JPH0232330Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼材の切断バリ除去装置に係り、更に
詳しくは、連続鋳造等によつて製造される厚板で
あるスラブやＩ形鋼の素材であるビームブランク
等の途中をガス切断した時に、スラブ等の切断端
面の下端側に生じるバリを機械的に除去する鋼材
の切断バリ除去装置に関するものであり、特に、
前記ビームブランク等のように、バリ付着部が上
下方向に大きい高低差（凹凸）を有する鋼材の切
断バリであつても容易に除去しうるようにした鋼
材の切断バリ除去装置に関するものである。

溶融した金属からスラブを連続的に製造する方
法として連続鋳造法が採用されているが、この方
法は、連続して鋳造されるスラブを、途中で同調
切断機等で適当な長さにガス切断して搬出され
る。このようにして得られた連鋳スラブは通常は
連鋳機外でほぼ常温に冷却した後、入力もしくは
スカーフイングマシン等でスカーフイングされ
る。しかし、最近においてはスラブを常温まで冷
却することなく、直ちに加熱炉へ装入する方法が
採用されつつある。

この方法を採用すると、折角高温状態にある材
料を冷却しないで良いため、省エネルギという時
代的要請に適し、大きな利点をもたらすことは確
かであるが切断時に生じ切断バリの除去が大きな
問題となる。

即ち、ガス切断されたスラブその切断端面の下
端縁に切断バリが形成され、これを除去しないで
おくと圧延疵、クロツプ量の増大等の不都合を生
じる原因となる。

この切断バリを除去する方法には、ガス溶断機
で溶融除去する方法や機械的に取り除く方法があ
る。この機械的方法には、更にバリを直接削り取
る方法やのこぎりのような切断機で切断する方
法、タガネで叩き落す方法或いはシヤーによつて
取り除く方法等がある。

連鋳機の稼動状況、スラブの搬送タイムサイク
ルその他の条件を総合して考えること、シヤーに
よつて取り除く方法が最も適用性のある方法とい
うことができる。

このようなシヤーによつて切断バリを除去する
従来装置においては、スラブの長手方向に対して
直角よりもやや斜めになつた状態で配置された連
続的な刃をシリンダ等により移動させることによ
り切断していた。

一方、高温状態にあるスラブは、変形し易いた
め、どうしても幅方向に反つてしまうが、従来の
ように単一の刃による切断ではスラブの幅方向の
中央部付近だけでしか刃とスラブが接触できない
ため、スラブの幅方向の両端近傍部分のバリが切
断されずに残つてしまう欠点がある。

又、例えばビームブランクのようにＩ型鋼の素
材等は、断面がＩ字状であり、しかも切断バリは
下面の角部や両端の下端に生じ、これらのバリを
除去しようとすると、単一の刃を用いたのではバ
リの除去は完全には行なえなくなる。

このため、従来から、例えば次に示すようなバ
リ除去装置が知られている。即ち、この従来の装
置は、刃物をスラブの幅方向に複数分割して設
け、それぞれの刃物を上下方向に昇降及び傾動可
能に設けたものであるが、このような装置は、刃
物が刃物支持フレームに対して上下方向の昇降動
作がある限られた範囲に規制されて、スラブの幅
方向のそり等のように上下方向に限られた高低差
を有するバリ付着部を有する鋼材に対しては充分
に適用されるが、例えば前記したようなビームブ
ランクのように上下方向に高低差が大きいバリ付
着部を有する鋼材のバリ除去には適用しがたい構
成とされていた。

また、この装置の各刃物は、刃物がスラブの幅
方向に対して斜めに設けられていて、バリに集中
した切断力を与えるようになされてはいるが、各
分割刃全体が一直線上に斜めに設けられているの
で、刃物部のスラブの長手方向の設置幅も大きく
なつて装置全体が大きくなるとともに、刃物のス
ラブの長手方向への移動長さを加えると、スラブ
搬送ローラ間の間隔に制限されるという不都合も
あつた。さらに、この装置は、刃物をその支持フ
レームに対してボルト、ナツト等の軸材で取付け
られた構成であるため、例えば形状の異なるバリ
付着部を有する鋼材等に適応させるために刃物を
交換するのに迅速性に欠け、煩雑さを有するとい
う欠点もあつた。

本考案は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたもので、上下方向に高低差の大きい
切断バリ部を有する鋼材であつても、その切断バ
リを確実、容易に除去することができるようにす
るとともに、装置の大きさも必要以上大きくなら
ず、１台の装置で各種の形状の切断バリ部を有す
る鋼材に対してもその切断バリを除去できるよう
に構成した鋼材の切断バリ除去装置を提供するこ
とを目的としている。

本考案においては、上記目的を達成するため
に、バリ取りをされる長手方向と直角な方向に複
数個の上向きの刃物を並べて配置し、各刃物用の
刃物昇降装置を、鋼材の搬送方向に移動自在なフ
レームにそれぞれ単独に取付けた鋼材の切断バリ
除去装置において、前記各刃物を、各刃物昇降装
置に、それぞれ、鋼材の長手方向と直角な方向に
対して同一水平面上で斜めに、かつ各刃物の中心
を鋼材の長手方向と直角な方向に一線状に配し
て、各刃物を、鋼材の長手方向と直角な方向に平
行状態となるように、並べて取付け、また、水平
方向の傾斜角度を変更可能に取付け、下端を開放
された切欠穴の頂部を支持ピンにより支持され、
この支持ピンを介して鋼材の幅方向に揺動自在に
取付けるとともに、前記各刃物は前記フレームに
よつて規制されることなく、前記各刃物昇降装置
の昇降動作と一体となつて昇降可能に設けた構成
とした。

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案の詳
細を説明する。

第１図〜第６図は本考案の１実施例を説明する
もので、本考案による鋼材の切断バリ除去装置１
は、搬送ローラ２群の下方で、かつ、搬送ローラ
間に、後述する刃物が臨まされるように配置され
ている。

即ち、切断バリ除去装置１は、ベース３を有
し、このベース３上に搬送ローラ２によつて搬送
されるスラブ４の搬送方向に沿つて平行に配置さ
れた２本のガイドロツド５を有し、このガイドロ
ツド５の先端にはフレーム６が取り付けられてい
る。又、ベース３上にはシリンダ７がスラブの搬
送方向に沿つて設けられており、そのロツド７ａ
の先端はフレーム６に連結されており、シリンダ
７を作動させることにより、フレーム６は前後に
進退される。

フレーム６には、第１〜３図に示すように、複
数個のガイドロツド８が垂直な状態でかつスラブ
の幅方向に所定間隔で昇降自在に取り付けられて
おり、各ガイドロツド８の下端はフレーム６の下
端に固定されたシリンダ９のロツド９ａに連結さ
れている。そして、刃物１５はフレーム６にその
上下方向の移動を規制されることなく、以下に詳
述するようにガイドロツド８の上部へ取付けられ
て、ガイドロツド８と一体となつて上下方向へ昇
降する。

即ち、フレーム６の下部先端部にシリンダ９と
ガイドロツド８からなる刃物昇降装置をそれぞれ
フレーム６と直交させた状態で取付けることによ
つて、シリンダ９や刃物１５の上下方向のストロ
ークを大きくとれるようにし、高低差の大きいバ
リ付着部を有する鋼材のバリであつても適用で
き、いろいろな形状の鋼材のバリが取れるように
した。

各ガイドロツド８の上端には取付板１０が水平
な状態でそれぞれ固定されており、各取付板１０
上には刃物台１１が取付けられる。取付板１０側
には、水平な同一円周上に沿つて等配された、例
えば第３図に示すような、４個の円弧状の長孔１
０ａが形成されており、各長孔１０ａ中には刃物
台１１側から突出するボルト１２が摺動自在に嵌
合されている。従つて、長孔１０ａの角度範囲内
で、刃物台１１は回動することができる。ボルト
１２は刃物台１１の取付角度を調整した後、ナツ
ト等により強固に固定される。

各刃物台１１上には左右１対の支持板１３，１
３が垂直な状態で突設されており、両支持板１
３，１３間には刃物取付板１４が嵌合される。こ
の刃物取付板１４の上端部でかつ前面側には交換
可能な刃物１５が固定される。刃物取付板１４は
その下端の中央部から上下方向の中央部に向かつ
て切欠部１４ａを有し、この切欠部１４ａ中に嵌
合する支持板１３，１３間に横架された支持ピン
１６によつて揺動可能に支持される。又、刃物取
付板１４の下端には、第４図に示すように、中心
軸部である切欠部１４ａの開口端側が低く、両端
側にいく程高くなるテーパー面１４ｂが所定の角
度αをもつて形成されている。従つて、刃物取付
板１４は取り付けられた刃物１５と共にピン１６
を中心として角度αの範囲内で横方向に揺動可能
でる。即ち、全ての刃物５はそれぞれ独立して取
付けられた分割刃となつており、更にピン１６を
中心として所定角度範囲内で揺動可能に取り付け
られている。そして、第３図に示すように、全て
の刃物台１１は、スラブの搬送方向即ち矢印Ａ方
向と直交する直線ｌに対し、円弧状の長孔１０ａ
とボルト１２の位置関係を調節することにより同
一水平面上で回わし、刃物１５の角度θを所定の
角度範囲内で自由に調節することができる。

切断バリ除去装置のフレーム６の前進方向の下
側には切断されたバリを収容する長手方向のバケ
ツト１７が配置されている。

又、刃物１５の下端近傍から支持板１３を覆う
ようにして、切断時に発生するバリの小片がこの
装置に付着するのを防止するカバー１８が取り付
けられており、進行方向前方にはフレーム６と行
動を共にするシユート１９が設けられており、切
断されたバリをバケツト１７に導く役目を果して
いる。

更に、取付板１０とフレーム６との間にはガイ
ドロツド８を囲むようにしてベローズ２０が設け
られており、切断粉等がガイドロツド８とフレー
ム６間に侵入するのを完全に防止している。

次に、以上のように構成された本実施例の動作
を説明する。

まず、切断前にあつては、シリンダ７，９はそ
れぞれのロツド７ａ，７ａが後退する方向に駆動
されており、フレーム６は後退限にあり、刃物１
５も下降限にある。

この状態で、第２図に示すように、スラブ４が
搬送されてきて、その切断面に生じたバリ４ａが
刃物１５よりも前方に至ると各シリンダ９がほぼ
同時に作動し、各ガイドロツド８を介して各刃物
１５が上昇する。そして、第５図に示すように、
スラブ４の幅方向にわん曲したスラブ４の下面に
接触する。この時には、各刃物１５は揺動可能な
刃物取付板１４に固定されているため、スラブ４
のわん曲に応じてピン１６を中心として揺動し、
それぞれの刃物１５が独立してスラブ４のわん曲
状態に沿つてスラブ４の下面に接触する。

この状態でシリンダ７によつて前進されるフレ
ームの前進に伴ない刃物１５は、スラブ４の切断
端とθの角度で交差した状態で、前進を開始す
る。従つて、刃物１５とスラブ４の切断端縁とは
原理的には点接触の状態となり、刃物１５の前進
に従い、この接触点がスラブの幅方向に沿つて移
動する状態で切断バリ４ａに接触する。

この結果、切断バリ４ａには刃物との接触点に
大きな力が集中し、バリ４ａは大きな力で剪断作
用を受け、確実に除去される。又、各刃物１５は
独立して揺動可能に取り付けられているため、ス
ラブの下面によく馴染み、幅方向の全長にわたつ
て切断バリの除去を確実に行なうことができる。

尚、スラブ４が長手方向にわん曲している場合
でも刃物１５はシリンダ９によつて上昇されるた
め、刃物１５はバスラインよりも上方にまで至る
ことができ、例えば上方に向かつて反つたスラブ
の端縁の切断バリも確実に除去できる。

バリの切断が終了すると、シリンダ９によつて
刃物１５が下降され、シリンダ７によつてフレー
ム６が後退し、次のバリの切断待機状態に戻る。

刃物１５は複数個分割した状態となつているた
め、刃物とスラブの搬送方向と直交する直線ｌと
の傾斜角度θが設けられていても、単一の幅方向
に長い刃物と比較して刃物の取付間隔を狭くでき
る。即ち、第６図Ａに示すように傾斜角度θとし
て単一刃物１５ａの全長をl₁とすると、刃物の設
置幅w₁はl₁sinθとなる。これに反して、分割刃の
場合には刃物１５の長さをl₂とすれば、同じく設
置幅w₂はl₂sinθとなるが、l₂はl₁よりはるかに小
さいため、第６図Ｂに示すように設置幅w₂は従
来の設置w₁に比較して著しく小さくできる。こ
のため搬送ローラ２，２間の間隔が狭い場合に
も、刃物部の設置幅と刃物の移動長さを加えたも
のがわずかあるため、無理なく設置することがで
きる。

第７図は本考案の他の実施例を説明するもの
で、図示の例はＩ型鋼の素材であるビームブラン
ク２１に対して適用した例を示している。このよ
うなビームブランク２１においては、切断バリ２
１ａはビームブランクの下面のわん曲部と両端部
に発生する。このようなビームブランクの切断バ
リ除去に際しては、いくつかの分割刃のうち、ビ
ームブランクのわん曲部と対応する部分の分割刃
を、その曲面に合つたものに交換すればよい。こ
のようにすれば、各刃物は別々のシリンダで独立
して昇降できるため、確実に切断バリの除去が行
なえる。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、刃物を分割して設けると共にそれぞれの刃物
を揺動自在に取り付けた構造を採用しているた
め、スラブ等の鋼材が幅方向にわん曲していても
切断バリの除去を確実に行なえ、しかも、各分割
刃の中心を鋼材の長手方向と直角な方向に一線状
に配して、各分割刃を平行状態に並べるととも
に、各分割刃をそれぞ水平方向に回わして取付け
うるようにしたので、鋼材の長手方向における刃
物の設置幅を小さくでき、搬送ローラ間の間隔が
狭くとも確実にバリの除去を行なうことができ
る。

また、各刃物は下端を開放された切欠穴の頂点
を支持ピンにより支持されているだけであるた
め、着脱が容易で、取替えが迅速に行なえ、ビー
ムブランク等の変形材料のバリの切断も容易に確
実に行なうことができる。

更に、刃物を昇降させる各刃物昇降装置を１個
のフレームにそれぞれ単独に取付け、刃物だけを
昇降させればよく、フレーム全体を昇降させる必
要もないため、装置として小型のものが使用でき
コストを安くできるだけでなく、刃物をフレーム
によつて規制されることなく、刃物昇降装置の昇
降動作と一体となつて上下方向に昇降可能に設け
たので、刃物の昇降ストロークを大きくとること
ができ、例えば、ビームブランクなどのようにバ
リ付着部が上下方向に大きく高低差（凹凸）のあ
る鋼材のバリ取りにも有効に適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の１実施例を示すもの
で、第１図は正面図、第２図は側面図（１部断面
図）、第３図は平面図、第４図は刃物取付板の正
面図、第５図はバリ切断状態を示す正面図。第６
図Ａ，Ｂは従来の刃物設置幅と本考案装置の刃物
設置幅の違いを示す説明図、第７図は本考案の他
のバリ切断状態を示す正面図である。 １……切断バリ除去装置、２……搬送ローラ、
３……ベース、４……スラブ、４ａ，２１ａ……
バリ、５，８……ガイドロツド、６……フレー
ム、７，９……シリンダ、１０……支持板、１１
……刃物台、１２……支持板、１４……刃物取付
板、１５……刃物、１６……ピン、１７……バケ
ツト、２１……ビームブランク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バリ取りをされる長手方向と直角な方向に複数
   個の上向きの刃物を並べて配置し、各刃物用の刃
   物昇降装置を、鋼材の搬送方向に移動自在なフレ
   ームにそれぞれ単独に取付けた鋼材の切断バリ除
   去装置において、前記各刃物を、各刃物昇降装置
   に、それぞれ、鋼材の長手方向と直角な方向に対
   して同一水平面上で斜めに、かつ各刃物の中心を
   鋼材の長手方向と直角な方向に一線状に配して、
   各刃物を、鋼材の長手方向と直角な方向に平行状
   態となるように、並べて取付け、また、水平方向
   の傾斜角度を変更可能に取付け、下端を開放され
   た切欠穴の頂部を支持ピンにより支持され、この
   支持ピンを介して鋼材の幅方向に揺動自在に取付
   けるとともに、前記各刃物は前記フレームによつ
   て規制されることなく、前記各刃物昇降装置の昇
   降動作と一体となつて昇降可能に設けた構成とし
   たことを特徴とする鋼材の切断バリ除去装置。