JP2006101664A - コイル装置及びステッピングモータ - Google Patents
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Abstract
【課題】基体を厚くせずとも端子ピンの抜き耐力を大幅増強できる端子台を備えたコイル装置の提供。
【解決手段】コイル装置の端子台２０は、差込み突部Ｗ，Ｗに嵌める央孔２２ａを備えた基板部２２とこの基板部２２の一方面から起立した４本の角柱状端子ピン部２３とを一体的に有する金属芯材（鉄又はアルミニウム製）を備え、端子ピン部２３の基端は基板部２２に一体連結している。金属芯材の表面全体、即ち、基板部２２の金属芯材の表裏面、央孔２２ａの内面、及び端子ピン部２３の金属芯材の４側面は、耐熱性且つ電気絶縁性の塗膜２４で被覆されている。
【選択図】 図２
【解決手段】コイル装置の端子台２０は、差込み突部Ｗ，Ｗに嵌める央孔２２ａを備えた基板部２２とこの基板部２２の一方面から起立した４本の角柱状端子ピン部２３とを一体的に有する金属芯材（鉄又はアルミニウム製）を備え、端子ピン部２３の基端は基板部２２に一体連結している。金属芯材の表面全体、即ち、基板部２２の金属芯材の表裏面、央孔２２ａの内面、及び端子ピン部２３の金属芯材の４側面は、耐熱性且つ電気絶縁性の塗膜２４で被覆されている。
【選択図】 図２
Description
本発明は、端子台付きコイル装置に関し、特にその端子台の改良に関する。
従来、小形ステッピングモータは、図４及び図５に示す如く、永久磁石１にシャフト２を圧入し若しくは接着剤にて固定（組み付け）したＰＭ形（永久磁石形）インナーロータ３と、Ａ相コイルボビン４ａに捲線を巻回してＡ相コイル５ａを形成したＡ相コイル装置６ａと、Ｂ相コイルボビン４ｂに捲線を巻回してＢ相コイル５ｂを形成したＢ相コイル装置６ｂと、Ａ相コイル装置６ａの内周面に添って相反方向から互い違いに極爪（極歯）Ｋを差し込んだＡ相インナーヨーク７ａ及びＡ相アウターヨーク８ａと、Ｂ相コイル装置６ｂの内周面に添って相反方向から互い違いに極爪（極歯）Ｋを差し込んだＢ相インナーヨーク７ｂ及びＢ相アウターヨーク８ｂと、第１の軸受けメタル９ａを持つ第１のケース半体１０ａと、第２の軸受けメタル９ｂを持つ第２のケース半体１０ｂとを有する。
第１のケース半体１０ａ及び第２のケース半体１０ｂには切欠きＳがそれぞれ形成されている。Ａ相インナーヨーク７ａ及びＢ相インナーヨーク７ｂの鍔部の一所には差込み突部Ｗがそれぞれ形成されている。２つの差込み突部Ｗ，Ｗは重なって切欠きＳ，Ｓを介してケース外周面から若干突出している。これらの差込み突部Ｗ，Ｗには端子台１１の絶縁性基体１２の央孔１２ａが嵌っており、その基体１２に植設した４本の金属製端子ピン１３には、Ａ相コイル装置６ａ及びＢ相コイル装置６ｂから引き出された捲線（図示せず）が絡げられて半田付けされている。このステッピングモータの使用段階では、図６に示す端子台１１の金属製端子ピン１３にはコネクタ（図示せず）が差し込まれてＡ相コイル５ａとＢ相コイル５ｂに給電される。
ステッピングモータの実装時や調整作業時などにおいては、一旦装着したコネクタを金属製端子ピン１３から引き抜く必要があり、その引き抜き操作の際、基体１２のピン穴１２ｂから金属製端子ピン１３も引き抜かれてしまう不具合が発生する。これは端子ピン１３の抜き耐力が弱いためであるから、ピン穴１２ｂを深く形成すればその抜き耐力を増強できる。しかしながら、その分、基体１２を厚く形成しなければならず、基体１２の厚み部分がケース外周面から徒に突出し、ステッピングモータの径が太くなるという欠点がある。
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、基体を厚くせずとも端子ピンの抜き耐力を大幅増強できる端子部材を備えたコイル装置及びステッピングモータを提供することにある。
第１の本発明は、コイルから引き出された捲線を絡げて外部接続するための複数の端子ピンを持つ端子部材を備えるコイル装置において、端子部材は、基体部とこの基体部の一方面から起立した端子ピン部とを一体的に有する金属芯材を備え、少なくとも端子ピン部の表層が耐熱性且つ電気絶縁性の被覆層であることを特徴とする。
斯かる構成において、各端子ピン部にコイルから引き出された捲線を絡げて半田付けを行った状態では、端子ピン部の被覆層が耐熱性であるので溶融熱によっても被覆層が損傷して金属芯材が露出する事無く、また各端子ピン部は電気絶縁性の被覆層で互いに電気絶縁されているため、相互短絡を防止できる。端子ピン部に差し込んだコネクタを引き抜いても、端子ピン部の金属芯材が基体金属に一体的に連結しているため、基体部を厚くせずとも、抜き耐力を端子ピン部の引っ張り破壊強度にまで高めることができる。
この被覆層としては、簡便性から例えば塗膜とすることができる。この塗膜は複層膜（２重膜，多層膜）でも構わない。下層側を電気絶縁性に富む塗膜とし、上層側を耐熱性に富む塗膜としても良い。
第２の本発明は、コイルから引き出された捲線を絡げて外部接続するための複数の端子ピンを持つ端子部材を備えるコイル装置において、端子部材は、基体部とこの基体部の一方面から起立した端子ピン部とを一体的に有する耐熱性の電気絶縁性樹脂材であることを特徴とする。
斯かる構成においても、各端子ピン部にコイルから引き出された捲線を絡げて半田付けを行った状態では、端子ピン部が耐熱性樹脂材であるので溶融熱によっても損傷せず、また各端子ピン部は電気絶縁性樹脂材で互いに電気絶縁されているため、相互短絡を防止できる。端子ピン部に差し込んだコネクタを引き抜いても、端子ピン部が基体部に一体的に連結しているため、基体部を厚くせずとも、抜き耐力を端子ピン部の引っ張り破壊強度にまで高めることができる。
上記の端子部材はコイル装置に適用できるものであるが、端子部材を側面に備えるステッピングモータにも適用でき、小径のステッピングモータを実現できる。
本発明によれば、基体を厚くせずとも端子ピンの抜き耐力を大幅増強できる端子部材を備えたコイル装置を提供できる。
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例に係るステッピングモータの半分を切断して示す外観図である。
本例のステッピングモータも、端子台２０の構成を除いて図４及び図５の構成と同様であり、永久磁石１にシャフト２を圧入し若しくは接着剤にて固定（組み付け）したＰＭ形（永久磁石形）インナーロータ３と、Ａ相コイルボビン４ａに捲線を巻回してＡ相コイル５ａを形成したＡ相コイル装置６ａと、Ｂ相コイルボビン４ｂに捲線を巻回してＢ相コイル５ｂを形成したＢ相コイル装置６ｂと、Ａ相コイル装置６ａの内周面に添って相反方向から互い違いに極爪（極歯）Ｋを差し込んだＡ相インナーヨーク７ａ及びＡ相アウターヨーク８ａと、Ｂ相コイル装置６ｂの内周面に添って相反方向から互い違いに極爪（極歯）Ｋを差し込んだＢ相インナーヨーク７ｂ及びＢ相アウターヨーク８ｂと、第１の軸受けメタル９ａを持つ第１のケース半体１０ａと、第２の軸受けメタル９ｂを持つ第２のケース半体１０ｂとを有する。第１のケース半体１０ａ及び第２のケース半体１０ｂには切欠きＳがそれぞれ形成されている。Ａ相インナーヨーク７ａ及びＢ相インナーヨーク７ｂの鍔部の一所には差込み突部Ｗがそれぞれ形成されている。２つの差込み突部Ｗ，Ｗは重なって切欠きＳ，Ｓを介してケース外周面から若干突出している。
本例の端子台２０は、図２に示す如く、差込み突部Ｗ，Ｗに嵌める央孔２２ａを備えた基体部２２とこの基体部２２の一方面から起立した４本の角柱状端子ピン部２３とを一体的に有する金属芯材（鉄又はアルミニウム製）を備え、端子ピン部２３の金属芯材の基端は基体部２２の金属材に一体連結している。金属芯材の表面全体、即ち、基板部２２の金属芯材の表裏面、央孔２２ａの内面、及び端子ピン部２３の金属芯材の４側面は、耐熱性且つ電気絶縁性の塗膜２４で隈なく被覆されている。
各端子ピン部２３にコイル５ａ又は５ｂから引き出された捲線を絡げて半田付けを行った状態では、端子ピン部２３の塗膜２４が耐熱性であるので溶融熱によっても塗膜２４が損傷して金属芯材が露出する事無く、また各端子ピン部２３は電気絶縁性の塗膜２４で互いに電気絶縁されているため、相互短絡を防止できる。端子ピン部２３に差し込んだコネクタ（図示せず）を引き抜いても、端子ピン部２３の金属芯材が基板部２２の金属に一体的に連結しているため、基板部２２を厚くせずとも、抜き耐力を端子ピン部２３の引っ張り破壊強度にまで高めることができる。このため、小径のステッピングモータを実現できる。
図３は別の端子台３０を示す。この端子台３０は、基板部３２とこの基体部３２の一方面から起立した４本の角柱状端子ピン部３３とを一体的に有する耐熱性の電気絶縁性樹脂材であり、端子ピン部３３の基端は基板部３２に一体連結している。
斯かる耐熱性で電気絶縁性樹脂製の端子台３０においても、各端子ピン部３３にコイル５ａ又は５ｂから引き出された捲線を絡げて半田付けを行った状態では、端子ピン部３３が耐熱性樹脂材であるので溶融熱によっても損傷せず、また各端子ピン部３３は電気絶縁性樹脂材で互いに電気絶縁されているため、相互短絡を防止できる。端子ピン部３３に差し込んだコネクタ（図示せず）を引き抜いても、端子ピン部３３が基体部３２に一体的に連結しているため、基板部３２を厚くせずとも、抜き耐力を端子ピン部３３の引っ張り破壊強度にまで高めることができる。このため、小径のステッピングモータを実現できる。
なお、上記各端子台２０，３０はステッピングモータ以外のモータや発電機は勿論のこと、ソレノイド装置などのコイル装置一般にも適用できる。
１…永久磁石
２…シャフト
３…ＰＭ形（永久磁石形）インナーロータ
４ａ…Ａ相コイルボビン
４ｂ…Ｂ相コイルボビン
５ａ…Ａ相コイル
５ｂ…Ｂ相コイル
６ａ…Ａ相コイル装置
６ｂ…Ｂ相コイル装置
７ａ…Ａ相インナーヨーク
７ｂ…Ｂ相インナーヨーク
８ａ…Ａ相アウターヨーク
８ｂ…Ｂ相アウターヨーク
９ａ…第１の軸受けメタル
９ｂ…第２の軸受けメタル
１０ａ…第１のケース半体
１０ｂ…第２のケース半体
１２…基体
１２ｂ…ピン穴
１３…金属製端子ピン
１１，２０…端子台
２２，３２…基体部
１２ａ，３２ａ…央孔
２３，３３…角柱状端子ピン部
２４…耐熱性且つ電気絶縁性の塗膜
３０…耐熱性で電気絶縁性樹脂製の端子台
Ｋ…極爪（極歯）
Ｓ…切欠き
Ｗ…差込み突部
２…シャフト
３…ＰＭ形（永久磁石形）インナーロータ
４ａ…Ａ相コイルボビン
４ｂ…Ｂ相コイルボビン
５ａ…Ａ相コイル
５ｂ…Ｂ相コイル
６ａ…Ａ相コイル装置
６ｂ…Ｂ相コイル装置
７ａ…Ａ相インナーヨーク
７ｂ…Ｂ相インナーヨーク
８ａ…Ａ相アウターヨーク
８ｂ…Ｂ相アウターヨーク
９ａ…第１の軸受けメタル
９ｂ…第２の軸受けメタル
１０ａ…第１のケース半体
１０ｂ…第２のケース半体
１２…基体
１２ｂ…ピン穴
１３…金属製端子ピン
１１，２０…端子台
２２，３２…基体部
１２ａ，３２ａ…央孔
２３，３３…角柱状端子ピン部
２４…耐熱性且つ電気絶縁性の塗膜
３０…耐熱性で電気絶縁性樹脂製の端子台
Ｋ…極爪（極歯）
Ｓ…切欠き
Ｗ…差込み突部
Claims (4)
- コイルから引き出された捲線を絡げて外部接続するための複数の端子ピンを持つ端子部材を備えるコイル装置において、
前記端子部材は、基体部とこの基体部の一方面から起立した端子ピン部とを一体的に有する金属芯材を備え、少なくとも前記端子ピン部の表層が耐熱性且つ電気絶縁性の被覆層であることを特徴とするコイル装置。 - 請求項１において、前記被覆層は塗膜であることを特徴とするコイル装置。
- コイルから引き出された捲線を絡げて外部接続するための複数の端子ピンを持つ端子部材を備えるコイル装置において、
前記端子部材は、基体部とこの基体部の一方面から起立した端子ピン部とを一体的に有する耐熱性の電気絶縁性樹脂材であることを特徴とするコイル装置。 - 請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、前記端子部材をケースの周面に備えていることを特徴とするステッピングモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004287191A JP2006101664A (ja) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | コイル装置及びステッピングモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004287191A JP2006101664A (ja) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | コイル装置及びステッピングモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006101664A true JP2006101664A (ja) | 2006-04-13 |
Family
ID=36240937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004287191A Pending JP2006101664A (ja) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | コイル装置及びステッピングモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006101664A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006191724A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Tokyo Micro:Kk | 小型ステッピングモータ及びその製造方法 |
| JP2008035648A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nidec Sankyo Corp | モータ及びその製造方法 |
| US9985362B2 (en) | 2015-10-22 | 2018-05-29 | Carlisle Interconnect Technologies, Inc. | Arc resistant power terminal |
| US10164348B2 (en) | 2009-02-16 | 2018-12-25 | Carlisle Interconnect Technologies, Inc. | Terminal/connector having integral oxide breaker element |
-
2004
- 2004-09-30 JP JP2004287191A patent/JP2006101664A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006191724A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Tokyo Micro:Kk | 小型ステッピングモータ及びその製造方法 |
| JP2008035648A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nidec Sankyo Corp | モータ及びその製造方法 |
| US10164348B2 (en) | 2009-02-16 | 2018-12-25 | Carlisle Interconnect Technologies, Inc. | Terminal/connector having integral oxide breaker element |
| US9985362B2 (en) | 2015-10-22 | 2018-05-29 | Carlisle Interconnect Technologies, Inc. | Arc resistant power terminal |
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