CN1722537A - 接触座和接触座的制造方法,插座和电插接连接 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接触座(2)，它包括：a)一个包括至少一个接触段(4)的内部接触座部件(3)，所述接触座部件限定至少一个用于容纳一个接触销的空腔(5)；和b)至少一个至少局部地包围夹紧接触段(4)的辅助弹性套(6)。按照本发明所述接触座的特征是：c)内部接触座部件(3)与辅助弹性套(6)一体地形成。本发明还涉及一种用于制造这种接触座的方法。此外本发明涉及一种插座，在所述插座中一个所述接触座设置在一个壳体里面，还涉及一种电的插接连接，所述插接连接也包括一个所述类型的插座和一个接触销，该接触销设计成用于插入到接触座的内部接触座部件的接触段的空腔中。

Description

接触座和接触座的制造方法，插座和电插接连接

技术领域

本发明涉及一种接触座，它具有：一个包括至少一个接触段的内部接触座部件，所述内部接触座部件限定至少一个用于接纳一个接触销(Kontaktstift)的空腔；和至少一个至少局部地包围夹紧所述接触段的辅助弹性套。

本发明还涉及一种用于制造这种接触座的方法。

本发明还涉及一种插座，在所述插座中一个所述类型的接触座设置一个壳体中，还涉及一种电插接连接，它也包括一个这样的插座和一个接触销，该接触销设计成用于插入到接触座的内部接触座部件的接触段的空腔中。

背景技术

这种电插接连接用于在两个电导线之间或者一个电导线与一个通常直接位于一个电构件上的电接头之间建立一个可拆卸的电连接。为此将一个电接触销插进一个插座，具体地说插进其接触座里面。为了分离连接将接触销再从插座中拔出来。

在一定的使用场合中，例如在机动车辆电子装置中这种插接连接要承受恶劣的环境条件，例如强烈的温度变化和振动，还可能潮湿。因此为了保证一个可靠的电连接，尤其还必须将插接连接设计成耐热和抗震动的，而且也是耐腐蚀的。由此尤其还对插座或接触座与接触销之间接触的耐久性提出高要求。

用于这种插接连接的接触座一般具有一个接触销可以插进其中的接触段，还具有一个夹紧段，通过所述夹紧段可以电接通或固定、尤其是夹紧一个电导线、例如一个金属线和一个电缆。这通常通过将夹紧段的一部分压靠在电导线上来实现。此外接触座还包括用于将接触座卡锁在一个壳体中的卡锁片。

由DE 1526771A已知一个这样的电接触座、即一个用于汽车点火电缆的连接卡，它由一个管形辊轧薄板冲裁件制成。该连接卡具有一个接触段，它例如可以作为套状件套插到一个汽车火花塞的接线柱上。该接触段具有两部分，它们通过相应构成的片和开孔相互重叠地相互卡接。该连接卡子还包括一个具有多个钳口的夹紧段，所述钳口为了固定和接触而压靠在一个电缆端部上。

由DE 71 33 507U已知一个类似的接触座，在这里作为一个电导线连接装置的组成部分，它除了接触座以外还具有一个可以插进插座的接触销。为了改善接触在接触座的接触段中形成有片状件(卡紧弓、接触弹性臂)。

所述接触座存在这样缺陷，即所述接触座可能存在接触问题。因此可能例如由于接触销不适当的插入导致接触段的弯曲。

为了克服这些缺陷，由DE 36 29 740 C2已知设有一个包围夹紧插座的接触段的过弹性弹簧(berfeder)(辅助弹性套)。由此增加卡锁弹簧臂的弹性力并且实现防止接触段弯曲的保护。

上述接触座的另一个同样会导致接触问题的缺陷是，对接触座的接触段上的接触弹性臂的结构形式的可能性的限制。这种限制由此产生，即，在接触段中必须形成用于使接触座与插座壳体卡锁的卡锁凸起，由此不是插座接触段的整个内表面，而是接触弹性臂的形成部用于形成接触。在DE36 29 749 C2中也没有克服这个缺陷。在那里尽管卡锁凸起(卡锁弹性臂)设计成过弹性弹簧，但在卡锁凸起下方的接触段内会形成空缺，由此卡锁凸起会自由地向内弹起。因此在这里也限制接触座的接触段上的接触弹性臂的结构形式的可能性，这同样可能导致接触问题。

由DE 26 29 740 C2和EP 0 352 088 B1已知具有不同特征的辅助弹性套的其它接触座。

但是所有这些具有辅助弹性套的接触座的共同点是，内部的包括接触段的接触座部件与辅助弹性套是分开的构件。其缺陷是，必须制造两个不同的构件并且在加工接触座时必须储存、输送和必要时加工处理所述两种不同的构件。这导致一个较复杂的且因此昂贵的制造过程。

这种接触套的单个构件—即内部接触座部件和辅助弹性套—一般通过冲裁一个薄板带来制造。而且对于内部接触座部件和辅助弹性套通常采用不同的材料，即，在生产期间必须输送两种材料，这又使制造复杂化。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种具有最佳接触特性的接触座，它可以简单且经济的制造。此外能够提供一种用于制造这种接触座的方法以及一个具有这种接触座的插座和一个具有这种插座的电插接连接。

所述目的在接触座方面通过权利要求1的特征、在方法方面通过权利要求11的特征、在插座方面通过权利要求13的特征和在插接连接方面通过权利要求15的特征来实现。在所述权利要求的从属权利要求中给出改进方案。

按照本发明在按照权利要求1的接触座中设想，内部接触座部件与辅助弹性套设计成一体的。这意味着，内部接触座部件与辅助弹性套是一个一体的构件的不同区段或区域。所述区域是相互连接的，必要时通过其它区段或区域相互连接。同时所述一体的结构使得接触座部件与辅助弹性套以及必要时还有其它的连接区段或区域由一种材料制成，如由铜-锡合金(CuSn)和/或铜-铁合金(CuFe)和/或铜-锌(CuZn)合金制成。一体的包括接触座部件和辅助弹性套的构件例如可以通过薄板冲裁来制造。

所述一体的结构明显简化了接触座的制造。不必再制造两种不同的构件—即接触座部件和辅助弹性套，并且在制造接触座时不必再储存、输送和必要时加工处理两种不同的构件。整个处理过程由此变得简单。此外省去了对两种材料或薄板带的输送，这在冲裁两种单独的部件时通常是必需的。这种简化在制造时带来相应的成本上的优点。

同时由于在按照本发明的接触座中设想的结构能够保持上述最佳的接触弹性，该结构包括一个具有一个接触段的内部接触座部件和一个至少局部地包围夹紧所述接触段的辅助弹性套。

根据按照本发明的接触座的一个适宜的优选改进方案设想，内部接触座部件—尤其是接触段—与辅助弹性套共同限定接触座的一个前边缘和/或该内部接触座部件与辅助弹性套在所述前边缘上相互连接。此外也可选地或附加地可以设想，在内部接触座部件与辅助弹性套之间的连接通过一个与内部接触座部件和辅助弹性套一体形成的并且是弯曲的或可弯曲的—尤其是以约180°弯曲或可弯曲—腹板形成。

按照接触座的一个有利的实施形式，所述接触段和/或辅助弹性套设计成长形的和/或基本上成管形的。此外所述接触段和/或辅助弹性套可以垂直于接触座的纵轴线具有一个基本上为圆形的横截面。此外可以设想，所述接触段和/或辅助弹性套具有一个基本上平行于接触座纵轴线延伸的接缝。这可以在接触座的常规制造中得到，在所述制造中所述接触座的基体首先由一个薄板冲裁出来，接着通过滚压卷起形成接触段和/或辅助弹性套。此时形成相应的接缝。

根据按照本发明的接触座的一个适宜的改进方案设想，在辅助弹性套上、尤其是在辅助弹性套背离前边缘的一侧上形成至少一个用于将辅助弹性套固定在接触段上的固定板，所述固定板特别是接合在接触段中的一个开口中，以进行固定。

根据按照本发明的接触座的一个有利的实施形式设想，所述接触段具有一个或多个平行于接触座的纵轴线延伸的接触弹性臂，它们通过接触段中的纵向切口形成并且分别形成至少一个伸进内部接触座部件的空腔中的接触凸起，以与接触销接触。尤其是可以在接触段的周向上基本均匀地分布多个接触弹性臂，例如正好七个接触弹性臂。

所述实施形式对于在接触座与一个插进接触座的接触销之间建立最佳的接触有所贡献。

本发明的一个优选的改进方案设想，所述辅助弹性套沿着接触段的整个长度包围夹紧所述接触段。在此辅助弹性套和接触段可以具有基本上相同的长度。

根据按照本发明的接触座的一个适宜的且特别有利的实施形式，在辅助弹性套上形成至少一个、尤其是径向向超过辅助弹性套外表面突出的、最好从外表面弯出的卡锁片，以使接触座与壳体相卡锁。由此在制造包括接触座和壳体的插座时，能够实现并保证使接触座可靠地连接在壳体上。为此按照一个改进方案可以设想两种不同类型的卡锁片，所述卡锁片沿相反的方向从辅助弹性套的外表面上弯曲出来。两种类型的卡锁片的弯曲角度的大小可以是不同的。因此其中一种卡锁片的弯曲角度可以在60°至120°之间，尤其是在80°至100°之间，最好为约90°，和/或另一种卡锁片的弯曲角度在1°至40°之间、尤其是在5°至20°之间，最好约为10°。

根据按照本发明的接触座的另一有利的实施例设想，所述内部接触座部件具有至少一个夹紧段用于使接触座压靠在一个电导线上、尤其是一个金属线和/或电缆上。其中适宜的是，接触段和夹紧段在内部接触座部件的两个相对的端部上形成。尤其可以设想，所述夹紧段设计成敞开的槽，在所述槽上形成至少一个、尤其是正好一个压紧段，用于将电导线夹紧在所述槽中。

根据本发明，如权利要求11所述的用于至少上述按照本发明的接触座的方法包括如下步骤：

a)由一个薄板一体地冲裁出内部接触座部件和辅助弹性套，其中内部接触座部件和辅助弹性套在冲裁后一体地形成，尤其是通过一个腹板相互连接。

这种制造方法的优点由上面对按照本发明的接触座的优点的描述给出。因此现在可在一个工作过程中一起制造接触座部件和辅助弹性套。因为所述接触座部件和辅助弹性套设计成一体的，即，在制作时已经相互连接，它们可以一起输送、储存和输送给其它的加工步骤。由此与处理两个不同的部件相比明显地简化了操作。此外，现在还省去两种不同材料或薄板带的输送，这在冲裁两个单独的部件时一般是必需的。接触座的制造通过这种方法由此总体上明显简化并且随之带来相应的成本优势。

按照本发明的方法的一个优选改进方案设想下列步骤：

b)在冲裁后使接触段成形，并接着

c)使腹板弯曲约180°，并接着

d)形成包围夹紧接触段的辅助弹性套。

按照权利要求13的插座包括

a)至少一个按照本发明的上述接触座和

b)一个壳体，所述接触座设置在所述壳体中。

这种接触座的优点由上面对按照本发明的接触座的优点的说明给出。

按照本发明的插座的一个有利实施例设想，所述接触座与壳体牢固地连接，尤其是最好通过至少一个在接触座上、尤其是在辅助弹性套上形成的卡锁片卡锁在壳体上。由此即使在外部的负荷作用下也能保证插座的持久稳定性。

按照权利要求15的电的插接连接包括

a)至少一个按照本发明的上述插座和

b)至少一个接触销，所述接触销设计成用于插入到插座的接触座的内部接触座部件的接触段的空腔中。

根据按照本发明的电的插接连接的一个适宜的改进方案，所述接触销的外部尺寸与内部接触座部件的接触段的空腔的内部尺寸这样对应，使得在接触销与内部接触座部件之间形成或可形成一个可拆卸的形状锁合和/或力锁合机械连接并且形成或可形成一个电连接。

这种结构即使在恶劣的环境条件下，例如剧烈的温度变化、振动和/或潮湿的条件下也能够在插座与接触销之间也可实现可靠的接触。

附图说明

下面借助于实施例的描述并结合附图详细描述本发明的其它特征和优点。附图中：

图1示出一个按照本发明的接触座的一个实施例的纵向侧的俯视图，

图2示出按照图1的接触座的前侧的俯视图，

图3示出按照图1和图2的接触座在图2中A-A线上的剖视图，

图4示出按照图1和图2的接触座在图1中B-B线上的剖视图，和

图5示出作为冲裁件的按照图1和图2的接触座。

具体实施方式

图1示出一个按照本发明的接触座2的纵向侧的俯视图，而图2示出其前侧的俯视图。由图1看出接触座2的沿一纵轴线7的纵向长度。该接触座2包括一个具有一个接触段4的内部接触座部件3。该接触段4限定一个管形的空腔5，所述空腔具有基本上圆形的横截面以接纳一个接触销(未示出)。在制造接触座2时，通过滚压卷起(Zusammenroll)一个或两个相应冲裁出来的薄板区段形成所述空腔5。因此所述接触段还具有一个平行于接触座2的纵轴线7延伸的接缝(未示出)。但是也可以设想一个具有棱边的空腔5结构(未示出)，从而横截面可以是一个多角形、例如一个三角形、一个菱形、一个矩形或一个正方形。

通过将接触销(未示出)插进接触座2的空腔5中，在接触销与接触座2之间形成一个电的接触，即形成一个电的插接连接。相反，从接触座的空腔5中拔出接触销使这个电接触分离，即，释放或断开所述电插接连接。很显然，所述接触销的形状和尺寸必须至少在横截面上与空腔5的形状和尺寸相对应。

如图1和图2所示，所述接触座2的接触段4被一个辅助弹性套6包围夹紧，而且是完全包围夹紧。所述辅助弹性套6平行于接触座2纵轴线7的纵向长度对应于接触段4相应的长度，并由此对应于空腔5的纵向长度。所述辅助弹性套6与接触段4一样管形地并且长形地平行于接触座2的纵轴线7形成。所述辅助弹性套6也具有一个基本上圆形的横截面。该辅助弹性套6的制造与接触段4类似地通过滚压卷起至少一个相应冲裁出的薄板段来实现，由此所述辅助弹性套6也具有一个平行于接触座2的纵轴线7延伸的接缝(未示出)。在图1中所述辅助弹性套6遮盖了接触段4，因此接触段的视图在这个区域用虚线表示。

所述辅助弹性套6形锁合地且必要时力锁合地包围夹紧内部接触座部件3的接触段4。其功能主要是防止接触段4弯曲，例如在不适当的插入或拔出一个接触销的时候。因此很显然，辅助弹性套的形状和尺寸至少在横截面上必须与接触段的形状和尺寸相对应。

图1和图2还可以看出，所述内部接触座部件3和辅助弹性套6一起限定接触座2的一个前边缘8。在这个前边缘8上所述内部接触座部件3和辅助弹性套6通过一个弯曲180°的腹板9相互连接。因此内部接触座部件3和辅助弹性套6与腹板9一体地形成。在制造时，所述接触座的这个区段在一个冲裁过程中并且作为一个连续的部分由一块薄板中冲裁出来。作为材料这里通常使用一种铜-锡合金(CuSn)和/或铜-铁合金(CuFe)。

在图1中还可以看到一个在辅助弹性套6上形成的固定板19，而且是在辅助弹性套6与前边缘8相对的一侧上形成的。这个固定板19与接触段4中的一个缺口19a对应。利用所述固定板19将辅助弹性套6固定在内部接触座部件3的接触段4上。这在制造时在辅助弹性套6包围夹紧接触段4之后通过相对于接触段4压入固定板19来实现。由此使固定板19接合到缺口19a中，并且以这种方式在辅助弹性套6与接触段4之间形成一个形锁合和/或力锁合的连接。

在图1和图2中示出多个在接触段4上形成的接触弹性臂10。所述接触弹性臂10通过所述接触段4中的纵向切口11形成。所述接触弹性臂10-在图2中恰好是七个接触弹性臂10-均匀地分布在接触段4的周向上并且伸入接触段4的空腔5中。所述接触弹性臂10的功能主要是与插进空腔5中的接触销相接触、特别是即使在恶劣的环境条件下也形成稳定且可靠的接触。

在图1和图2中还可以看到第一种类型的卡锁片12和第二种类型的卡锁片13。两种类型的卡锁片12，13超过辅助弹性套6的外表面径向向外突出，尤其是所述卡锁片从辅助弹性套6的外表面弯出。其功能是使接触座2与一个在制造插座时罩在接触座2上的通常由塑料制成的壳体(未示出)相卡锁。同时卡锁片12，13应该保证接触座2在所述壳体中对中。由此应该在接触座2与壳体之间形成一个稳定的连接，由此形成一个在恶劣的环境条件下和强烈的外部负荷下也安全和可靠的插座。

如图1所示，第一和第二种类型的卡锁片12，13基本上在平行于接触座2的纵轴线7的平面里弯曲。但是第一种类型的卡锁片12与第二种类型的卡锁片13沿相反的方向从辅助弹性套6的外表面上弯出。两种类型的卡锁片12，13之间的弯曲角度14，15也不同。这可以在图3中最清楚地看出。对于第一种类型的卡锁片12，该弯曲角度14在10°至15°之间，对于第二种类型的卡锁片13该弯曲角度15约为90°。

此外，在图1中还示出一个在内部接触座部件3上形成的夹紧段16。该夹紧段16用于使接触座2连接在一个电导线(未示出)上，例如连接在一个待连接的去掉绝缘的电缆端部上或一个裸线上。所述夹紧段16在内部接触座部件3与接触段4相对的端部上形成。该夹紧段16包括一个敞开的槽17和一个压紧段18。为了固定，将电导线敷设在敞开的槽17中并且通过压靠压靠18将其固定夹紧在槽17中。

图3示出接触座2图2中A-A线上的一个剖视图。也可以看到具有接触段4和夹紧段16的所述内部接触座部件3，所述夹紧段包括敞开的槽17和压紧段18。还示出了接触弹性臂10和两种类型的卡锁片12、13。在图3中特别还可以看出已经述及的两种类型的卡锁片12，13的不同弯曲角度14和15。此外还示出固定板19和与固定板19相对应的缺口19a。

图4示出接触座2图1中B-B线上的一个剖视图。这个视图放大地示出具有敞开的槽17的夹紧段16和设置在敞开的槽17上的压紧段18。

图5示出作为冲裁件20的接触座2，即，直接在由一个薄板冲裁后并且在进一步例如通过成形而形成接触座2之前，尤其是在辊轧出接触段4和辅助弹性套6之前。可以清楚地看出，以后形成内部接触座部件3的第一薄板段21如何通过腹板9与以后形成辅助弹性套6的第二薄板段22一体地连接。此外还可以看到在薄板段21中用于形成接触弹性臂10的纵向切口以及用于形成第一种类型的卡锁片的第一预冲部24和用于形成第二种类型的卡锁片13的第二预冲部25。此外还示出第二薄板段22中用于形成固定板19的第三预冲部26，固定板在形成接触座2时与在第一薄板段21中已经可以看出的缺口19a相对应。还有一个在形成接触座2之后形成其夹紧段16的第三薄板段23与第一薄板段21连接。图5示出待由所示冲裁件20制造或可制造的接触座2的一体的结构。

因此总体上利用本发明可提供一种接触座2，所述接触座具有最佳的接触特性，同时可以简单且经济地制造。所述最佳接触特性主要还由此得出，即，所述接触座2具有内部接触座部件3和辅助弹性套6，所述辅助弹性套折叠在内部接触座部件3的接触段4上。这样与一个壳体卡锁所必需的卡锁片12，13可在辅助弹性套6上形成。从而接触段4的全部材料都可用于形成最佳接触，例如通过接触弹性臂10，由于在接触段4中形成卡锁凸起而出现的不利影响不再存在。这样例如就可以形成较多数量的接触弹性臂。相反由此也能够通过接触弹性臂在辅助弹性套上最佳的布置形成或设置卡锁片12，13，而不会产生不利影响。这样在制造插座时使得接触座2能与壳体最佳地卡锁或在壳体中最佳地对中。现在例如可形成较大数量的卡锁片。与此相反为此在常见的只包括一种材料层的接触座中必须形成只由一种材料层制成的接触弹性臂和卡锁片，这在成形时必定会导致折中，并因此不能最佳地形成接触弹性臂和卡锁片。

附图标记表

2接触座

3内部接触座部件

4接触段

5空腔

6辅助弹性套

7接触座2的纵轴线

8接触座的前边缘

9腹板

10接触弹性臂

11纵向切口

12第一种类型的卡锁片

13第二种类型的卡锁片

14第一种类型的卡锁片12的弯曲角度

15第二种类型的卡锁片13的弯曲角度

16夹紧段

17敞开的槽

18压紧段

19固定板

19a缺口

20冲裁件(接触座2作为冲压件)

21用于内部接触座部件3的第一薄板段

22用于辅助弹性套6的第二薄板段

23用于夹紧段16的第三薄板段

24用于形成第一种类型的卡锁片12的第一预冲部

25用于形成第二种类型的卡锁片13的第二预冲部

26用于形成固定板19的第三预冲部

Claims (15)

1.一种接触座(2)，包括

a)一个包括至少一个接触段(4)的内部接触座部件(3)，所述内部接触座部件限定至少一个用于容纳一个接触销的空腔(5)，和

b)至少一个至少局部地包围夹紧所述接触段(4)的辅助弹性套(6)，其特征在于，

c)所述内部接触座部件(3)与辅助弹性套(6)一体地形成。

2.如权利要求1所述的接触座，其特征在于，所述内部接触座部件(3)，尤其是所述接触段(4)与所述辅助弹性套(6)一起限定接触座(2)的一个前边缘(8)和/或所述内部接触座部件(3)与所述辅助弹性套(6)在所述前边缘(8)上相互连接。

3.如权利要求1或2所述的接触座，其特征在于，所述内部接触座部件(3)与所述辅助弹性套(6)之间的、保证所述一体的结构形式的连接通过一个与所述内部接触座部件(3)和所述辅助弹性套(6)一体形成的和弯曲的或可弯曲的、尤其是弯曲或可弯曲约180°的腹板(9)形成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的接触座，其特征在于，所述接触段(4)和/或所述辅助弹性套(6)设计成长形的和/或基本上管形的。

5.如权利要求1至4中任一项所述的接触座，其特征在于，在所述辅助弹性套(6)上，尤其是在辅助弹性套(6)背离所述前边缘(8)的一侧上形成至少一个用于将辅助弹性套(6)固定在接触段(4)上的固定板(19)，所述固定板特别是接合到接触段(4)中的一个缺口(19a)中以进行固定。

6.如权利要求4或5所述的接触座，其特征在于，所述接触段(4)具有一个或多个平行于接触座(2)的纵轴线(7)延伸的接触弹性臂(10)，所述接触弹性臂通过接触段(4)中的纵向切口(11)形成并分别形成至少一个伸进内部接触座部件(3)的空腔(5)内用于与接触销接触的接触凸起。

7.如权利要求6所述的接触座，其特征在于，多个接触弹性臂(10)、尤其是七个接触弹性臂(10)基本上均匀地分布在接触段(4)的周向上。

8.如权利要求4至7中任一项所述的接触座，其特征在于，所述辅助弹性套(6)沿接触段的整个长度包围夹紧接触段(4)，特别是辅助弹性套(6)和接触段(4)具有基本相同的长度。

9.如上述权利要求中任一项所述的接触座，其特征在于，在辅助弹性套(6)上形成至少一个、尤其径向向外超出辅助弹性套(6)外表面突出的、最好从所述外表面弯出的卡锁片(12，13)，以使接触座(2)与一个壳体相卡锁。

10.如权利要求9所述的接触座，其特征在于，设有两种不同类型的卡锁片(12，13)，所述卡锁片沿相反的方向从辅助弹性套(6)的外表面弯出，其中对于两种类型的卡锁片(12，13)尤其是弯曲角度(14，15)的大小是不同的，其中一种类型的卡锁片(12)的弯曲角度(14)在60°至120°之间，尤其是在80°至100°之间，最好约为90°，和/或另一种类型的卡锁片(13)的弯曲角度(15)在1°至40°之间，尤其是在5°至20°之间，最好约为10°。

11.一种用于制造如权利要求1至10中任一项所述的接触座的方法，其特征在于，包括下面的步骤：

a)由一个薄板一体地冲裁出所述内部接触座部件(3)和辅助弹性套(6)，其中所述内部接触座部件(3)与辅助弹性套(6)在冲裁后一体地形成，尤其是通过一个腹板(9)相互连接。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，包括下面的步骤：

b)在冲裁后使接触段(4)成形，并接着

c)使腹板(9)弯曲约180°，并接着

d)使包围夹紧所述接触段(4)的辅助弹性套(6)成形。

13.一种插座，包括：

a)至少一个如权利要求1至10中任一项所述的接触座(2)，和

b)一个壳体，所述接触座(2)设置在该壳体中。

14.如权利要求13所述的插座，其特征在于，所述接触座(2)与壳体固定地连接，尤其是最好通过至少一个在接触座(2)上，尤其是在辅助弹性套(6)上形成的卡锁片(12，13)相卡锁。

15.一种电的插接连接，包括

a)至少一个如权利要求13或14所述的插座和

b)至少一个接触销，所述接触销设计成用于插入到所述插座的接触座(2)的内部接触座部件(3)的接触段(4)的空腔(5)中。

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