JP2010181600A - 光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造及び結線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造であって、高い接続強度を得ることのできる結線構造を提供すること。
【解決手段】結線構造は、被かしめ部として機能するスリーブ３００と、筒状部２２２とを備える。筒状部２２２は、フェルール２００の結線部２２０の一部として形成されている。筒状部２２２は、外被１６０と実質的に等しい肉厚を有しており、光電気複合ケーブル１００のメタル導体１５０と外被１６０との段差を解消する段差解消部として機能する。フェルール２００と光電気複合ケーブル１００を結線する際には、メタル導体１５０の一部を外被１６０から露出させ、メタル導体１５０の露出させられた一部の内側に筒状部２２２を位置させてから、それらをフェルール２００内に挿入することにより、スリーブ３００内部に不要な隙間が存在しないようにし、その後、結線部２２０をかしめる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造に関する。

光ファイバケーブルをフェルールに接続する際に、フェルールと一体に形成された又は別体に用意された筒状部材を光ファイバ心線と抗張力繊維との間に挿入し、その筒状部材に対応する位置でフェルールをかしめることにより、フェルールと筒状部材との間に光ファイバケーブルの抗張力繊維及び外被を挟み込むことで、接着剤等を用いることなく光ファイバケーブルとフェルールとの接続を行うことについて、例えば、特許文献１乃至特許文献３に開示されている。

特開２００４−１９１３９７号公報 特開２００６−１４６０８４号公報 特開２００６−８４７８８号公報

近年、光信号伝送（高速信号伝送）用の光ファイバケーブルと電気信号伝送（低速信号伝送）用のメタル導体とを複合化した光電気複合ケーブルが利用されてきている。この光電気複合ケーブルと導電性のフェルールとの接続においては、通常の光ファイバケーブルとフェルールとの接続のように光ファイバ心線をフェルールに保持させる一方でメタル導体とフェルールとの電気的接続を図ることとしている。

ここで、光電気複合ケーブルのメタル導体と導電性のフェルールとの電気的接続に上述したようなかしめを採用すると、接続強度が弱い場合があるといった問題がある。

そこで、本発明は、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、接続強度の低下を招く原因を特定し排除することにより、高い接続強度を得ることのできる結線構造を提供することを目的とする。

本発明の発明者らが検討した結果、かしめられる部分に段差があったりすると接続強度が低下してしまうことがわかった。例えば、特許文献１乃至特許文献３の抗張力繊維のようにメタル導体を折り返し光電気複合ケーブルの外被上に導線が位置するようにしてからフェルールに挿入しフェルールの結線部をかしめることとすると、折り返されたメタル導体が長ければかしめられる部分に段差は生じず、従って接続強度が低下してしまうことを避けることができる可能性がある。しかしながら、フェルールの外形が大きくなることから、メタル導体を折り返すことなく、かしめによってフェルールの結線部との接続を図りたいという事情がある。そのため、外被から露出されたメタル導体と外被との間に段差ができ、単純なかしめでは強固な接続が得られない場合があった。

そこで、本発明の発明者らは、メタル導体とフェルールとの結線部分においてメタル導体と外被との間の段差をなくし、かしめられる部分の内部に不要な隙間等が存在しないように構成することとした。このようにすると、かしめられる部分のかしめ前の形状が単純なものとなり、従って、単純なかしめができ接続強度を安定させることができる。

即ち、本発明によれば、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造であって、前記光電気複合ケーブルが、光ファイバ心線と、該光ファイバ心線の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有している場合における結線構造において、
筒状の被かしめ部と、該被かしめ部よりも径の小さい筒状の段差解消部とを備えており、
前記被かしめ部と前記段差解消部との少なくとも一方は前記フェルールと一体形成されており、
前記フェルールと前記光電気複合ケーブルとを結線する際には、前記メタル導体の一部を前記外被から露出させ、前記メタル導体の当該露出させられた一部の内側又は外側に前記段差解消部を位置させる一方で、前記外被の一部と前記メタル導体の露出させられた一部とを前記段差解消部と共に前記被かしめ部内に位置させることにより、前記被かしめ部内に不要な隙間が存在しないようにし、その後、前記被かしめ部をかしめてなる
結線構造が得られる。
ここで、前記段差解消部の肉厚は前記外被の肉厚に実質的に等しい。また、前記被かしめ部と前記段差解消部とは概念上分けられたものであるので、これらは一体に形成されていてもよいし、別体として構成されてもよい。

より具体的には、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、
前記フェルールは、前記光ファイバ素線を挿入され且つ前記挿入された光ファイバ素線を中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続する結線部とを有しており、
前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
前記結線部は、前記保護用被覆を挿通させる筒状部を有しており、
前記筒状部の外周に前記メタル導体を配置して、前記メタル導体の外径と前記外被の外径とを略同一径にし、略同一の外径を呈する前記メタル導体と前記外被とをスリーブに挿入した後、前記スリーブをかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定して光伝送用として用い且つ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造が得られる。

また、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、
前記フェルールは、前記光ファイバ心線を挿入され且つ前記挿入された光ファイバ心線を中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、
前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
前記結線部は、前記光ファイバ心線の中心部から前記メタル導体の外側までの径に対応する第１の内径を有する第１筒状部と、前記光ファイバ心線の中心部から前記外被の外側までの径に対応する第２の内径を有する第２筒状部とを有しており、
前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入し前記結線部をかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定し光伝送用として用い且つ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造が得られる。

また、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、
前記フェルールは、前記光ファイバ心線を挿入され且つ前記挿入された光ファイバ心線を中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、
前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
前記外被の外径と略同一径の外径を有するスリーブに前記メタル導体を挿入した後、前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入し前記結線部をかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定し光伝送用として用い且つ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造が得られる。

更に、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有し、
前記フェルールは、前記光ファイバ素線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、
前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
前記保護用被覆と前記メタル導体との間にスリーブを挿入して、前記メタル導体の外径と前記外被の外径とを略同一径の外径を有するようにした後、前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入し前記結線部をかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定し光伝送用として用い、かつ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造が得られる。

また、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ素線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続する結線部とを有している、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法において、
前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被覆を露出させるメタル導体切断工程と、
前記光ファイバ素線を露出させ前記保護用被覆を除去する保護用被覆除去工程と、
前記結線部の筒状部に前記保護用被覆を挿通させ、前記筒状部の外周に前記メタル導体を配置させるメタル導体配置工程と、
前記筒状部の外周に配置したメタル導体と前記外被とをスリーブに挿入するスリーブ取付工程と、
前記スリーブをかしめる結線部カシメ工程と
を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法が得られる。

また、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ心線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、前記結線部は、前記光ファイバ心線の中心部から前記メタル導体の外側までの径に対応する第１の内径を有する第１筒状部と、前記光ファイバ心線の中心部から前記外被の外側までの径に対応する第２の内径を有する第２筒状部とを有している、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法において、
前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被覆を露出させるメタル導体切断工程と、
前記光ファイバ心線を露出させ前記保護用被覆を除去する保護用被覆除去工程と、
前記結線部に前記光電気複合ケーブルを挿入する挿入工程と、
前記光電気複合ケーブルの挿入された前記結線部をかしめる結線部カシメ工程と
を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法が得られる。

また、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ心線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有している、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法において、
前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被覆を露出させるメタル導体切断工程と、
前記光ファイバ心線を露出させ前記保護用被覆を除去する保護用被覆除去工程と、
前記外被の外径と略同一径の外径を有するスリーブに前記露出したメタル導体を挿入するスリーブ取付工程と、
前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入する挿入工程と、
前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを挿入された前記結線部をかしめる結線部カシメ工程と
を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法が得られる。

また、本発明によれば、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被膜と、前記保護用被膜の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ素線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有している、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法において、
前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被膜を露出させる電線切断工程と、
前記光ファイバ素線を露出させ前記保護用被膜を除去する保護用被膜除去工程と、
前記保護用被膜と前記メタル導体との間にスリーブを挿入して、前記メタル導体の外径と前記外被の外径とを略同一径の外径を有するようにするスリーブ挿入工程と、
前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入する挿入工程と、
前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを挿入された前記結線部をかしめる結線部カシメ工程と
を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法が得られる。

本発明によれば、外被から露出されたメタル導体と外被との間に段差を段差解消部により解消した上で被かしめ部をかしめることとしたため、接続強度を安定させることができる。

また、かしめられる部分に不要な隙間等がないことから、かしめに用いる治具も単純なものでよいという利点もある。

本発明の第１の実施の形態による光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造を示す断面図である。 図１の結線構造を構成する手順を示す一部切欠き断面図である。 光電気複合ケーブルの構造を示す斜視図である。理解を容易にすべく光電気複合ケーブルの各部は露出させられている。 図３の光電気複合ケーブルを示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態による光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造を示す断面図である。 図５の結線構造を構成する手順を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態による光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造を示す断面図である。 図７の結線構造を構成する手順を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態による光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造を示す断面図である。 図９の結線構造を構成する手順を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１及び図２に示されるように、本発明の第１の実施の形態による結線構造は、光電気複合ケーブル１００と、金属等の導電性材料からなるフェルール２００と、金属等の導電性材料からなるスリーブ３００とを備えている。導電性材料としては、金属以外に導電性樹脂、あるいは絶縁樹脂の表面に金属薄膜を形成したものを用いても良い。

光電気複合ケーブル１００は、図３及び図４に示されるように、光ファイバ素線１１０及び光ファイバ素線１１０を覆う保護用被膜１２０からなる光ファイバ心線１３０と、光ファイバ心線１３０の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体１５０と、これらを覆う外被１６０とを備えている。本実施の形態における外被１６０は、ポリ塩化ビニルからなる。加えて、本実施の形態による光電気複合ケーブル１００は、図１に示されるように、光ファイバ心線１３０とメタル導体１５０との間に設けられた抗張力繊維１４０を更に備えている。

一方、フェルール２００は、図１に示されるように、本体部２１０と、結線部２２０とを備えている。本体部２１０は、光ファイバ心線１３０を挿入され、その挿入された光ファイバ心線１３０を中心部において保持するものである。一方、結線部２２０は、光電気複合ケーブル１００（特に、メタル導体１５０）と結線される部分である。詳しくは、フェルール２００の後端（即ち、結線部２２０の後端）から本体部２１０の内部にかけて光ファイバ心線１３０の外径と実質的に同じ内径を有する保持穴が形成されており、更に、その保持穴とフェルール２００の先端（即ち、本体部２１０の先端）とを連通する連通孔であって光ファイバ素線１１０と実質的に同じ径を有する連通孔が本体部２１０に形成されている。連通孔は、本体部２１０の径方向の中心部に設けられている。

フェルール２００の結線部２２０は、図１に示されるように、後端に向かって延びる筒状部２２２と、スリーブ３００を受けるストッパ部２２４とを備えている。本実施の形態における筒状部２２２は、光ファイバ心線１３０の外径と実質的に等しい内径を有し、且つ、光電気複合ケーブル１００の外被１６０の肉厚と実質的に等しい肉厚を有している。ストッパ部２２４は、筒状部２２２の径方向外側で筒状部２２２と平行に突出して、フェルール２００の後端側に向けて延びた断面Ｌ字状の形状を有している。本実施の形態におけるストッパ部２２４の内径のうち最大のものは、スリーブ３００の外径と実質的に等しい。

本実施の形態においては、図２に示されるようにして、上述したフェルール２００及びスリーブ３００と光電気複合ケーブル１００との接続が行われる。

まず、図２（ａ）に示されるように、光電気複合ケーブル１００の外被１６０を除去し、メタル導体１５０を剥き出しにする（露出させる）。更に、不要なメタル導体１５０を除去して光ファイバ心線１３０を剥き出しにする（露出させる）。加えて、光ファイバ心線１３０の先端部においては、保護用被膜１２０を除去し、光ファイバ素線１１０を剥き出しにする（露出させる）。ここで、光電気複合ケーブル１００は、スリーブ３００に挿入されている。換言すると、スリーブ３００は剥き出しにされたメタル導体１５０の後方であって外被１６０上に位置している。メタル導体１５０は、次の工程のため、一旦折り返した後に折り戻され、光ファイバ心線１３０からは若干浮いた状態となっている。なお、図１から理解されるように、本実施の形態においては、メタル導体１５０の露出している部分（剥き出しとなっている部分）の軸方向における長さは、筒状部２２２の長さに実質的に等しい。

次に、保護用被膜１２０の外周（光ファイバ心線１３０の外周）に接着剤を塗布し、図２（ｂ）に示されるように、フェルール２００に挿入する。これによりフェルール２００に対して光電気複合ケーブル１００（光ファイバ心線１３０）を接着する。この際、メタル導体１５０は、筒状部２２２の外側に配置される。

次いで、スリーブ３００をフェルール２００の先端に向けてスライドさせ、図２（ｃ）に示されるように、スリーブ３００の先端をフェルール２００のストッパ部２２４に当接させる。これによりスリーブ３００とフェルール２００とを電気的に接続させる。ここで、スリーブ３００内においては、剥き出しとなったメタル導体１５０の内側に外被１６０と実質的に同じ肉厚を有する筒状部２２２が挿入されていることから、メタル導体１５０の外側と外被１６０の外周との間に段差がなくなっている。即ち、筒状部２２２は、段差解消部として機能している。

このように筒状部２２２により段差をなくした状態において、スリーブ３００をかしめることにより、メタル導体１５０とフェルール２００との接続を図る。このことから明らかなように、本実施の形態におけるスリーブ３００は、被かしめ部として機能している。スリーブ３００をかしめた後、加熱して接着剤を乾燥させ、最後に光ファイバ素線１１０を研磨して、光電気複合ケーブル１００とフェルール２００との接続を終える。

以上説明したように、被かしめ部であるスリーブ３００の内部においては、筒状部２２２の存在によりメタル導体１５０の外側と外被１６０の外周との間に段差がなくなっていることから、スリーブ３００の内側には不要な隙間等がない。被かしめ部が単純な形状となっているため、スリーブ３００をかしめた後の形状も単純なものとなり、高い接続強度を得ることができる。

（第２の実施の形態）
図５及び図６を参照して、本発明の第２の実施の形態による結線構造について説明する。なお、本実施の形態による結線構造を説明するにあたり、前述した第１の実施の形態による結線構造と同様の構成要素については、図面において同一の参照符号を付すこととし、それにより説明を省略することとする。

本実施の形態による結線構造は、第１の実施の形態と異なり、スリーブを備えていないものである。但し、後述するように、被かしめ部及び段差解消部の機能を有する部位は備えており、その点では、第１の実施の形態と同様である。

詳しくは、本実施の形態によるフェルール２００ａは、図５に示されるように、本体部２１０ａと、結線部２２０ａとを備えている。本体部２１０ａは、第１の実施の形態による本体部２１０と略同一構成を備えている。一方、本実施の形態による結線部２２０ａは、本体部２１０ａから後方に延びる第１筒状部２２２ａと、第１筒状部２２２ａから更に後方に延びる第２筒状部２２４ａとを備えている。

第１筒状部２２２ａは、光電気複合ケーブル１００の中心部からメタル導体１５０の外側までの径に対応する第１の内径を有しており、第２筒状部２２４ａは、光電気複合ケーブル１００の中心部から外被１６０の外側までの径（外被１６０の外径）に対応する第２の内径を有している。一方、第１筒状部２２２ａと第２筒状部２２４ａの外径は、互いに等しい。これにより、結線部２２０ａは、特に段差も有しない筒状のような外観を有している一方、内側には第１筒状部２２２ａと第２筒状部２２４ａとの間に段差を有している。また、上述した第１の内径及び第２の内径の差分から明らかなように、本実施の形態における第１筒状部２２２ａと第２筒状部２２４ａとの間の段差は、外被１６０の肉厚と実質的に等しい。

本実施の形態においては、図６に示されるようにして、上述したフェルール２００ａと光電気複合ケーブル１００との接続が行われる。

まず、第１の実施の形態と同様に、光電気複合ケーブル１００の外被１６０を除去し、メタル導体１５０を剥き出し、更に、不要なメタル導体１５０を除去して光ファイバ心線１３０を剥き出しにし、加えて、光ファイバ心線１３０の先端部において、保護用被膜１２０を除去して光ファイバ素線１１０を剥き出しにする（図６（ａ）参照）。

次に、保護用被膜１２０の外周（光ファイバ心線１３０の外周）に接着剤を塗布し、図６（ｂ）に示されるように、フェルール２００ａに挿入する。これによりフェルール２００ａに対して光電気複合ケーブル１００（光ファイバ心線１３０）を接着する。この際、メタル導体１５０と外被１６０との段差が第１筒状部２２２ａと第２筒状部２２４ａとの段差と面することとなり、従って、結線部２２０ａ内に不要な隙間等がなくなる。その後、結線部２２０ａをかしめて、メタル導体１５０と結線部２２０ａ（フェルール２００ａ）との接続を図った後、加熱して接着剤を乾燥させ、最後に光ファイバ素線１１０を研磨して、光電気複合ケーブル１００とフェルール２００ａとの接続を終える。

以上の説明から理解されるように、本実施の形態における結線部２２０ａは、被かしめ部と段差解消部とを一体形成してなるものである。即ち、結線部２２０ａを軸方向において分けて説明すると、上述したように第１筒状部２２２ａ及び第２筒状部２２４ａとなるが、結線部２２０ａを径方向において分けて説明すると、内側から段差解消部と被かしめ部となる。換言すると、第１筒状部２２２ａは、段差解消部と被かしめ部の機能を併せ持つものであり、第２筒状部２２４ａは被かしめ部としての機能のみを有するものである。かかる構造を有する結線部２２０ａにより、結線部２２０ａ内に不要な隙間等をなくすことができることから、結線部２２０ａをかしめた後の形状も単純なものとなり、高い接続強度を得ることができる。

（第３の実施の形態）
図７及び図８を参照して、本発明の第３の実施の形態による結線構造について説明する。なお、本実施の形態による結線構造を説明するにあたり、前述した第１の実施の形態による結線構造と同様の構成要素については、図面において同一の参照符号を付すこととし、それにより説明を省略することとする。

本実施の形態によるフェルール２００ｂは、図７に示されるように、本体部２１０ｂと結線部２２０ｂとを備えている。本体部２１０ｂは、第１の実施の形態による本体部２１０と略同一構成を備えている。一方、本実施の形態による結線部２２０ｂは、後方に延びる筒状のものであり、その内径は、光電気複合ケーブル１００の外被１６０の外径と実質的に等しい。

加えて、本実施の形態による結線構造は、図７に示されるように、スリーブ３００ｂを備えている。スリーブ３００ｂの内径は、光電気複合ケーブル１００の中心部からメタル導体１５０の外側までの径を半径として、これを２倍にした直径（これをメタル導体１５０の外径と定義する）に実質的に等しく、スリーブ３００ｂの外径は、外被１６０の外径に実質的に等しい。即ち、スリーブ３００ｂの肉厚は、外被１６０の肉厚に実質的に等しい。

本実施の形態においては、図８に示されるようにして、上述したフェルール２００ｂ及びスリーブ３００ｂと光電気複合ケーブル１００との接続が行われる。

まず、第１の実施の形態と同様に、光電気複合ケーブル１００の外被１６０を除去し、メタル導体１５０を剥き出し、更に、不要なメタル導体１５０を除去して光ファイバ心線１３０を剥き出しにし、加えて、光ファイバ心線１３０の先端部において、保護用被膜１２０を除去して光ファイバ素線１１０を剥き出しにする（図８（ａ）参照）。なお、図７から理解されるように、本実施の形態においては、メタル導体１５０の露出している部分（剥き出しとなっている部分）の軸方向における長さは、スリーブ３００ｂの長さに実質的に等しい。

次に、図８（ｂ）に示されるように、スリーブ３００ｂに光電気複合ケーブル１００を挿入し、メタル導体１５０をスリーブ３００ｂで覆う。これにより、メタル導体１５０と外被１６０との段差は解消される。即ち、本実施の形態においては、スリーブ３００ｂがメタル導体１５０と外被１６０との段差を解消する段差解消部として機能している。

その後、保護用被膜１２０の外周（光ファイバ心線１３０の外周）に接着剤を塗布し、図８（ｃ）に示されるように、フェルール２００ｂに挿入する。これによりフェルール２００ｂに対して光電気複合ケーブル１００（光ファイバ心線１３０）を接着する。更にその後、結線部２２０ｂをかしめて、メタル導体１５０と結線部２２０ｂ（フェルール２００ｂ）との接続を図った後、加熱して接着剤を乾燥させ、最後に光ファイバ素線１１０を研磨して、光電気複合ケーブル１００とフェルール２００ｂとの接続を終える。このことから理解されるように、本実施の形態における結線部２２０ｂは、被かしめ部として機能している。

以上説明したように、被かしめ部である結線部２２０ｂ内においては、スリーブ３００ｂの存在によりメタル導体１５０と外被１６０との段差が吸収されていることから、結線部２２０ｂの内側には不要な隙間等がない。そのため、結線部２２０ｂをかしめた後の形状も単純なものとなり、高い接続強度を得ることができる。

（第４の実施の形態）
図９及び図１０を参照して、本発明の第４の実施の形態による結線構造について説明する。なお、本実施の形態による結線構造を説明するにあたり、前述した第１の実施の形態による結線構造と同様の構成要素については、図面において同一の参照符号を付すこととし、それにより説明を省略することとする。

本実施の形態によるフェルール２００ｃは、図９に示されるように、本体部２１０ｃと結線部２２０ｃとを備えている。本体部２１０ｃは、第１の実施の形態による本体部２１０と略同一構成を備えている。一方、本実施の形態による結線部２２０ｃは、後方に延びる筒状のものであり、上述した第３の実施の形態による結線部２２０ｂと同じである。即ち、結線部２２０ｃの内径は、光電気複合ケーブル１００の外被１６０の外径と実質的に等しい。

加えて、本実施の形態による結線構造は、図９に示されるように、スリーブ３００ｃを備えている。スリーブ３００ｃの内径は、光電気複合ケーブル１００の光ファイバ心線１３０の外径に実質的に等しく、スリーブ３００ｃの肉厚は、外被１６０の肉厚に実質的に等しい。

本実施の形態においては、図１０に示されるようにして、上述したフェルール２００ｃ及びスリーブ３００ｃと光電気複合ケーブル１００との接続が行われる。

まず、第１の実施の形態と同様に、光電気複合ケーブル１００の外被１６０を除去し、メタル導体１５０を剥き出し、更に、不要なメタル導体１５０を除去して光ファイバ心線１３０を剥き出しにし、加えて、光ファイバ心線１３０の先端部において、保護用被膜１２０を除去して光ファイバ素線１１０を剥き出しにする（図１０（ａ）参照）。なお、図９から理解されるように、本実施の形態においては、メタル導体１５０の露出している部分（剥き出しとなっている部分）の軸方向における長さは、スリーブ３００ｃの長さに実質的に等しい。

次に、図１０（ｂ）に示されるように、光電気複合ケーブル１００の光ファイバ心線１３０とメタル導体１５０の間にスリーブ３００ｃを挿入する。これにより、メタル導体１５０と外被１６０との段差は解消される。即ち、本実施の形態におけるスリーブ３００ｃと第３の実施の形態におけるスリーブ３００ｂのサイズは異なるものの、本実施の形態においても第３の実施の形態のスリーブ３００ｂと同様に、スリーブ３００ｃがメタル導体１５０と外被１６０との段差を解消する段差解消部として機能している。

その後、保護用被膜１２０の外周（光ファイバ心線１３０の外周）に接着剤を塗布し、図１０（ｃ）に示されるように、フェルール２００ｃに挿入する。これによりフェルール２００ｃに対して光電気複合ケーブル１００（光ファイバ心線１３０）を接着する。更にその後、結線部２２０ｃをかしめて、メタル導体１５０と結線部２２０ｃ（フェルール２００ｃ）との接続を図った後、加熱して接着剤を乾燥させ、最後に光ファイバ素線１１０を研磨して、光電気複合ケーブル１００とフェルール２００ｃとの接続を終える。このことから理解されるように、本実施の形態における結線部２２０ｃは、被かしめ部として機能している。

以上説明したように、被かしめ部である結線部２２０ｃ内においては、スリーブ３００ｃの存在によりメタル導体１５０と外被１６０との段差が解消されていることから、結線部２２０ｃの内側には不要な隙間等がない。そのため、結線部２２０ｃをかしめた後の形状も単純なものとなり、高い接続強度を得ることができる。

以上、本発明について具体的に説明してきたが、本発明はそれらに限定されるものではない。例えば、第１の実施の形態や第４の実施の形態において、メタル導体１５０の内側に筒状部２２２やスリーブ３００ｃを挿入する際にメタル導体１５０が潰れてしまう（光電気複合ケーブルにおける径方向の厚みが減る）ような場合には、その減少分を考慮して筒状部２２２やスリーブ３００ｃの肉厚を外被１６０の肉厚よりも若干厚くしてもよい。

本発明に係わる光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造及び結線方法は、フェルールを使用するすべての光電気複合ケーブルに適用することができる。

１００ 光電気複合ケーブル
１１０ 光ファイバ素線
１２０ 保護用被膜
１３０ 光ファイバ心線
１４０ 抗張力繊維
１５０ メタル導体
１６０ 外被
２００ フェルール
２００ａ フェルール
２００ｂ フェルール
２００ｃ フェルール
２１０ 本体部
２１０ａ 本体部
２１０ｂ 本体部
２１０ｃ 本体部
２２０ 結線部
２２０ａ 結線部
２２０ｂ 結線部（被かしめ部）
２２０ｃ 結線部（被かしめ部）
２２２ 筒状部（段差解消部）
２２２ａ 第１筒状部
２２４ ストッパ部
２２４ａ 第２筒状部
３００ スリーブ（被かしめ部）
３００ｂ スリーブ（段差解消部）
３００ｃ スリーブ（段差解消部）

Claims (8)

1. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、
   前記フェルールは、前記光ファイバ素線を挿入され且つ前記挿入された光ファイバ素線を中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続する結線部とを有しており、
   前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
   前記結線部は、前記保護用被覆を挿通させる筒状部を有しており、
   前記筒状部の外周に前記メタル導体を配置して、前記メタル導体の外径と前記外被の外径とを略同一径にし、略同一の外径を呈する前記メタル導体と前記外被とをスリーブに挿入した後、前記スリーブをかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定して光伝送用として用い且つ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造。
2. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、
   前記フェルールは、前記光ファイバ心線を挿入され且つ前記挿入された光ファイバ心線を中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、
   前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
   前記結線部は、前記光ファイバ心線の中心部から前記メタル導体の外側までの径に対応する第１の内径を有する第１筒状部と、前記光ファイバ心線の中心部から前記外被の外側までの径に対応する第２の内径を有する第２筒状部とを有しており、
   前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入し前記結線部をかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定し光伝送用として用い且つ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造。
3. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、
   前記フェルールは、前記光ファイバ心線を挿入され且つ前記挿入された光ファイバ心線を中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、
   前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
   前記外被の外径と略同一径の外径を有するスリーブに前記メタル導体を挿入した後、前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入し前記結線部をかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定し光伝送用として用い且つ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造。
4. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線構造において、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有し、
   前記フェルールは、前記光ファイバ素線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、
   前記フェルールは、前記本体部から前記結線部まで導電性を有しており、
   前記保護用被覆と前記メタル導体との間にスリーブを挿入して、前記メタル導体の外径と前記外被の外径とを略同一径の外径を有するようにした後、前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入し前記結線部をかしめることにより、前記光電気複合ケーブルを前記フェルールに保持固定し光伝送用として用い、かつ前記フェルールと前記メタル導体とを電気接続させることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線構造。
5. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ素線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続する結線部とを有している、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法において、
   前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
   露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被覆を露出させるメタル導体切断工程と、
   前記光ファイバ素線を露出させ前記保護用被覆を除去する保護用被覆除去工程と、
   前記結線部の筒状部に前記保護用被覆を挿通させ、前記筒状部の外周に前記メタル導体を配置させるメタル導体配置工程と、
   前記筒状部の外周に配置したメタル導体と前記外被とをスリーブに挿入するスリーブ取付工程と、
   前記スリーブをかしめる結線部カシメ工程と
   を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法。
6. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ素線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有しており、前記結線部は、前記光ファイバ素線の中心部から前記メタル導体の外側までの径に対応する第１の内径を有する第１筒状部と、前記光ファイバ素線の中心部から前記外被の外側までの径に対応する第２の内径を有する第２筒状部とを有している、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法において、
   前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
   露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被覆を露出させるメタル導体切断工程と、
   前記光ファイバ素線を露出させ前記保護用被覆を除去する保護用被覆除去工程と、
   前記結線部に前記光電気複合ケーブルを挿入する挿入工程と、
   前記光電気複合ケーブルの挿入された前記結線部をかしめる結線部カシメ工程と
   を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法。
7. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を覆う保護用被覆と、前記保護用被覆の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ心線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有している、光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法において、
   前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
   露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被覆を露出させるメタル導体切断工程と、
   前記光ファイバ素線を露出させ前記保護用被覆を除去する保護用被覆除去工程と、
   前記外被の外径と略同一径の外径を有するスリーブに前記露出したメタル導体を挿入するスリーブ取付工程と、
   前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入する挿入工程と、
   前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを挿入された前記結線部をかしめる結線部カシメ工程と
   を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法。
8. 光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法であって、
   前記光電気複合ケーブルは、光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を覆う保護用被膜と、前記保護用被膜の外周に配置されメタル素線を複数本隙間なく配置してパイプ状の外部導体を成形したメタル導体と、これらを覆う外被とを有しており、前記フェルールは、前記光ファイバ素線が挿入され中心部に保持する本体部と、前記メタル導体と接続し前記外被を保持固定する結線部とを有している、光電気複合ケーブルと導電性を有するフェルールとの結線方法において、
   前記メタル導体を露出させ前記外被を除去する外被除去工程と、
   露出した前記メタル導体を所定長さにしかつ前記保護用被膜を露出させる電線切断工程と、
   前記光ファイバ素線を露出させ前記保護用被膜を除去する保護用被膜除去工程と、
   前記保護用被膜と前記メタル導体との間にスリーブを挿入して、前記メタル導体の外径と前記外被の外径とを略同一径の外径を有するようにするスリーブ挿入工程と、
   前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを前記結線部に挿入する挿入工程と、
   前記スリーブ付きの前記光電気複合ケーブルを挿入された前記結線部をかしめる結線部カシメ工程と
   を備えることを特徴とする光電気複合ケーブルとフェルールとの結線方法。

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