SE0900462A1 - Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet - Google Patents

Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet

Info

Publication number
SE0900462A1
SE0900462A1 SE0900462A SE0900462A SE0900462A1 SE 0900462 A1 SE0900462 A1 SE 0900462A1 SE 0900462 A SE0900462 A SE 0900462A SE 0900462 A SE0900462 A SE 0900462A SE 0900462 A1 SE0900462 A1 SE 0900462A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
product
cutting
punching
tool
products
Prior art date
Application number
SE0900462A
Other languages
English (en)
Other versions
SE533539C2 (sv
Inventor
Anders Nilsson
Original Assignee
Gestamp Hardtech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gestamp Hardtech Ab filed Critical Gestamp Hardtech Ab
Priority to SE0900462A priority Critical patent/SE533539C2/sv
Priority to CN2010800227250A priority patent/CN102438767A/zh
Priority to KR1020117026449A priority patent/KR20120002608A/ko
Priority to PCT/SE2010/000067 priority patent/WO2010117317A1/en
Priority to JP2012504652A priority patent/JP2012522647A/ja
Priority to RU2011144387/02A priority patent/RU2011144387A/ru
Priority to EP20100761928 priority patent/EP2416904A4/en
Publication of SE0900462A1 publication Critical patent/SE0900462A1/sv
Publication of SE533539C2 publication Critical patent/SE533539C2/sv
Priority to ZA2011/08015A priority patent/ZA201108015B/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/16Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

2 problematisk på grund av bland annat ökat verktygsslitage till följd av härdningen. I sådana sammanhang är föreliggande uppfinning särskilt värdefull.
Uppfinningens ändamål Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande som minimerar behovet av efterbearbetning av exempelvis presshärdade produkter sedan de lämnat pressverktyget.
Andra ändamål är att åstadkomma en kvalitetshöjning och effektivisering ijämförelse med känd teknik.
Uppfinningens ändamål uppfylles genom att förfarandet och användningen uppvisar de i patentkraven angivna kännetecknen.
Kort beskrivning av ritningarna Figur 1a är en perspektivvy av en presshärdad plåtprodukt i form av en så kallad B- stolpe till en personbil efterformning, härdning och uppfinningsenlig klippning/stansning.
Figur 1b-1d är delförstoringar som tydliggör uppfinningsenliga klipp-/stans-bryggor.
Figur 2 visar schematiskt i ett tvärsnitt en första metod att åstadkomma en försvagning av en uppfinningsenlig brygga.
Figur 3 visar schematiskt i ett tvärsnitt en andra metod att åstadkomma en försvagning av en uppfinningsenlig brygga.
Detaljbeskrivning av visat utföringsexempel l figur 1a visas en så kallad B-stolpe 10 till en personbil, vilken stolpe/produkt/detalj är formad genom presshärdning.
Produkten 10 är tillverkad av ett plant plåtämne som uppvärms, varefter det formas i ett formningsverktyg och kyls under kvarhållning i pressverktyget/formningsverktyget så att önskad härdning erhålles. Det nyssnämnda tillverkningsförfarandet kallas presshärdning och resulterar i formriktiga plåtprodukter av hög hållfasthet eftersom plåtdetaljen är i press under härdningsförloppet.
Den visade produkten 10 uppvisar ett mittparti i form av en hattprofil med en centralfläns 15, två livpartier 16,17 och sidoflänsar 18,19. l sin övre och nedre ände uppvisar produkten 10 partier 25,26 för anslutning till ett fordonschassi.
Presshärdningsverktyget (ej visat) innefattar en övre och en undre verktygshaiva som formmässigt samverkar för åstadkommande av önskad slutproduktskonfiguration.
I samband med utförd formningsoperation föreligger ett behov av att åstadkomma klippning/stansning av produktens ytterkontur eller avsnitt av nämnda ytterkontur, liksom klippning/stansning av hål eller hålbilder i ifrågavarande produkt. För att åstadkomma kombinerad formning, eventuell härdning och klippning/stansning utformas formningsverktyget som ett kombinationsverktyg med önskade kvalifikationer.
Det plåtspill eller plåtskrot som uppkommer vid klippningen/stansningen förorsakar problem genom att det bland annat är svårt att avlägsna spillet/skrotet från verktyget i samma takt som produktavlägsnandet.
Enligt föreliggande uppfinning åstadkommer man förbindningsbryggor eller bropartier mellan spillet/skrotet och produkten så att spillet/skrotet medföljer produkten från verktyget. Spillet/skrotet kan därigenom enkelt avlägsnas från produkten i ett efterföljande skede. l figur 1a och 1b visas ett klippt/stansat hål 30 där enligt uppfinningen en relativt smal brygga/bro 31 är kvarlämnad i det runtomgående stans-/klipp-skäret 32. Därigenom kvarsitter hålcentrumdelen 33, som nu har uppnått skrotstatus, vid produkten 10 via bryggan/bron 31. l figur 1a, 1c och 1d visas ett stans-/klipp-skär 40 för borttagning av en ytterkonturdel 41 för måttrimning av produkten 10. Ytterkonturdelen 41 kvarsitter vid produkten 10 via åtminstone en brygga/bro 42. Därigenom kvarsitter ytterkonturdelen 41, som nu har uppnått skrotstatus, vid produkten 10 via bryggorna 42.
De ovannämnda broförekomsterna säkerställer således att spillet/skrotet medföljer produkten 10 då denna avlägsnas ur verktyget. Brobredden kan naturligtvis väljas så att önskade kvarsittandeegenskaper erhålls.
Enligt uppfinningen kan man också åstadkomma en önskad broförsvagning så att skrotavlägsnandet ytterligare underlätts.
Figur 2 exemplifierar en sådan broförsvagning 50 där ett övergångsområde (brygga) 51 enligt uppfinningen försvagats genom en partiell avskjuvning exempelvis genom klippning eller stansning så att ett skrotparti 52 enkelt kan avlägsnas, exempelvis bortbrytas, från aktuell produkt 10 när produkten lämnat verktyget. l figuren antyds två verktygsdetaljer 101,102 som verkställer den nämnda broförsvagningen 50 som tjänar som brytanvisning eller brottanvisning.
Figur 3 exemplifierar en alternativ broförsvagning 60 där ett övergångsområde (brygga) 61 enligt uppfinningen försvagats genom en V-formig intryckning 62 som resulterar i ett smalparti som underlättar efterföljande borttagning av ett skrotparti 64 från produkten 10. l figuren visas en verktygsdetalj 200 med en V-formig egg 201 som åstadkommer broförsvagningen 60.
Av ovanstående skall inses att de uppfinningsenliga broarna/bryggorna vid behov kan försvagas på många olika sätt utöver vad som visats i syfte att underlätta en efterföljande skrotborttagning.
Vidare skall det noteras att uppfinningen är tillämpbar vid såväl varmformning som kallformning. Presshärdning utgör ett tillämpningsexempel där uppfinningen är särskilt fördelaktig. Både varmstansning/varmklippning och kallstansning/kallklippning kan vara aktuella i samband med uppfinningen.
Uppfinningen är naturligtvis även tillämpbar vid efterseparering av så kallade flerdetaljkopplingar, det vill säga när två eller flera produkter tillverkas samtidigt i ett verktyg.
Sammanfattningsvis kan konstateras att uppfinningen eliminerar eller förenklar efterbearbetning såsom konturklippning och håltagning i samband med presshärdning genom att man i samband med presshärdningsprocessen åstadkommer en genomklippning/genomstansning varvid man kvarlämnar broar/bryggor som medför att spill/skrot medföljer en presshärdad produkt då denna lämnar presshärdningsverktyget. Efterföljande borttagning av spill/skrot från produkten kan ytterligare förenklas genom att broarna/bryggorna förses med försvagningar som tjänar som brottanvisningar eller brytanvisningar. Det nyssnämnda möjliggör såväl manuell som mekaniserad jskrotborttagning. I en efterföljande operation kan man således med enkelhet lösgöra spiIlmaterialet/skrotmaterialet från produkten genom exempelvis klippning, stansning, skärning eller avbrytning av broarna/bryggorna.
Det skall inses att uppfinningen är tillämpbar på detaljer/produkter med valfria konfigurationer. Uppfinningen är således inte begränsad till det visade och beskrivna, utan ändringar och modifikationer är således möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (1)

1. 6 Patentkrav . Förfarande vid bearbetning av en produkt (10) som är formad i ett pressverktyg, varvid verktyget även är inrättat att utföra en klippnings- ochleller stansningsoperation på produkten, kännetecknat av att klippningsoperationenlstansningsoperationen utföres inkomplett så att vid klippningen/stansningenerhållet spillmaterial/skrotmaterial (33,41;52;64) kvarsitter vid produkten (10) då produkten lämnar pressverktyget. _ Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att spiIlmaterialet/skrotmaterialet (33,41;52;64) avlägsnas vid en efterföljande bearbetning. . Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att spiIlmaterialet/skrotmaterialet (33,41;52;64) kvarsitter vid produkten (1 O) via åtminstone en förbindningsbrygga (31 ,42;51 ;61) eller liknande. . Förfarande enligt krav 3, kännetecknat av att förbindningsbryggan (51 ;61) är tjockleksreduoerad iförhållande till produktens (10) materialtjocklek vid ett klippställe/stansställe. _ Förfarande enligt krav 3 eller 4, kännetecknat av att klippningsoperationen/stansningsoperationen utföres så att förbindningsbryggan (51) är delvis avskjuvad. . Förfarande enligt krav 3 eller 4, kännetecknat av att klippningsoperationen/stansningsoperationen utföres så att förbindningsbryggan (61) är sammantryckt. . Användning av ett förfarande enligt något av krav 1-6, kännetecknad av att förfarandet används i samband med tillverkning av presshärdade produkter varigenom efterbearbetning av härdad produkt minimeras eller elimineras. _ Användning av ett förfarande enligt något av krav 1-6, kännetecknad av att förfarandet används vid varmformning av produkter, varvid 7 klippningsoperationen/stansningsoperationen utföres på en uppvärmd produkt. 9. Användning av ett förfarande enligt något av krav 1-6, kännetecknad av att förfarandet används vid kallformning av produkter. 10. Användning av ett förfarande enligt något av krav 3-6, kännetecknad av att förfarandet används vid samtidig tillverkning av åtminstone två produkter, och att produkterna kvarsitter vid varandra via åtminstone en förbindningsbrygga eller liknande.
SE0900462A 2009-04-06 2009-04-06 Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet SE533539C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0900462A SE533539C2 (sv) 2009-04-06 2009-04-06 Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet
CN2010800227250A CN102438767A (zh) 2009-04-06 2010-03-23 成型产品的制造方法和方法的应用
KR1020117026449A KR20120002608A (ko) 2009-04-06 2010-03-23 성형 제품 제조 방법 및 그 방법의 용도
PCT/SE2010/000067 WO2010117317A1 (en) 2009-04-06 2010-03-23 Method of manufacturing of a formed product and use of the metod
JP2012504652A JP2012522647A (ja) 2009-04-06 2010-03-23 成形品の製造方法
RU2011144387/02A RU2011144387A (ru) 2009-04-06 2010-03-23 Способ изготовления штампованного изделия и его применение
EP20100761928 EP2416904A4 (en) 2009-04-06 2010-03-23 PROCESS FOR PREPARING A FORMAT PRODUCT AND USE OF THE METHOD
ZA2011/08015A ZA201108015B (en) 2009-04-06 2011-11-02 Method of manufacturing of a formed product and use of the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0900462A SE533539C2 (sv) 2009-04-06 2009-04-06 Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0900462A1 true SE0900462A1 (sv) 2010-10-07
SE533539C2 SE533539C2 (sv) 2010-10-19

Family

ID=42936427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0900462A SE533539C2 (sv) 2009-04-06 2009-04-06 Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2416904A4 (sv)
JP (1) JP2012522647A (sv)
KR (1) KR20120002608A (sv)
CN (1) CN102438767A (sv)
RU (1) RU2011144387A (sv)
SE (1) SE533539C2 (sv)
WO (1) WO2010117317A1 (sv)
ZA (1) ZA201108015B (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012011767A1 (de) * 2012-05-10 2013-11-14 Technische Universität München Zerteilen eines Werkstücks
CA2925740C (en) * 2013-10-21 2023-03-21 Magna International Inc. Method for trimming a hot formed part

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE343801B (sv) * 1970-09-23 1972-03-20 Graenges Essem Ab
SU1109225A1 (ru) * 1983-05-24 1984-08-23 Предприятие П/Я М-5339 Штамп дл надрезки и отгибки лепестков на листовых заготовках
JPH06218445A (ja) * 1993-01-28 1994-08-09 Pfu Ltd プレス加工方法およびジョイント生成型
JPH07148700A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Nissan Motor Co Ltd ばりなしせん断加工方法
JPH11309522A (ja) * 1998-04-24 1999-11-09 Honda Motor Co Ltd 板材の打ち抜き加工方法
JP3413140B2 (ja) * 1999-09-17 2003-06-03 日清紡績株式会社 プレス機による追い抜き加工方法
JP2002096119A (ja) * 2000-09-14 2002-04-02 Asahi Optical Co Ltd 小部品の製造方法
JP2005248253A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Unipres Corp 鋼材のホットプレス加工方法及び装置
US20080098788A1 (en) * 2005-01-25 2008-05-01 Aisin Aw Co., Ltd. Pressing Machine, Pressing Method, and Punched Article
JP2007098409A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Toshiba Corp 板材分断方法、金型、プリント基板、および電子機器
DE102005051403B3 (de) * 2005-10-25 2007-03-15 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Blechformteiles
JP2008089007A (ja) * 2006-09-29 2008-04-17 Aichi Steel Works Ltd 機械部品用制振素材、その製造方法、及びそれを用いた機械部品
JP4982724B2 (ja) * 2007-05-18 2012-07-25 ユニプレス株式会社 ダイクエンチプレス用ブランク材
ES2850150T3 (es) * 2007-05-25 2021-08-25 Magna Int Inc Componente de chapa de metal
JP2009050859A (ja) * 2007-08-23 2009-03-12 Kondoo Seikoo Kk 2つの部品、例えばインナー部品とアウター部品の製造方法
JP4438848B2 (ja) * 2007-10-03 2010-03-24 株式会社デンソー 回転ディスクの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201108015B (en) 2012-11-28
SE533539C2 (sv) 2010-10-19
KR20120002608A (ko) 2012-01-06
RU2011144387A (ru) 2013-05-20
JP2012522647A (ja) 2012-09-27
WO2010117317A1 (en) 2010-10-14
EP2416904A4 (en) 2014-04-16
CN102438767A (zh) 2012-05-02
EP2416904A1 (en) 2012-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101466660B1 (ko) 바인더 트림 구성요소를 구비한 금속 블랭크 및 제조 방법
US8756969B2 (en) Method of making a hardened sheet metal part
JP6874534B2 (ja) プレス成形品の製造方法及びプレス装置
WO2013167232A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerteilen eines werkstücks
CN105798106A (zh) 用于钢板剪切刃口质量改善的剪切装置和方法
SE0900462A1 (sv) Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet
KR101991194B1 (ko) 타발 가공방법, 프레스 성형품의 제조방법 및 프레스 성형품
JP5152976B2 (ja) プレス金型
JP7188457B2 (ja) 金属板のせん断加工方法及びプレス部品の製造方法
DE102015102961A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbunds und provisorischer Verbund
JP6977913B1 (ja) プレス部品の製造方法、及びブランク材の製造方法
JP6046468B2 (ja) 打ち抜き製品のシェービング加工方法、製造方法および製造装置
US20120017744A1 (en) Method of manufacturing of a formed product and use of the method
EP2240336B1 (de) Verfahren zur herstellung eines luftkanals sowie ein entsprechender luftkanal
EP1375110A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des freien Randes eines selbsttragenden, dünnwandigen Formteiles
WO2009125786A1 (ja) 剪断加工方法
JPS63154216A (ja) 長フランジ製品の製造方法
EP1970143A3 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckgiessteilen und Giesseinrichtung
JPH0788571A (ja) 板金加工方法
JP2010094698A (ja) 高強度部材製造方法、高強度部材製造方法に用いられる熱間プレス成形型及び高強度部品製造方法における中間成形体
KR100726398B1 (ko) 트리밍 가공 장치의 스크랩 커터 및 그 절단 방법
JP7368719B2 (ja) クランクシャフト用トリミング型及びクランクシャフトのトリミング方法
US531600A (en) Die-punch and process of and means for making same
JPH11333529A (ja) プレス成形品のバリ除去方法
JP2022011080A (ja) 板材の曲げ端割れの評価方法