CN109597170B - 线缆分线方法及实现上述方法的分线器、线缆分线结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆传输技术领域，特别涉及线缆分线方法及实现上述方法的分线器、线缆分线结构。线缆分线方法为：首先将铠甲软管预固定在分线件的分线孔内，将子缆穿装在分线孔和铠甲软管内，然后利用连接套将使带有铠甲软管的分线件、线缆相对固定。本发明的线缆分线方法将铠甲软管固定在分线件上，通过连接套固定带有铠甲软管的分线件，由于先将铠甲软管与分线件预固定，能够确保铠甲软管与分线件的定位精度，与目前的一起固定分线件、线缆、铠甲软管的固定方式相比，本发明的线缆分线方法能够保证分线件与铠甲软管固定到位，解决了目前的线缆分线方法的铠甲软管定位不能固定到位的问题。

Description

线缆分线方法及实现上述方法的分线器、线缆分线结构

技术领域

本发明涉及线缆传输技术领域，特别涉及线缆分线方法及实现上述方法的分线器、线缆分线结构。

背景技术

现有的分线结构大多采用灌胶结构，该结构的特点是能够保证产品的机械性能，但是灌胶的操作繁琐，造成生产效率低的问题。现有的某些多心光缆结构中，为了提高光缆的抗拉强度，常在主缆外套内设置与单芯光缆轴向平行的填充绳，也有在主缆外设置由抗拉材料制成的编织层。目前，需要子缆从主缆中引出分线时，为了保护子缆，通常在子缆的外围套设螺旋型的铠甲软管，例如授权公告号为CN201210190Y、授权公告日为2009.03.18的中国专利公开的一种光缆传输分线器，包括后套和分线套，分线套上插装有金属螺旋管，金属螺旋管即铠甲软管，铠甲软管可以增加子缆的抗弯曲、抗压能力。但是这种分线器在加工时通常使用胶粘将铠甲软管、分线套、后套一起固定，铠甲软管不容易定位，造成铠甲软管不能固定到位的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线缆分线方法，以解决目前的线缆分线方法的铠甲软管定位不能固定到位的问题。另外，本发明的目的还在于提供一种实现上述线缆分线方法的分线器、线缆分线结构。

为实现上述目的，本发明的线缆分线方法的第一种技术方案为：线缆分线方法：首先将铠甲软管预固定在分线件的分线孔内，将子缆穿装在分线孔和铠甲软管内，然后利用连接套结构将使带有铠甲软管的分线件、线缆相对固定。

本发明的线缆分线方法的第二种技术方案为：在本发明的线缆分线方法的第一种技术方案的基础上，铠甲软管通过压接的方式预固定在分线孔内。

本发明的线缆分线方法的第三种技术方案为：在本发明的线缆分线方法的第二种技术方案的基础上，连接套结构通过压接的方式将带有铠甲软管的分线件、线缆固定在一起。

本发明的线缆分线方法的第四种技术方案为：在本发明的线缆分线方法的第二种或第三种技术方案的基础上，铠甲软管通过点压的方式预固定在分线孔内。

本发明的线缆分线方法的第五种技术方案为：在本发明的线缆分线方法的第四种技术方案的基础上，在分线件上设置供抗拉元件通过的抗拉元件压接通槽，通过点压抗拉元件压接通槽实现对铠甲软管的预固定。

为实现上述目的，本发明的实现上述线缆分线方法的分线器的第一种技术方案为：包括分线件和用于与分线件固定连接的连接套结构，分线件上设有供线缆的子缆穿过的分线孔，分线器还包括用于在连接套结构与分线件固定前预固定在分线孔内的铠甲软管。

本发明的分线器的第二种技术方案为：在本发明的分线器的第一种技术方案的基础上，分线件上设有用于将铠甲软管通过压接预固定在分线孔内的压接区。

本发明的分线器的第三种技术方案为：在本发明的分线器的第二种技术方案的基础上，所述连接套结构包括用于压接在分线件外围的分线件压接段和用于压接在线缆外围的线缆压接段。

本发明的分线器的第四种技术方案为：在本发明的分线器的第二种技术方案的基础上，分线件外围设有用于在连接套结构的作用下压装抗拉元件的抗拉元件压接部，所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过的抗拉元件压接通槽，所述压接区设置在抗拉元件压接通槽内。

本发明的分线器的第五种技术方案为：在本发明的分线器的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述压接区为用于将铠甲软管点压固定在分线孔内的点压压接区。

为实现上述目的，本发明的实现上述线缆分线方法的线缆分线结构的第一种技术方案为：包括线缆和分线器，线缆包括子缆和设置在子缆外围的外皮，分线器包括分线件和与分线件固定连接的连接套结构，分线件上设有供子缆穿过的分线孔，分线器还包括用于在连接套结构与分线件固定前预固定在分线孔内的铠甲软管。

本发明的线缆分线结构的第二种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第一种技术方案的基础上，分线件上设有用于将铠甲软管通过压接预固定在分线孔内的压接区。

本发明的线缆分线结构的第三种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第二种技术方案的基础上，所述连接套结构包括用于压接在分线件外围的分线件压接段和用于压接在线缆外围的线缆压接段。

本发明的线缆分线结构的第四种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第二种技术方案的基础上，线缆分线结构还包括抗拉元件，分线件外围设有用于在连接套结构的作用下压装抗拉元件的抗拉元件压接部，所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过的抗拉元件压接通槽，所述压接区设置在抗拉元件压接通槽内。

本发明的线缆分线结构的第五种技术方案为：在本发明的线缆分线结构的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述压接区为用于将铠甲软管点压固定在分线孔内的点压压接区。

本发明的有益效果为：本发明的线缆分线方法首先将铠甲软管固定在分线件上，通过连接套结构固定带有铠甲软管的分线件，由于先将铠甲软管与分线件预固定，能够确保铠甲软管与分线件的定位精度，与目前的一起固定分线件、线缆、铠甲软管的固定方式相比，本发明的线缆分线方法能够保证分线件与铠甲软管固定到位，解决了目前的线缆分线方法的铠甲软管定位不能固定到位的问题。

进一步的，本发明的铠甲软管通过压接预固定在分线孔内，相比胶粘的方式，提高了生产效率。

进一步的，通过点压的方式预固定铠甲软管，能够确保铠甲软管与分线件的预固定效果。

附图说明

图1是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的爆炸图（图中未显示出抗拉元件和子缆）；

图3是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的沿两个抗压元件通槽的轴线所在平面剖开的剖视图；

图4是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的沿两个对角设置的分线孔的轴线所在平面剖开的剖视图（未显示抗拉元件）；

图5是本发明的线缆分线结构的具体实施例1的铠甲软管与分线件的分线部的装配结构示意图；

图6是本发明的线缆分线结构的具体实施例2的铠甲软管与分线件的分线部的装配结构示意图；

图7是本发明的线缆分线结构的具体实施例2的分线件与线缆的爆炸图；

图8是本发明的线缆分线结构的具体实施例2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的线缆分线结构的具体实施例，如图1至图4所示，线缆分线结构包括分线器和线缆3、抗拉元件，分线器包括分线件1和与分线件1压接配合的连接套2。线缆3包括四根子缆33，抗拉元件包括缆芯抗拉元件31和外接抗拉元件4，本实施例中的缆芯抗拉元件31设置在线缆的防护套32内部，本实施例中线缆的防护套32内的缆芯抗拉元件31不带外皮，因此不适合引出分线器，本实施例中另外增加外接抗拉元件4引出分线器以提高子缆的抗拉能力，当然，其他实施例中，在不考虑抗拉元件外皮的因素下，也可以直接将不带外皮的缆芯抗拉元件引出分线器。为了提高线缆与分线器之间的抗拉性能，本实施例中，缆芯抗拉元件31直接固定在分线件1上，以提高光缆与分线件之间能够承受较大的拉力。下面具体介绍本实施例中分线器的结构及分线件1与抗拉元件的装配关系。

连接套2包括套装在分线件1外围的分线件压接段21和压接在线缆3外围的线缆压接段22。本实施例中的连接套2为一体式结构，其他实施例中，连接套2还可以是分体式的连接套结构，比如可以是分瓣式的连接套结构。

分线件1包括分线部11和支撑插装在线缆3中的支撑部12，分线部11设置有供子缆33穿过的分线孔13，支撑部12上设有用于与分线孔13对应导通以供子缆33穿过的支撑部过线孔14，支撑部过线孔14构成设置在支撑部12上的过线通道，其他实施例中，过线通道也可以是过线槽结构。支撑部12与连接套2配合以夹紧固定线缆3的防护套32，利用支撑部12对线缆3的支撑作用，可有效保证分线器与线缆3之间的机械性能。支撑部12与分线部11为分体式结构且分线部11与支撑部12在分线件1轴向上间隔设置，支撑部12与分线部11在通过连接套2压接在一起后，二者之间的间隔供子缆33过渡通过，避免子缆33在线缆内的部分与进入分线孔内的部分夹角过小造成子缆33断裂损坏。

支撑部12包括插入线缆3内的插入段20和处于线缆3外用于与线缆3端面挡止配合的环形凸台17，环形凸台17构成设置在支撑部12上与线缆的端面挡止配合的挡止结构，能够定位支撑部12与线缆3的相对位置关系。

分线件1外围设有用于在连接套2的作用下压装外接抗拉元件4和缆芯抗拉元件31的抗拉元件压接部，本实施例中，抗拉元件压接部包括沿分线件1轴向延伸供外接抗拉元件4通过的抗拉元件压接通槽15，还包括用于压接抗拉元件的抗拉元件压接面16，本实施例中，抗拉元件压接通槽15和抗拉元件压接面16均设置分线部11上，本实施例中，抗拉元件压接通槽15设置两个，并且两个抗拉元件压接通槽15沿分线部11的径向相对布置。

如图3和图5所示，抗拉元件压接面16由分线件1的靠近支撑部12一端的外周面构成。抗拉元件压接面16上设有多个沿分线件1轴向布置的环形凹槽18，环形凹槽18构成设置在抗拉元件压接面16上的增摩结构，其他实施例中，环形凹槽18可以设置一个，增摩结构也可以是设置在分线部11外围的滚花结构。其中外接抗拉元件4通过抗拉元件压接通槽15引出分线件1，缆芯抗拉元件31通过连接套2压接固定在抗拉元件压接面16上。为了提高外接抗拉元件4的固定强度，外接抗拉元件4缠绕固定在支撑部12上，并在缠绕后打结。

分线件1上设有用于缠绕固定外接抗拉元件4的绕线部，本实施例中绕线部设置在支撑部12上，绕线部靠近环形凸台17设置，环形凸台能够防止外接抗拉元件4脱出。由于外接抗拉元件4具有外皮，压接后外接抗拉元件4更不容易被压扁，同时环形凸台的外径与线缆的外径相当，为了避免外接抗拉元件4与环形凸台的连接处在压接后留有凸起，本实施例中，环形凸台17上设置有供外接抗拉元件4通过的过线槽171，其他实施例中，过线槽也可以是过线孔。过线槽171的延伸方向与抗拉元件压接通槽15的延伸方向相同。其他实施例中，为了提高外接抗拉元件4与分线件1之间的作用力，抗拉元件压接通槽15还可以是设置成S型或者螺旋型等其他弯曲通槽，同理，过线槽也可以是弯曲通槽。本实施例中，过线槽设置有四个，四个过线槽沿分线件1周向间隔设置。

抗拉元件通槽15设置一对，外接抗拉元件4设置一根，外接抗拉元件4的中部固定在绕线部上，两端通过抗拉元件通槽15穿出分线件1。其他实施例中，抗拉元件通槽可以设置至少两对，每一对抗拉元件通槽对应一根外接抗拉元件；当然其他实施例中，抗拉元件通槽也可以不成对设置，比如可以设置三个，此时可以设置与抗拉元件通槽一一对应的三根外接抗拉元件，外接抗拉元件一端固定在绕线部，另一端穿出分线件；也可以者设置两根外接抗拉元件，其中一根中部固定在绕线部。

如图5所示，本实施例中，分线孔13内压装有铠甲软管19，铠甲软管19套装在子缆的外围，用于提高子缆的抗压强度。本实施例中的铠甲软管19通过点压的方式压装在分线孔13，其他试实施例中，铠甲软管19可以通过盈装配在分线孔13内。为了避免分线件上的点压过程中对分线件的损坏，本实施例中，由于分线孔设置四个，分线孔距离分线件的外周面的距离较小，分线件上的点压区域选在抗拉元件压接通槽15之外的区域。

本实施例中的分线部11的分线孔13设置四个，为了方便对分线部11、支撑部12、线缆3进行压接，本实施例中，支撑部12的外径小于分线部11的外径，并且分线部11的外径与对应的线缆3的外径相适应，本实施例中的连接套2为直套筒结构。

本实施例中的分线部为圆柱体结构，其他实施例中，还可以是方形、椭圆形等。连接套为圆形套筒。

本实施例中线缆分线结构在安装时，将线缆的子缆33剥出，将缆芯抗拉元件31拉出，将准备好的外接抗拉元件4缠绕在支撑部12的绕线部上并打结，将支撑部12插入线缆的防护套32内并使子缆33和缆芯抗拉元件31通过支撑部12过线孔穿过支撑部12；将铠甲软管通过点压固定在分线部11的过线孔内；将带有铠甲软管的分线部11与、线缆、支撑部12通过连接套2压接固定在一起，压接之前，使缆芯抗拉元件31置于抗拉元件压接面16的环形凹槽上、外接抗拉元件4通过抗拉元件压接通槽15穿出分线部11、子缆33通过分线孔穿出分线部11，同时保证分线部11与支撑部12间隔设置，压接完成后的结构示意图如图3所示。压接完成后，外接抗拉元件4通过连接套2与压接通槽的作用被压紧在分线部11上，缆芯抗拉元件31通过连接套2与抗拉元件压接面16的作用压接固定在分线部11上。其中外接抗拉元件4通过支撑部12的缠绕固定和压接通槽的压接固定的双重固定方式与分线件1固定连接。

利用本实施例中的线缆分线结构的线缆分线方法是：1）将铠甲软管通过点压的方式预固定在分线件的分线孔内；2）将线缆中的子缆、缆芯抗拉元件剥出，使子缆依次穿过支撑部的分线通道、分线部的分线孔、铠甲软管的管孔，并将缆芯抗拉元件、外加抗拉元件置于对应的位置；3）通过连接套固定带有铠甲软管的分线件、线缆，完成线缆的分线。

其他实施例中，也可以先将子缆穿过铠甲软管，然后再对铠甲软管预固定在分线部上。

其他实施例中，缆芯抗拉元件31也可以直接剪断，仅仅通过外接抗拉元件4保证子缆33的抗拉，上述分线件1可以仅仅设置分线部11，此时外接抗拉元件4可以缠绕在分线部11上，也可以直接通过抗拉元件压接通槽15固定在分线部11上。其他实施例中，在压线套结构允许的情况下，缆芯抗拉元件31和外接抗拉元件4均可以直接压接固定在分抗拉元件压接面16。

本发明的线缆分线结构的具体实施例2，本实施例中的线缆分线结构与上述具体实施例1中的区别仅在于：如图6至图8所示，本实施例中的分线件21为一体式结构，本实施例中的抗拉元件压接通槽215贯穿分线件21的分线部211和支撑部212，分线孔213设置一个。为了方便连接套22对分线件21与线缆23进行压接，本实施例中的分线部211的外径大于支撑部212的外径。分线部211的外径应当与线缆23的外径相适应。本实施例中的线缆内的缆芯抗拉元件231具有外皮，因此，缆芯抗拉元件231可以直接从分线器内引出作为子缆233的抗拉元件使用。其他实施例中，在缆芯抗拉元件不设置外皮的时，也可以直接在支撑部上设置绕线部，在绕线部上缠绕外接抗拉元件引出分线器。本实施例中的对铠甲软管预固定的点压区设置在抗拉元件压接通槽215内。

本发明的分线组件的其他实施例中，上述铠甲软管可以通过胶粘、过盈配合等方式预固定在分线孔内；上述缆芯抗拉元件或者外加抗拉元件均可以不设或者采用胶粘的方式固定在分线件上；上述连接套也可以通过热缩、胶粘等方式固定分线件、线缆；铠甲软管也可以通过围压的方式预固定在分线件上。上述分线孔可以设置两个、三个或五个以上，可单排布置，也可以根据实际需要多排布置；上述支撑部与分线部还可以通过螺纹或者卡扣固定在一起。

本发明的线缆分线方法的具体实施例，本实施例中的线缆分线方法的步骤与分线组件的各实施例中所述的步骤相同，不再赘述。

本发明的分线器的具体实施例，本实施例中所述的分线器与上述分线组件的各实施例中所述的结构相同，不再赘述。

Claims (4)

1.一种线缆分线方法，其特征在于：首先将铠甲软管预固定在分线件的分线孔内，将子缆穿装在分线孔和铠甲软管内，然后利用连接套结构将使带有铠甲软管的分线件、线缆相对固定；铠甲软管通过点压的方式预固定在分线孔内；在分线件上设置供抗拉元件通过的抗拉元件压接通槽，通过点压抗拉元件压接通槽实现对铠甲软管的预固定。

2.根据权利要求1所述的线缆分线方法，其特征在于：连接套结构通过压接的方式将带有铠甲软管的分线件、线缆固定在一起。

3.一种实现上述权利要求1或2的线缆分线方法的分线器，包括分线件和用于与分线件固定连接的连接套结构，分线件上设有供线缆的子缆穿过的分线孔，其特征在于：分线器还包括用于在连接套结构与分线件固定前预固定在分线孔内的铠甲软管；分线件上设有用于将铠甲软管通过压接预固定在分线孔内的压接区；所述连接套结构包括用于压接在分线件外围的分线件压接段和用于压接在线缆外围的线缆压接段；分线件外围设有用于在连接套结构的作用下压装抗拉元件的抗拉元件压接部，所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过的抗拉元件压接通槽，所述压接区设置在抗拉元件压接通槽内；所述压接区为用于将铠甲软管点压固定在分线孔内的点压压接区。

4.一种实现上述权利要求1或2的线缆分线方法的线缆分线结构，包括线缆和分线器，线缆包括子缆和设置在子缆外围的外皮，分线器包括分线件和与分线件固定连接的连接套结构，分线件上设有供子缆穿过的分线孔，其特征在于：分线器还包括用于在连接套结构与分线件固定前预固定在分线孔内的铠甲软管；分线件上设有用于将铠甲软管通过压接预固定在分线孔内的压接区；所述连接套结构包括压接在分线件外围的分线件压接段和压接在线缆外围的线缆压接段；线缆分线结构还包括抗拉元件，分线件外围设有用于在连接套结构的作用下压装抗拉元件的抗拉元件压接部，所述抗拉元件压接部包括供抗拉元件通过的抗拉元件压接通槽，所述压接区设置在抗拉元件压接通槽内；所述压接区为用于将铠甲软管点压固定在分线孔内的点压压接区。

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