CN211351042U - 一种btb连接器母端及btb连接器 - Google Patents

一种btb连接器母端及btb连接器 Download PDF

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CN211351042U CN201922259684.8U CN201922259684U CN211351042U CN 211351042 U CN211351042 U CN 211351042U CN 201922259684 U CN201922259684 U CN 201922259684U CN 211351042 U CN211351042 U CN 211351042U
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张建明
郭威
杨焱兴
李政
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Abstract

本实用新型公开了一种BTB连接器母端及BTB连接器,属于连接器技术领域。一种BTB连接器,包括:相互配合的BTB连接器母端和BTB连接器公端,其中,BTB连接器母端,包括:母端安装板、母端电源端子以及母端信号端子;母端安装板设有母端电源端子安装孔和母端信号端子安装孔;母端电源端子中的母端电源插接端位于母端电源端子安装孔内;母端信号端子中的母端信号插接端位于母端信号端子安装孔内。本实用新型的BTB连接器母端将电源端子和信号端子整合在相应的安装板中,可以使连接位置小型化,有利于小型化、微型化生产。

Description

一种BTB连接器母端及BTB连接器
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,具体涉及一种BTB连接器母端及BTB 连接器。
背景技术
BTB连接器,即板对板连接器,是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品,主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。但是常规BTB连接器支持电流较低,无法满足大电流的需求,并且信号和电源由单独连接器组装,导致连接位置空间变大,不利于小型化、微型化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种BTB连接器母端及BTB连接器,以解决现有现有BTB连接器不利于小型化、微型化生产的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种BTB连接器母端,包括:母端安装板、母端电源端子以及母端信号端子;母端安装板设有母端电源端子安装孔和母端信号端子安装孔;母端电源端子包括母端电源插接端以及母端电源安装端;母端电源插接端穿过母端安装板并位于母端电源端子安装孔内;母端信号端子包括母端信号插接端以及母端信号安装端;母端信号插接端穿过母端安装板并位于母端信号端子安装孔内。
本实用新型的BTB连接器母端将电源端子和信号端子整合在相应的安装板中,可以使连接位置小型化,有利于小型化、微型化生产。
进一步地,上述母端电源端子包括均呈S型并相对设置的第一母端电源部件和第二母端电源部件;
第一母端电源部件和第二母端电源部件均包括依次连接的母端电源连接片、母端电源连接部以及母端电源引脚;
第一母端电源部件和第二母端电源部件的母端电源连接片间隔设置;母端电源连接部与母端安装板连接;母端电源引脚位于母端安装板的外侧。
本实用新型的母端电源端子由相互靠近的第一母端电源部件和第二母端电源部件组成,可以通过插接的方式与公端电源端子实现双边接触连接,接触稳定可靠,同时可以增加通流能力,满足大电流的需求。
进一步地,上述母端电源连接片包括依次连接的第一半圆形弯道、第一平直段、第二半圆形弯道、第二平直段、第一折弯段以及第二折弯段;第一半圆形弯道与母端电源连接部连接;第一平直段、第二平直段以及母端电源连接部相互平行;第一折弯段和第二折弯段的弯折方向相反。
进一步地,上述第一折弯段和第二折弯段通过反向弯折后分别形成第一拐点和第二拐点;第一拐点与母端电源连接部之间的距离小于第二拐点与母端电源连接部之间的距离。
进一步地,上述母端电源引脚为鱼眼压接引脚,并且母端电源引脚的数量为多个,多个母端电源引脚间隔设置。
进一步地,上述母端信号端子包括依次连接的母端信号插接部、母端信号连接部以及母端信号引脚;母端信号插接部位于母端信号端子安装孔内;母端信号连接部与母端安装板连接;母端信号引脚位于母端安装板的外侧。
进一步地,上述母端信号插接部包括间隔设置的第一母端信号部件和第二母端信号部件;第一母端信号部件的一端和第二母端信号部件的一端分别与母端信号连接部连接,第一母端信号部件另一端和第二母端信号部件的另一端相互靠近并分别设有第三折弯段和第四折弯段;第三折弯段和第四折弯段的折弯方向相反。
本实用新型的母端信号插接部由间隔设置的第一母端信号部件和第二母端信号部件组成,其可以与公端信号端子实现双边接触连接,接触稳定可靠。
进一步地,上述母端信号引脚为鱼眼压接引脚。
进一步地,上述母端安装板设有限位凸起,母端电源端子安装孔和母端信号端子安装孔分别贯穿限位凸起;母端安装板的两端分别设有导向套。
本实用新型的限位凸起可以与BTB连接器公端进行定位,确保连接的准确性和稳定性。
一种BTB连接器,包括:BTB连接器公端以及上述BTB连接器母端,BTB 连接器公端与BTB连接器母端相配合。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的BTB连接器母端将电源端子和信号端子整合在相应的安装板中,可以使连接位置小型化,有利于小型化、微型化生产。
(2)本实用新型的母端电源端子由相互靠近的第一母端电源部件和第二母端电源部件组成,可以通过插接的方式与公端电源端子实现双边接触连接,接触稳定可靠,同时可以增加通流能力,满足大电流的需求。
(3)本实用新型的母端信号插接部由间隔设置的第一母端信号部件和第二母端信号部件组成,其可以与公端信号端子实现双边接触连接,接触稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的BTB连接器公端的结构示意图;
图2为本实用新型的公端电源端子的立体结构示意图;
图3为本实用新型的公端电源端子的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的公端信号端子的立体结构示意图;
图5为本实用新型的BTB连接器母端的结构示意图;
图6为本实用新型的母端电源端子的立体结构示意图;
图7为本实用新型的母端电源端子的侧视结构示意图;
图8为本实用新型的第一母端电源部件的侧视结构示意图;
图9为本实用新型的母端信号端子的立体结构示意图。
图中:100-公端安装板;101-安装槽;102-导向柱;110-公端电源端子; 111-公端电源插接端;112-公端电源安装端;113-第一公端电源部件;114- 第二公端电源部件;115-公端电源插接板;116-公端电源连接部;117-公端电源引脚;120-公端信号端子;121-公端信号插接端;122-公端信号安装端; 123-公端信号插接部;124-公端信号连接部;125-公端信号引脚;126-凹槽; 200-母端安装板;201-母端电源端子安装孔;202-母端信号端子安装孔;203- 限位凸起;204-导向套;210-母端电源端子;211-母端电源插接端;212-母端电源安装端;213-第一母端电源部件;214-第二母端电源部件;215-母端电源连接片;216-母端电源连接部;217-母端电源引脚;220-母端信号端子; 221-母端信号插接端;222-母端信号安装端;223-母端信号插接部;224-母端信号连接部;225-母端信号引脚;226-第一母端信号部件;227-第二母端信号部件;228-第三折弯段;229-第四折弯段;2151-第一半圆形弯道;2152- 第一平直段;2153-第二半圆形弯道;2154-第二平直段;2155-第一折弯段;2156-第二折弯段;2157-第一拐点;2158-第二拐点。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
请参照图1,一种BTB连接器公端,包括:公端安装板100、公端电源端子110以及公端信号端子120。公端安装板100呈长条形,其顶部设有安装槽101。安装槽101的两端分别设有导向柱102,导向柱102伸出安装槽 101。公端电源端子110和公端信号端子120的数量为多个,具体数量视具体产品而定,公端电源端子110和公端信号端子120均贯穿并设置在公端安装板100上。在本实施例中,公端安装板100采用insert-molding注塑方式与导向柱102、公端电源端子110以及公端信号端子120连接,保证各结构与公端安装板100之间的连接强度。
请参照图2,公端电源端子110包括公端电源插接端111以及公端电源安装端112,公端电源端子110贯穿公端安装板100时,公端电源插接端111 位于安装槽101内,公端电源安装端112位于公端安装板100的底部外侧。
请参照图3,公端电源端子110包括第一公端电源部件113和第二公端电源部件114。第一公端电源部件113与第二公端电源部件114的结构一致,朝向相反。第一公端电源部件113与第二公端电源部件114均包括依次连接的公端电源插接板115、公端电源连接部116以及公端电源引脚117。公端电源连接部116与公端电源插接板115和公端电源引脚117之间均呈直角,使得第一公端电源部件113和第二公端电源部件114整体均呈Z型。
公端电源插接板115呈板状,位于安装槽101内,便于以插接的方式与 BTB连接器母端进行连接,两个第一公端电源部件113与第二公端电源部件 114上的公端电源插接板115的板面相接触。公端电源连接部116用于与公端安装板100进行连接。公端电源引脚117位于公端安装板100的底部外侧,用于与PCB板等电器元件连接,公端电源引脚117的数量为5,5个公端电源引脚117均匀间隔设置并连接在公端电源连接部116上。在本实施例中,公端电源引脚117为鱼眼压接引脚。在本实用新型的其它实施例中,公端电源引脚117的数量还可以是1、2、3等,具体数量以具体产品为准。
请参照图4,公端信号端子120包括公端信号插接端121和公端信号安装端122,公端信号端子120贯穿公端安装板100后,公端信号插接端121 位于安装槽101内,公端信号安装端122位于公端安装板100的底部外侧。
公端信号端子120包括依次连接的公端信号插接部123、公端信号连接部124以及公端信号引脚125。公端信号插接部123呈条状,位于安装槽101 内,便于以插接的方式BTB连接器母端进行连接。公端信号连接部124用于与公端安装板100进行连接,为了使公端信号连接部124与公端安装板100 具有很好的连接稳定性和连接强度,公端信号连接部124的外侧分别设有凹槽126,在注塑时,提升公端信号连接部124与公端安装板100之间的连接性能。公端信号引脚125位于公端安装板100的底端外侧,用于与PCB板等电器元件连接。在本实施例中,公端信号引脚125为鱼眼压接引脚。
实施例2
一种BTB连接器,包括:BTB连接器母端以及实施例1中的BTB连接器公端。通过BTB连接器母端与实施例1中的BTB连接器公端进行连接,可以将电源端子和信号端子整合在相应的安装板中,可以使连接位置小型化,有利于小型化、微型化生产,还可以通过安装槽101进行定位,确保连接的准确性和稳定性,同时还可以保护BTB连接器公端与BTB连接器母端之间连接处的各个部件。
实施例3
请参照图5,一种BTB连接器公母端,包括:母端安装板200、母端电源端子210以及母端信号端子220。母端安装板200呈长条形,其顶部中部设有限位凸起203,其两端分别设有导向套204,两个导向套204位于限位凸起203两端外侧。母端安装板200的中部设有多个母端电源端子安装孔201 和多个母端信号端子安装孔202,母端电源端子安装孔201和多个母端信号端子安装孔202均位于母端安装板200的中部并贯穿限位凸起203,母端电源端子安装孔201和多个母端信号端子安装孔202的数量视具体产品而定。母端电源端子210安装在母端电源端子安装孔201内,母端信号端子220安装在母端信号端子安装孔202内。
在本实施例中,母端安装板200采用insert-molding注塑方式与导向套204、母端电源端子210以及母端信号端子220连接,保证各结构与公端安装板100之间的连接强度;母端安装板200与限位凸起203一体成型。
请参照图6,母端电源端子210包括母端电源插接端211和母端电源安装端212,母端电源端子210安装在母端电源端子安装孔201内时,母端电源插接端211位于母端电源端子安装孔201内,母端电源安装端212位于母端安装板200的外侧,即母端安装板200的底部外侧。
请参照图7,母端电源端子210包括第一母端电源部件213和第二母端电源部件214。第一母端电源部件213和第二母端电源部件214的结构一致,朝向相反,并且间隔设置。第一母端电源部件213和第二母端电源部件214 均包括依次连接的母端电源连接片215、母端电源连接部216、母端电源引脚217。母端电源连接片215呈蛇形,母端电源连接部216与母端电源引脚 217的延伸方向一致,使母端电源端子210整体呈S型。第一母端电源部件 213和第二母端电源部件214的母端电源连接片215相互靠近,便于与BTB 连接器公端的电源端子进行插接,第一母端电源部件213和第二母端电源部件214的母端电源引脚217相互远离并相互平行。在本实施例中,连接在第一母端电源部件213和第二母端电源部件214上的母端电源连接片215的数量均为3。在本实用新型的其它实施例中,连接在第一母端电源部件213和第二母端电源部件214上的母端电源连接片215的数量还可以是1、2、4等,具体数量视具体产品而定。
母端电源连接片215位于所述母端电源端子安装孔201内,用于与BTB 连接器公端的电源端子连接。母端电源连接部216用于与母端安装板200进行连接。母端电源引脚217位于母端安装板200的底部外侧,用于与PCB板等电器元件连接,母端电源引脚217的数量为5,5个母端电源引脚217均匀间隔设置并连接在母端电源连接部216上。在本实施例中,母端电源引脚 217为鱼眼压接引脚。在本实用新型的其它实施例中,母端电源引脚217的数量还可以是1、2、3等,具体数量以具体产品为准。
请参照图8,母端电源连接片215包括依次连接的第一半圆形弯道2151、第一平直段2152、第二半圆形弯道2153、第二平直段2154、第一折弯段2155 以及第二折弯段2156。第一半圆形弯道2151与母端电源连接部216连接,第一平直段2152、第二平直段2154以及母端电源连接部216相互平行,第一折弯段2155和第二折弯段2156的弯折方向相反。第一折弯段2155和第二折弯段2156在弯折时,分别形成第一拐点2157和第二拐点2158,在第一母端电源部件213和第二母端电源部件214中,两个第一拐点2157之间的距离大于两个第二拐点2158之间的距离。在与BTB连接器公端的电源端子连接时,两个第二拐点2158可以与BTB连接器公端的电源端子紧密连接,形成双边接触,接触稳定可靠。
请参照图9,母端信号端子220包括母端信号插接端221和母端信号安装端222,母端信号端子220安装在母端信号端子安装孔202中后,母端信号插接端221位于母端信号端子安装孔202中,母端信号安装端222位于母端安装板200的底部外侧。
母端信号端子220包括依次连接的母端信号插接部223、母端信号连接部224以及母端信号引脚225。母端信号端子220安装在母端信号端子安装孔202中后,母端信号插接部223位于母端信号端子安装孔202内,用于以插接的方式BTB连接器公端进行连接。母端信号连接部224与母端安装板200 连接。母端信号引脚225位于所述母端安装板200的底端外侧,用于与PCB 板等电器元件连接。在本实施例中,母端信号引脚225为鱼眼压接引脚。
母端信号插接部223包括间隔设置的第一母端信号部件226和第二母端信号部件227。第一母端信号部件226的一端和第二母端信号部件227的一端分别与母端信号连接部224连接,第一母端信号部件226的另一端和第二母端信号部件227的另一端相互靠拢并分别设有第三折弯段228和第四折弯段229,第三折弯段228和第四折弯段229的弯折方向相反,使得第三折弯段228和第四折弯段229形成的拐点相互靠近。母端信号端子220与BTB连接器公端的信号端子插接时,第三折弯段228和第四折弯段229形成的拐点均能够与BTB连接器公端的信号端子接触,形成双边接触,接触稳定可靠。
母端信号连接部224呈U型,母端信号连接部224呈U型的两个侧面分别与母端信号插接部223和母端信号引脚225连接。为了使母端信号连接部224与母端安装板200具有很好的连接稳定性和连接强度,母端信号连接部 224的U型开口边缘设有凸起,在注塑时,提升母端信号连接部224与母端安装板200之间的连接性能。
实施例4
一种BTB连接器,包括:BTB连接器公端以及实施例3中的BTB连接器母端。通过BTB连接器公端与实施例3中的BTB连接器母端进行连接,可以将电源端子和信号端子整合在相应的安装板中,可以使连接位置小型化,有利于小型化、微型化生产,还可以通过限位凸起203相配合进行定位,确保连接的准确性和稳定性,同时还可以保护BTB连接器公端与BTB连接器母端之间连接处的各个部件。实施例3中的母端电源端子210能够与BTB连接器公端的电源端子实现双边接触,接触稳定可靠,同时可以增加通流能力,满足大电流的需求,同时,实施例3中的母端信号端子220能够与BTB连接器公端的信号端子实现双边接触,接触稳定可靠。
实施例5
一种BTB连接器,包括:实施例1中的BTB连接器公端以及实施例3中的BTB连接器母端,BTB连接器公端与BTB连接器母端相配合。具体配合方式为:限位凸起203位于安装槽101中,并且限位凸起203的侧壁与安装槽 101的侧壁相互接触,实现定位;导向柱102位于导向套204中,在连接过程中,实现导向功能;两个公端电源插接板115置于第一拐点2157和第二拐点2158之间并分别与第一拐点2157和第二拐点2158接触,实现双边接触,接触稳定可靠,并增加通流能力。公端信号插接部123位于第三折弯段 228和第四折弯段229形成的拐点之间并与第三折弯段228和第四折弯段229 接触,接触稳定可靠。
本实施例具有以下有益效果:
(1)本实用新型将电源端子和信号端子整合在相应的安装板中,可以使连接位置小型化,有利于小型化、微型化生产,同时,BTB连接器公端和BTB连接器母端连接时,可以通过安装槽与限位凸起相配合进行定位,确保连接的准确性和稳定性,同时还可以保护BTB连接器公端与BTB连接器母端之间连接处的各个部件。
(2)本实用新型公端电源端子由第一公端电源部件和第二公端电源部件组合而成,母端电源端子位于第一公端电源部件和第二公端电源部件之间时,可以形成双边接触,接触稳定可靠,同时可以增加通流能力,满足大电流的需求。
(3)本实用新型的母端信号插接部件由第一母端信号部件和第二母端信号部件组成,公端信号端子位于第一母端信号部件和第二母端信号部件之间时,可以形成双边接触,接触稳定可靠。
(4)本实用新型的公端电源引脚、公端信号引脚、母端电源引脚以及母端信号引脚均采用鱼眼压接引脚,制造工艺简单,与PCB板或其它元器件连接时,连接性能可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种BTB连接器母端,其特征在于,包括:母端安装板(200)、母端电源端子(210)以及母端信号端子(220);所述母端安装板(200)设有母端电源端子安装孔(201)和母端信号端子安装孔(202);所述母端电源端子(210)包括母端电源插接端(211)以及母端电源安装端(212);所述母端电源插接端(211)穿过所述母端安装板(200)并位于所述母端电源端子安装孔(201)内;所述母端信号端子(220)包括母端信号插接端(221)以及母端信号安装端(222);所述母端信号插接端(221)穿过所述母端安装板(200)并位于所述母端信号端子安装孔(202)内。
2.根据权利要求1所述的BTB连接器母端,其特征在于,所述母端电源端子(210)包括均呈S型并相对设置的第一母端电源部件(213)和第二母端电源部件(214);
所述第一母端电源部件(213)和第二母端电源部件(214)均包括依次连接的母端电源连接片(215)、母端电源连接部(216)以及母端电源引脚(217);
所述第一母端电源部件(213)和第二母端电源部件(214)的母端电源连接片(215)间隔设置;所述母端电源连接部(216)与所述母端安装板(200)连接;所述母端电源引脚(217)位于所述母端安装板(200)的外侧。
3.根据权利要求2所述的BTB连接器母端,其特征在于,所述母端电源连接片(215)包括依次连接的第一半圆形弯道(2151)、第一平直段(2152)、第二半圆形弯道(2153)、第二平直段(2154)、第一折弯段(2155)以及第二折弯段(2156);所述第一半圆形弯道(2151)与所述母端电源连接部(216)连接;所述第一平直段(2152)、第二平直段(2154)以及母端电源连接部(216)相互平行;所述第一折弯段(2155)和第二折弯段(2156)的弯折方向相反。
4.根据权利要求3所述的BTB连接器母端,其特征在于,所述第一折弯段(2155)和第二折弯段(2156)通过反向弯折后分别形成第一拐点(2157)和第二拐点(2158);所述第一拐点(2157)与所述母端电源连接部(216)之间的距离小于所述第二拐点(2158)与所述母端电源连接部(216)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的BTB连接器母端,其特征在于,所述母端电源引脚(217)为鱼眼压接引脚,并且所述母端电源引脚(217)的数量为多个,多个母端电源引脚(217)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的BTB连接器母端,其特征在于,所述母端信号端子(220)包括依次连接的母端信号插接部(223)、母端信号连接部(224)以及母端信号引脚(225);母端信号插接部(223)位于所述母端信号端子安装孔(202)内;母端信号连接部(224)与所述母端安装板(200)连接;所述母端信号引脚(225)位于所述母端安装板(200)的外侧。
7.根据权利要求6所述的BTB连接器母端,其特征在于,母端信号插接部(223)包括间隔设置的第一母端信号部件(226)和第二母端信号部件(227);所述第一母端信号部件(226)的一端和第二母端信号部件(227)的一端分别与所述母端信号连接部(224)连接,所述第一母端信号部件(226)另一端和第二母端信号部件(227)的另一端相互靠近并分别设有第三折弯段(228)和第四折弯段(229);所述第三折弯段(228)和第四折弯段(229)的折弯方向相反。
8.根据权利要求7所述的BTB连接器母端,其特征在于,所述母端信号引脚(225)为鱼眼压接引脚。
9.根据权利要求1至8任一项所述的BTB连接器母端,其特征在于,所述母端安装板(200)设有限位凸起(203),所述母端电源端子安装孔(201)和母端信号端子安装孔(202)分别贯穿所述限位凸起(203);所述母端安装板(200)的两端分别设有导向套(204)。
10.一种BTB连接器,其特征在于,包括:BTB连接器公端以及权利要求1至9任一项所述的BTB连接器母端,所述BTB连接器公端与所述BTB连接器母端相配合。
CN201922259684.8U 2019-12-16 2019-12-16 一种btb连接器母端及btb连接器 Active CN211351042U (zh)

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