JP2005037800A - 光ケーブル接続部、これによって形成された長尺光ケーブル、光ケーブル接続部の製造方法及び電力・光複合光ケーブル - Google Patents
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Abstract
【課題】
従来の光ケーブル接続部は外形が光ケーブルの外形よりも極めて太くなってしまうという課題があった。
【解決手段】光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互を接続する光ケーブル接続部において、前記ファイバスロットが除去された位置に前記ファイバスロットの代替として内径がケーブルコアの外径より大きく、外径が光ケーブルの外径より小さい前記被覆層の外形よりも内径の小さな筒状の補強管が配置され、この補強管内で前記両光ケーブル内の前記光ファイバ心線の相互、及びテンションメンバの相互が接続され、前記補強管の外側に保護層が形成されてなることを特徴とする。これにより、従来の課題を解決することができる。
【選択図】 図1
従来の光ケーブル接続部は外形が光ケーブルの外形よりも極めて太くなってしまうという課題があった。
【解決手段】光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互を接続する光ケーブル接続部において、前記ファイバスロットが除去された位置に前記ファイバスロットの代替として内径がケーブルコアの外径より大きく、外径が光ケーブルの外径より小さい前記被覆層の外形よりも内径の小さな筒状の補強管が配置され、この補強管内で前記両光ケーブル内の前記光ファイバ心線の相互、及びテンションメンバの相互が接続され、前記補強管の外側に保護層が形成されてなることを特徴とする。これにより、従来の課題を解決することができる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、光ケーブルの接続部、この接続部を有する長尺光ケーブル、この長尺光ケーブルの接続方法、及びこの長尺光ケーブルを用いた電力・光複合ケーブルに関するものである。
電力・光複合ケーブルの一例を図4に示す。この図は66kV架橋ポリエチレン絶縁一重鉄線がい装海底ケーブルを示すものである。図において、11は電力ケーブル、12は光ケーブル、13は介在、14は押さえテープ、15は座床プラスチック紐、16は亜鉛メッキ鉄線、17は外層プラスチック紐である。電力ケーブル11は、軸心から外側に向って、水密導体21、内部半導電層22、絶縁体23、外部半導電層24、半導電性水密層25、鉛被26、座床テープ27によって構成されている。
光ケーブル12は図5に示すように、中心にFRP(Fiber Reinforced Plastics)などのテンションメンバ31、その周りを被覆するように複数の螺旋溝32が形成された硬質プラスチックのファイバスロット33、各螺旋溝32内に配置された光ファイバ心線34、ファイバスロット33の外周にテープが巻かれて形成された押え巻き層35、その外側を被覆するように配置されたポリエチレンシース36、その外側を鉛被覆することによって形成された鉛被37、その外側に巻かれた座床テープ38等で構成されている。
図4に示す電力・光複合ケーブル10は、3本の電力ケーブル11が互いに撚り込まれ、その撚り込みによって隣り合う電力ケーブル11の外側に形成される凹部の2箇所にそれぞれ光ケーブル12が配置され、更にこれらの外側及び残った凹部に介在13が配置されて全体の断面が円形になるように形成され、その外側に順次、押さえテープ14、座床プラスチック紐15、亜鉛メッキ鉄線16、外層プラスチック紐17が被覆されている
このような電力・光複合ケーブル10は、海底ケーブルのように1条長が極めて長くなる場合、複数の光ケーブル12を相互に縦続接続することによって、長尺に構成する必要がある。この場合、光ケーブル12の相互の接続部は、電力・光複合ケーブル内に収納されるものであるため、次のようなことが要求される。
イ.出来るだけ接続部の外径が光ケーブルに近く、可撓性があること。
ロ.外圧(布設時の側圧、海底布設の場合の水圧など)に耐えること。
ハ.遮水性の良いこと。
ロ.外圧(布設時の側圧、海底布設の場合の水圧など)に耐えること。
ハ.遮水性の良いこと。
光通信で使用される通常の光ケーブルの接続部は、光ファイバ心線の接続部を保護するために接続箱を用いているが、このような接続箱では大き過ぎ、また可撓性もないため、到底前記の要求を満たすことができない。
このため、従来は、上記光ケーブルの接続部の上に光ケーブルの外形よりも大きな外圧保護管及び遮水管を被せて接続部を構成することが行われている(例えば、特許文献1)
図6は、特許文献1に記載された光ケーブルの接続部を示す断面図である。図において、40は光ケーブルであり、光ケーブル40は、テンションメンバ41、複数の光ファイバ心線42、これらを収納したファイバスロット43、その上を被覆した鉛被44等で構成されている。光ケーブル40間の両テンションメンバ41は、テンションメンバ接続部45で相互に接続され、また光ケーブル40間の両光ファイバ心線42は融着接続手段等によって光ファイバ接続部46で相互に接続されている。これらの接続部45・46の上には、可撓性のあるインターロックアーマ管などの外圧保護管47が配置され、更にその上に鉛管などの遮水管48が配置されている。遮水管48の端部には、内径がファイバスロット43の外径よりも若干大きなスペーサ49が配置され、ファイバスロット43を遮水管48の軸心部に配置するようなっている。スペーサ49と鉛被44とは互いに溶接部50で溶接され、更にスペーサ49と遮水管48とは溶接部51で溶接され、光ファイバ接続部46等が水密状態に保たれている。
しかしながら、上記特許文献1に記載された光ケーブルの接続部は、外圧保護管、遮水管、スペーサを予め光ケーブルの上に被せた後に光ファイバ接続部やテンションメンバ接続部を形成し、この形成後に外圧保護管や遮水管等を光ファイバ接続部等の上に移動して光ケーブル接続部を構成する工法であるために、光ケーブル接続部の外形が光ケーブルの外形よりも極めて太くなってしまうという課題があった。
光ケーブル接続部の外径を細くするためには使用する外圧保護管の径を小さくする必要がある。そこで光ケーブルのポリエチレンシース等の被覆層を縦裂きにしてファイバスロットを剥き出してその部分に内径がケーブルコアの外径より大きく、外径が光ケーブルの外径より小さい筒状の補強管を挿入する事で光ケーブル接続部の外径を細くする事ができる。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互を接続する光ケーブル接続部において、前記ファイバスロットが除去された位置に前記ファイバスロットの代替として内径がケーブルコアの外径より大きく外径が光ケーブルの外径より小さい筒状の補強管が配置され、この補強管内で前記両光ケーブル内の前記光ファイバ心線の相互、及びテンションメンバの相互が接続され、前記補強管の外側に保護層が形成されてなることを特徴とする光ケーブル接続部である。
更に他の発明は、保護層が鉛被であることを特徴とする光ケーブル接続部である。
更に他の本発明は、光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互が上記光ケーブル接続部で接続されたことを特徴とする長尺光ケーブルである。
更に他の本発明は、光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互が上記光ケーブル接続部で接続されたことを特徴とする長尺光ケーブルである。
更に他の本発明は、光ファイバ心線及びテンションメンバを収納するファイバスロットと、このファイバスロットの外側に配置された被覆層とを有する光ケーブルを相互に接続する光ケーブル接続部の製造方法において、両光ケーブルの接続端部における被覆層をケーブルの中心軸に沿って裂いて中のファイバスロットを露出させ、次に前記被覆層の外形よりも内径が小さく前記ファイバスロットの外形よりも内径の大きな筒状の補強管を一方のファイバスロット上に被せて両光ケーブルの光ファイバ心線相互及びテンションメンバ相互を接続し、次に前記補強管を光ファイバ心線相互及びテンションメンバ相互の接続を覆うように移動させ、次に前記裂かれた被覆層を補強管上に被せて被覆層を密封状態に回復させることを特徴とする光ケーブル接続部の製造方法である。
更に他の本発明は、上記長尺光ケーブルが電力・光複合ケーブルの光ケーブルとして用いられたことを特徴とする電力・光複合ケーブルである。
本発明は、上述のように、光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互を接続する光ケーブル接続部において、前記ファイバスロットの有する位置に前記ファイバスロットの代替として前記被覆層の外形よりも内径の小さな筒状の補強管が配置され、この補強管内で前記両光ケーブル内の前記光ファイバ心線の相互、及びテンションメンバの相互が接続され、前記補強管の外側に保護層が形成されてなることを特徴とする。
このため、光ケーブルの外径とほぼ同じ径の光ケーブル接続部を構成でき、これにより得られた長尺な光ケーブルは一本の光ケーブルをそのままの径で長尺にしたものが構成でき、更に、これを電力・光複合ケーブルの光ケーブルとして採用することにより長尺な電力・光複合ケーブルを提供できる効果を有する。
テンションメンバはFRPロッドの他に、鋼線、銅被鋼線などを使用することができる。
ファイバスロットは、前記ファイバスロットのようにその外周に複数の螺旋溝を有するもの以外に、パイプ状に形成された中空体であっても良い。中空体の場合には、この中に光ファイバ心線とテンションメンバが配置され、必要に応じてジェリー状の潤滑体なども配置される。
光ファイバ心線は、一般に、光通信で使用できるものであれば全て用いることができ、光伝送損失が少ない石英製の光ファイバの上に1ないし複数層の保護層が被覆されたものや、これらを複数本円形に又はテープ状に配列して一体にしたものが用いられる。
光ケーブルの接続部が曲げられたときに、補強管の端部が光ケーブルのスロットを傷つけるのを防ぐために、補強管の端部には補強管スペーサを設けて保護する事が望ましい。
補強管としては外圧保護特性と可撓性を考慮して、インターロック管を適用する事が望ましい。また保護層としては遮水性を考慮して鉛管を使用する事が望ましい。この場合、耐食性の観点からインターロック管と鉛被で異種金属が直接接触する事を防ぐため、インターロック管上にプラスチック製の熱収縮チューブを設けたり、インターロック管の上にプラスチックテープを巻く事が望ましい。
以下本発明の光ケーブル接続部を図1〜3に図示した実施例に基づき、製造順に更に詳しく説明する。図において、1はテンションメンバ接続部、2は光ファイバ接続部、3は心線スペーサ、4は補強管、5は保護層としての鉛被、6は補強管スペーサ、7は鉛被溶接部である。また、12は光ケーブルであり、この光ケーブル12は図5に示すと同様に、テンションメンバ31、螺旋溝32、ファイバスロット33、光ファイバ心線34、ポリエチレンシース36、鉛被37、座床テープ38等で構成されている。
光ケーブル12は、ファイバスロット33の外径が10mm、ポリエチレンシース36の外径が14mm、鉛被37の外径が18mmに形成されている。
先ず始めに図3に示すように、接続しようとする一方の光ケーブル12(図示の右側)に内径21mm、外径24mm、長さ2mの保護層となる鉛管5’を挿入し、次にケーブル端部に位置する座床テープ38、鉛被37を剥いだ後、ポリエチレンシース36を剥いでファイバスロット33の外表面を露出させる。
次に、同じく図3に示すように、接続しようとする他方の光ケーブル12(図面の左側)の端部にある座床テープ38及び鉛被37を前記と同様に剥ぎ、その後、前記と同様に、ポリエチレンシース36に対して縦に切れ目を入れて切り裂き、切り裂いたポリエチレンシース36’を前記と同様にファイバスロット33から逃がし、ファイバスロット33の外表面を露出させる。
次に、両光ケーブル12の光ファイバ心線34をファイバスロット33の螺旋溝32から出し、更にその部分のファイバスロット33を除去してテンションメンバ31を露出させ、テンションメンバ31がファイバスロット33の端部から400mmだけ露出する位置でテンションメンバ31を切断する。両光ケーブル12のファイバスロット33の除去長さもテンションメンバ31の先端側からみると400mmとなる。
次に、同じく図3に示すように、一方の光ケーブル12(図面右側)の露出されたファイバスロット33の表面に補強管スペーサ6を嵌め、他方の光ケーブル(図面左側)の露出されたファイバスロット33の表面に補強管スペーサ6及び補強管4となる可撓性のインターロック管4’を被せる。補強管4は内径13mm、外径17mm、長さ950mmのものである。
次に、両光ケーブル12の光ファイバ心線34の相互を融着接続して、光ファイバ接続部を構成するとともに、テンションメンバ31の相互もスリーブで圧着接続してテンションメンバ接続部1を形成する。その後に、所定位置に心線スペーサ3を配置して、光ファイバ心線34を所定の位置に保持する(図3参照)。
次に、これら接続部の周りに図示しないジェリーを充填した後、インターロック管4’や補強管スペーサ6を移動させてインターロック管4’で光ファイバ心線接続部2、テンションメンバ接続部1等を覆った後、これまでインターロック管4’、補強管スペーサ6が配置されていた部分に、先にファイバスロット33から逃がしたポリエチレンシース36’をファイバスロット33上に戻した後に、テープで止める等してシースを再生する。
次に今まで一方の光ケーブル12(図面右側)上に被されていた鉛管をインターロック管4’上に戻し、鉛管をスエージングして縮径を行ない、鉛被5を形成する。
その後、図1に示すように、鉛被5と光ケーブル12の鉛被37を溶接して鉛被溶接部7を構成し、最後にこれら接続部の全体に座床テープを巻いて保護する。これにより構成された光ケーブルの接続部の外径は22mmと光ケーブル12の外径とほぼ同径な光ケーブル接続部を構成する事ができた。これにより長尺な光ケーブルを完成させることができた。
上記により製造した長尺な光ケーブルを図4に示す光ケーブル12として用いて電力・光複合ケーブルを製造した所、光ケーブル接続部の外径が光ケーブルの外径とほぼ同一なので、何ら問題なく製造することができた。
なお、上記本発明の実施例は、特定種類の光ケーブルを接続する場合のみを説明しているが、本発明は上記光ケーブルのみに適用できるものではなく、他の種類の光ケーブルにも同様にして適用することができる。
1 テンションメンバ接続部
2 光ファイバ心線接続部
3 心線スペーサ
4’ インターロック管
4 補強管
5’ 鉛管
5 鉛被
6 補強管スペーサ
7 鉛被溶接部
10 電力・光複合ケーブル
11 電力ケーブル
12 光ケーブル
31 テンションメンバ
32 螺旋溝
33 ファイバスロット
34 光ファイバ心線
35 押え巻き層
36 ポリエチレンシース
37 鉛被
38 座床テープ
2 光ファイバ心線接続部
3 心線スペーサ
4’ インターロック管
4 補強管
5’ 鉛管
5 鉛被
6 補強管スペーサ
7 鉛被溶接部
10 電力・光複合ケーブル
11 電力ケーブル
12 光ケーブル
31 テンションメンバ
32 螺旋溝
33 ファイバスロット
34 光ファイバ心線
35 押え巻き層
36 ポリエチレンシース
37 鉛被
38 座床テープ
Claims (5)
- 光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互を接続する光ケーブル接続部において、前記ファイバスロットが除去された位置に前記ファイバスロットの代替として、内径がケーブルコアの外径より大きく、外径が光ケーブルの外径より小さい筒状の補強管が配置され、この補強管内で前記両光ケーブル内の前記光ファイバ心線の相互、及びテンションメンバの相互が接続され、前記補強管の外側に保護層が形成されてなることを特徴とする光ケーブル接続部。
- 保護層が鉛被であることを特徴とする請求項1に記載の光ケーブル接続部。
- 光ファイバ心線及びテンションメンバ、これらを収納するファイバスロット、このファイバスロットの外側に配置された被覆層を有する光ケーブルの相互が請求項1又は請求項2に記載の光ケーブル接続部で接続されたことを特徴とする長尺光ケーブル。
- 光ファイバ心線及びテンションメンバを収納するファイバスロットと、このファイバスロットの外側に配置された被覆層とを有する光ケーブルを相互に接続する光ケーブル接続部の製造方法において、両光ケーブルの接続端部における被覆層をケーブルの中心軸に沿って裂いて中のファイバスロットを露出させ、次に前記被覆層の外形よりも内径が小さく前記ファイバスロットの外形よりも内径の大きな筒状の補強管を一方のファイバスロット上に被せて両光ケーブルの光ファイバ心線相互及びテンションメンバ相互を接続し、次に前記補強管を光ファイバ心線相互及びテンションメンバ相互の接続を覆うように移動させ、次に前記裂かれた被覆層を補強管上に被せて被覆層を密封状態に回復させることを特徴とする光ケーブル接続部の製造方法。
- 請求項3に記載の長尺光ケーブルが電力・光複合ケーブルの光ケーブルとして用いられたことを特徴とする電力・光複合ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003276509A JP2005037800A (ja) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | 光ケーブル接続部、これによって形成された長尺光ケーブル、光ケーブル接続部の製造方法及び電力・光複合光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005037800A true JP2005037800A (ja) | 2005-02-10 |
Family
ID=34212808
Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005037800A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013515947A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-05-09 | シーアン ジェンハー オプティカル テック. カンパニー | 螺旋型構成に基づく光ファイバーセンサ |
-
2003
- 2003-07-18 JP JP2003276509A patent/JP2005037800A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013515947A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-05-09 | シーアン ジェンハー オプティカル テック. カンパニー | 螺旋型構成に基づく光ファイバーセンサ |
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