JPH0218878A - フレキシブル基板の導体接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、電気装置などに用いるフレキシブル基手反
とフレキシブル基手反または、コネクタなどと接続する
導体の接続方法に関する。

〔従来の技術〕

一船において、家電製品または情報機器などに用いられ
ているフレキシブル基板とフレキシブル基板との接続ま
たは、フレキシブル基板とコネクタとの接続などにおい
ての接続方法は、電気鏝による早口１付けが行われてい
るが、この半田付けによる接続は例えばメンテナンスま
たは、修理などの際、半田を熔かしそれを除去した後分
解したり再組立をしていた。またフレキシブル基板とコ
ネクタとを接続する方法においては、特にフレキシブル
基板の接続端部に孔を穿設形成して、その孔にビスまた
はビンなどを挿通してコネクタの螺子孔またはピン孔に
螺合または嵌合挿入装着した後接続するという方法が行
われていた。この方法の先行技術として例えば実開昭６
１−１７０１２３号がある。この公報に記載しているも
のは、フレキシブル基板に設けた導電パターンの端部に
孔を穿設し、コネクタに植設したピン（レーザダイオー
ドビン）７０．７１とを嵌合装着している。更に詳しく
説明するため上記公報と同−的な接続手段を第２図にて
説明する。第２図ａ、ｂは従来のフレキシブル基板の接
続端部を拡大にて示した作業手順の斜視図ａと平面図す
である。フレキシブル基板１．２の端部３，４のそれぞ
れの接続孔５゜６にビス９を挿通し、コネクタ７の螺子
孔８に螺合装着していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

」二足コネクタとフレキシブル基板との接続においては
、コネクタと接続する内側は狭い場合が多い。従ってフ
レキシブル基板の接続孔にビスを挿通して螺合装着する
作業は、なかなか簡単には行えない。また、半田付けに
ての接続方法も狭いスペースでの半田鏝による作業は非
常に難しい、特に接続個所が複数以上または重ね接続な
どの場合は、−層作業がやりにくくかつ難しくなり半田
の飛びによるシａ　　ｌ・などにも気を付けなければな
らない。更に半田付けによる接続は、上記したようにメ
ンテナンスまたは修理の際半田を溶かしたり再接続した
りすることを繰り返し行うと半田の付きが悪くなり、こ
れが故障の原因ともなっていた。また半田による接続箇
所およびその近辺の汚れも気になるところである。

この発明は、上記諸問題点を解決したフレキシブル基板
の接続方法を提供することを目的とするものである。即
ちフレキシブル基板の接続端部に接続用切り欠き部を形
成することにより、予め相手接続部材に緩く螺合せしめ
た螺子にその切り欠き部を挿入して締め付けることによ
り確実に速く接続するようにしたので、狭いスペースの
作業箇所においても容易に装着することができると共に
修理などの際の分解組立も可能とした生産性のよい接続
方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕この発明は、
フレキシブル基板の接続端部に切り欠き部を形成し、そ
の切り欠き部の周辺に導電体露出部を構成して、その導
電体露出部と相手接続部材の接続部位に構成した導電体
露出部とを対応重ね合わせて、上記切り欠は部を螺子に
て締付は装着するフレキシブル基板の導体接続方法であ
る。

〔実施例〕

この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、この発明を実施した一実施例を示し、その一
部を破裁にて示した平面図である。第３図は、第１図の
側面を示し、その一部（第１図に示すΔ−Ａ線）を破裁
にて示した平面図である。第４図は、第１図の背面を示
し、その一部を破裁にて示した平面図である。第５図ａ
、ｂは、第１図に示すこの発明の実施状態を拡大にて示
す斜視図と平面図である。

（第１実施例） 第１図において示す符号１３は、所定の長さに形成され
て、所定の感覚に並列配設した基準軸１４と、従動軸１
５（以下ガイド軸という）上に渡架構成した箱型のキャ
リッジである。このキャリッジ１３の略中夫には対物レ
ンズ１６を中芯に設け、内径に駆動系を有するアクチュ
エータを装着した円筒計上のヘンド１７を装着している
。またキャリッジ１３の左右側面にはキャリッジ１３を
ガイド軸１４．１５の軸線方向に往復駆動させる、一対
の外ヨーク１８．１９と２６．２７と一対のマグネント
２０．２１と２４．２５とをガイド軸１４．１５にそれ
ぞれ対応装着し、その中芯に、内ヨーク２２．２３を配
設している。また内ヨーク２２．２３の間隙に形成され
た１対のコイル４５．４６が上下表面にそれぞれ積層構
成されている。

上記キャリッジ１３とガイド軸１４．１５間には空間を
設けて、ガイドローラ３９　４０，４１゜４２．４３を
それぞれ装着してキャリッジ１３を支持構成している。

また、キャリ・７ジ１３の右側縁辺には、弾性部材より
なる予圧保持用のガイドローラ４４を装着している。

上記キャリッジ１３をガイド軸１４．１５の軸線方向（
アクセス方向）に駆動するためにコイル４５．４６に電
流を導通するために図にて示すようにプリント回路４７
．４７’を構成したフレキシブル基板１６を装着してい
る。

上記フレキシブル基板１６は、キャリッジ１３がガイド
軸１４．１５に沿って移動する際、高速でかつ、非常に
多い回数にも耐え得るように構成されている。

上記フレキシブル基板１６のコイル４５．４６に装着さ
れる手順（方法）を第５図、第６図、第７図５第８図に
て説明する。

第５図は、第１図に示すコイル４５にその一端を接続し
たフレキシブル基板１６を拡大にて示す斜視図である。

第６図は、第５図に示すコイル４５の側面にフレキシブ
ル基板１６の一端が接続されている状態を拡大にて示す
平面図である。第７図は、第１図にて破裁で示すコイル
４５とキャリッジ１３間にフレキシブル基板１６の接続
状態を示す概略した断面図である。

第５図に示すようにボビン４９と５０の中間位に巻装し
たコイル４５の一端とそれぞれに接続したフレキシブル
基板１６の一端部２日と２９が装着されている。またフ
レキシブル基板１６の他端部３０は第７図に示すように
キャリッジ１３の下面にビス３４にて装着されている。

フレキシブル基板１６の接続端部３０は、その先端縁方
向に開口を向けた切り欠き３３を形成して後述するビス
３４の軸に容易に挿入し、締付は装着されるように所望
の寸法に形成されている。

更にフレキシブル基板１６の接続端部３０の切り欠き３
３の周辺には、接続する相手部材（キャリッジ１３、ま
たはブロック、若しくは、コネクタなどと完全に導電す
るよう第５図、第８図に示すように導電体露出部３１．
３２をそれぞれ形成し、更にその表面に補強層を構成し
ている。

（第２実施例） 第８図においてａ図は、フレキシブル基板１６の端部３
０の裏面側を示すものでその表面に導電体露出部３１．
３２を構成した図である。また、ｂ図は、ａ図の正面よ
りの図で、別のフレキンフル基板１６と重ね合わせた状
態を示すものである。

更に０図は、ｂ図の状態において、ビス３４にて締付は
装着した状態を示すものである即ちフレキシブル基板１
６の端部３０の導電体露出部３１３２に別のフレキシブ
ル基Ｆｉ、１６の端部３０の導電体露出部３１．３２と
３１’、３２’とを互いに対応接続するよう重ね合わせ
た後ビス３４にて締付は装着した状態を示している。

続いて上記実施例による光学式ピックアップ装置におけ
るフレキシブル基板１６の装着手順（方法）を第９図に
て説明する。

まず回路４７．４７’をプリントしたフレキンプル基板
１６の一端部２８．２９は、それぞれ半田付けにてコイ
ル４５の端部と接続し他端部３０はキャリッジ１３に装
着されている。即ちキャリッジ１３の所望位置に設けら
れた接続端部に持ちきされ、図に示すように予めアクチ
エータの接続端部に穿設された螺子孔に緩く螺着された
ビス３４の軸部に、上記フレキシブル基板１６の端部に
形成された切り欠き部３３を挿入し、キャリッジ１３の
接続端部に設けられた導電体露出部に上記切り欠き部３
３の周辺に設けた導電体露出部３ビ、３２′とを対応し
て重ね合わせて接続せしめ、続いて他のフレキシブル基
板１６’の端部３０′の端部の上面に設けた導電体露出
部３１′３２′と対応接続するよう導電体露出部３１３
２を下方にして矢印方向より挿入し、重ね合わせて接続
するよう切り欠き３３を、上記ビス３４の軸に突き当た
る迄挿入する。続いて端部３０と３０′とをビス３４を
回動締付けて固着する。

−ｍに上記のようにビス３４を回動して締付は固着する
際、ビス３４の回動と共に端部３０と３０′とは回動に
よる摩擦により締付は方向に回動する。即ちフレキシブ
ル基板１６と１６′とはビス３４の回動に伴い一緒に同
一方向に回動するが、この発明によれば、導電体露出部
３１．３２および導電体露出部３１．３２の上面にそれ
ぞれ補強フィルムを設けているために摩擦に対して１１
℃抗を生し回動を規制しフレキシブル基板１６１６′の
回動は極めて少ないという利点がある。

上記ビス３４の締付は回動によるフレキシブル基板１６
．１６’の回動を完全に規制した手段を第１０図、第１
１図、第１２図、第１３図にて説明する。

（第３実施例） 第１Ｏ図に示すは、フレキシブル基板１６の端部３０の
側縁にビス３４の締付時における回動を阻止する壁３５
を設けた一実施例である。即ち、フレキシブル基板１６
の端部３０のｒｉ寸法に対応した寸法位置に壁３５を設
け、端部３０をビス３４の軸に挿入しビス３４を矢印方
向に回動した際、ビス３４と端部３０の上面とによって
生ずるａ擦による端部３０の回動（捩れ）を矢印に示す
ように壁３５の壁面で阻止するようにしたものである。

（第４実施例） また第１１図ａ、ｂに示す手段は、フレキシブル基板１
６．１６’の端部３０と３０′の基端にそれぞれピン孔
３６と３６′を穿設し、ヘッド１７に植設したピン３７
と嵌合装着させることによって、ビス３４の締付回動に
よるフレキシブル基（反１６．１６’の端部３０，３０
’の回動（ｉ５！れ）を規制するようにしたものである
。即ち、ｂ図に示すようにヘッドＩ７に植設した規制ピ
ン３７と対応した位置に孔３６と３６′をそれぞれ穿設
したフレキシブル基＋ｆｆ１６．１６’の端部３０゜３
０′を予めヘッド１７のビス孔３８に緩く螺合装着した
ビス３４の軸に端部３０，３０’のそれぞれの側縁に形
成した切り欠き３３より挿入し深部を突き当てる。続い
て孔３６と３６′もピン３７に挿入嵌合させてビス３４
を矢印方向に回動する。その際、ビス３４と端部３０の
面に生ずる摩擦による端部３０の捩れを矢印に示すよう
にピン３７と孔３６と３６′により規制され端部３０と
３０′の回動は、阻止されるようにしたものである。

（第５実施例） 第１２図ａ、ｂに示す手段は、フレキシブル基板１６．
１６’のそれぞれの両側辺に端部３０３０′と略同−的
に構成された規制壁３５と３５’、３５’　と３５″′
を有する実施例を示すものである。即ち図示していない
がキャリッジ１３には、矩形状のフレキシブル基板１６
′に沿った側辺の長手方向に、フレキシブル基板１６’
の巾寸法と対応して設けた規制壁３５′と３５″が所望
の長さに形成されて溝を構成している。この溝と対応し
てその右側に上記溝と同様に形成された溝を構成してい
る。この溝と溝間には、フレキシブル基板１６．１６’
のそれぞれの端部３０と３０′を接続配設する空間を設
けている。更にその空間の中央にはフレキシブル基板１
６．１６’を接続するビス孔を穿設している。

上記フレキシブル基板１６’　とフレキシブル基＋１１
ｉ　１６の接続方法を次に説明する。まずフレキシブル
基板１６′の端部３０′の先端の切り欠き部３３を矢印
に示す方向よりビス３４の軸に向けて挿入し、その深部
に突き当てた後、壁３５′と３５＃間に設けた溝内に他
のフレキシブル基板１６′を載置する。続いてフレキシ
ブル基板１Ｇの端部３０の先端切り欠き部３３を矢印に
示す方向よりビス３４の軸に挿入し、突き当てた後、壁
３５と３５′間に設けた溝内にフレキシブル基板１６を
載置する。続いてビス３４を締付は接続固着する。

上記実施例においては、フレキシブル基板１６゜１６′
に設けた導電体露出部３１．３２の抵抗によってもフレ
キシブル基板１６．１６’のビス３４の締付けに伴う回
動（捩れ）を規制されるが、上記した壁３５．３５”と
３５’　　　３５’とによりな右−層鐙実に規制される
。

（第６実施例） 第１３図に示す手段は、フレキシブル基板１Ｇの端部３
０の両側辺と先端辺にそれぞれ規制壁３５．３５’、３
５″を設けて、回動（＠れ）を規制構成した接続方法で
ある。以下詳しくその方法を説明すると、 左右方向に伸延配設構成したフレキシブル基板１６′の
中間位には、他のフレキシブル基板１６と接続する半月
形状に形成した導電体露出部３１′を設け、その中芯に
接続用ビス孔３８を穿設形成している。またフレキシブ
ル基板１６′の上記半月形状の導電体露出部３１′の開
放側の側辺には所望の長さの規制壁３５＃を設けて、上
記フレキシブル基板１６′の一方の側面の移動を規制し
ている。またフレキシブル基板１６′の他方の側辺には
、フレキシブル７！：Ｆｉ１６′と接続する他のフレキ
シブル基＋Ｎ　１６の端部３０の巾を規制する壁３５．
３５’が基板１６の長手方向に沿って所望の長さ寸法に
配設されている。その規制壁３５と３５’の長手方向、
即ち上記フレキシブル基板１６′側壁の端縁は、他のフ
レキシブル基板１６’の側辺の移動を規制する位置に配
設し、フレキシブル基板１６′の移動を規制している。

上記フレキシブル基板１６は図に示すように予めフレキ
シブル基板１６’のビス孔３８に緩く螺合したビス３４
の軸に端部３０に形成した切り欠き３３を挿入させその
先端が壁３５”に当接すると同時にフレキシブル基板１
６の端部３０の基端側に穿設した位置決め用孔３６をキ
ャリッジ１３に植設した位置決め用ピンと嵌合させた後
ビス３４を締付は固着するとフレキシブル基板１Ｇと１
６’は互いの端に設けた導電体露出部３１゜３１′とを
対応接続すると共にビス３４の締付けに住う回動も側壁
３５．３５’、３５″により規制され確実に接続固着さ
れる。

（第７実施例） 第１４図に示す手段は、フレキシブル基板１６゜１６’
、１６″の３個を順次積層構成して、接続固定する実施
例である。矩形状のフレキシブル基１１６の端部３０の
先端部の上面には、接続用ビス孔３８を端部中央に穿設
し、その孔３８と端部３０の長手方向の両端辺との間の
面上には、それぞれに梼円形状の導電体露出部３１，３
ビを形成している。またフレキシブル基板１６の端部３
０の基端側の中央には、フレキシブル基板１６′と１６
＃との積層用の位置決めピン３７゜３７′をそれぞれ植
設している。フレキシブル基板１６上に４ｒｉ層するフ
レキシブル基板１６’の構成は、フレキシブル基板１６
の端部３ｏの左側辺に形成した楕円状の導電体露出部３
１と対応形成した接続用導電体露出部３１“を図に向が
って端部３０＃の左側に配設し、右側端部を切り欠きを
形成し、更に端部３０’基端中央の伸延位置には、ビス
３４の締付は時のズレ（捩れ）を防止するだめの位置決
めよう用孔３６を穿設し、上記フレキシブル基板１６＃
の位置決めピン３７と嵌合装着し積層するよう構成され
ている。次にフレキシブル基板１６上に積層するフレキ
シブル基板１６１６’の構成を説明する。フレキシブル
ａｊｌｉ１６の端部３０の右側辺に形成した導電体露出
部３１″と対応形成した接続用導電体露出部３１＃を端
部３０″の右側寄り端部に構成している。また左側端部
３０′に切り欠き３３＃を形成し、ビス３４の右側に形
成した導電体露出部３１′と対応した形状に形成してい
る。更に端部３０′の基端中央の伸延位置には、フレキ
シブル基板１６″がフレキシブル基板１６上に正確に積
層構成するため位置決め用孔３６′を帯状形のフレキシ
ブル基板１６の伸延長の中央に植設した位置決め用ピン
３７″と嵌合するよう穿設している。

上記構成における接続方法は、フレキシブル基板１６の
端部３０のビス孔３８にビス３４を予め緩く挿入する。

この場合ビス３４の傘下と端部３０間は、これから重ね
合わせるフレキシブル基板１６′と１６″が挿入可能に
間隙を有する程度に緩く螺子込み挿入とする。続いてフ
レキシブル基板１６の位置決め孔３６を位置決めピン３
７に嵌合させると共に端部３０′の切り欠き３３をビス
３４の左側より挿入し切り欠き３３の側辺がビス３４の
軸に当接する迄挿入することにより導電体露出部３ビは
、フレキシブル基（反１６の導電体露出部３１上に積層
される。続いてフレキシブル基板１６″を上記フレキシ
ブル基板１６′と同様な手法でフレキシブル基板１６上
に積層した後ビス３４を回動締付けることによりフレキ
シブル基板１６と１６′と１６“はそれぞれに接続固着
される。上記方法にて接続されたフレキシブル基板１６
．１６’、１６’は、ビス３４の回動による締付けに対
しても摩擦は、導電体露出部３Ｉと３１’　と３１＃と
３１′と位置決めピン３７とにより回動（ズレ）するこ
とがなく正確に接続される。

（第８実施例） 第１５図に示す実施例は、接続用パターン数が多い場合
の接続方法の手順を概略にて示す斜視図である。細長い
帯状に形成されたフレキシブル基板１６の横巾の中央に
は、菊花形状の多数の導電体露出部３１を構成している
。この導電体露出部３１は、その−個一個がそれぞれプ
リント線と接続して独立配設されている。この導電体露
出部３１の中心には接続ビス挿通孔３８を穿設し、更に
その延長線上には、接続用位置決め用孔３６を穿設して
いる。

上記フレキシブル基板１６の多数の導電体露出部３１と
接続するフレキシブル基板１６′は、図に示すようにフ
レキシブル基板１６の菊花形状に対応した多数の導電体
露出部３１を構成している。

この菊花形状の導電体露出部３１も上記フレキシブル基
板１６に構成したと同様に一個一個がそれぞれプリント
線と接続して独立配設されている。

上記菊花形状の中心から端部に向けてビス３４の軸への
挿入用切り欠き３３を形成している。

また切り欠き３３の深部の線上の伸延には、上記フレキ
シブル基板１６に植設した位置決め用ビン３７が嵌合装
着する孔３６パを穿設している。

上記構成のフレキシブル基板１６．１６’の接続方法を
次に述べる。まずフレキシブル基板１６をキャリッジな
どの装置位置に配設する。その装置位置には、フレキシ
ブル基板の装着用、ビス孔３８と積層するフレキシブル
基板の位置決め用ピン３７を上記ピン孔３８の線上の所
望位置に垂直に植設されている。

上記装着位置にフレキシブル基板１６を上記ビス孔３８
と位置決め孔３６をそれぞれビス孔３８とピン３７と挿
入嵌合しｉａ置する。

次にビス３４をビス孔３８′を挿通してねじ孔３８に緩
（ねじ込み挿入する。この場合も上記第１４図の実施例
と同様にフレキシブル基板１６’が、スライドして切り
欠き３３内にビス３４の軸が挿入可能な程度に間隙を有
するよう挿入装着する。続いてフレキシブル基板１６’
の切り欠き３３をビス３４の軸にスライド挿入すると共
に位置決め孔３６′を位置決めピン３７上より挿通し嵌
合する。

上記接続時におけるビス３４を切り欠き３３と孔３８を
挿通してビス孔３８に螺合装着のビス３４の回動に伴う
フレキシブル基板１６．１６’のズレ（ｉｌｌれ）は全
く起こらない。即ち位置決めピン３７との嵌合による規
制と導電体露出部３１の形成により互いに滑り止めとに
まり回動はしない。特にこの実施例のように多数の導電
体露出部３１を設けたフレキシブル基板仮１６．１６’
においては一層作業がやり易い。

（第９実施例） 次に第１６図について説明すると、第１６図ａ。

ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｒ、ｇ、ｈは、図示するようにフレキ
シブル基板１６の端部３０に形成した切り欠き３３のそ
れぞれの異なった実施例を示したものである。以下詳し
く図に従って説明していく。

ａ７に示すは、端部３０の先端辺に向けて矩形状の切り
欠き３３を形成した接続部でその深部がビス３４の軸と
の当接部位を半円形に形成した実施例である。

ｂ図に示す切り欠き３３は、上記ａ図とほぼ同一形状で
あるが異なるところは、切り欠き３３の深部がビス３４
の軸との当接部位を角形状に形成したごとのみが異なる
実施例である。

０図に示す切り欠き３３は、上記ａ図、ｂ図と同様の形
状であるが異なってるところは、切り欠き３３の深部が
ビス３４の軸との当接部を三角形状（中心を尖起状の凹
形に）に形成したことのみが異なる実施例である。

ｄ図に示す端部３０の切り欠き３３は、上記ａ図、ｂ図
、Ｃ図と同様形状であるが、異なってるところは、ビス
３４が挿入する切り欠き３３の深部がビス３４の軸との
当接部位が略円形状に形成したことが異なる実施例であ
る。

０図に示す端部３０の切り欠き３３は、先端辺に向けて
三角形状に大きく凹形酸したことを特徴とした実施例で
ある。

ｆ図に示す端部３０の切り欠き３３は、矩形状の挿入口
でビス３４の軸の当接する深部を上方にＬ字形状に屈曲
形成し更に半円形の突き当て部としｔ−ことを特徴とし
た実施例である。

ｇ図に示す端部３０の切り欠き３３は、図に示すように
矩形状の挿入口が途中よりＬ字形状に上方に屈曲形成し
、その先端深部が円形状に形成したことを特徴とした実
施例である。

ｈ図に示す端部３０の切り欠き３３は、図に示すように
端部３０の先端辺下方に挿入口を設けて、序々に深部に
向かって尻り上がり的に上方へ形成し、その深部（ビス
３４の軸の当接部）を半円形にしたことを特徴とした実
施例である。

上記フレキシブル基板１Ｇの接続端部３０の切り欠き３
３巾ｒ図とｇ図は、図に示す上方に屈曲形成したが、必
ずしも上方のみに限定するものではなく必要に応じて、
下方に屈曲形成してもよく更には、再度屈曲形成しても
よいのは勿論である。

また上記第１．２．３．４，５，６，７．８の各実施例
においては、導電体露出部３１．３１’３１’、３１”
などの表面には明示していないが腰を強くし、挿入性お
よび導電性をよくするためと、ビス３４による締付けを
確実的とするために所望の厚さの補強フィルムを積層構
成している。

また上記実施例において、フレキシブル基板１６の回動
・涙れを規制する壁に替えてピンを植設してもよい。

〔発明の効果〕

以上構成および方法によるフレキシブル基板１６の接続
端部３０は、切り欠き３３を形成したことによりビス３
４の取り外し、取付けを行うことなく接続装着すること
ができるので狭い接続箇所でも容易に接続装着すること
ができる。

また導電体露出部を大きく構成したのでビスによるフレ
キシブル基板がズしたり、捩れたりすることがなく確実
に締付は装着が行えると共に接続よる導電も切り欠き部
周辺に導電体露出部を大きく設けたことにより確実に接
続ができるという大きな効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示し、その−部を破裁
した平面図、第２図は、従来の接続方法の手順を示す斜
視図、第３図は第１図の側面を示し、その一部を破裁し
た平面図、第４図は第１図の背面を示し、その一部を破
裁した平面図、第５図は第１図に示すこの発明の接続方
法の要部を拡大にて示した概略斜視図、第６図は、第５
図の接続部を拡大にて示す側面よりの平面図、第７図は
、第５図に示す接続端部の接続方法を示す側面よりの平
面図、第８図ａ、ｂ、Ｃはこの発明の複数よりなる接続
端部を同一箇所に接続する接続方法を示す平面図、第９
図は、複数の接続端部を有する接ｖｔ端子の方法を示す
平面図、第１０図は、接続端子の回動規制手順を示す一
実施例の上面よりの平面図、第１１図ａ、ｂは、他の実
施例を示す上面と側面の接続方法を示す平面図、第１２
図ａ。 ｂは、他の実施例を示す上面と側面の接続方法を示す平
面図、第１３図は、他の実施例を示す上面よりの平面図
、第１４図は、この発明の導電体露出部の接続方法の一
実施例を示す斜視図、第１５図は、この発明の導電体露
出部の接続方法の他の実施例を示す斜視図、第１６図ａ
、ｂ、ｃ、ｄ。 ｅ、（、ｇ、ｈは、この発明のスライド挿入接続する切
り欠き部の各変形実施例を示す平面図である。 １３・・・キャリッジ １４、　１５・・・ガイド軸 １６・・・フレキシブル基板 １７・・・ヘッド １８、１９．２６．２７・・・外ヨーク２０、２１．２
４．２５・・・マグネット２２、２３・・・内ヨーク ２８、２９．３０・・・端部 ３１、３２・・・導電体露出部 ３３・・・切り欠き ３４・・・ビス ３５、３５’　、　３５’　、　３５”・・・壁３６、
３６’・・・ビン孔 ３７・・・ピン ３８・・・ビス孔 ３９、４０．４１．４２．４３．４４・・・ガイドロー
ラ４５、４６・・・コイル ４８、４９・・・プリント回路 ４９、５０・・・ボビン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレキシブル基板の端部に形成した接続用切り欠
   きと、予め相手接続部材の接続部位に緩く装着した装着
   用ビスとの間隙に上記切り欠きをスライド的に挿入する
   と共に、切り欠きの周辺に構成した導電体露出部と、上
   記相手接続部材の装着用周辺に配設した導電体露出部と
   を積層構成した後上記ビスを締付けて接続することを特
   徴とするフレキシブル基板の導体接続方法。