JPH0243561B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は連続鋳造スラブ等の被切断材にＶ字状
刃を水平方向および垂直方向の両側から押込んで
切断する押込切断方法に関するものである。

〔従来技術〕 従来、被切断材として例えば連続鋳造によるス
ラブを切断する場合に有効な方法として、一対の
Ｖ字状刃をスラブの上下両側に配設しこれをスラ
ブ表面と直交する方向に進行させてスラブ内へ押
込むことにより切断する押込切断方法が採用され
ている。

この切断方法によれば、スラブは切断と同時に
その切断端が先細り形に予成形され、かつ切断ば
りが板厚の中央部に発生するので、従来から一般
的に行なわれている矩形刃同士をすれ違いさせて
スラブを剪断力で切断する場合のように切断ばり
が切断端の表面に発生するようなことがない。

したがつて、この切断されたスラブを圧延機へ
かけて圧延するときには、前記先細形の予成形が
なされていることにより、圧延製品の前後端に発
生する幅拡がりやオーバラツプ等を大幅に減らす
ことができるとともに、切断ばりが板厚中央部に
発生することにより、圧延製品の前後端に発生す
るへげ疵が減少するので、製品の歩留りがよくな
るという優れた利点がある。さらに切断方法によ
れば前記先細り形の予成形がなされていることに
より、従来のように切断工程と圧延工程との間に
特別な予成形工程を設ける必要がなく、作業効率
の向上が計られるばかりでなく、搬送時における
ローラへのつつかゝりや圧延時の噛込不良などが
なくなつて、より安定した搬送、圧延が可能にな
る。

このように押込切断方法は多くの優れた利点を
有しているが、従来の押込切断方法は一対のＶ字
状刃を被切断材の厚み方向上下から進入させて切
断するものであるために次のような点においてな
お問題が残されていた。すなわち、連続鋳造スラ
ブを切断、圧延する場合には、一般に連続鋳造機
の生産性を高めるために連鋳片の幅、厚みを一定
にし、幅、厚みが多岐にわたる圧延製品を得るた
めには圧延率を変えることによつてこれに対応し
ている。この場合には通常、切断後のスラブを竪
ローラ圧延機と水平ローラ圧延機とで幅、厚み両
方向に粗圧延したのち、水平ローラ圧延機で厚み
方向への仕上圧延するという方法がとられるが、
従来のような上下動のＶ字状刃で切断したスラブ
においては、竪ローラ圧延機で幅方向に圧延した
スラブを水平ローラ圧延機で厚み方向に圧延する
と、第１図に示すように、竪ローラ圧延に起因す
るところの凹凸、いわゆるフイツシユテール１ａ
がスラブ１の圧延端部に発生する。このフイツシ
ユテール１ａの発生した部分は圧延しても製品と
ならないし、またフイツシユテール１ａのあるも
のを仕上圧延すると圧延中に種々の障害が発生す
るので、仕上圧延機の入口側に設けたクロツプシ
ヤーでこの箇所を図に鎖線で示すように切断除去
しており、このために製品の歩留りが大幅に低下
するという欠点があつた。また従来のような上下
動のＶ字状刃で切断するものにおいては、前記へ
げ疵の発生防止という点においても必ずしも満足
した効果を期待することができなかつた。

〔発明の概要〕

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、断面略長方形状を呈する長尺な被切断材を押
込切断するにあたつて、被切断材の幅方向両側か
ら水平方向に進退自在に動作される左、右一対の
Ｖ字状刃と、被切断材の厚み方向両側から垂直方
向に進退自在に動作されかつ被切断材の幅方向中
央部に対応する鋭角状の刃先先端から刃のなす角
度が順次大きくなるように形成された二段刃によ
るＶ字状刃先部と被切断材の少なくとも幅方向両
端部をその表面に平行する押圧面で押圧する押圧
部とを有する上、下一対をなすＶ字状刃を準備
し、左、右Ｖ字状刃を被切断材の幅方向両側から
中心へ向つて水平方向に進入させて切欠きを作
り、これら左、右Ｖ字状刃を後退させた後、上、
下Ｖ字状刃を被切断材の厚み方向両側から中心へ
向つて垂直方向に進入させて切断することによ
り、圧延時におけるフイツシユテールやへげ疵な
どの発生を防止して製品歩留りの向上を計つた押
込切断方法を提供するものである。以下、本発明
の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第２図は本発明に係る押込切断方法を説明する
ための被切断材と切断刃との側面図、第３図は同
じく平面図である。本実施例は本発明を連続鋳造
スラブ鋼片（以下鋼片と略称する）の切断に実施
した例を示し、図において、被切断材としての鋼
片１１は、断面を偏平長方形状に形成されてお
り、切断箇所から離れた左右の２箇所を水平方向
へ移動自在に保持されている。鋼片１１を挾む幅
方向両側には、鋼片１１の厚みとほゞ同じ高さを
有する一対の水平刃１２が刃先を対向させて配設
されており、その刃先部は傾斜面１２ａ，１２ｂ
からなるＶ字状に形成されている。鎖線１３は鋼
片１１の幅方向中心線と直交する刃先進行方向線
であつて、水平刃１２は図示しない油圧シリンダ
等の駆動装置により刃先１２ｃをこの刃先進行方
向線１３に沿わせ鋼片１１の幅方向中心へ向つて
進入するように構成されている。

一方、鋼片１１を上下に挾む厚み方向両側に
は、鋼片１１の幅とほゞ同じ幅を有する一対の垂
直刃１４が刃先を対向させて配設されており、こ
の垂直刃１４の先端部は、鋼片１１の幅方向中央
部に対応する刃先部１５と、鋼片１１の幅方向両
端部に対応する押圧部１６とで一体形成されてい
る。刃先部１５は傾斜面１５ａ，１５ｂからなる
鋭角Ｖ字状を呈する刃先先端部とこの刃先先端部
から刃のなす角度が根本方向にかけて順次大きく
なるようにして前記傾斜面１５ａ，１５ｂに連続
して形成された傾斜面１５ｃ，１５ｄからなる二
段刃によるＶ字状刃先として形成されており、ま
た押圧部１６は、鋼片１１の表面と平行する押圧
面１６ａを備えた長方形板状に形成されている。
鎖線１７は鋼片１１の厚み方向中心線と直交する
刃先進行方向線であつて、垂直刃１４は図示しな
い油圧シリンダ等の駆動装置により刃先１５ｅを
この刃先進行方向線１７に沿わせ鋼片１１の厚み
方向中心へ向つて進入するように構成されてい
る。そして押圧部１６は、両垂直刃１４が鋼片１
１に進入してその刃先１５ｅが互に接触する少し
前に押圧面１６ａが鋼片１１の表面を押圧するよ
うにその位置が設定されている。

以上のように構成された装置による押込切断方
法を第４図ａ〜ｆに基づいて説明する。なお、第
４図ａ〜ｃは平面図であつて垂直刃の図示を省略
しており、また、第４図ｄ〜ｆは正面図であつて
水平刃の図示を省略してある。第４図ａに示す状
態から水平刃１２を刃先進行方向線１３に沿つて
前進させ、第４図ｂに示すように鋼片１１の幅方
向中心へ向つて鋼片１１の幅の20〜30％程度進入
させる。そして第４図ｃに示すように水平刃１２
を鋼片１１から後退させると、鋼片１１には切欠
き１１ａが形成される。第４図ｄはこの状態の正
面図を示している。この状態から垂直刃１４を刃
先進行方向線１７に沿つて前進させると、刃先１
５ｅが鋼片１１に当接して押込が開始され、この
あと鋼片１１への喰込が進むにしたがつて傾斜面
１５ａ，１５ｂのくさび作用およびこれに続く傾
斜面１５ｃ，１５ｄのくさび作用により鋼片１１
には長手方向の力が作用し、未切断部の引張応力
が降伏応力に達して塑性変形する。さらに喰込が
進行すると、鋼片１１の幅中央部の未切断部分に
作用する長手方向の引張変位が増大し、両垂直刃
１４の刃先１５ｅ間の間隔が予め設定された僅小
間隔に達したときに押圧面１６ａが鋼片１１に押
圧されるので、刃先１５ｅが衝突する前に垂直刃
１４が停止するとともに、この僅小間隔に残され
た連結肉部にくびれが生じて鋼片１１が切断され
る。

第４図(g)は切断された鋼片１１の切断端を示す
平面図であつて、本方法においてはＶ字状の水平
刃１２を水平方向から押込んで切欠き１１ａを形
成したので、切断端は平面視が台形状となるよう
に予成形されており、さらに垂直刃１４を垂直方
向から押込んで切断したことにより切断端の側面
視がＶ字状に形成される。また、垂直刃１４に押
圧部１６を設けて切欠き１１ａを押圧するように
したので、切欠き１１ａの周辺に肉の盛り上がり
が発生せず、切断端部の表面が平坦になる。

なお、本実施例では水平刃１２を１段のＶ字状
刃とし垂直刃１４を２段のＶ字状刃とした例を示
したが、水平刃１２を２段のＶ字状刃としてもよ
い。勿論、ほゞＶ字状刃であれば他の形状のもの
にしてもよい。また、本実施例では垂直刃１４の
押圧部１６を鋼片１１の幅方向両側にのみ設けた
例を示したが、刃１５に対して鋼片１１の長手方
向両側にも設ければより効果的である。さらにこ
の押圧部１６による押圧時には鋼片１１が横すべ
りしようとして押圧面１６ａとの間に摩擦抵抗が
発生するので、この抵抗を減ずるために押圧面１
６ａに回転ころを設けたり、押圧部１６の押圧面
１６ａ側のみを鋼片１１の長手方向に動き得るよ
うにしておけばより効果的である。また本実施例
では、垂直刃１４を刃１５と押圧部１６とで一体
形成した例を示したが、押圧部１６を垂直刃１４
とは別体で設けて垂直刃１４と別駆動で昇降させ
るようにしてもよい。その場合には垂直方向の切
断を行なうときに先ず押圧部１６を鋼片１１の上
下表面に押付けておいたのち、垂直刃１４を作動
させて鋼片１１を切断することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、断面略長
方形状を呈する長尺な被切断材を押込切断するに
あたつて、被切断材の幅方向両側から水平方向に
進退自在に動作される左、右一対のＶ字状刃と、
被切断材の厚み方向両側から垂直方向に進退自在
に動作されかつ被切断材の幅方向中央部に対応す
る鋭角状の刃先先端から刃のなす角度が順次大き
くなるように形成された二段刃によるＶ字状刃先
部と被切断材の少なくとも幅方向両端部をその表
面に平行する押圧面で押圧する押圧部とを有する
上、下一対をなすＶ字状刃を準備し、左、右Ｖ字
状刃を被切断材の幅方向両側から中心へ向つて水
平方向に進入させて切欠きを作り、これら左、右
Ｖ字状刃を後退させた後、上、下Ｖ字状刃を被切
断材の厚み方向両側から中心へ向つて垂直方向に
進入させて切断するようにしたので、簡単な方法
にもかかわらず、被切断材の切断面に必要以上の
盛り上がり等を生じることがなく、切断後に圧延
するにあたつても、その切断端が平面視を台形状
に形成され、さらに側面視をＶ字状に形成される
ため、これを圧延しても圧延端部にフイツシユテ
ールやへげ疵が発生せず、製品の歩留りが大幅に
向上するという種々優れた効果がある。特に、本
発明によれば、押込量の大小を考慮し、始めに押
込量の大きい幅方向から途中まで切欠きを形成す
るとともに、押込量の小さい厚み方向から二段刃
によるＶ字状刃で押込切断し、しかもこの刃に付
設した押圧部の押圧面で切断時に材料の盛り上が
りが生じ易い被切断材の両端部分を押圧して押え
込むように構成したので、所要の切断面形状を得
ることが可能で、これにより後工程としての圧延
時などにおいて悪影響を生じることがない等の利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の押込切断装置で切断した被圧延
材の平面図、第２図は本発明に係る押込切断方法
を説明するための被切断材と切断刃との側面図、
第３図は同じく平面図、第４図ａ〜ｆは同じく動
作説明図と、第４図ｇは鋼片の切断端部の平面図
である。 １１……鋼片、１１ａ……切欠き、１２……水
平刃、１４……垂直刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面が略長方形状を呈する長尺な被切断材の
   押込切断方法であつて、被切断材の幅方向両側か
   ら水平方向に進退自在に動作される左、右一対を
   なすＶ字状刃と、被切断材の厚み方向両側から垂
   直方向に進退自在に動作されかつ被切断材の幅方
   向中央部に対応する鋭角状の刃先先端からの刃の
   なす角度が根本方向にかけて順次大きくなるよう
   に形成された二段刃によるＶ字状刃先部と前記被
   切断材の少なくとも幅方向両端部をその表面に平
   行する押圧面で押圧する押圧部とを有する上、下
   一対をなすＶ字状刃を準備し、前記左、右Ｖ字状
   刃を被切断材の幅方向両側から中心へ向つて水平
   方向に進入させて切欠きを作り、これら左、右Ｖ
   字状刃を後退させた後、前記上、下Ｖ字状刃を被
   切断材の厚み方向両側から中心へ向つて垂直方向
   に進入させて切断することを特徴とする押込切断
   方法。