JPS59219114A - 鋼片の切断方法 - Google Patents
鋼片の切断方法Info
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- JPS59219114A JPS59219114A JP9147383A JP9147383A JPS59219114A JP S59219114 A JPS59219114 A JP S59219114A JP 9147383 A JP9147383 A JP 9147383A JP 9147383 A JP9147383 A JP 9147383A JP S59219114 A JPS59219114 A JP S59219114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- stage
- steel
- cutting
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は３ｉ！鋳スラブ等のｔｌ１１片の切断方法に係
り、特に、切断された鋼片を圧延した時に製品の前後端
に発生する幅拡がり、オーバラップ等によるクロップの
発生儂を極力抑えるとともに、１■延作業の能率向上化
等に有効なｍ片の切断方法に関Ｊるものである。
り、特に、切断された鋼片を圧延した時に製品の前後端
に発生する幅拡がり、オーバラップ等によるクロップの
発生儂を極力抑えるとともに、１■延作業の能率向上化
等に有効なｍ片の切断方法に関Ｊるものである。
従来より、例えば連鋳スラブ等のｍ片を圧延した後の製
品の前後端の幅拡がり、オーバラップ等によるクロップ
■の発生を抑えるために、第１図（ａ゛）〜（Ｃ）に示
すように圧延される鋼片１の前後端１ａを厚さ方向ある
い（よ幅方向に先細形に予め成形（以下予成形という）
して圧延することが知られている。
品の前後端の幅拡がり、オーバラップ等によるクロップ
■の発生を抑えるために、第１図（ａ゛）〜（Ｃ）に示
すように圧延される鋼片１の前後端１ａを厚さ方向ある
い（よ幅方向に先細形に予め成形（以下予成形という）
して圧延することが知られている。
この予成形に有効な方法の１つとして、例えば第１図（
ａ ）に示づような先細形の鋼片１の前後端１ａを形成
させるために、第２図に示ＴＩＮ、うな■形刃２を用い
、第３図に示すようにｍ片１を挾んでこの■形刃２を上
下に対向さ〔Ｃ配し、上下の刃２．２を鋼片１へ同量な
いしは、Ｇｅｔぼ開墾ずつ食い込まけて切断させる’１
５法が提案される。この方法で鋼ハ１を切断すれば、切
断されると同時に被圧延材である鋼片１の前後端１ａを
先細型に予成形できるので、従来のように切断作業と予
成形作業を別々に行なう必要がなく、作業能率を向上さ
せることができるとともに、°圧延時にクロップの発生
量を少なくでき、かつ、切断パリが鋼片１の表面１ｂに
出ないので、これを圧延しても圧延された製品の表面に
山形状に伸びて発生するヘゲ疵が発生しにくいためにク
ロップ発生量を更に低減できることが考えられている。
ａ ）に示づような先細形の鋼片１の前後端１ａを形成
させるために、第２図に示ＴＩＮ、うな■形刃２を用い
、第３図に示すようにｍ片１を挾んでこの■形刃２を上
下に対向さ〔Ｃ配し、上下の刃２．２を鋼片１へ同量な
いしは、Ｇｅｔぼ開墾ずつ食い込まけて切断させる’１
５法が提案される。この方法で鋼ハ１を切断すれば、切
断されると同時に被圧延材である鋼片１の前後端１ａを
先細型に予成形できるので、従来のように切断作業と予
成形作業を別々に行なう必要がなく、作業能率を向上さ
せることができるとともに、°圧延時にクロップの発生
量を少なくでき、かつ、切断パリが鋼片１の表面１ｂに
出ないので、これを圧延しても圧延された製品の表面に
山形状に伸びて発生するヘゲ疵が発生しにくいためにク
ロップ発生量を更に低減できることが考えられている。
このため、この■形刃２を用いて鋼片１を切断すれば、
圧延後のクロップ発生量を少なくするのに非常に有効で
はあるが、このクロップ量の発生量をより一層少なくさ
せるためには、Ｖ形刃２の刃先角θ１を更に大きくして
予成形量を増やし切断後の鋼片１の切断面１ａの形状を
先鋭化することが要望される。
圧延後のクロップ発生量を少なくするのに非常に有効で
はあるが、このクロップ量の発生量をより一層少なくさ
せるためには、Ｖ形刃２の刃先角θ１を更に大きくして
予成形量を増やし切断後の鋼片１の切断面１ａの形状を
先鋭化することが要望される。
しかしながら、刃先角θ１を大きくすれば切断装置の必
要最大切断力が増大し、大容量の切断装置が必要となっ
てくるため好ましくない。
要最大切断力が増大し、大容量の切断装置が必要となっ
てくるため好ましくない。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、従来形刃
であるＶ形刃による最大切断力とほぼ同等の最大切断力
を保って鋼片を切断すると同時に切断端を先細形に予成
形することができ、しかも、切断端の予成形部分を大き
くさせて切断面形状を先鋭化させることにより、これを
圧延した時に圧延された製品の前後端のクロップの発生
量をより一層抑えることができ、かつ、圧延作業の能率
向上化をはかることができる鋼片の切断方法を提供する
ものである。
であるＶ形刃による最大切断力とほぼ同等の最大切断力
を保って鋼片を切断すると同時に切断端を先細形に予成
形することができ、しかも、切断端の予成形部分を大き
くさせて切断面形状を先鋭化させることにより、これを
圧延した時に圧延された製品の前後端のクロップの発生
量をより一層抑えることができ、かつ、圧延作業の能率
向上化をはかることができる鋼片の切断方法を提供する
ものである。
この目的を達成するために、刃のなす角度を刃の先端部
から根本方向に゛かけて順次大きくなるようにした複数
段の刃部を有し、かつ刃先を細らせて形成させた一対の
刃物同士を鋼片を挾んで対向さけて配し、双方の刃物を
鋼片に食い込ませて鋼片を切断させるようにした。
から根本方向に゛かけて順次大きくなるようにした複数
段の刃部を有し、かつ刃先を細らせて形成させた一対の
刃物同士を鋼片を挾んで対向さけて配し、双方の刃物を
鋼片に食い込ませて鋼片を切断させるようにした。
つぎに、図面に示した実施例によって、本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第４図は本発明に係る多段形刃の一実施例を示Ｊ−もの
で、１段目の刃の先端部３ａがθ−角度をなし、さらに
これに連続した根本側の２段目の刃部３１〕が０２の角
度をなし、かつ（ｈ＜０２とするとともに、刃先が細っ
た２段の刃部を有する２段形刃３Ｃある。この刃物３．
３同士を鋼片１を挾んで対向させ、双方の刃物３，３を
可動とし、あるいはいずれか一方の刃物３．３を可動と
して、双方の刃物３，３を鋼片１へ同量ないしは、はぼ
同量ずつ食い込ませてゆき、第５図に示すように、はぼ
板厚中央イ」近で切断を完了させるようにする。
で、１段目の刃の先端部３ａがθ−角度をなし、さらに
これに連続した根本側の２段目の刃部３１〕が０２の角
度をなし、かつ（ｈ＜０２とするとともに、刃先が細っ
た２段の刃部を有する２段形刃３Ｃある。この刃物３．
３同士を鋼片１を挾んで対向させ、双方の刃物３，３を
可動とし、あるいはいずれか一方の刃物３．３を可動と
して、双方の刃物３，３を鋼片１へ同量ないしは、はぼ
同量ずつ食い込ませてゆき、第５図に示すように、はぼ
板厚中央イ」近で切断を完了させるようにする。
なお、この第５図は切断がほぼ完了して鋼片１の板厚中
央部付近が刃部３ａ 、３ｂにより破断分離される直前
の状態を示している。
央部付近が刃部３ａ 、３ｂにより破断分離される直前
の状態を示している。
ここで、従来の■形刃２による鋼片１への片側刃物２の
食い込み量（板厚に対する％比率）と切断力との関係を
第３図および第７図に基づいて説明すると、刃先角θ１
の一対のＶ形刃２がそれぞれ鋼片１へ食い込んでゆき、
双方の刃先２ａがそれぞれ板厚のΔ％に達した時（第３
図に二点鎖線で示すＩＩＩ置、および第７図の曲線にお
りるａ点）に切断力がピークに達し、さらに刃物２が食
い込んで刃先２ａが板厚のＢ％に達した時点〔第３図に
実線で示した位置および第７図の曲線（２）のｂ点〕で
鋼片１の中央部が破断して分離される。そして、第７図
の曲線（２）の点ａから点すのごとく切断力は刃先２ａ
が板厚のＡ％に達した時点から急激に減少する。これは
、双方の刃物２が鋼片１へ食い込むに従って、塑性変形
域は鋼片１の全板厚を貫通し、さらに食い込みが進行す
ると、板１９中央部の鋼片１の切断されていない部分に
作用する引張り応力が増大し、くびれを生じて最少に分
離切断されるからである。
食い込み量（板厚に対する％比率）と切断力との関係を
第３図および第７図に基づいて説明すると、刃先角θ１
の一対のＶ形刃２がそれぞれ鋼片１へ食い込んでゆき、
双方の刃先２ａがそれぞれ板厚のΔ％に達した時（第３
図に二点鎖線で示すＩＩＩ置、および第７図の曲線にお
りるａ点）に切断力がピークに達し、さらに刃物２が食
い込んで刃先２ａが板厚のＢ％に達した時点〔第３図に
実線で示した位置および第７図の曲線（２）のｂ点〕で
鋼片１の中央部が破断して分離される。そして、第７図
の曲線（２）の点ａから点すのごとく切断力は刃先２ａ
が板厚のＡ％に達した時点から急激に減少する。これは
、双方の刃物２が鋼片１へ食い込むに従って、塑性変形
域は鋼片１の全板厚を貫通し、さらに食い込みが進行す
ると、板１９中央部の鋼片１の切断されていない部分に
作用する引張り応力が増大し、くびれを生じて最少に分
離切断されるからである。
なお、Ｖ形刃２の刃先角へ−７０度どし、鋼板の試験片
で実験してみたところ、Ａが３６％、Ｂが４６．５％で
あった。
で実験してみたところ、Ａが３６％、Ｂが４６．５％で
あった。
このように、一対のＶ形刃の刃先が板厚のある点くこの
場合はＡ％）に達した時に切断力がピークになり、それ
以降の破断点（この場合はＢ％）までは切断力が下降す
るという性質に鑑みてなされたのが本発明に係る多段形
刃である。
場合はＡ％）に達した時に切断力がピークになり、それ
以降の破断点（この場合はＢ％）までは切断力が下降す
るという性質に鑑みてなされたのが本発明に係る多段形
刃である。
ずなわら、第４図における２段形刃３の１段目の刃部３
ａは、Ｖ形刃２の刃先角θ１と同一の角度とし、かつ、
その高さは切断ノＪがピークとなる板厚のＡ％に相当す
る高さとし、これに連続して２段目の刃部３ｈを形成さ
せ、この刃のなす角度θ２は１段目の刃部３ａの刃先角
θｔよりも大ぎくする。
ａは、Ｖ形刃２の刃先角θ１と同一の角度とし、かつ、
その高さは切断ノＪがピークとなる板厚のＡ％に相当す
る高さとし、これに連続して２段目の刃部３ｈを形成さ
せ、この刃のなす角度θ２は１段目の刃部３ａの刃先角
θｔよりも大ぎくする。
このようにして形成させた一対の２段形刃３゜３を第５
図に示すように＃ｌハ１に食い込ませて切断させる。そ
うすると、第７図に示すＶ形刃２の切断力曲線と同一の
変化をたどって切断力が増加してゆき、第５図の二点鎖
線で示すように双方の２段形刃３，３の１段目の刃部３
ａの先端３ｄがその高さの板厚のＡ％に相当する量だけ
食い込んだ時に、前記Ｖ形刃２による最大切断力とほぼ
同等の第７図の曲線のａ点で切断力が最大となる。
図に示すように＃ｌハ１に食い込ませて切断させる。そ
うすると、第７図に示すＶ形刃２の切断力曲線と同一の
変化をたどって切断力が増加してゆき、第５図の二点鎖
線で示すように双方の２段形刃３，３の１段目の刃部３
ａの先端３ｄがその高さの板厚のＡ％に相当する量だけ
食い込んだ時に、前記Ｖ形刃２による最大切断力とほぼ
同等の第７図の曲線のａ点で切断力が最大となる。
さらに刃３が食い込むと、今度は１段目の刃部３ａの角
度θｌよりも大きい角度θ２の２段目の刃部３ｂが鋼片
１に接触し、食い込み如める。そうして、第５図の実線
で示すように刃３が板厚のＢ％に相当する深さまで食い
込んだ時に鋼片１がそのほぼ中央部で破断分離される。
度θｌよりも大きい角度θ２の２段目の刃部３ｂが鋼片
１に接触し、食い込み如める。そうして、第５図の実線
で示すように刃３が板厚のＢ％に相当する深さまで食い
込んだ時に鋼片１がそのほぼ中央部で破断分離される。
この時、２段形刃３の切断力曲線は第７図の曲線（１）
のごとく変化して、２段形刃３が前記Ｖ形刃２と同様に
、板厚のＢ％の深さに達した時の０点で破断分離される
。
のごとく変化して、２段形刃３が前記Ｖ形刃２と同様に
、板厚のＢ％の深さに達した時の０点で破断分離される
。
この２段形刃３のａ点から０点に到る切断ツノの変化は
、前記Ｖ形刃２のａ点からｂ点の切断力の変化のように
急激には変化せず、緩やかに変化覆る。
、前記Ｖ形刃２のａ点からｂ点の切断力の変化のように
急激には変化せず、緩やかに変化覆る。
これは２段目の刃部３１ンの角度θ２が１段目の刃部３
ａの角度θｌよりも大きいため、２段目の刃部３ｂが鋼
片１へ食い込む時に抵抗が生ずるからである。しかし、
２段形刃３の１段目の刃部３ａがその高さの板厚のＡ％
まで鋼片１へ良い込んだ時点からは、刃先部３ａによる
くさび作用が鋼片１へ強く影響を及ぼし、鋼片１は左右
に切り離されるツノが大きいため、その切断力はａ点Ｊ
ζりも人きくならない。なお、口の２段形刃３の刃のな
１角１旦は、それぞれ１段目の刃部θ１を３０〜９０度
、２段目の刃部のを５０〜１３０度とづることが望まし
い。勿論、２段目の刃部３ｂの角度島は１８０度よりは
小さい角度としな【ブればいけない。
ａの角度θｌよりも大きいため、２段目の刃部３ｂが鋼
片１へ食い込む時に抵抗が生ずるからである。しかし、
２段形刃３の１段目の刃部３ａがその高さの板厚のＡ％
まで鋼片１へ良い込んだ時点からは、刃先部３ａによる
くさび作用が鋼片１へ強く影響を及ぼし、鋼片１は左右
に切り離されるツノが大きいため、その切断力はａ点Ｊ
ζりも人きくならない。なお、口の２段形刃３の刃のな
１角１旦は、それぞれ１段目の刃部θ１を３０〜９０度
、２段目の刃部のを５０〜１３０度とづることが望まし
い。勿論、２段目の刃部３ｂの角度島は１８０度よりは
小さい角度としな【ブればいけない。
このように、一対の２段形刃３．３を鋼片１へ食い込ま
ゼて切断させれば、従来のＶ形刃２とほぼ同等の最大切
断力で、しかも鋼片１の表面側が第５図および第６図に
示すように■形刃２による切断端の形状よりも片側で１
段多く予成形されるため切断面形状を先鋭化させること
ができる。
ゼて切断させれば、従来のＶ形刃２とほぼ同等の最大切
断力で、しかも鋼片１の表面側が第５図および第６図に
示すように■形刃２による切断端の形状よりも片側で１
段多く予成形されるため切断面形状を先鋭化させること
ができる。
なｄ３、この発明に係る多段形刃は、上記２段形刃３に
限定されるものでなく、段数を複数段とし、例えば第８
図に示すように刃部３ａ、３ｂ、３Ｃを有し、そのなす
角度をそれぞれθ１〈θ２くθ３とした３段形刃４とす
ることもできる。この場合も１段目の刃部３ａの高さは
勿論切断力が最大になる板厚のＡ％に相当する高さとし
、かつ刃先角θｌは２段形刃３と同角度とする。こうす
れば切断面形状を更に先鋭化さけることができる。
限定されるものでなく、段数を複数段とし、例えば第８
図に示すように刃部３ａ、３ｂ、３Ｃを有し、そのなす
角度をそれぞれθ１〈θ２くθ３とした３段形刃４とす
ることもできる。この場合も１段目の刃部３ａの高さは
勿論切断力が最大になる板厚のＡ％に相当する高さとし
、かつ刃先角θｌは２段形刃３と同角度とする。こうす
れば切断面形状を更に先鋭化さけることができる。
なお、このような考え方で多段形刃の刃部の段数を無数
に増やしていけば、第９図に示すＪ：うに刃部があたか
も円弧の一部をなすような滑らかな刃部を有する刃５と
することができ、このよう゛な円弧刃も本発明に係る多
段形刃とみなすことができる。
に増やしていけば、第９図に示すＪ：うに刃部があたか
も円弧の一部をなすような滑らかな刃部を有する刃５と
することができ、このよう゛な円弧刃も本発明に係る多
段形刃とみなすことができる。
また、本発明に適用できる被切断材どじでは、連鋳鋼片
等の鋼片に限らず、勿論一般の鋼板等であっても良い。
等の鋼片に限らず、勿論一般の鋼板等であっても良い。
以上の説明から明らかなように、本発明は、刃のなす角
度を刃の先端部から根本方向にか（プて順次大ぎくなる
ようにした複数段の刃部を有し、かつ刃先を細らせて形
成させた一対の多段形刃を、鋼片に対して食い込まけて
切断さ仕る方法を採用しなので、切断装置の切断容量は
従来の■形刃の切断装置とほぼ同等のもので、鋼片の切
断面の予成形量を大きくでき、しかも切断面形状が先鋭
化されるため、圧延後に切断部の幅拡がり、オーバラッ
プ等を極力少な（でき、りロツブ吊の発生を更に少なく
できるため、歩留りが著しく向上する。
度を刃の先端部から根本方向にか（プて順次大ぎくなる
ようにした複数段の刃部を有し、かつ刃先を細らせて形
成させた一対の多段形刃を、鋼片に対して食い込まけて
切断さ仕る方法を採用しなので、切断装置の切断容量は
従来の■形刃の切断装置とほぼ同等のもので、鋼片の切
断面の予成形量を大きくでき、しかも切断面形状が先鋭
化されるため、圧延後に切断部の幅拡がり、オーバラッ
プ等を極力少な（でき、りロツブ吊の発生を更に少なく
できるため、歩留りが著しく向上する。
勿論、切断時の切断パリが鋼片の表面に発生しないので
圧延後に材料の前後端に発生するヘゲ疵も少なくでき、
これによるクロップ川の低減もはかることができる。
圧延後に材料の前後端に発生するヘゲ疵も少なくでき、
これによるクロップ川の低減もはかることができる。
そして、切断されると同時に切断面をテーバ形あるいは
円弧形等の先細形の形状にさせることがでさるため、従
来のように、切断作業と、端部を先細にさＵる予成形作
業を別々の位置および設面で行なう必要がなくなり、設
備の設置面積の縮小化、圧延作業等の作業能率の向上化
を削ることができるとともに、特に本発明方法を連続ス
ラブ等の連結鋼ハの切断に適用すれば、前記のように作
業工程を短縮小できるので、連鋳鋼片の温度降下を防ぐ
ことができ、切断された連鋳鋼片を再加熱せずしく直接
圧延させることが可能となる。また、温度が高いので切
断力も小さくできる。また、本発明によれば切断端の断
面形状が先鋭化されるので、圧延する場合に圧延ロール
に噛み込み易く、ざらに切断された鋼片をローラテーブ
ルで搬送する時にローラへのつつかけがなくなる。さら
に、連鋳スラブ等のスラブ断面中央部が未凝固な鋼片を
切断する場合には、本発明による多段形刃により、切断
端の未凝固部分を凝固した表面組織で包み込む状態とな
り、従来のＶ形刃に比べてより１段とブレイクアウト防
止効果が向上される。以上のように、本発明は種々の優
れた効果を発揮するものである。
円弧形等の先細形の形状にさせることがでさるため、従
来のように、切断作業と、端部を先細にさＵる予成形作
業を別々の位置および設面で行なう必要がなくなり、設
備の設置面積の縮小化、圧延作業等の作業能率の向上化
を削ることができるとともに、特に本発明方法を連続ス
ラブ等の連結鋼ハの切断に適用すれば、前記のように作
業工程を短縮小できるので、連鋳鋼片の温度降下を防ぐ
ことができ、切断された連鋳鋼片を再加熱せずしく直接
圧延させることが可能となる。また、温度が高いので切
断力も小さくできる。また、本発明によれば切断端の断
面形状が先鋭化されるので、圧延する場合に圧延ロール
に噛み込み易く、ざらに切断された鋼片をローラテーブ
ルで搬送する時にローラへのつつかけがなくなる。さら
に、連鋳スラブ等のスラブ断面中央部が未凝固な鋼片を
切断する場合には、本発明による多段形刃により、切断
端の未凝固部分を凝固した表面組織で包み込む状態とな
り、従来のＶ形刃に比べてより１段とブレイクアウト防
止効果が向上される。以上のように、本発明は種々の優
れた効果を発揮するものである。
第１図（ａ ）〜＜Ｃ＞は圧延される鋼片の前後端の予
成形方法の１例を説明する斜視図、第２図および第３図
はそれぞれ従来のＶ形刃およびこれによる切断方法を説
明する正面図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ
本発明に係る多段形刃の一実施例を説明する正面図８５
よびこの刃物による切断方法を説明する正面図、ならび
にこの刃物により切断された切断端の形状を説明する斜
視図、第７図は従来のＶ形刃および本発明に係る多段形
刃による刃物食い込み用と切断力との関係をそれぞれ説
明するグラフ、第８図および第９図は本発明に係る多段
形刃の他の実施例を示す正面図である。 １・・・鋼片
、２・・・Ｖ形刃、３，４．５・・・多段形刃、θ１．
θ２．θ３・・・刃角度 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第５図 第６図 第７図 〜則７］リーしい込み量／縣 第８図 第９図
成形方法の１例を説明する斜視図、第２図および第３図
はそれぞれ従来のＶ形刃およびこれによる切断方法を説
明する正面図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ
本発明に係る多段形刃の一実施例を説明する正面図８５
よびこの刃物による切断方法を説明する正面図、ならび
にこの刃物により切断された切断端の形状を説明する斜
視図、第７図は従来のＶ形刃および本発明に係る多段形
刃による刃物食い込み用と切断力との関係をそれぞれ説
明するグラフ、第８図および第９図は本発明に係る多段
形刃の他の実施例を示す正面図である。 １・・・鋼片
、２・・・Ｖ形刃、３，４．５・・・多段形刃、θ１．
θ２．θ３・・・刃角度 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第５図 第６図 第７図 〜則７］リーしい込み量／縣 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）刃先が細り、かつ、刃のなり一角度を刃の先端部
かｌう根本Ｉｊ向にか（プて順次大きくなるようにした
複数段の刃１５１！を右すり一対の多段形刃を、鋼ハを
挾んで・対向させ、この刃同士を鋼片へ食い込まけで鋼
ｊ１を切断さけることを特徴どづる鋼片の切断方法。 - （２）多段形刃を、１段［ミ１の刃部ど、それに連続づ
る根本側の２段目の刃部とから形成させた２段形刃どし
、１段［１の刃部の高さを、切断力が最大どなる時の板
厚方向への食い込み深さに相当りる高さとし、刃のなす
角磨を１段目よりも２段目の刃部を大きくし、かつ、１
段１１を３０ないし９０度、２段目を５０ないし１３０
度どし、この−月の２段形刃を鋼片を挾んで対向さｔ！
鋼片へ食い込ませて鋼片を切断さけることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の鋼片の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147383A JPS59219114A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 鋼片の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147383A JPS59219114A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 鋼片の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219114A true JPS59219114A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0117808B2 JPH0117808B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=14027358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9147383A Granted JPS59219114A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 鋼片の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219114A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0262899A2 (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-06 | Steel Casting Engineering, Ltd. | Continuous casting billet shear |
| DE102017219289A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Trennen eines Gießstranges oder Zwischenbandes mittels einer Schere |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159870U (ja) * | 1974-11-05 | 1976-05-11 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9147383A patent/JPS59219114A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159870U (ja) * | 1974-11-05 | 1976-05-11 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0262899A2 (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-06 | Steel Casting Engineering, Ltd. | Continuous casting billet shear |
| DE102017219289A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Trennen eines Gießstranges oder Zwischenbandes mittels einer Schere |
| US11529670B2 (en) | 2017-10-27 | 2022-12-20 | Sms Group Gmbh | Method for cutting a cast strand or intermediate strip using shears |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117808B2 (ja) | 1989-04-03 |
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