JPS59224209A - スラブ切断方法および装置 - Google Patents
スラブ切断方法および装置Info
- Publication number
- JPS59224209A JPS59224209A JP10009483A JP10009483A JPS59224209A JP S59224209 A JPS59224209 A JP S59224209A JP 10009483 A JP10009483 A JP 10009483A JP 10009483 A JP10009483 A JP 10009483A JP S59224209 A JPS59224209 A JP S59224209A
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- JP
- Japan
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- cutter
- slab
- cutters
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/02—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having both upper and lower moving blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造の鋳片、特にスラブを熟向男Ｗ「する
方法および装置に関する。
方法および装置に関する。
この種スラブ母材をｙＪ断方式により９ＪＩＩｌ＋する
と、スラブの上面あるいは下面の側に剪断力エリが発生
し、圧延時に表面欠陥として長く延びることＫなる◎ま
πスラブの長手方向と直角方向Ｋ Ｍ ｌｆｒされるＫ
め０幅方向のフィンシュテールの発生は避けられなかっ
た。これら欠陥Ｆｉ辞餉Ｖ＊下の原因となる。また本願
出願人は、先願においてクランプを上Ｆ剪断刃２組合せ
て山形断面刃としてスラブ母材ｔζくひれ部をプレフォ
ームし、クランプのロックを解除して剪断刃のみによっ
てくびれ部の小ｗｒ面の中央部を剪断する技＃ＩをＵ１
示した◎この先行技術はカエリをスラブ中央に集めフィ
ッシュテールを軽減する点で有利であるが、直角剪断工
程が入るので。
と、スラブの上面あるいは下面の側に剪断力エリが発生
し、圧延時に表面欠陥として長く延びることＫなる◎ま
πスラブの長手方向と直角方向Ｋ Ｍ ｌｆｒされるＫ
め０幅方向のフィンシュテールの発生は避けられなかっ
た。これら欠陥Ｆｉ辞餉Ｖ＊下の原因となる。また本願
出願人は、先願においてクランプを上Ｆ剪断刃２組合せ
て山形断面刃としてスラブ母材ｔζくひれ部をプレフォ
ームし、クランプのロックを解除して剪断刃のみによっ
てくびれ部の小ｗｒ面の中央部を剪断する技＃ＩをＵ１
示した◎この先行技術はカエリをスラブ中央に集めフィ
ッシュテールを軽減する点で有利であるが、直角剪断工
程が入るので。
、刃物痔命に関しては従来の剪断方式に較べて大きな改
＠は得られない。
＠は得られない。
本発明はこれらの問題を根不的に解決することを目的と
してなされたものであって、スラブ母材ｐｃ対するくび
れ部の形成と該くびれ部の傾斜剪断またけ引張分断との
両Ｒを可能２する作動方式および構成を与えることを基
本課題とするＯ この目的および基不＆１！題に対して１本発明のスラブ
切断力法は、構成上は、スラブ母材に対して直角方向に
上下刃物が近接作動するスラブ切断ｔ１１１において、
上刃物および）刃物に山形断面歯形を形成し上下方向に
ほぼ対向配置して上下刃物の上Ｆ方向近接作動によりス
ラブ母材の中央１ｉ１ｓＫ薄肉部を残して上下面に山形
四部を形成し、上下刃物の１方もしくは双方を刃物の山
形断面の斜向に沿う方向に作動させて簿肉都でスラブ母
材から被ｖＪ断スラブを分断あるいは剪断することを特
徴とするΩ。
してなされたものであって、スラブ母材ｐｃ対するくび
れ部の形成と該くびれ部の傾斜剪断またけ引張分断との
両Ｒを可能２する作動方式および構成を与えることを基
本課題とするＯ この目的および基不＆１！題に対して１本発明のスラブ
切断力法は、構成上は、スラブ母材に対して直角方向に
上下刃物が近接作動するスラブ切断ｔ１１１において、
上刃物および）刃物に山形断面歯形を形成し上下方向に
ほぼ対向配置して上下刃物の上Ｆ方向近接作動によりス
ラブ母材の中央１ｉ１ｓＫ薄肉部を残して上下面に山形
四部を形成し、上下刃物の１方もしくは双方を刃物の山
形断面の斜向に沿う方向に作動させて簿肉都でスラブ母
材から被ｖＪ断スラブを分断あるいは剪断することを特
徴とするΩ。
また七のスラブｔ／ｌ ｌｆｒ装屓は、スラブ母材に対
し直角方向に近接作動する山形ｌｆｒ面形のほぼ相対向
する上刃物および下刃物ヲ何し、かつキ下−刃物を相対
的に刃物の山形ｗＴ面の斜ｌ１ｋｌＫ沿う方向に作動さ
せる駆動手段を具備したことを勾徴とする。
し直角方向に近接作動する山形ｌｆｒ面形のほぼ相対向
する上刃物および下刃物ヲ何し、かつキ下−刃物を相対
的に刃物の山形ｗＴ面の斜ｌ１ｋｌＫ沿う方向に作動さ
せる駆動手段を具備したことを勾徴とする。
以下１本発明を、プルアンプ形アンズヵント走聞シャー
に適用しπ好適実施例により添付図を参照して具体的か
つ詳細に説明する０第１図は実施例のス２プｖＪｗＴ儀
の縦断側面図、第２図はその正面図を示す。説明の関係
上、先づス２プ１７１ｗｊＩ機の構成を説明する。
に適用しπ好適実施例により添付図を参照して具体的か
つ詳細に説明する０第１図は実施例のス２プｖＪｗＴ儀
の縦断側面図、第２図はその正面図を示す。説明の関係
上、先づス２プ１７１ｗｊＩ機の構成を説明する。
連鋳機から連続的引抜かれる連続片から々るスラブ母材
（１）（第８図参照）はスラブｔ７７１ｆｉ機（２）を
通りパスライン伊）上を矢印（Ａ）方向、すなわち第１
図の右方から左方に連続的［ｆ−行する・上刃物（３）
は一体山形断面形に形ｒｆｊ、され上刃フレーム（４）
に固定的に敗付けられ、上刃フレーム（４）けその両側
に上刃フレーム昇降装置（５）を持ちその下方の前後両
側の車輪（６）Ｋよりペース（７）上のレール（８）上
に載架され支持される。こうして上刃物（３）け上刃７
レーム昇降装置（５）Ｋよりスラブ母材（１）に向って
昇降して上下方向に近接作動し、また車輪（６）により
スラブ母材（］）の長長方向に移行可能である。上刃物
（３）の刃先角度（２θ）（第８図参照）は図示例では
９０で刃先両側の斜面は垂直、水平に対し４５傾斜して
いるＯこれに対し下刃物（９）は０図示例では長四角断
面形であるがシ’ｌ’ −７レーム閲の下刃７レ一ム部
（１０８）に斜に配置して装備され、七の上位の稜角が
山形Ｔｄｔｔ ｄＩＩ形の刃先とｎｖ、上刃物（３）と
上下はぼ相対向する０ シャー７レーム叫ハ下刃フレーム爾（（ｌｏａ）の両側
のコラム部（１０ｂ）（１０ｂ）が上刃７レーム（４）
σ）両側のガイド都（４ａ）（４ａ） ＶＣより垂直方
向に案内され、上部のシャーフレームプラテン（＋００
）に下向きに叡付けた主ラム（ロ）が上刃フレーム（４
）に形成しπ主シリンダ（２）と我り合い、その両側に
昇降シリンダ斡が設けられているＯとれらシリンダ（２
）（６）の液圧作ＷＪ Ｋよジシャーフレームα１は上
刃フレーム（４）と相対的に昇降し、下刃物（９）はス
ラブ良材（１） Ｋ向って上下方向に近接作動する。
（１）（第８図参照）はスラブｔ７７１ｆｉ機（２）を
通りパスライン伊）上を矢印（Ａ）方向、すなわち第１
図の右方から左方に連続的［ｆ−行する・上刃物（３）
は一体山形断面形に形ｒｆｊ、され上刃フレーム（４）
に固定的に敗付けられ、上刃フレーム（４）けその両側
に上刃フレーム昇降装置（５）を持ちその下方の前後両
側の車輪（６）Ｋよりペース（７）上のレール（８）上
に載架され支持される。こうして上刃物（３）け上刃７
レーム昇降装置（５）Ｋよりスラブ母材（１）に向って
昇降して上下方向に近接作動し、また車輪（６）により
スラブ母材（］）の長長方向に移行可能である。上刃物
（３）の刃先角度（２θ）（第８図参照）は図示例では
９０で刃先両側の斜面は垂直、水平に対し４５傾斜して
いるＯこれに対し下刃物（９）は０図示例では長四角断
面形であるがシ’ｌ’ −７レーム閲の下刃７レ一ム部
（１０８）に斜に配置して装備され、七の上位の稜角が
山形Ｔｄｔｔ ｄＩＩ形の刃先とｎｖ、上刃物（３）と
上下はぼ相対向する０ シャー７レーム叫ハ下刃フレーム爾（（ｌｏａ）の両側
のコラム部（１０ｂ）（１０ｂ）が上刃７レーム（４）
σ）両側のガイド都（４ａ）（４ａ） ＶＣより垂直方
向に案内され、上部のシャーフレームプラテン（＋００
）に下向きに叡付けた主ラム（ロ）が上刃フレーム（４
）に形成しπ主シリンダ（２）と我り合い、その両側に
昇降シリンダ斡が設けられているＯとれらシリンダ（２
）（６）の液圧作ＷＪ Ｋよジシャーフレームα１は上
刃フレーム（４）と相対的に昇降し、下刃物（９）はス
ラブ良材（１） Ｋ向って上下方向に近接作動する。
下刃物（９）は下刃フレーム部（１０ａ）上に刃物斜面
平行に、すなわちパスラインＣＰ）と刃物向とシす角度
に移動可能に装備され、基端が下刃フレーム部（ｌＱａ
） Ｋ設けたセｌ（レータシリンダ０４ Ｋ連結されて
いる・セパレータシリンダＱ→の液圧駆動により下刃物
（９）は上刃物（３）の刃先斜面と平行１ｆＣ斜ｔｔＣ
進退する。
平行に、すなわちパスラインＣＰ）と刃物向とシす角度
に移動可能に装備され、基端が下刃フレーム部（ｌＱａ
） Ｋ設けたセｌ（レータシリンダ０４ Ｋ連結されて
いる・セパレータシリンダＱ→の液圧駆動により下刃物
（９）は上刃物（３）の刃先斜面と平行１ｆＣ斜ｔｔＣ
進退する。
不発用方法は、前記構成例のスラブ切断機において次の
順序作ｗＪを行なわせるようにして実施される。第３図
０）（ロ）Ｃ９およびに）は、上刃物（３）（９）の刃
先頂点（８ａ） （９ａ）がシャーセンタと一致してい
る場合の各作動段階でのスラブ母材（１）および上下刃
物（３） ＋９）の位置関係を示す〇＠３図Ｇｆ）は通
板、待儀状融で、スラブ母材（１）ｂ矢印ＣＡ）の方向
、すりわち第３図の各図の左方から右方に連続的に移行
する。上刃物（３）および下刃物（９）は上下刃向に対
向してパスライン高さのスラブ母材（１） Ｋ接近して
待機する。上下刃物（３） ＋９）の刃先角度は前記の
ようＫ （２のである。
順序作ｗＪを行なわせるようにして実施される。第３図
０）（ロ）Ｃ９およびに）は、上刃物（３）（９）の刃
先頂点（８ａ） （９ａ）がシャーセンタと一致してい
る場合の各作動段階でのスラブ母材（１）および上下刃
物（３） ＋９）の位置関係を示す〇＠３図Ｇｆ）は通
板、待儀状融で、スラブ母材（１）ｂ矢印ＣＡ）の方向
、すりわち第３図の各図の左方から右方に連続的に移行
する。上刃物（３）および下刃物（９）は上下刃向に対
向してパスライン高さのスラブ母材（１） Ｋ接近して
待機する。上下刃物（３） ＋９）の刃先角度は前記の
ようＫ （２のである。
第３図（ロ）はプレフォーム状態で、Ｆｌｌｂ指会によ
り、矢印（Ｂ）で示すように上刃物（３） ｔｅｌ下降
し下刃物（９）は上昇して近接作動し、スラブ母材（１
）のＪさ中央部ＫＮＩ肉部（１）を伐して上下面に刃物
の山形断［１１］ＫＭ応する山形凹部を形成してくびれ
させた状態とする〇 スラブ＃Ｊ′ＪｌｔＦｒｔ！！（２）ｔｆｘ２プ母材（
１） トドもＫ （Ａ） ７ｊ ｌ１ｏｌ［８行する。
り、矢印（Ｂ）で示すように上刃物（３） ｔｅｌ下降
し下刃物（９）は上昇して近接作動し、スラブ母材（１
）のＪさ中央部ＫＮＩ肉部（１）を伐して上下面に刃物
の山形断［１１］ＫＭ応する山形凹部を形成してくびれ
させた状態とする〇 スラブ＃Ｊ′ＪｌｔＦｒｔ！！（２）ｔｆｘ２プ母材（
１） トドもＫ （Ａ） ７ｊ ｌ１ｏｌ［８行する。
スラブ母材（１）の厚さくＴ）’ Ｋ対し上下刃物（３
） （９）での総押込み深では（ｈ）で刃物毎での押込
深さはそれぞ６ ＜ ｈ／２）である。
） （９）での総押込み深では（ｈ）で刃物毎での押込
深さはそれぞ６ ＜ ｈ／２）である。
第８図Ｈはスラブ分Ｗ「状態で、上下刃物（３） （９
）の上下方向近接作動を停止し、セパレータシリンダα
線により下刃物（９）を矢印（Ｃ）で示すように斜め上
刃、スラブ進行方向に前進式せ、スラブ長手方向の分ｕ
ｌｔ力を作用させてスラブ母材（１）から被切断スラブ
（１）を１切るようにして分断する。
）の上下方向近接作動を停止し、セパレータシリンダα
線により下刃物（９）を矢印（Ｃ）で示すように斜め上
刃、スラブ進行方向に前進式せ、スラブ長手方向の分ｕ
ｌｔ力を作用させてスラブ母材（１）から被切断スラブ
（１）を１切るようにして分断する。
この場合、第２図（ロ）の状態すなわちプレフォーム終
了位置での上下刃物（３） （＋１）の斜面向のギャッ
プ（Ｄ）の値ＨＤ、−（ｒ−ｈ）ｓｉｎ＋９で０分断中
このギャップが保たれる。
了位置での上下刃物（３） （＋１）の斜面向のギャッ
プ（Ｄ）の値ＨＤ、−（ｒ−ｈ）ｓｉｎ＋９で０分断中
このギャップが保たれる。
第８図に）は復帰状態で、上刃物（３）上昇、下刃物（
９）斜め後退、Ｆ降、スｔ ７’ Ｉ＊ｒｔ！１（２Ｈ
＆退、 Ｕ断スラブ（１）搬用を行う。
９）斜め後退、Ｆ降、スｔ ７’ Ｉ＊ｒｔ！１（２Ｈ
＆退、 Ｕ断スラブ（１）搬用を行う。
第４図に示す実施例は、第８図に示すヵ法とほぼ均等な
段階作動を行なわせるが、この場合ははじめに上刃物（
３）と下刃物（９）とがシャーセンクーで正確に一致せ
ず若干オフセントさせた上下対向配置とし、上’Ｆ′ｊ
Ｊ物（ｓ） （９）の傾斜面の剪断刃ギャップ（Ｄ）が
０．２〜１．Ｏｍｍとなるようにして剪断作１１Ｊさせ
る。この場合でも直角剪断と異り傾斜’Ｉｇ ＃ｒのた
めスラブ母材に長手方向のカが作用し、剪断刃に対する
負担が減じられる。
段階作動を行なわせるが、この場合ははじめに上刃物（
３）と下刃物（９）とがシャーセンクーで正確に一致せ
ず若干オフセントさせた上下対向配置とし、上’Ｆ′ｊ
Ｊ物（ｓ） （９）の傾斜面の剪断刃ギャップ（Ｄ）が
０．２〜１．Ｏｍｍとなるようにして剪断作１１Ｊさせ
る。この場合でも直角剪断と異り傾斜’Ｉｇ ＃ｒのた
めスラブ母材に長手方向のカが作用し、剪断刃に対する
負担が減じられる。
上記の図示例においてはプルアップ形アンプカット定聞
シャーを適用例として説明したが。
シャーを適用例として説明したが。
不発８Ａはダクンヵント、アップダ２ンヵット等他形式
の各種のシャーに適用できるものであり。
の各種のシャーに適用できるものであり。
また走向シャーに限らず固定シャーを適用対象として成
立つ０また図示例の下刃物（３） Ｋ関連するセパレー
トシリンダＱ４＃−ｊ上刃物（９）Ｋ関連するものに置
換えまたは七の双方を備えるものとすることができる・
上下刃物（ａ） （９）の刃先角度は図示ＮでＦｉ９ｏ
’であるが、刃先角度、刃物１７）ＭＮ−配置角度、刃
物形状等は条件に応じて任意に選択することができる０
まπ本発明方法に計いては、第８図（ロ）のプレフォー
ムを植成１−ｃ行々ゎせることにより第３図０９の工程
を省略する操業も可能とｉる。
立つ０また図示例の下刃物（３） Ｋ関連するセパレー
トシリンダＱ４＃−ｊ上刃物（９）Ｋ関連するものに置
換えまたは七の双方を備えるものとすることができる・
上下刃物（ａ） （９）の刃先角度は図示ＮでＦｉ９ｏ
’であるが、刃先角度、刃物１７）ＭＮ−配置角度、刃
物形状等は条件に応じて任意に選択することができる０
まπ本発明方法に計いては、第８図（ロ）のプレフォー
ムを植成１−ｃ行々ゎせることにより第３図０９の工程
を省略する操業も可能とｉる。
以上のように本発明によれば、その切断の過程は原理的
に＃″を鍛造プレスにおける背切法に近く刃物先権の鋭
利性の必要が少くなるため、当然刃物としての寿命が延
びると、！−になる。またスラブ切断機の必披力ｉｉｌ
は減少し、また力エリ等の欠陥全スラブ中央に莱めＩｆ
延延時表面に出ないようにしまたフィッシュテールを軽
減し。
に＃″を鍛造プレスにおける背切法に近く刃物先権の鋭
利性の必要が少くなるため、当然刃物としての寿命が延
びると、！−になる。またスラブ切断機の必披力ｉｉｌ
は減少し、また力エリ等の欠陥全スラブ中央に莱めＩｆ
延延時表面に出ないようにしまたフィッシュテールを軽
減し。
これらにより歩＋ＩＩ９低下を少くする等の諸効果ｔ１
得られる。
得られる。
第１図は本発明方法を実施するスラブ切断機の１例の縦
ｌＦＦ側面図、第２図はその正面図、第３図はスラブ母
材および上下刃物の位置関係の図で、第３図Ｕ）はその
通板、待機状態、第８図（ロ）はグレアオーム−状態、
第８図ｔｉ＃−ｔそのスラブ分断状謙、第８図（→はそ
の復帰状態を示し、第４図は異る実施方法を示す図であ
る〇 切断スラブ、（２）・・スラブ切断機、（３）・・上刃
物、（３ａ）・・刃先、（４）・・上刃フレーム、 （
４ａ）書・ガイド都、 （５）−・上刃フレーム昇降装
置。 （６）・・車輪、（７）・・ベース、（８）・・レール
、（９）ＴｙＪ物、 （９ａ） −−刃先、 ｒｍ
−−シャー７レーム。 （１０ａ） −−下刃７レーム部、 （ｌＱｂ） −−
：ｌラム部、 （１０ｃ）・・シャーフレームプラテン
、東・φ主ラム、（財）−・主シリンダ、（至）ａ−昇
降シリンダ、Ｑ荀−・セパレータシリンダ、 （Ｐ）・
拳パスライン、 （Ａ）・・移送方向、（Ｂ）・・刃物
近接作動方向、 （Ｃ）・・耕作動方向、（句・・刃先
角度の凶。 （Ｔ）・・スラブ母材厚ざ、（旬・・押込深さ、ψ−（
へ）・曇ギャップ。
ｌＦＦ側面図、第２図はその正面図、第３図はスラブ母
材および上下刃物の位置関係の図で、第３図Ｕ）はその
通板、待機状態、第８図（ロ）はグレアオーム−状態、
第８図ｔｉ＃−ｔそのスラブ分断状謙、第８図（→はそ
の復帰状態を示し、第４図は異る実施方法を示す図であ
る〇 切断スラブ、（２）・・スラブ切断機、（３）・・上刃
物、（３ａ）・・刃先、（４）・・上刃フレーム、 （
４ａ）書・ガイド都、 （５）−・上刃フレーム昇降装
置。 （６）・・車輪、（７）・・ベース、（８）・・レール
、（９）ＴｙＪ物、 （９ａ） −−刃先、 ｒｍ
−−シャー７レーム。 （１０ａ） −−下刃７レーム部、 （ｌＱｂ） −−
：ｌラム部、 （１０ｃ）・・シャーフレームプラテン
、東・φ主ラム、（財）−・主シリンダ、（至）ａ−昇
降シリンダ、Ｑ荀−・セパレータシリンダ、 （Ｐ）・
拳パスライン、 （Ａ）・・移送方向、（Ｂ）・・刃物
近接作動方向、 （Ｃ）・・耕作動方向、（句・・刃先
角度の凶。 （Ｔ）・・スラブ母材厚ざ、（旬・・押込深さ、ψ−（
へ）・曇ギャップ。
Claims (2)
- （１）スラブ母材に対し直角方向に上下刃物が近接作動
するスラブ１７１ Ｗｔ Ｊａにおいて、上刃物および
下刃物に山形断面歯形を形威し上下刃向にほぼ対向配置
して上下刃物の上下方向近接作動によりスラブ母材の中
央部ＫＮ肉部を残して上下面に山形凹部を形成し、上下
刃物の１方もしくは双方を刃物の山形断面の斜面に沿う
方向に作ｗＪさせて薄肉部でスラブ母材から被切断スラ
ブを分＋１Ｔあるいは剪断するこ２を特徴とするスラブ
切断方法〇 - （２）スラブ母材に対し直角方向に近接作動する山形断
面形のはｌ′ｆ相対向する上刃物および下刃物を有し、
かつ上下刃物を相対的に刃物の山形断面の斜面に沿う方
向に作動させる駆動手段をＪ４＠することを特徴とする
スラブ切断鋏９ｔ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009483A JPS59224209A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | スラブ切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009483A JPS59224209A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | スラブ切断方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224209A true JPS59224209A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14264816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10009483A Pending JPS59224209A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | スラブ切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5775158A (en) * | 1996-07-23 | 1998-07-07 | Greenlee Textron Inc. | Cutting dies |
| JP2014065045A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Eiko Yamada | 鋼の連続鋳造における鋳片切断装置 |
| WO2019081142A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | VERFAHREN ZUM TRENNEN EINES GIEßSTRANGES ODER ZWISCHENBANDES MITTELS EINER SCHERE |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP10009483A patent/JPS59224209A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5775158A (en) * | 1996-07-23 | 1998-07-07 | Greenlee Textron Inc. | Cutting dies |
| JP2014065045A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Eiko Yamada | 鋼の連続鋳造における鋳片切断装置 |
| WO2019081142A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | VERFAHREN ZUM TRENNEN EINES GIEßSTRANGES ODER ZWISCHENBANDES MITTELS EINER SCHERE |
| DE102017219289A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Trennen eines Gießstranges oder Zwischenbandes mittels einer Schere |
| US11529670B2 (en) | 2017-10-27 | 2022-12-20 | Sms Group Gmbh | Method for cutting a cast strand or intermediate strip using shears |
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