TWI682206B - 自帶分支的光纜系統及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種自帶分支的光纜系統及其製造方法，該光纜系統包含一沿一主軸方向延伸的光纜主體，及複數光纜分支，該光纜主體形成複數沿該主軸方向彼此相間隔分布的分支處，每一光纜分支的一端在其中一個分支處上與該光纜主體一體連接，另一端遠離該光纜主體地向外延伸。該等光纜分支在該光纜系統出廠時便已製好，因而不用開剝光纖及熔接，並可直接配合連接器使用，可不需另外施工並省去大量的配套設備，能降低工時及成本，加上不需熔接，可提高可靠性。

Description

自帶分支的光纜系統及其製造方法
本發明是有關於一種光纜系統及其製造方法，特別是指一種自帶分支的光纜系統。
一般的光纜是由多條小芯數的光纖相互併靠，再以一外覆套環向包覆該等光纖而形成，透過將該等光纖與其它裝置光學連接，可達到傳輸訊號之功能。然而，當要將該等光纖接入不同位置的連接點時，需要先將該外覆套剝開，再分支出所需的數個光纖以進行連接；前述的分支方式十分麻煩，且由於未分支前該等光纖是位於該外覆套內，且無法得知是那些光纖會被分出，無法事先對該等光纖的端頭進行處理，因此分支出的光纖需在配線箱或接頭盒內以熔接的方式與其它光纖連接固定，增加施工難度及成本，故尚有改善之空間。
因此，本發明之目的，即在提供一種預先製好分支的光纜系統。
於是，本發明自帶分支的光纜系統，包含一沿一主軸方向延伸的光纜主體，及複數光纜分支，該光纜主體形成複數沿該主軸方向彼此相間隔分布的分支處，每一光纜分支的一端在其中一個分支處上與該光纜主體一體連接，另一端遠離該光纜主體地向外延伸。
本發明之另一目的，即在提供前述光纜系統的製造方法。
於是，本發明自帶分支的光纜系統的製造方法，包含一準備步驟、一開剝及抽取步驟，及一後處理步驟。在該準備步驟中，準備一沿一主軸方向延伸的光纜主體，該光纜主體包括複數相互併靠的主光纖，及一包覆該主光纖的外覆套。
在該開剝及抽取步驟中，在該主光纖的外覆套上環狀開剝一分支處，及一沿該主軸方向與該分支處相間隔的截斷處，接著將該截斷處的數根主光纖剪斷，並由該分支處將該等主光纖抽出形成複數分支光纖，重複前述動作直至分支處與預定數量相符，並使該外覆套被切分成複數個。
在該後處理步驟中，將每一分支處的該等分支光纖以一保護套圈繞，以形成一光纜分支，從而製得該光纜系統。
本發明之功效在於：該等光纜分支在該光纜系統出廠時便已製好，因而使用者不用開剝光纖及熔接，並可直接配合連接器使用，可不需另外施工並省去大量的配套設備，能降低工時及成本，加上不需熔接，可提高可靠性。
參閱圖1，本發明自帶分支的光纜系統的製造方法之一實施例，包含一準備步驟、一開剝及抽取步驟，及一後處理步驟。在該準備步驟中，準備一沿一主軸方向A延伸的光纜主體2。該光纜主體2包括複數相互併靠的主光纖21，及一以圈繞方式包覆該等主光纖21的外覆套22。
參閱圖2，在該開剝及抽取步驟中，在該光纜主體2的外覆套22上環狀開剝出一分支處B，及一沿該主軸方向A與該分支處B相間隔的截斷處C，該分支處B及該截斷處C使該外覆套22分成三個部分。接著將露出於該截斷處C的數根主光纖21剪斷，並由該分支處B將前述的該等主光纖21抽出而形成複數分支光纖31，重複前述動作直至該分支處B與所需的預定數量相符，該等分支處B及該等截斷處C使該外覆套22被切分成複數個，且每一分支處B沿該主軸方向A位於兩個相鄰的外覆套22之間。
參閱圖3、圖4，及圖5，在該後處理步驟中，將每一分支處B的該等分支光纖31(圖3中僅顯示一條)如圖3所示地，以一保護套32圈繞而形成一光纜分支3。接著如圖4所示地，以複數固定環4分別套設於該等光纜分支3之保護套32上，每一固定環4是透過克維拉纖維（Kelvlar）及膠水固定在相對應光纜分支3連接相對應分支處B的一端上，以作為節點使用，在本實施例中，該等固定環4為冷壓金屬環。最後，如圖5所示地以複數封套5連接該等外覆套22，以包覆封裝該等分支處B及該等截斷處C(該等固定環4同樣被包覆)，使該光纜主體2之該等主光纖21不外露。每一封套5的兩端分別連接相鄰的兩個外覆套22，並以注塑包覆(over-mold)或灌膠(potting)方式包覆於該光纜主體2上，從而製得該光纜系統6。該等封套5可使該光纜主體2與該等光纜分支3更加牢固，但該等封套5的成型方式並不以前述方式為限。
參閱圖5及圖6，該光纜系統6包括沿該主軸方向A延伸的光纜主體2，及複數一體連接該光纜主體2且數量與預定數量相符的光纜分支3，每一光纜分支3的一端一體連接該光纜主體2，另一端遠離該光纜主體2地向外延伸。該光纜主體2的該等主光纖21是分別與相對應的該等分支光纖31一體連接。由於該光纜系統6在製造時便已預製出該等光纜分支3，故在連接外部設備時，不需另外開剝該外覆套22，也不需與外部設備的光纖進行熔接，省去施工時間並提高可靠性。此外，該等光纜分支3可直接端接室外光纖連接器D，也可直接以尾纖形式成纜以供利用，故不需大量的配套設備，可有效降低成本及配置難度，運用上十分靈活。
綜上所述，該等光纜分支3在該光纜系統6製造時便已預製出，使用者因而不用開剝光纖或進行熔接，且可直接端接連接器D，不需另外施工並省去大量的配套設備，能降低工時及成本，加上不需熔接，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2‧‧‧光纜主體
21‧‧‧主光纖
22‧‧‧外覆套
3‧‧‧光纜分支
31‧‧‧分支光纖
32‧‧‧保護套
4‧‧‧固定環
5‧‧‧封套
6‧‧‧光纜系統
A‧‧‧主軸方向
B‧‧‧分支處
C‧‧‧截斷處
D‧‧‧連接器
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明本發明自帶分支的光纜系統的製造方法之一實施例中的一準備步驟； 圖2是一示意圖，說明本實施例中之一開剝及抽取步驟； 圖3是一示意圖，說明本實施例的一後處理步驟中，以一保護套圈繞一光纜分支； 圖4是一示意圖，說明在該後處理步驟中，將一固定環固定於該光纜分支上； 圖5是一示意圖，說明在該後處理步驟中，以多個封套包覆該光纜主體，從而製得該光纜系統；及 圖6是一示意圖，說明該光纜系統可直接連接複數連接器。
2‧‧‧光纜主體
22‧‧‧外覆套
3‧‧‧光纜分支
31‧‧‧分支光纖
32‧‧‧保護套
5‧‧‧封套
6‧‧‧光纜系統
A‧‧‧主軸方向
B‧‧‧分支處
C‧‧‧截斷處

Claims (8)

  1. 一種自帶分支的光纜系統，包含：一光纜主體，沿一主軸方向延伸，並形成複數沿該主軸方向彼此相間隔分布的分支處，該光纜主體包括複數相互併靠的主光纖，及複數圈繞該等主光纖且沿該主軸方向彼此相間隔排列的外覆套，每一分支處沿該主軸方向位於兩相鄰的外覆套之間；複數光纜分支，每一光纜分支的一端在其中一個分支處上與該光纜主體一體連接，另一端遠離該光纜主體地向外延伸，每一光纜分支包括複數分別與該等主光纖中的其中數條一體相連的分支光纖，及一圈繞該等分支光纖的保護套；及複數固定環，分別套設固定於該等保護套上，每一固定環位於相對應光纜分支連接分支處的一端上。
  2. 如請求項1所述自帶分支的光纜系統，還包含複數連接該等外覆套的封套，每一分支處被相對應的一封套包覆。
  3. 如請求項2所述自帶分支的光纜系統，其中，每一封套是以注塑包膠方式及灌膠方式其中之一包覆於該光纜主體上，以連接相對應的兩相鄰外覆套。
  4. 一種自帶分支的光纜系統之製造方法，包含：一準備步驟，準備一沿一主軸方向延伸的光纜主體，該光纜主體包括複數相互併靠的主光纖，及一包覆該等主光纖的外覆套；一開剝及抽取步驟，在該主光纖的外覆套上環狀開剝 一分支處，及一沿該主軸方向與該分支處相間隔的截斷處，接著將該截斷處的數根主光纖剪斷，並由該分支處將該等主光纖抽出形成複數分支光纖，重複前述動作直至該分支處的數量與預定數量相符，並使該外覆套被切分成複數個；及一後處理步驟，將每一分支處的該等分支光纖以一保護套圈繞，以形成一光纜分支，從而製得該光纜系統。
  5. 如請求項4所述的製造方法，其中，在該後處理步驟中，於製得該等光纜分支後，是先以複數固定環分別套設於該等保護套上，再製得該光纜系統，每一固定環位於相對應光纜分支連接相對應分支處的一端上。
  6. 如請求項5所述的製造方法，其中，每一固定環是以克維拉纖維及膠水固定於相對應的保護套上。
  7. 如請求項6所述的製造方法，其中，在該後處理步驟中，在設置該等固定環後，是先以複數封套連接該等外覆套，以分別包覆該等分支處及該等截斷處，再製得該光纜系統，每一封套的兩端分別連接兩相鄰的外覆套。
  8. 如請求項7所述的製造方法，其中，每一封套是以注塑包膠方式及灌膠方式其中之一包覆於該光纜主體上，以連接相對應的兩相鄰外覆套。
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