧在竖直方向上与所述导向部的外边缘齐平。

7.根据权利要求6所述的一种快插式安装的端子，其特征在于，所述固定部包括两个或四个相对所述容置腔中心线对称设置的止挡件。

8.一种电源，其特征在于，包括绝缘外壳，设置在绝缘外壳内并部分露出于该绝缘外壳的PCB板，安装在所述PCB板露出于所述绝缘外壳部分上的安装座，以及如权利要求1至7中任一所述的快插式安装的端子；所述安装座上设置有与所述安装孔连通的通孔，所述端子穿设在所述安装座上并与所述PCB板上设置的安装孔卡接。

9.根据权利要求8所述的一种电源，其特征在于：所述安装座包括固定设置在PCB板上的焊接部，以及连接在焊接部侧方的卡扣部；所述通孔设置在所述焊接部上，所述卡扣部用于固定外接端头。

Images