JP4020907B2

JP4020907B2 - ソケットコンタクト

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Publication number: JP4020907B2
Application number: JP2004317950A
Authority: JP
Inventors: 克之正木; 晋一児玉
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2004-11-01
Filing date: 2004-11-01
Publication date: 2007-12-12
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Description

本発明は、ソケットコンタクトに関する。特に、平行に延出した一対の弾性を有する接触片で、平板状又は直刃状の相手側コンタクトの両面に接触力を加えるソケットコンタクトに関する。

近年の小型化した携帯用電子機器、例えば、ＤＳＣ（ＤｉｇｉｔａｌＳｔｉｌｌＣａｍｅｒａ）や携帯電話機、ＣＤプレイヤー又はＭＤプレイヤーなどには、バッテリーが内蔵されている。このバッテリー電源を前記電子機器に備わる回路基板（プリント基板）に供給するために、極小型、いわゆるチップサイズパッケージ型のワイヤー・ツー・ボード・コネクタ（ＷｉｒｅｔｏＢｏａｒｄＣｏｎｎｅｃｔｏｒ）が用いられている。

前述のコネクタ及びソケットコネクタとして、ソケットコネクタはバッテリーから延びるリード線の端部が取り付けられており、ベースコネクタはプリント基板に固定されており、このリード線を引っ張って、ベースコネクタからソケットコネクタを取り外すときに、挿抜方向とリード線の延びる方向が異なるために、両コネクタ間にこじれを生じて破損し易いことを解消したコネクタが発明されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１によるコネクタは、リード線を引っ張ると、この引っ張り力が、ベースコネクタのカム面とソケットコネクタのカム面の働きにより、ソケットコネクタを抜脱方向に沿う力に変換されている。又、このコネクタにおいて、ソケットコネクタには、平板状の相手側コンタクトを一対の接触片で両側から抱き合わせるように接触力を加えるソケットコンタクトが使用されている。
特開２００２−３３１５０号公報

図１０は、特許文献１において、連結状態の両コネクタの縦断面図である。図１０において、ソケットコンタクト及び平形接続端子は断面のハッチングを省略してある。そして、本願の図１０は特許文献１の図９に対応している。図１０において、コネクタ１００は、ベースコネクタ６とソケットコネクタ７を備えている。ベースコネクタ６は、図示されないプリント基板の取り付け面に「はんだ」接合されている。一方、ソケットコネクタ７は、ベースコネクタ６と組をなし、ベースコネクタ６に形成された凹部（挿抜空間）に挿抜される。

図１０において、ベースコネクタ６のハウジング６０には、平形接続端子８が設けられている。一方、ソケットコネクタ７のハウジング７０には、ソケットコンタクト９が設けられている。例えば、ハウジング６０には、３極の平形接続端子８が並列配置されており、対応する３本のソケットコンタクト９はハウジング７０に並列配置されている。ソケットコンタクト９の圧着部９２に圧着されたリード線９ｗはハウジング７０から延出している。

図１０において、平形接続端子８は、本体８０がハウジング６０に圧入されて固定され、接触部８１がベースコネクタ６に形成された凹部に突出している。一方、ソケットコンタクト９は、四角柱状の収容室７１に挿入され、保持されている。収容室７１は、ソケットコンタクト９の接触部９１に対応する部位が、前記凹部に向って開口している。

図１０において、ベースコネクタ６に形成された凹部に向って、ソケットコネクタ７が挿入され、ソケットコネクタ７がベースコネクタ６に嵌合される。そして、一対の平形接続端子８とソケットコンタクト９が導電接続される。

図１１は、特許文献１によるソケットコンタクトの正面図である。そして、本願の図１１は特許文献１の図８に対応している。図１１において、ソケットコンタクト９は相対向して平行に延びる一対の接触片９１ａ・９１ｂを有し、一対の接触片９１ａ・９１ｂの対向面に相対向して突出する突起からなる接点９１ｃ・９１ｄが設けられている。

図１１において、対向する一対の接点９１ｃ・９１ｄ間の間隙Ｓに、ベースコネクタ６の平形接続端子８の接触部８１（図１０参照）が導入されて、平形接続端子８が一対の接触片９１ａ・９１ｂにより抱き合わせ状に弾性的に保持され、平形接続端子８とソケットコンタクト９間に接触力が確保されるようになっている。

図１１に示されたソケットコンタクト９は、例えば、定格電圧５０Ｖ、定格電流「１」Ａ（アンペア）に対応しているが、定格電流を２Ａとする要求がある。しかし、前記コネクタ１００に２Ａの電流を通電すると、例えば、規定温度３０度を超えて発熱し、実用には至らない。前述の要求に対して、ソケットコンタクトを低抵抗値の材質に変更することで有る程度まで解決できるが、例えば、ソケットコンタクトの接触力を大きくするなど、形状の変更により前述の要求を解決できると考えられる。

一方では、図１０に示されるソケットコネクタ７は、実装高さの更なる低背化が要求されている。しかしながら、ソケットコンタクト９に設けられた一対の接触片９１ａ・９１ｂの延出長さで、ソケットコネクタ７の実装高さがほぼ規定されている。従来のソケットコンタクトでは、更なる低背のソケットコネクタを実現することは困難である。平形接続端子との接触力を向上でき、ソケットコネクタの更なる低背化が可能な構造を有するソケットコンタクトが求められる。

前述の課題を解決するために、平形端子であり２本のアームによって向かい合った板厚方向に接触力を加える音叉形をした弾性コンタクト、いわゆる音叉形コンタクトを前記ソケットコンタクトに適用することが考えられる。

しかしながら、平形接続端子との接触力を確保するためには、音叉形コンタクトでは、一対のアームを幅広にする必要がある。各アームの固定端の断面２次モーメントを大きくして、弾性力を向上できるからである。

一方、図１０に示された２極の平形接続端子８において、要求される極間ピッチは例えば１．２ｍｍであり、幅広の音叉形コンタクトではソケットコネクタ７に並列配置できなくなる。つまり、音叉形コンタクトでは、接触力は確保できても高密度実装に適するソケットコネクタを実現することは困難である。音叉形コンタクトに代えて、低背化と共に高密度実装に好適なソケットコンタクトが求められる。

又、図１０及び図１１に示された、いわゆるベーロズ形の二股コンタクト及び前記音叉形コンタクトを、リード線が圧着される圧着コンタクトとした場合に、オープンクリンプバレルを圧着加工することに伴う残留応力が、先端が開放された一対の接触片（アーム）に影響を及ぼすことが懸念される。

例えば、経年変化により一対の接点間距離が変化することが懸念される。一対の接触片（アーム）の先端は開放されているので、広がる方向に変形すると考えられる。このような懸念が払拭される、より信頼性のあるソケットコンタクトが求められる。更に、完成品に至るまでの各工程での移送時に形状を損なわない構造のソケットコンタクトが求められる。そして、以上が本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑み、平板状コンタクトの両面を、一対の弾性を有する接触子で挟持するソケットコンタクトであって、低背・小型であり、高密度実装に適合するソケットコネクタに好適な構造を有するソケットコンタクト及び平板状コンタクトとの接触力が確保できる構造を有するソケットコンタクトを提供することを目的とする。

発明者は、上記目的を満たすため、ソケットコンタクトの一片を折り返し反転して縦断面形状がＵ字型となる一対の伸長アーム及び反転アームを設け、この一対の反転アームの先端を相互に結合すると共に反転アームの折り返し側に一対の接点を設け、この一対の接点が相手側コンタクトの両面に接触力を加える構造とし、以下のような新たなソケットコンタクトを発明した。

（１）平板状の相手側コンタクトと接続されるソケットコンタクトであって、リード線が接続される長尺状の結線部と、この結線部の基端側に設けられた相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部と、を備え、コンタクト接続部は、平板状のコンタクト本体と、当該コンタクト本体の基端側から延出する略平行な一対の伸長アームと、前記一対の伸長アームの先端から前記コンタクト本体に向って延出しかつ先端同士が結合された略平行な一対の反転アームと、を備え、前記一対の反転アームには、互いに対向し前記相手側コンタクトが挿入可能な一対の接点が設けられるソケットコンタクト。

（１）の発明によるソケットコンタクトは、平板状の相手側コンタクトと接続されるソケットコンタクトであって、リード線が接続される長尺状の結線部と、結線部の基端側に設けられた相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部と、を備えている。又、コンタクト接続部は、平板状のコンタクト本体と、コンタクト本体の基端側から延出する略平行な一対の伸長アームと、一対の伸長アームの先端からコンタクト本体に向って延出しかつ先端同士が結合された略平行な一対の反転アームと、を備えている。

ここで、例えば、一対の伸長アーム及び反転アームは、縦断面がＵ字型又はＪ字型に形成される形状であってよい。又、コンタクト本体の基端側から二股に分岐されて、各伸長アームが長さ方向に延出し、更に、各伸長アームが略直角に屈曲されて立脚した後、再び、略直角に屈曲されて基端部側に向う方向に各反転アームが戻ってくる形状としてもよい。このように、各伸長アームと各反転アームは連続しており、一対の伸長アーム及び反転アームは、互い平行な部位を指し示しているとしてもよい。

又、板厚面が互いに対向する一対の伸長アームは略平行な形状が維持されて、一対の折り返し部から更に、一対の反転アームに至っている。つまり、一対の折り返し部及び一対の反転アームは、板厚面が互いに対向している。一対の伸長アーム、一対の折り返し部及び一対の反転アームは、離間していると言うこともできる。

そして、一対の反転アームは、先端が相互に結合されている。一対の反転アームの先端が相互に結合されているとは、例えば、一対の反転アームの先端部が、予め相互に結合されており、折り曲げ加工により一対の反転アームが形成される場合を含み、折り曲げ加工により一対の反転アームが形成された後に、溶接などで一対の反転アームの先端が相互に結合される場合を含む。

又、（１）の発明によるソケットコンタクトは、一対の反転アームには、互いに対向し相手側コンタクトが挿入可能な一対の接点が設けられる。一対の反転アームは、折り返し部側の板厚面に互いに対向する一対の接点が設けられており、これら一対の接点間に平板状の相手側コンタクトを挿入可能としている。例えば、折り返し部側から一対の反転アームの先端に向けて、一対の接点間に相手側コンタクトが挿入されてもよく、一対の反転アームから一対の伸長アームに向けて、一対の接点間に相手側コンタクトが挿入されることが好ましい。

一対の接点間に相手側コンタクトが挿入されると、一対の接点が押し広げられる。つまり、一対の伸長アーム及び反転アームの折り返し部側が押し広げられる。この一対の伸長アーム及び反転アームの折り返し部側と反対側は、相互に結合されているので、弾性力により相手側コンタクトの両面に接触力を加えることができる。

本発明によるソケットコンタクトは、従来のソケットコンタクトに比べ強い接触力を相手側コンタクトに加えることでき、しかも、従来のソケットコンタクトより小型化できる。本発明によるソケットコンタクトは、従来の音叉形コンタクトを二段にしたような構造となっているからである。又、発明によるソケットコンタクトは狭ピッチでも並列配置することができる。

本発明によるソケットコンタクトは、長尺状の結線部をリード線が圧着される圧着部としてもよく、結線部をリード線が圧接される圧接部としてもよく、結線部を、プリント基板のスルーホールに挿入して、「はんだ」接合されるピン端子とすることも可能である。用途に応じて、本発明によるソケットコンタクトの結線部を形成することができる。

本発明によるソケットコンタクトを、リード線が圧着される圧着コンタクトとした場合に、一対の反転アームは先端が相互に結合されているので、従来の課題であった、先端が開放された一対の接触片が広がる方向に変形するという懸念が解消されると考えられる。一対の接触片の開放端が折り曲げられて、二段に構成されていることも、前記課題の解消に寄与すると考えられる。

（２）前記一対の反転アームの先端は、円弧状に結合される（１）記載のソケットコンタクト。

一対の反転アームを、先端が相互に円弧状に結合される滑らかな形状とすることで、相手側コンタクトを挿入した際に、この円弧状の結合部に応力が分散し、応力集中が小さくなると考えられる。一対の反転アームの先端を円弧状の結合部とすることで、変形の発生が抑制されると考えられる。

そして、好ましくは、円弧状の結合部以降において、一対の反転アームの各幅を一対の接点に向けて、漸次減少させることにより、更に、応力が理想的に分散されると考えられる。
（３）前記コンタクト本体は、両側縁に設けられ前記一対の反転アームに向って延出する一対の折り曲げ片を備え、当該一対の折り曲げ片の先端は、前記一対の反転アームの先端側に当接される（１）又は（２）記載のソケットコンタクト。

例えば、圧着コンタクト付きコネクタは、様々な工程を経て完成品に至る。例えば、圧着コンタクトを製造する工程、圧着コンタクトにリード線を圧着する工程、リード線付き圧着コンタクトをコネクタに実装する工程などである。これら各工程において、一事業場内でソケットコンタクトが移送される場合もあれば、分散した複数の事業場間でソケットコンタクトが移送される場合もある。そして、移送間に例えば、落下させてソケットコンタクトの形状を損ねることが考えられる。

（３）の発明によるソケットコンタクトは、一対の反転アームの先端側が一対の伸長アーム側に変形しないように、一対の折り曲げ片が一対の反転アームの先端側に当接しているので、前述のような事故に対しても形状を損なわないと考えられ、品質保証性が向上できる。

（４）前記結線部は、リード線を圧着する（１）から（３）のいずれかに記載のソケットコンタクト。

リード線を圧着するというのは、一般に、圧着端子の部材の一部をリード線などの芯材を包み込むようにして折り曲げてその芯材を固定することであって、この固定によりリード線とコンタクトを電気的（又は、機械的）に接続することであってよい。圧着部となる結線部には、リード線を圧着する、いわゆる、コンダクタグリップが設けられてよい。又、リード線をその被覆材の上から包み込むようにして折り曲げてリード線を機械的に固定する、いわゆる、インシュレーショングリップが設けられてよい。

（４）の発明によるソケットコンタクトは、極小型、いわゆるチップサイズパッケージ型のワイヤー・ツー・ボード・コネクタに好適なソケットコンタクトとなっている。本発明によるソケットコンタクトは、コネクタハウジングに係止されるための槍状の突起、いわゆるランスを本体に設けてもよい。

（５）（４）記載のソケットコンタクトを備えるソケットコネクタ。

本発明のソケットコンタクトは、相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部は、コンタクト本体の基端側を折り返し反転して縦断面形状がＵ字型となる一対の伸長アーム及び反転アームを設け、この一対の反転アームの先端を結合すると共に反転アームに一対の接点を設け、この一対の接点が相手側コンタクトの両面に接触力を加える構造としたので、従来のソケットコンタクトに比べ強い接触力を相手側コンタクトに加えることでき、しかも、従来のソケットコンタクトより小型化できる。発明によるソケットコンタクトは狭ピッチでも並列配置することができる。

更に、一対の反転アームの先端を円弧状に結合される滑らかな形状とすることで、相手側コンタクトを挿入した際に、この円弧状の結合部に応力が分散し、応力集中が小さくなると考えられ、変形の発生が抑制されると考えられる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、本発明によるソケットコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。図２は、前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図である。図２は、図１と反対側からソケットコンタクトを観ている。図３は、前記実施形態によるソケットコンタクトの外観図である。図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は平面図、図３（Ｃ）は左側面図、図３（Ｄ）は右側面図、図３（Ｅ）は底面図である。

図４は、前記実施形態によるソケットコンタクトが適用されるソケットコネクタの斜視外観図である。図５は、前記実施形態によるソケットコンタクトが適用されるソケットコネクタの斜視外観図である。図５は、図４と反対側からソケットコネクタを観ている。図６は、前記実施形態によるソケットコネクタと連結されるベースコネクタの斜視外観図である。図７は、前記実施形態によるソケットコネクタと連結されるベースコネクタの斜視外観図である。図７は、図６と反対側からベースコネクタを観ている。

図８は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの縦断面図である。図９は、前記実施形態による連結状態の両コネクタの平面図である。図９は、要部を横断面図としている。

最初に、本発明によるソケットコンタクトを説明する。図１又は図２において、ソケットコンタクト１は、リード線１ｗが接続される長尺状の結線部１７と、結線部１７の基端側に設けられた相手側コンタクト２に接続されるコンタクト接続部１５と、を備えている。コンタクト接続部１５は、平板状のコンタクト本体１１と、コンタクト本体１１の基端１２側から延出する略平行な一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂと、一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂの先端からコンタクト本体１１に向って延出しかつ先端同士が結合された略平行な一対の反転アーム１５ａ・１５ｂと、を備えている。

図１又は図２に示されるように、コンタクト本体１１は、基端１２側から二股に分岐されて板厚面が互いに対向する一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂを略平行に長さ方向に延出している。そして、一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂが長さ方向に折り返し反転されて、一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂと平行に対向する一対の反転アーム１５ａ・１５ｂが設けられている。

又、図３に示されるように、ソケットコンタクト１は、基端１２側から二股に分岐されて、各伸長アーム１３ａ・１３ｂが長さ方向に延出し、更に、各伸長アーム１３ａ・１３ｂが略直角に屈曲されて立脚した後、再び、略直角に屈曲されてコンタクト本体１１側に向う方向に各反転アーム１５ａ・１５ｂが戻ってくる形状となっている。図１から図３に示されるように、各伸長アーム１３ａ・１３ｂと各反転アーム１５ａ・１５ｂはそれぞれ連続している。図１から図３において、一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂ及び反転アーム１５ａ・１５ｂは、互い平行な部位を指し示している。

又、板厚面が互いに対向する一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂは略平行な形状が維持されて、一対の折り返し部１４ａ・１４ｂから更に、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂに至っている。つまり、一対の折り返し部１４ａ・１４ｂ及び反転アーム１５ａ・１５ｂは、板厚面が互いに対向している。一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂ、一対の折り返し部１４ａ・１４ｂ及び一対の反転アーム１５ａ・１５ｂは、相互に離間している。

図１又は図３に示されるように、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂは、先端が相互に結合されている。一対の反転アーム１５ａ・１５ｂの先端は、予め、結合されており、折り曲げ加工により一対の反転アーム１５ａ・１５ｂが形成されている。

図１又は図３に示されるように、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂは、折り返し部１４ａ・１４ｂ側の板厚面に互いに対向する半球状の突起からなる一対の接点１６ａ・１６ｂが設けられている。これら一対の接点１６ａ・１６ｂ間に平板状の相手側コンタクト２（図６参照）を挿入可能としている。

図１又は図３において、例えば、一対の折り返し部１４ａ・１４ｂ側から一対の反転アーム１５ａ・１５ｂの先端に向けて、一対の接点１６ａ・１６ｂ間に相手側コンタクト２が挿入されてもよく、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂから一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂに向けて、一対の接点１６ａ・１６ｂ間に相手側コンタクト２が挿入されることが好ましい。

一対の接点１６ａ・１６ｂ間に相手側コンタクト２が挿入されると、一対の接点１６ａ・１６ｂが押し広げられる。つまり、一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂ及び反転アーム１５ａ・１５ｂの折り返し部１４ａ・１４ｂ側が押し広げられる。一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂ及び反転アーム１５ａ・１５ｂの折り返し部１４ａ・１４ｂ側と反対側は、相互に結合されているので、弾性力により相手側コンタクト２の両面に接触力を加えることができる。

本発明によるソケットコンタクトは、従来のソケットコンタクトに比べ強い接触力を相手側コンタクトに加えることでき、しかも、従来のソケットコンタクトより小型化できる。本発明によるソケットコンタクトは、従来の音叉形コンタクトを二重にしたような構造となっているからである。一対の接触片を各伸長アームと各反転アームの二重構造にしたということができる。又、発明によるソケットコンタクトは、後述するように狭ピッチでも並列配置することができる。

ソケットコンタクト１は、後述するように結線部１７をリード線が圧着される圧着部としてもよく、結線部１７をリード線が圧接される圧接部としてもよく、プリント基板のスルーホールに挿入されて「はんだ」接合されるピン端子を結線部１７に変えてもよい。用途に応じて、ソケットコンタクト１の結線部１７を形成することができる。

図１又は図３に示されるように、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂは、先端が相互に円弧状に結合されている。そして、円弧状の結合部１５ｃ以降において、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂの各幅は一対の接点１６ａ・１６ｂに向けて、漸次減少されている。円弧状の結合部１５ｃを含む一対の反転アーム１５ａ・１５ｂの輪郭は蹄鉄状に形成されている。

一対の反転アーム１５ａ・１５ｂを、先端が相互に円弧状に結合される滑らかな形状とすることで、相手側コンタクト２を挿入した際に、この円弧状の結合部１５ｃに応力が分散し、応力集中が小さくなると考えられる。一対の反転アーム１５ａ・１５ｂの先端を円弧状の結合部１５ｃとすることで、変形の発生が抑制されると考えられる。

図１から図３に示されるように、平板状のコンタクト本体１１は、基端１２側の両側縁に一対の反転アーム１５ａ・１５ｂに向う一対の折り曲げ片１１ａ・１１ｂが設けられている。そして、一対の折り曲げ片１１ａ・１１ｂの先端が、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂの先端側に当接されている。

このように一対の折り曲げ片１１ａ・１１ｂを設けることで、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂに加わる力Ｐ（図１又は図３参照）に対して、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂの先端側が一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂ側に変形することを防止できる。

図１から図３において、コンタクト接続部１５は、一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂ及び反転アーム１５ａ・１５ｂを含んでいる。又、コンタクト接続部１５は、一対の折り返し部１４ａ・１４ｂ、結合部１５ｃ及び一対の接点１６ａ・１６ｂを含んでいる。

一方、結線部１７は、リード線１ｗを圧着する圧着部（以下、結線部１７を圧着部１７と言う）となっている。図１から図３に示されるように、コンタクト本体１１に接続する圧着部１７には、オープンクリンプバレルであるインシュレーショングリップ１７ａ及びコンダクタグリップ１７ｂが設けられている。

リード線を圧着するというのは、一般に、圧着端子の部材の一部をリード線などの芯材を包み込むようにして折り曲げてその芯材を固定することであって、この固定により、リード線１ｗとソケットコンタクト１が電気的（又は、機械的）に接続されるコンダクタグリップ１７ｂが設けられている。又、リード線１ｗをその被覆材の上から包み込むようにして折り曲げて、リード線とソケットコンタクト１が機械的に固定されるインシュレーショングリップ１７ｂが設けられている。

図１から図３に示されるソケットコンタクト１は、極小型、いわゆるチップサイズパッケージ型のワイヤー・ツー・ボード・コネクタに好適なソケットコンタクトとなっている。又、ソケットコンタクト１は、後述するハウジング３０に係止されるための槍状の突起、いわゆるランス１１ｃ（図２及び図３参照）がコンタクト本体１１に設けられている。

次に、本発明によるソケットコンタクトが適用されるソケットコネクタ及び、このソケットコネクタと連結されるベースコネクタ及び連結状態の両コネクタを説明する。

図８に示されるように、コネクタ１０は、図視されないプリント基板の取り付け面に「はんだ」接合により固定されるベースコネクタ４と、ベースコネクタ４と組をなしベースコネクタ４の凹部４１（図６参照）に挿抜されるソケットコネクタ３とを備えている。コネクタ１０は、例えば、ＤＳＣに備わるプリント基板とバッテリーとを接続するために用いられる。

図６において、ベースコネクタ４の凹部４１は、図視されないプリント基板の取り付け面と直交する方向であって、前記取り付け面から離れる方向に開口されている。又、ベースコネクタ４の凹部４１は、前記取り付け面と平行な方向のうち一方が開口されている。ソケットコネクタ３は、ベースコネクタ４の凹部４１に対して、前記取り付け面と直交する挿抜方向に沿って挿抜される。ソケットコネクタ３は概ね前方へ延びるリード線１ｗを備えている（図８参照）。

図６において、ベースコネクタ４はハウジング４０を備えており、ハウジング４０は、立設される後壁４２ｃ及び左右一対の側壁４２ａ・４２ｂを備えている。これら一対の側壁４２ａ・４２ｂ及び後壁４２ｃによりソケットコネクタ３が挿抜される凹部４１が区画されている。

図６及び図７において、凹部４１には、一対の側壁４２ａ・４２ｂに平行な２つの平板状のコンタクト（平形接続端子）２が収容されている。図８において、２つのコンタクト２は、ハウジング４０の後壁４２ｃに形成された対応する固定穴から挿通された状態で、ハウジング４０により保持されている。

コンタクト２は略矩形をなす本体２０と、本体２０の下端から後方へ延びるリード部２２を含む。本体２０は、凹部４１へ突出する接触部２１と、後壁４２ｃに圧入される圧入突起２３を有している。図６及び図７に示されるように、接触部２１は、上縁および前縁に面取りが形成され、ソケットコネクタ３の対応するソケットコンタクト１の挿入を容易にしている。各コンタクト２は、両コネクタ３・４の連結状態で、ソケットコネクタ３の対応するソケットコンタクト１に形成される一対の反転アーム１５ａ・１５ｂによって両側から挟まれて接続される（図９参照）。

図６及び図７において、後壁４２ｃには縦溝４３ｃが設けられている。両コネクタ３・４の連結状態において、ソケットコネクタ３のハウジング３０における一方の端面に形成される縦リブ３３ｃ（図５参照）が縦溝４３ｃと嵌合される。

図６又は図７において、一対の側壁４２ａ・４２ｂの内側面には、それぞれ上下に延びる一対の嵌合溝４３ａ・４３ｂが設けられている。一対の嵌合溝４３ａ・４３ｂは、ソケットコネクタ３のハウジング３０の両翼に形成された一対の縦リブ３３ａ・３３ｂ（図４および図５参照）が嵌まり合うようになっている。

図６及び図７において、後壁４２ｃと対向する側には、一対の嵌合溝４３ｄ・４３ｅが設けられている。両コネクタ３・４の連結状態において、ソケットコネクタ３のハウジング３０における他方の端面に突出形成される一対の係止片３３ｄ・３３ｅ（図４及び図５参照）が一対の嵌合溝４３ｄ・４３ｅと嵌合される。

図６及び図７において、嵌合溝４３ａと嵌合溝４３ｄは、縦リブ４４ａ（図６参照）により区画されている。一方、嵌合溝４３ｂと嵌合溝４３ｅは、縦リブ４４ｂ（図７参照）により区画されている。一対の縦リブ４４ａ・４４ｂは、ソケットコネクタ３のハウジング３０の両翼に形成された一対の案内溝３４ａ・３４ｂに案内されて凹部４１に挿抜される。

図４から図７において、縦リブ３３ｃと縦溝４３ｃ及び、一対の係止片３３ｄ・３３ｅと一対の嵌合溝４３ｄ・４３ｅは、ソケットコネクタ３がベースコネクタ４に係止された状態を維持するためのロック機構を構成している。

図４において、ソケットコネクタ３のハウジング３０には、端部が開口した四角柱状の一対の収容室３１ａ・３１ｂが設けられている。一対の収容室３１ａ・３１ｂにリード線１ｗ付きのソケットコンタクト１が挿入されて保持される（図８参照）。

図８において、一対の収容室３１ａ・３１ｂに連通して、ハウジング３０の外部に開口される係止穴にランス１１ｃが係止される。図８において、リード線１ｗを引っ張ってもソケットコンタクト１はハウジング３０から離脱しない。

図８及び図９において、一対の収容室３１ａ・３１ｂは、ソケットコンタクト１のコンタクト接続部１５に対応する部位が、凹部４１に向って開口している。図８及び図９において、一対の反転アーム１５ａ・１５ｂから一対の伸長アーム１３ａ・１３ｂに向けて、一対の接点１６ａ・１６ｂ間に相手側コンタクト２が挿入され、ソケットコネクタ３がベースコネクタ４に嵌合される。そして、一対の相手側コンタクト２と一対のソケットコンタクト１が導電接続される。

図４及び図５に示されたソケットコネクタ３は、ソケットコンタクト１の構造からして大変小型化している。又、図６に示された相手側コンタクト２の極間ピッチは、例えば１.２ｍｍであり、ソケットコネクタ３は、ソケットコンタクト１の構造からしてこれに対応可能としている。又、コネクタ１０はプリント基板への高密度実装を可能としている。

本発明によるソケットコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図である。前記実施形態によるソケットコンタクトの外観図である。前記実施形態によるソケットコンタクトが適用されるソケットコネクタの斜視外観図である。前記実施形態によるソケットコンタクトが適用されるソケットコネクタの斜視外観図である。前記実施形態によるソケットコネクタと連結されるベースコネクタの斜視外観図である。前記実施形態によるソケットコネクタと連結されるベースコネクタの斜視外観図である。前記実施形態による連結状態の両コネクタの縦断面図である。前記実施形態による連結状態の両コネクタの平面図であり、要部を横断面図としている。従来技術による連結状態の両コネクタの縦断面図である。従来技術によるソケットコンタクトの正面図である。

符号の説明

１ソケットコンタクト
２コンタクト（相手側コンタクト）
１１コンタクト本体
１２基端
１３ａ・１３ｂ伸長アーム
１５コンタクト接続部
１５ａ・１５ｂ反転アーム
１６ａ・１６ｂ接点
１７結線部（圧着部）

Claims

平板状の相手側コンタクトと接続されるソケットコンタクトであって、
リード線が接続される長尺状の結線部と、この結線部の基端側に設けられた相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部と、を備え、
コンタクト接続部は、平板状のコンタクト本体と、当該コンタクト本体の基端側から延出する略平行な一対の伸長アームと、前記一対の伸長アームの先端から前記コンタクト本体に向って延出しかつ先端同士が円弧状に結合された略平行な一対の反転アームと、を備え、
前記一対の反転アームは、互いに対向する一対の接点を有し、
前記一対の反転アームから前記一対の伸長アームに向けて、前記一対の接点間に前記相手側コンタクトが挿入されるように開口されたハウジングに保持されるソケットコンタクト。
前記コンタクト本体は、両側縁に設けられ前記一対の反転アームに向って延出する一対の折り曲げ片を備え、
当該一対の折り曲げ片の先端は、前記一対の反転アームの先端側に当接される請求項１記載のソケットコンタクト。
前記結線部は、リード線を圧着する請求項１又は２記載のソケットコンタクト。
請求項３記載のソケットコンタクトを備えるソケットコネクタ。