KR20050027149A - 분기장치 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 광섬유로 된 하나 이상의 다발 코어와, 상기 다발 코어를 동심으로 둘러싸는 다수의 보강 요소들 및 외부피복으로 구성된 다심 광섬유케이블의 분기장치 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은,

a) 케이블의 단부에서 일정 길이만큼 외부피복과 보강요소를 제거하는 단계,

b) 케이블의 단부에서 일정 길이만큼 외부피복을 제거하여 보강요소가 드러나게 하는 단계,

c) 다발 코어의 단부에서 일정 길이만큼 코어 커버를 제거하여 광섬유가 드러나게 하는 단계,

d) 합성수지 관과 보강요소로 된 레이어 및 합성수지 피복으로 구성되는 복수의 빈관을 형성하는 단계,

e) 합성수지 피복의 제거하여 빈관의 보강요소가 드러나게 하는 단계,

f) 코어 커버 내부로 광섬유가 삽입되도록 빈관을 밀어넣어, 상기 광섬유들이 빈관에서 돌출되게 하는 단계,

g) 빈관의 보강요소를 다발 코어 케이블의 보강요소 레이어에 놓고, 다발 코어 케이블의 보강요소 레이어에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분기장치 제조방법{Method of manufacturing a branching device}

본 발명은, 다심(multicore) 광섬유 케이블의 분기장치 제조 방법에 관한 것이다.

다수의 광섬유로 된 중심 다발(bundle)과, 상기 다발의 표면에 배치되는 압축보호요소 및 그 외부에 배치되는 외부피복을 구비하는 광섬유 케이블이 공지되어 있다. 이와 같은 케이블을 분할하기 위해서는, 꼬여있는 싱글 섬유케이블로 구성되고 싱글 섬유케이블 둘레에 공동의 합성수지 피복이 압출성형된 이른바 브레이크아웃 케이블(breakoutcable)이 사용된다. 브레이크아웃 케이블의 섬유 숫자는 광섬유케이블의 섬유 숫자와 동일하다. 조립 과정에서는 비싼 분할요소 예를 들면, 분할페룰을 사용하여 다발 코어의 개별 광섬유을 브레이크아웃 케이블의 광섬유과 용접한다. 이러한 방법은 비용이 많이 든다. 게다가, 현장에서 광섬유을 용접으로 연결하는 것은 쉽지 않다.

본 발명의 목적은, 광섬유을 용접하지 않고 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 분기점(branching point)을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 근본적인 장점은, 분기장치를 완성한 후 간단한 방법으로 일반적인 광섬유 플러그 커넥터를 광섬유의 단부에 설치할 수 있다는 데에 있다.

본 발명은 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조한 실시예에 의해 상세히 설명된다.

도 1은 복수의 광섬유를 가진 다발 코어(1)와, 상기 다발 코어 상에 위치하며 신장과 압축에 안정적인 요소들로 이루어진 레이어(3)와, 외부피복(4)으로 구성된 광섬유 케이블을 도시한 것이다. 상기 다발 코어(1)는 예컨대 여섯 개의 광섬유(2)를 포함할 수 있다. 각 광섬유(2)은 소위 코팅(coating)된 광섬유로 구성된다. 광섬유(2)의 지름은 예컨대 0.23mm일 수 있다. 다발 코어의 커버는 예컨대 3.0mm의 외부지름과 0.4mm의 벽 두께를 가질 수 있다. 다발 코어(1)의 커버는, 열가소성 합성수지 예컨대, 폴리아미드, 폴리부티렌, 또는 이와 유사한 물질로 구성될 수 있다.

바람직하게는, 레이어(3)의 요소들은 1.0mm의 지름의 압축보호요소, 이른바 GRP-요소로서, 긴 꼬임 길이를 갖도록 코어 커버(1)에 놓인다. 압축보호요소의 꼬임 길이는 정해진 벤딩 반지름에서 연속된 벤딩 로드가 압축보호요소와 광섬유를 손상시키지 않도록 선택된다. 외부피복(4)은 바람직하게는 두층으로 만들어지며, 약 1.0mm 벽두께의 폴리우레탄으로 된 내부층(상세히 도시되지 않음)을 포함한다. 외부피복(4)의 외부층(상세히 도시되지 않음)도 폴리우레탄으로 형성되며, 1.8mm의 벽두께를 갖는다. 상기 외부피복의 내부층과 외부층 사이에는, 합성수지 멀티필라멘트 예를 들면, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 셀라니스(celanese)로 된 외부피복(4)의 내부층에 망상으로 비틀림보호요소(5)가 제공된다. 이와 같은 케이블은 공지되어 있으며, 예를 들면 12.5mm의 지름을 갖는다.

도 1에 도시된 바와 같이, 분기장치를 제조하기 위해서는, 먼저 케이블에서 외부피복(4)과 압축보호요소로 이루어진 레이어(3) 및 다발 코어 커버를 제거하여, 케이블 단부에서 광섬유(2)만이 일정길이 만큼 나오도록 한다. 그 후, 외부피복(4)을 압축보호요소로 이루어진 레이어(3) 깊이까지 몇 센티메터 정도 벗겨낸다(도1).

다음 단계로는, 코어 심선에서 뻣어 나온 광섬유(2)를 각각의 빈관으로 밀어넣는다. 상기 빈관은 도 2에 개략적으로 도시되어 있다. 빈관은 내부관(6)과 그 위에 압축보호요소로 이루어진 레이어(7) 및 외부피복(8)으로 구성된다. 상기 내부관(6)은 바람직하게는 폴리아미드로 형성되며, 0.7mm의 지름과 0.15mm의 벽두께를 갖는다. 레이어(7)의 압축보호요소는 유리 또는 아라미드(aramid)로 형성되며, 빈관의 종축에 평행하게 연장되거나 외장의 형태로 내부관(6) 상에 제공된다. 외부피복(8)은 예컨대 폴리우레탄 등으로 형성되며, 2.2mm의 외부지름을 갖는다. 광섬유(2)를 밀어넣기 전에, 빈관의 피복(8)을 떼어내어 내부관(6)과 압축보호요소로 이루어진 레이어(7)이 드러나게 한다.

도 1에 따른 광섬유케이블의 각 광섬유(2)는 빈관의 떼어 내어진 단부로부터 삽입된다.

이 때, 빈관의 내부관(6)은 일정 길이만큼 커어 커버로 삽입되고, 압축보호요소로 이루어진 레이어(7)은 케이블의 외부 레이어(3)에 놓인다. 다발 코어(1)의 중앙에는, 합성수지나 고무로 이루어진 다발 요소(자세히 도시되어 있지 않음)가 배치된다. 빈관의 길이는 광섬유의 단부가 빈관 단부보다 길도록 선택한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 압축보호요소로 이루어진 레이어(7)은 크림핑(crimping) 커넥터(9)에 의하여 구조적으로 견고하게 케이블의 외부 레이어(3)와 연결된다(12). 그 후, 열수축 슬리브(10)를 케이블 단부로 밀어넣고, 실링재(11) 를 빈관 사이에 남아있는 틈에 채운다. 그런 후, 열수축 슬리브(10)를 가열하여 수축시킨다.

광섬유가 삽입된 빈관의 단부에 플러그 예컨대 ST-플러그를 설치하는 것을 종래의 기술에 따라 실행될 수 있다(도 3의 오른쪽 부분).

상기와 같이 구성되는 본 발명의 방법은, 광섬유을 용접하지 않고 저렴하게 분기점을 제공할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 광섬유 케이블을 도시한 도면,

도 2는 본 발명의 방법을 실행하기 위한 빈관의 일 실시예를 도시한 도면,

도 3은 본 발명의 방법의 일 실시예에 따라 제조된 분기장치의 단면도이다.

Claims (8)

1. 복수의 광섬유로 된 하나 이상의 다발 코어와, 상기 다발 코어를 동심으로 둘러싸는 복수의 보강요소들 및 외부피복으로 구성된 다심 광섬유케이블의 분기장치 제조 방법에 있어서,

   a) 케이블의 단부에서 일정 길이만큼 외부피복과 보강요소를 제거하는 단계,

   b) 케이블의 단부에서 일정 길이만큼 외부피복을 제거하여 보강요소가 드러나게 하는 단계,

   c) 다발 코어의 단부에서 일정 길이만큼 코어 커버를 제거하여 광섬유가 드러나게 하는 단계,

   d) 합성수지 관과 보강요소로 된 레이어 및 합성수지 피복으로 구성되는 복수의 빈관을 형성하는 단계,

   e) 합성수지 피복의 제거하여 빈관의 보강요소가 드러나게 하는 단계,

   f) 코어 커버 내부로 광섬유가 삽입되도록 빈관을 밀어넣어, 상기 광섬유들이 빈관에서 돌출되게 하는 단계,

   g) 빈관의 보강요소를 다발 코어 케이블의 보강요소 레이어에 놓고, 다발 코어 케이블의 보강요소 레이어에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다심 광섬유케이블의 분기장치 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   여섯개의 광섬유에 대하여 여섯개 까지의 빈관을 코어 커버로 밀어넣는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 a, b, c 단계가 하나의 작업단계에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 빈관의 보강요소는 관형 크림핑 요소에 의해 광섬유의 보강요소 레이어에 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 코어 커버의 단부에 추가 라운드(round) 요소를 밀어넣는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 코어 커버와 빈관의 이음부를 실링하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 이음부에는 실링재가 제공되고, 열수축 슬리브로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,

   상기 이음부는 실링재로 된 내부코팅과 함께 열수축 슬리브에 삽입된 후, 상기 열수축 슬리브의 수축으로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 방법.