JPS6039009A - 連鋳鋼片の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連鋳スラブ或は、連鋳ブルーム等の鋼片や、ア
ルミニウム板等の切断方法に係シ、更に詳しくは、刃先
の細った一対の刃を鋼片等の被切断材を挾んで対向させ
て配し、双方の刃を被切断材に食い込ませて被切断材を
切断させる時に、刃を挾んだ両側の被切断材を確実に切
断分離させうるようにした鋼片等の切断方法に関するも
のである。

従来から、被切断材として２例えば、連鋳スラブ等の鋼
片を切断させる場合に有効な方法として。

例えば第１図（々）に示すように、刃先が細った刃とし
て、一対のＶ形刃４，４同士を鋼片ろを挾んで対向させ
て配し、この■形刃４，４同士を鋼片ろへ食い込ませて
鋼片ろを切断させる方法が採用されていた。

この切断方法によれば、鋼片６の切断端３ａは。

第１図（ｂ）に示すように切断されると同時に先細形に
予成形され、かつ、切断バＩＪ　３　ｂが板厚中央部に
発生し、従来から一般的に行なわれている矩形刃同士を
すれ違いさせて鋼片を剪断力により切断させる場合のよ
うに、切断パリが切断端の鋼片の表面に発生するような
ことがない。

従って、この切断された鋼片を圧延機へかけて圧延した
時に、前記のように切断端が先細形に予成形されている
ため、圧延された製品の前後端に発生する幅拡がり、オ
ーバラップ等のクロップ量を極めて少なくすることがで
きると共に、前記のように切断バＩＪ　３　ｂは鋼片６
の板厚中央部において発生するため、圧延された製品の
前後端に発生するヘゲ疵によるクロップ量をも大幅に少
なくできるため、製品の歩留りを著しく向上させること
ができるという優れた利点がある。

さらに、この切断方法によれば、前記したように鋼片ろ
の切断端ろａは切断されると同時に先細形に予成形され
るため、従来のように鋼片の切断作業と、この切断され
た鋼片の切断端を先細形に改めて予成形させる作業を別
々に行なう必要がなくなるため９作業効率の向上が計ら
れ、一方、この切断された鋼片ろをローラテーブルで搬
送させる時に、切断端３ａが先細になっているためロー
ラへのつつかけが無くなると共に、さらに圧延ロールへ
の噛み込み性も向上して、より安定した搬送、圧延作業
を可能にする。

このように、刃先が細った刃として１例えば一対の■形
刃４，４同士を互に鋼片ろに食い込ませて鋼片６を切断
させる方法は非常に優れた効果がある。

ところが、このように刃先が細った刃物同±４゜４を対
向させて鋼片６へ食い込ませて鋼片ろを切断させる場合
に、双方の刃４，４の頂点４ａ＋４ａが互いに鋼片ろの
板厚の略中央部に達して、切断を完了させる時点におい
て、頂点４ａ＋４ａ同士を互にぶつかり合わせるか、あ
るいは刃４を挾んで鋼片３に機械的手段により引張力を
与える〔第１図（ａ）中に符号Ｇで示す矢印方向〕等し
て、刃４゜４の頂点４ａ＋４ａ同士に挾まれる鋼片乙の
最終切断部３Ｃを完全に刃４，４で切断させるようにし
たり、あるいは、前記最終切断部３Ｃを引きちぎらせて
、鋼片ろを完全に分離させたりする必要があった。特に
、連鋳スラブ等の１例えば１０００度Ｃ程度の高温で鋼
片自体に粘シ気のあるよう々鋼片においては、頂点同士
をぶつかり合う直前まで近づけても鋼片が切り離され難
いため、前記のよう身方法を似って鋼片を完全に切り離
さざるを得ない状況であった。

このように、一対の刃の頂点同士をぶつかり合わせて切
断を完了させれば、刃の頂点が摩耗したり、衝突により
変形したりして刃物自体の寿命を著しく低下させること
になり、結果的に切断作業能率をも低下させる原因とな
っていた。

また、刃の頂点同士がぶつかり合う直前に機械的に鋼片
を引きちぎらせて、刃の頂点同士の衝突を防ぎうるよう
にした方法は、設備およびその制御方法が複雑になる等
の欠点があった。

本発明は、これらの欠点を除去すべくなされたもので、
極めて簡単な構成の切断方法により、鋼片等の被切断材
を完全に切断分離させうるようにし、刃先が細った一対
の刃を被切断材に食い込ませて被切断材を切断させる場
合の前記したような優れた効果を充分に引き出しうるよ
うにしたものである。

このため９本発明では、それぞれ刃先が細っており、か
つ、少なくとも一方の刃の根本側に、鋼片等の被切断材
を抑える抑え部を有した一対の刃を被切断材を挾んで対
向させて配し、この一対の刃を被切断材へ食い込ませて
ゆき、切断の最終過程で、前記少なくとも一方の刃に設
けた抑え部で。

刃を挾んで切断分離する少々くともどちらか一方側の被
切断材を刃の食い込み方向へ強制的に押し込み、被切断
材を互いに刃の食い込み方向へ食い違わせて切断させる
ようにした。

次に１本発明を、第２図および第５〜７図に示した実施
例により詳細に説明する。

まず、第２図に示した実施例から説明する。なお、第２
図（Ａ）〜（Ｃ）は切断順序を示すものである。

第２図（Ａ）において、切断すべき鋼片６を挾んで上下
方向に、上刃１と下刃２とが一対、対向させられて配さ
れている。そして、上刃１と下刃２は、それぞれ刃の根
本側に鋼片３の表面３ｂと平行に設けた鋼片ろを抑ちる
鋼片抑え部１ａおよび２ａを有しており、かつ、鋼片６
へ食い込む上刃１の刃部１Ｃおよび下刃２の刃部２Ｃは
それぞれ刃先が細ったＶ形状に形成されている。

一方、一対の上刃１および下刃２は、それぞれの刃の頂
点１ｂおよび２ｂを通る刃の鋼片ろへの食い込み方向の
軸線１ｄおよび２ｄを、互いにその直角方向へ距離ｅだ
けずらし、すなわち頂点１ｂと２ｂとを距離ｅだけオフ
セットさせ、かつ。

上刃１および下刃２の前記鋼片抑え部１ａおよび２ａを
、互いに反対方向に位置させた状態で配されている。

また、上刃１と下刃２の鋼片抑え部１ａおよび２ａは、
それぞれ刃の頂点１ｂおよび２ｂから同一距離りの位置
に形成させる。

この鋼片抑え部１ａ＋２ａの頂点１ｂ、２ｂからの距離
りは３例えば次のようにして決定すると良い。

一般に、鋼片抑え部１ａ＋２ａ等を有しない１例えば、
第１図（ａ）に示すような形状をしたＶ形状の刃で鋼片
を切断させる時の刃に必要な切断力の変化は第６図に示
すような曲線となる。すなわち、おのおのの刃の頂点が
板厚のＡ％に達した時点で切断力が最大になシ（曲線の
ａ点）、それ以降は、刃の頂点は更に食い込んでいくが
、上刃と下刃の頂点同士に挾捷れた鋼片の未切断部にく
びれが発生し始めて切断力は下降する。そして、刃の頂
点同士が互いに近づき合って、板厚のＢ％に達した時点
で９例えば鋼片に引張力を与えて鋼片を引きちぎらせて
破断させる（曲線のｂ点）３．このＡ係、Ｂ係の値は１
例えば、温度９００〜１０００度Ｃの鋼片に対して、刃
先角が６０〜９０度の一対の■形状刃で切断させる場合
、Ａ−ろ５〜４６チ。

Ｂ−４０〜４８係である。

従って２例えば１本発明に係る刃の最大切断力を従来の
Ｖ形状刃と同等に保ちたい場合には１以上のような、従
来からの一対のＶ形状刃による鋼片の切断時の、刃に必
要な切断力の変化に鑑みて。

本発明に係る刃の鋼片抑え部１ａあるいは２ａの位置を
決定することが望ましい。

すなわち２本発明に係る刃の鋼片抑え部１ａあるいは２
ａの頂点１ｂあるいは２ｂからの距離りは、少なくとも
従来の■形状の刃により切断させる時の最大切断力りを
保つことができる距離にする。すなわち、刃の頂点１ｂ
、２ｂ同士がそれぞれ板厚のＡ％に達した時に切断力が
最大になるように距離りを決定する。距離りがＡ％に相
当する距離よりも小さい場合は、鋼片にくびれが発生す
る以前に刃の鋼片抑え部１ａ＋２ａが鋼片己の表面６ｂ
に当接して、上刃１と下刃２とで鋼片ろを剪断させるよ
うになるだめ、従来よりも最大切断力が大きくなって好
ましくない。逆に、距離りが大きすぎると、切断の最終
過程で鋼片を強制的にたがい違いにさせる効果が少なく
なり、頂点１ｂ、２ｂ同士も互に相手の刃部２　Ｃ，Ｉ
　Ｃに接触し勝手となる。

従って、最大切断力りは従来と変えないで、鋼片を切断
させるためには、おのおのの刃１，２の頂点１ｂ、２ｂ
と鋼片抑え部１ａ＋２ａとの距離りは。

少なくとも板厚のＡ％に相当する距離とし、より好まし
くは、Ａ％に相当する距離よりもやや大きくする。これ
は、最大切断力を確実に従来の最大切断力りと同等に保
つためである。勿論、この場合、刃先角　も従来の■形
状の刃と同一とする。

従って２例えば温度９００〜１０００度Ｃの鋼片に対し
て、刃先角６０〜９０度の上刃１．下刃２の頂点１１）
、２ｂと鋼片抑え部１ａ＋２ａとの距離りは、それぞれ
板厚の５６〜４５％に設定することが好ましい。

このようにして形成させた本発明に係る一対の上刃１．
下刃２を、第２図（Ａ）に示した状態から鋼片ろに対し
て、それぞれ進行させてゆき、鋼片３に食い込ませて切
断させてゆく。この時、第４図に示すような切断力曲線
をたどって双方の刃１．２が食い込んでいくようにする
。なお、第４図の切断力曲線は、上刃１あるいは下刃２
の頂点１ｂあるいは２ｂと鋼片抑え部１ａあるいは２ａ
との距離りをおのおの板厚のＡ％に相当する距離よりも
やや大きくした場合を示すものである。すなわち、上刃
１と下刃２とが鋼片６に食い込んでゆき、上刃１の頂点
１ｂと下刃２の頂点２ｂとが。

それぞれ板厚のＡ％に相当する深さに食い込んだ時に切
断力が最大になり（第４図の曲線のａ点）。

鋼片３のまだ切断されていない部分にくびれが発生し始
める。そして、更に、双方の頂点１ｂと２ｂとが進行し
てゆくが、切断力はａ点を境として下降し始める。そし
て、双方の頂点１ｂと２ｂとが、それぞれ板厚のＡ％に
相当する深さよりもわずかに進行した点のｃ％に相当す
る深さに達しだ時点で（第４図の曲線の０点）、第２図
（Ｂ）に示すように上刃１と下刃２の鋼片抑え部１ａお
よび２ａがそれぞれ鋼片ろの表面ろｂに当接し。

」二刃１と下刃２とは更に進行して、第２図（Ｂ）にお
いて、刃１，２を挾んでそれぞれ上刃１は左側の鋼片ろ
を押し下げ、下刃２は右側の鋼片ろを押し上げて、鋼片
乙を互いに食い違わせる。このため、切断力は第４図の
曲線Ｃ点を過ぎて、わずかにに昇するが、上昇限のｄ点
における切断力は鋼片３の切断されていない部分はくび
れを生じているため、最大切断力りとほぼ同等か、それ
以下に保つことができる。そして、−ト刃１と下刃２の
頂点１ｂおよび２ｂが、前記ｄ点を越えると鋼片ろの切
断されていない部分の破壊が急激に進行し。

切断力が減少し、第４図の曲線の７点で鋼片ろが完全に
切り離なされて切断が完了する。この時。

第２図（Ｃ）に示すように、上刃１と下刃２の頂点１ｂ
、２ｂ同士が互いに、その進行方向に所望量ｆだけ食い
違い合って、しかも一方の刃の頂点が他方の刃の刃部に
互いに接触しない状態で切断を完了させる。そして、刃
１，２を挾んで左右の鋼片ろはそれぞれ上下方向に距離
り、たけ食い違わせられる。

このように２本実施例は、上刃１．下刃２の鋼片抑え部
１ａ＋２ａにより、切断最終過程で刃に挾まれた両側の
鋼片３同士を互いに刃の進行方向へ食い違わせ、しかも
上刃１と下刃２の頂点１ｂ、２ｂを互いにその進行方向
に食い違わせて切断を完了させるようにしたので、より
確実に鋼片ろを切り離すことができる。従って、この方
法は１例えば粘り気の強いような切断分離の困難な鋼片
の切断に対して非常に有利である。そして、前記したよ
うな方法で鋼片の切断に必要な最大切断力は従来のＶ形
状の刃による最大切断力とほぼ同等に保ったままで鋼片
を確実に切断分離させるようにすれば、切断装置の容量
は従来のままで良く、刃のみを取替えるだけで良いので
経済的である。また・切断作業の能率を著しく向上させ
ることができる。

なお２以上は、第２図（Ａ）〜（０）のように。

刃２の頂点２ｂを刃１の頂点１ｂよりも右側にずらせた
場合を説明したが、これは逆の側にずらせた状態とさせ
ても良い。

次に、他の実施例を、第５〜７図に基づいて説明する。

捷ず、第５図に示すものは、上刃１と下刃１とがそれぞ
れ鋼片抑え部１ａ＋２ａを有しており、それぞれ上刃１
と下刃２の頂点ｉｂ、２ｂを通る刃の進行方向の軸線を
一致させ、すなわち頂点１１）、２ｂのオフセント量を
零にした状態で、上刃１と下刃２とを鋼片乙に食い込ま
せて鋼片を切断させる方法を説明するものである。なお
、この第５図は切断完了時の状態を示すものである。

この方法は、前記したような刃の頂点同士を互いにその
進行方向と直角な方向にずらせて切断させる場合のよう
に、切断最終過程で鋼片を刃の進行方向へ食い違わせる
量を多くは採れないが、上刃１と下刃２の鋼片抑え部１
ａ＋２ａの位置を９例えば、前述の切断方法と同様に、
それぞれの頂点１ｂおよび２ｂから、少なくとも刃部１
０，２Ｃが鋼片へ食い込んで最大切断力ｐが生じる時の
鋼片乙への頂点１ｂ、２１）の食い込み深さく板厚のＡ
％）に相当する距離りとするとともに、上刃１と下刃２
の鋼片抑え部１ａ＋２ａにより、それぞれ、第５図にお
いて、左側の鋼片３を下方に押し下げ、右側鋼片ろを上
方に押し上げて刃１，２に挾まれた左右の鋼片６を、そ
れぞれ刃１，２の進行方向に食い違わせてゆき、上刃１
と下刃１の頂点１ｂ、２ｂ同士の間隔を保った位置で鋼
片を完全に切り離すことができる。切断完了時には、刃
１，２を挾んで左右の鋼片６はそれぞれ上下方向に距離
ｈ２　だけ食い違わせられる。この方法による切断力曲
線は第４図の切断力曲線とほぼ同一である。この方法は
粘り気が余り強くない鋼片を確実に切断分離させるのに
有利な切断方法と言える。

次に、第６図に示した実施例を説明する。

この切断方法は、上刃１のみが鋼片抑え部１ａを有して
おり、下刃２は鋼片抑え部を有しない従来型のＶ形状の
刃を、それぞれ上刃１および下刃２の刃の頂点１ｂおよ
び２ｂを通る刃の鋼片への食い込み方向の軸線１ｄおよ
び２ｄを、互いにその直角方向に距離ｅだけずらし、す
なわち頂点１ｂ、２ｂを互いに距離ｅだけオフセットさ
せた状態で、鋼片６を挾んで対向させて配し、上刃１と
下刃２とを鋼片ろに食い込ませて、鋼片ろを切断させる
ものである。

なお、第６図は切断完了時の状態を示すものである。

上刃１の鋼片抑え部１ａと頂点１ｂとの距離りは例えば
、前述の実施例と同様に、少なくとも最大切断力りが生
じる時の頂点１ｂの鋼片ろへの食い込み深さく板厚のＡ
％）に相当する距離とする。

このように構成させた上刃１と下刃２とを鋼片６へ食い
込ませて鋼片ろを切断させていき、切断の最終過程で」
二刃１は、その鋼片抑え部１ａで第６図において刃を挾
んだ左側の鋼片６を下方に押し下げる。この時、頂点１
ｂ、２ｂに挾まれた鋼片乙のまだ切断されていない部分
は破壊が急激に進行してゆく。そ［７て、頂点１ｂと２
ｂとが、その進行方向に所望量ｆだけ食い違い合って、
しかも一方の刃の頂点が他方の刃の刃部に互いに接触し
ない状態で刃を挾んだ左右の鋼片６は完全に切り離され
て、切断を完了させる。この時、刃１，２を挾んで左右
の鋼片６はそれぞれ上下方向に距離ｈ３だけ食い違わせ
られる。

なお２以上は、上刃１に鋼片抑え部１ａを設けた場合を
説明したが、これは、下刃２にのみ鋼片抑え部を設けて
鋼片を切断させることもできる。

また、頂点１ｂと２ｂとの、刃の進行方向と直角方向の
ずれ方向は、第６図に示すものと逆方向にさせても良い
。

次に、第７図に示す実施例について説明する。

この切断方法は、上刃１のみが鋼片抑え部１ａを有して
おり、下刃２は鋼片抑え部を有しない従来型の■形状の
刃とし、それぞれ上刃１と下刃２の頂点１ｂ、２ｂを通
る刃の進行方向の軸線同士を一致させた状態で・すなわ
ち・頂点１ｂ・２ｂのオフセット量を零にした状態で、
鋼片ろを挾んで上刃１と下刃２とを対向させて配し、上
刃１と下刃２とを鋼片６に食い込ませて鋼片６を切断さ
せるものである。

上刃１の鋼片抑え部１ａと頂点１ｂとの距離りは１例え
ば、前述の実施例と同様に、少なくとも最大切断力りが
生じる時の頂点１ｂの鋼片ろへの食い込み深さく板厚の
Ａ％）に相当する距離とする。

なお、第７図は切断完了時の状態を示すものである。

このように構成された上刃１と下刃２とを鋼片ろへ食い
込ませて鋼片ろを切断させていき、切断の最終過程で上
刃１はその鋼片抑え部１ａで第７図において刃を挾んだ
左側の鋼片６を下方に押し下げる。この時、頂点１ｂ、
２ｂに挾まれた鋼片ろのまだ切断されていない部分は破
壊が急激に進行する。そして、頂点１ｂと２ｂとが更に
食い込んで、この頂点１ｂと２ｂ同士が接触しない位置
で鋼片ろの切り離しを完了させるようにする。この時、
刃１，２を挾んで左右の鋼片ろはそれぞれ上下方向に距
離ｈ４だけ食い違わせられる。

この方法は、第６図に示した実施例はどには鋼片６を刃
の進行方向へ食い違わせることはできないので、比較的
に粘り気の少ない鋼片を切断させるのに有利な方法であ
る。

なお９以上は上刃１に鋼片抑え部１ａを設けた場合を説
明したが、これは下刃２にのみ鋼片抑え部を設けて鋼片
を切断させるようにすることもできる。

なお・本発明に係る刃の鋼片抑え部の刃の頂点からの距
離りは２本実施例の如く、少なくとも。

従来の■形状の刃により切断させる時の最大切断力が保
てる距離にする場合等に限られるものではなく２例えば
、切断装置の切断容量、能力に余裕を持たせられる場合
には、距離りは更に小さくしても良い。

また、同様に切断装置の切断容量、能力に余裕がある場
合には、刃先角を従来の■形状刃よりも大きくして、刃
部の斜面により、鋼片へより大きな歪を作用させ、切断
時期を早めて、くびれを早く発生させるようにすれば、
刃の頂点と鋼片抑え部との距離を小さくすることができ
て、切断完了時に刃の頂点同士、あるいは一方の刃の頂
点と他方の刃部との距離に余裕をもたせることができ。

より確実に鋼片を切断分離させることができる。

そして、切断の最終過程で鋼片を抑える鋼片抑え部とし
て、刃の根本側に切断する鋼片の表面と平行に設けた抑
え部とした場合を説明したが、これは、この抑え部と同
じ位置の刃にローラを回転自在に取付ける等したもので
あっても良い。

また２以上説明した刃部の形状は、左右対称形のＶ形状
の刃の場合を例にとったが９本発明に係る刃の形状はこ
れに限定されるものでなく２例えば左右が非対称の刃部
を有したもの、刃の先端部から根本方向にかけて２段あ
るいは６段等、複数段の刃部を有し、かつ、それぞれの
刃部のなす角度を刃の先端部から根本方向にかけて順次
大きく々るようにした多段形の刃、あるいは刃の頂点が
とがったものに限らず、丸みをつけたものや２面をとっ
たもの等であっても良い。

（１９） さらに、被切断材としては、連鋳スラブ等の鋼片に限ら
ず、連鋳ブルーム、鋼板の金属材料やアルミニウム板等
の非金属材料であっても良い。

このように１本発明の鋼片等の切断方法は、それぞれ刃
先が細っており、かつ、少なくとも一方の刃の根本側に
鋼片等の被切断材を抑える抑え部を有した一対の刃を被
切断材を挾んで対向させて配し、この一対の刃を被切断
材へ食い込ませてゆき、切断の最終過程で前記少なくと
も一方の刃に設けた抑え部で、刃を挾んで切断分離する
少なくともどちらか一方側の被切断材を刃の食い込み方
向へ強制的に押し込み、被切断材を互いに刃の食い込み
方向へ食い違わせて切断させるようにしたので、極めて
簡単な構成の切断方法により切断すべき鋼片等の被切断
材を確実に切断分離させることができる。特に２本発明
方法を粘り気のある被切断材の切断に適用すれば、切断
の最終過程で。

ねばついて切り離し難い最終切断部を完全に分離させる
ことができ、その効果を一層大きく発揮できる。そして
、刃先が細った一対の刃を被切断材（２０） へ食い込ませて切断させる場合の優れた効果を充分に引
き出すことができる。す々わち、切断されると同時に被
切断材の切断端が先細形に予成形されるため、従来のよ
うに被切断材の切断作業と。

この切断されたものの切断端を改めて先細形にさせる作
業を別々に行なわなくても良く１作業効率を向上させる
ことができる。また、切断された被切断材をローラテー
ブルで搬送させる時に、切断端が先細になっているので
、ローラへのっツカケが無くなり、さらに圧延ローラへ
の噛み込み性も向上してより安定した搬送、圧延作業が
できる。

さらに、切断された被切断材を圧延機で圧延した時に、
製品の前後端に発生する幅拡がり、オーバラップ、ヘゲ
疵等によるクロップ量を大幅に減小させることができる
ため、製品の歩留りを著しく向上させることができる。

また、刃の頂点同士を接触させることがないので、刃の
寿命を向上させることができ９作業能率を一層向上でき
る。そして、刃に設ける抑え部と頂点との距離を、少な
くとも刃部が被切断材に食い込んで最大切断力が発生す
る時の食い込み深さと同等の距離にすれば、切断最終過
程で被切断材を刃の食い込み方向へ押し込んで被切断材
を剪断させるだめの余分な切断力は必要とせず、従来の
切断装置において、刃のみを交換するだけで本発明の鋼
片等の切断方法を実施させることができるため、切断装
置を大型化させる必要はなく経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は従来の切断方法を説明する図。 第１図（ｂ）は第１図（ａ）に示す方法で鋼片を切断さ
せた場合の切断端の形状を示す図、第２図（Ａ）〜（Ｃ
）はそれぞれ本発明に係る鋼片等の切断方法の一実施例
を切断順序毎に説明する図。 第３図は従来の切断方法により鋼片を切断させる時の、
刃の食い込み量と刃の必要切断力との関係を示すグラフ
、第４図は、第２図に示す鋼片の切断方法における刃の
食い込み量と刃の必要切断力との関係を示すグラフ、第
５図、第６図、第７図は、それぞれ本発明に係る鋼片等
の切断方法の他の実施例を示す図である。 １・・・上刃＋　１ａ・・・鋼片抑え部、２・・・下刃
、２ａ・・・鋼片抑え部、６・・・鋼片、１ｂ、２ｂ・
・・刃の頂点＋　１ｃ＋２ｃ・・・刃部。 特許出願人　宇部興産株式会社 （２３） ５７− 吠Ｃ込蛾嘗蓋く ９６シｉｂ＋寡寥々

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれ刃先が細っており、かつ、少なくとも一方の刃
   の根本側に、鋼片等の被切断材を抑える抑え部を有した
   一対の刃を被切断材を挾んで対向させて配し、この一対
   の刃を被切断材へ食い込ませてゆき、切断の最終過程で
   前記少なくとも一方の刃に設けた抑え部で、刃を挾んで
   切断分離する少なくともどちらか一方側の被切断材を刃
   の食い込み方向へ強制的に押し込み、被切断材を互いに
   刃の食い込み方向へ食い違わせて被切断材を切断させる
   ことを特徴とする鋼片等の切断方法。