WO2020050180A1 - ラミネートテープ及びケーブル - Google Patents

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WO2020050180A1
WO2020050180A1 PCT/JP2019/034231 JP2019034231W WO2020050180A1 WO 2020050180 A1 WO2020050180 A1 WO 2020050180A1 JP 2019034231 W JP2019034231 W JP 2019034231W WO 2020050180 A1 WO2020050180 A1 WO 2020050180A1
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cable
laminate tape
laminate
laminated
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PCT/JP2019/034231
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English (en)
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直樹 天辰
豊充 朝倉
美充 黒木
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古河電気工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring

Definitions

  • the present invention relates to a laminated tape in which a resin layer and a metal layer are laminated, and a cable in which the laminated tape is wound around the outer periphery of a cable core.
  • the cable must withstand the environmental temperature. For this reason, the cable is required to withstand environmental temperature, and the upper limit is generally 60 ° C. That is, even at 60 ° C., it is required that the laminated tape does not soften and the waterproof property and the like do not deteriorate.
  • the maximum daytime temperature record is about 41 ° C in Japan, and may exceed 50 ° C overseas. Furthermore, taking into account the temperature rise due to the sunshine, the conventional environmental temperature is not sufficient.
  • the resin layer of the laminate tape may be softened, the adhesive may be peeled off, causing a decrease in strength, or a problem may occur such that a convex portion is generated in the wrap portion of the laminate tape.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a laminate tape having excellent manufacturability, a high softening temperature, and a high environmental resistance, and a cable using the same.
  • a first invention is a laminate tape used inside a cable jacket, in which a resin layer and a metal layer are laminated, and the resin layer has a base resin of polyethylene or Polypropylene, maleic acid added in an amount of 0.1% by mass or more and 2% by mass or less, a softening temperature of 75 ° C. or more, and a melt flow rate defined by JIS K692-2-2 of 0.2 g / 10 min or more and 20 g / A laminate tape characterized by being 10 minutes or less.
  • the base resin is desirably high-density polyethylene.
  • maleic acid is added to the base resin in an amount of from 0.2% by mass to 1.5% by mass.
  • the metal layer is aluminum, stainless steel, copper or steel.
  • the resin layer preferably has a Shore D hardness of 45 or more.
  • the tensile strength at break is 10 MPa or more.
  • the yield point stress be 5 MPa or more.
  • the present invention by adding maleic acid to polyethylene or polypropylene in an amount of 0.1% by mass or more and 2% by mass or less, a softening temperature of 75 ° C. or more can be secured, and a high environmental temperature can be obtained.
  • the melt flow rate specified in JIS K6922-2 is 0.2 g / 10 min or more and 20 g / 10 min or less, the production can be carried out with little equipment change corresponding to high temperature, and the productivity is excellent.
  • the base resin is high-density polyethylene, no equipment change is required, which is desirable.
  • Addition of maleic acid in an amount of 0.2% by mass or more and 1.5% by mass or less is desirable in that the adhesive strength is further increased.
  • the metal layer is aluminum, stainless steel, copper or steel, it can be handled in the same way as a conventional laminated tape.
  • the resin layer has a Shore D hardness of 45 or more, sufficient rigidity can be obtained when used for a cable.
  • tensile strength at break is 10 MPa or more, sufficient tensile strength can be obtained when used for a cable.
  • the yield point stress is 5 MPa or more, sufficient durability can be secured.
  • a second invention is a cable using the laminated tape according to the first invention, wherein a cable core portion, a jacket provided on the outermost periphery of the cable core portion, and a cable are disposed inside the jacket.
  • the jacket may be provided with a flame-retardant resin.
  • the wrap length of the laminate tape in the circumferential direction is preferably 1 mm or more and 2.0 times or less of the cable outer diameter, more preferably 1 mm or more and 1.5 times or less of the cable outer diameter. Only the metal layer without the resin layer may be formed only at the portion wrapped at both ends of the laminate tape, and both ends of the laminate tape may be electrically connected to each other to form an electrically cylindrical shape.
  • the laminate tape may be subjected to a corrugating process.
  • An inner sheath is provided on the outer periphery of the cable core portion, and the laminate tape is provided on the outer periphery of the inner sheath, between the cable core portion and the inner sheath, and between the laminate tape and the inner sheath. May be provided with a tear string, or a protective tape may be provided at an appropriate position.
  • a tear string may be arranged, and a protective tape may be arranged at an appropriate position.
  • the laminate tape including the metal layer and the resin layer is wound around the outer periphery of the cable core without any gap, high water shielding can be secured. Further, by adding maleic acid to polyethylene or polypropylene in an amount of 0.1% by mass or more and 2% by mass or less, a softening temperature of 75 ° C. or more can be secured, and a high environmental temperature can be obtained. In addition, the melt flow rate specified in JIS K6922-2 falls within a predetermined range, the equipment can be manufactured with little equipment change corresponding to high temperature, and the productivity is excellent.
  • the wrap portion in the circumferential direction is 1 mm or more, the wrap portion does not peel off and no gap is left.
  • the wrap length of the wrap portion in the circumferential direction is 2.0 times or less of the cable outer diameter, the thick portion can be reduced by the wrap, and less than 1.5 times of the cable outer diameter. can do.
  • the flexibility of the cable can be increased.
  • the cable core portion is arranged by the tear string. It can be easily taken out.
  • the present invention it is possible to provide a laminate tape having excellent manufacturability, a high softening temperature and a high environmental temperature resistance, and a cable using the same.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the laminate tape 1.
  • FIG. 2 is a perspective view of a metallic cable 30a using the laminated tape 1. Sectional drawing of the metallic cable 30a using the laminated tape 1.
  • FIG. The enlarged view of the B section of FIG. FIG. 2 is a perspective view of a metallic cable 30b using the laminated tape 1. Sectional drawing of the metallic cable 30c using the laminated tape 1. Sectional drawing of the metallic cable 30d using the laminated tape 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical cable 40 using the laminate tape 1. Sectional drawing of the leaky coaxial cable 60.
  • FIG. 1 is a sectional view of the laminate tape 1.
  • the laminate tape 1 has a resin layer 5 and a metal layer 3 laminated on the resin layer 5.
  • the laminate tape 1 is used by being wound around the inside of a cable jacket.
  • the metal layer 3 of the laminate tape 1 is not particularly limited, but aluminum (including an aluminum alloy), stainless steel, copper (including a copper alloy), or steel can be used.
  • An adhesive layer (not shown) may be provided on the surface of the laminate tape 1 (the surface of the metal layer 3). Further, the resin layer 5 may be laminated on both surfaces of the metal layer 3.
  • the resin layer 5 of the laminate tape 1 has a base resin of polyethylene or polypropylene, particularly preferably high-density polyethylene.
  • the softening temperature can be set to 75 ° C. or higher.
  • the softening temperature of the resin can be measured, for example, according to JIS K7196 (2012).
  • the polyethylene or polypropylene constituting the resin layer 5 is made into a kraft by adding maleic acid in an amount of 0.1% by mass or more and 2% by mass or less.
  • maleic acid is added to the polyethylene or polypropylene constituting the resin layer 5 in an amount of 0.2% by mass or more and 1.5% by mass or less, more preferably 0.3% by mass or more and 0.6% by mass or less. It is desirable to add 9.9 mass% or more and 1.2 mass% or less.
  • the melt flow rate of the polyethylene or polypropylene constituting the resin layer 5 specified in JIS K692-2-2 can be set to 0.2 g / 10 min or more and 20 g / 10 min or less. More desirably, the melt flow rate of polyethylene or polypropylene forming the resin layer 5 is 1.0 g / 10 min or more and 15 g / 10 min or less.
  • melt flow rate is too low, the productivity will deteriorate. On the other hand, if the melt flow rate is too high, there is a possibility that a problem may occur in the shape retention during production.
  • the melt flow rate can be measured, for example, according to JIS K7210-1 (2014).
  • the resin layer 5 preferably has a Shore D hardness of 45 or more. This is because if the Shore D hardness of the resin layer 5 is too low, the rigidity of the cable decreases when the resin layer 5 is used for a cable.
  • the laminated tape 1 preferably has an overall tensile strength at break of 10 MPa or more. By increasing the tensile strength at break of the laminate tape 1, when used for a cable, the tensile strength of the cable can be increased.
  • the laminate tape 1 preferably has a yield point stress of 5 MPa or more. By increasing the yield point stress of the laminate tape 1, when used for a cable, the durability of the cable can be increased.
  • the thickness of the laminate tape 1 is not particularly limited, but is preferably, for example, 0.05 mm to 0.2 mm. If the thickness of the laminate tape 1 is further reduced, the strength of the cable is reduced. Further, when the thickness of the laminate tape 1 is further increased, the strength becomes stronger, but new problems such as weight reduction occur.
  • the thickness of the resin layer 5 is 0.03 mm to 0.40 mm. If the thickness of the resin layer 5 is further reduced, the adhesiveness is improved, but the production yield is reduced. Conversely, if the thickness of the resin layer 5 is further increased, new problems such as deterioration of the environmental resistance of the cable occur.
  • the ratio of the thickness of the resin layer 5 to the thickness of the metal layer 3 is 0.3 ⁇ the thickness of the resin layer 5 / the thickness of the metal layer 3 ⁇ 1.2. By doing so, it is possible to obtain an effect of preventing a reduction in manufacturing variation of the laminated tape. Further, the peel strength between the metal layer 3 and the resin layer 5 is desirably 2.9 N / mm 2 or more.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the metallic cable 30a
  • FIG. 3 is a sectional view.
  • the metallic cable 30a mainly includes, in order from the inside, a plurality of covered conductors 31, a holding tape 37, a laminate tape 1, a jacket 17, and the like.
  • the covered conductor 31 includes a conductor and an insulating covering that covers the conductor.
  • the conductor of the covered conductor 31 is made of, for example, aluminum or copper, and may be a single wire as shown or a stranded wire (not shown).
  • An insulating coating is provided on the outer periphery of the conductor. The insulating coating is formed over substantially the entire length of the conductor. The insulating coating is formed of an insulating resin. Although the coated conductor 31 including the conductor and the insulating coating is used as a single wire, two wires may be twisted to form a pair wire, or four wires may be twisted to form a quad wire.
  • the plurality of covered conductors 31 are bundled by the coarsely wound cord 33.
  • a presser winding tape 37 is further wound around the outer circumference of the plurality of bundles composed of the plurality of covered wires 31 at a time.
  • the plurality of covered conductors 31 bundled with the holding tape 37 are referred to as a cable core 25. Since the holding tape 37 only needs to be able to bundle the plurality of covered conductors 31, it may be a coarsely wound cord or the like.
  • a method of twisting a pair wire or a quad wire into a unit and forming the unit by further twisting or a method of forming a single-core wire, a pair wire, and a quad wire on a central layer.
  • a method of twisting and further twisting a first layer, a second layer and a single core wire, a pair wire, and a quad wire on the upper layer are various methods such as a method of twisting and further twisting a first layer, a second layer and a single core wire, a pair wire, and a quad wire on the upper layer.
  • the laminate tape 1 is wound around the outer periphery of the holding tape 37.
  • the laminate tape 1 is wound with a vertical wrap so that both ends in the width direction wrap in the circumferential direction. That is, the laminated tape 1 is wound around the outer periphery of the cable core 25 so that the axial direction of the cable core 25 and the longitudinal direction of the laminated tape 1 are aligned, and the wrap portions 23 at both ends of the laminated tape 1 are formed in a substantially straight line. Is done.
  • a jacket 17 is provided on the outer periphery of the laminate tape 1.
  • the outer cover 17 is provided so as to cover the outer periphery of the laminate tape 1. That is, the laminate tape 1 wound around the outer periphery of the cable core portion 25 is disposed inside the outer cover 17, and the outer cover 17 is provided on the outermost periphery of the cable core portion 25.
  • the outer cover 17 is made of resin, and for example, a resin such as polyethylene or polyolefin to which carbon black or the like is added can be used.
  • the laminate tape 1 functions as a moisture permeation preventing layer. That is, it is possible to restrict the humidity infiltration path by making the resin layer 5 of the laminated tape 1 adhere to both ends in the width direction of the laminated tape 1 and to adhere the laminated tape 1 to the jacket 17. It is also possible to eliminate the resin layer 5 only at both ends in the width direction of the laminate tape 1 and to conduct the metal layers 3 at both ends in the width direction, so that the entire laminate tape can be used as a conductor as a metal tube.
  • the outer cover 17 may be not only one layer but also two or more layers.
  • the laminate tape 1 can be used even if it is disposed in any inner layer of the outer cover 17.
  • the laminate tape 1 may be used in two or more layers.
  • a metal outer layer suitable for the purpose may be provided as another layer.
  • a tear string 35 is arranged between the laminate tape 1 and the cable core 25. By pulling out the tear string 35, it is possible to tear the laminate tape 1 and the jacket 17 and take out the inner covered conductor 31.
  • the number of covered conductors 31 and the number of bundles constituting the cable core portion 25 are not limited to the illustrated example. Further, a composite cable in which an optical fiber or the like is arranged may be used.
  • the laminate tape 1 has the wrap portion 23.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion B in FIG.
  • the laminate tape 1 is wound around the outer periphery of the cable core 25 with the resin layer 5 facing outward. That is, the outer cover 17 and the resin layer 5 adhere to each other.
  • the metal layer 3 at the outer end of the wrap portion 23 and the resin layer 5 at the inner end are bonded.
  • the adhesive layer may not be provided on the laminate tape 1.
  • the ends of the laminate tape 1 simply overlap with each other, and some deviation is allowed. Further, the resin layer 5 and the outer cover 17 do not have to be adhered only by being in contact with each other.
  • the wrap length (B in the figure) of the wrap portion 23 in the circumferential direction of the laminate tape 1 is preferably 1 mm or more and 2.0 times or less the outer diameter of the metallic cable 30a, and more preferably the outer diameter. 1.5 times or less. If the wrap length is too short, there is a possibility that the water shielding becomes worse due to the displacement of the wrap portion 23 when the metallic cable 30a is bent or the like. On the other hand, if the wrap length is too long, the moisture-permeable layer becomes thicker, which also affects flexibility.
  • An insulating coating is formed on the outer periphery of the conductor by, for example, extrusion, to form a coated conductor 31.
  • the covered conductor 31 is twisted by a twisting assembly machine. For example, twisting a pair wire or a quad wire into a unit, and twisting the unit or twisting a multilayer pair wire or a quad wire.
  • the bundles are bundled with the coarsely wound cord 33 as necessary.
  • the plurality of bundles are collectively wound around the holding tape 37 to form the cable core portion 25.
  • the holding tape 37 may be a coarsely wound cord or the like, as long as it can bundle the assembled cores.
  • the laminate tape 1 in which the resin layer 5 and the metal layer 3 are bonded in advance is supplied, and is vertically wound around the outer periphery of the press-winding tape 37 (the cable core portion 25) by a forming machine or the like to form a moisture-permeable layer. Is done.
  • An outer jacket 17 is extruded and integrated with the outer periphery of the moisture-permeable layer formed by the laminate tape 1. Extrusion processing may be forming and a series of simultaneous processing. Thus, the metallic cable 30a is manufactured.
  • the softening temperature of the resin layer 5 of the laminate tape 1 is 75 ° C. or higher, it is possible to secure a sufficient environmental temperature resistance even in the recent rise in temperature.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the metallic cable 30b.
  • the same components as those of the metallic cable 30a are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4, and redundant description will be omitted.
  • the metallic cable 30b has substantially the same configuration as the metallic cable 30a, except that the laminated tape 1 is corrugated.
  • the corrugated shape of the laminate tape 1 is formed such that peaks and troughs are repeated in the longitudinal direction of the cable core portion 25, and each of the peaks and troughs is continuous in the circumferential direction.
  • the corrugated shape of the laminated tape 1 may be performed at the time of manufacturing the laminated tape 1, and the corrugated laminated tape 1 may be sent around the outer periphery of the cable core portion 25 and wound, or when the laminated tape 1 is formed. At the same time, a corrugating process may be performed.
  • the laminated tape 1 can be used after being subjected to corrugation as required.
  • FIG. 6 is a sectional view showing the metallic cable 30c.
  • the metallic cable 30c has substantially the same configuration as the metallic cable 30a, except that the laminated tape 1 is spirally wound instead of vertically wrapped.
  • the spiral winding may be performed by using one laminated tape 1 so that one end in the width direction of the laminated tape 1 overlaps with the opposite end in the width direction of the laminated tape 1 one round before. Further, one laminated tape 1 is spirally wound at intervals, and one end or both ends in the width direction of another laminated tape 1 are covered with a large number of cables so as to overlap the previously wound laminated tape 1. Can also be wound spirally. Thus, the laminated tape 1 may be spirally wound instead of vertically wrapped.
  • FIG. 7 is a sectional view showing the metallic cable 30d.
  • the metallic cable 30d has an inner sheath 39.
  • a plurality of covered conductors 31 are bundled with a coarsely wound cord 33, and a presser winding tape 37 is wound around the outer periphery of the plurality of bundles.
  • a coarsely wound string or the like may be used as the holding roll.
  • the first laminate tape 1 forms a wrap portion 23 and is vertically wrapped around the outer periphery of the holding tape 37 (the cable core portion 25). As described above, the laminate tape 1 may be spirally wound, but in the following description, an example in which the laminate tape 1 is vertically wound will be described.
  • an inner sheath 39 is formed on the outer periphery of the first laminated tape 1.
  • the inner sheath 39 is formed, for example, by extrusion.
  • the second laminate tape 1 is further wound around the outer periphery of the inner sheath 39.
  • a jacket 17 is provided on the outer periphery of the outer second laminate tape 1 and on the outermost periphery of the metallic cable 30d. That is, the second laminate tape 1 is disposed inside the jacket 17.
  • the outer cover 17 is provided so as to cover the outer periphery of the second laminate tape 1 and is adhered to the resin layer 5 of the second laminate tape 1.
  • the metallic cable 30 d has two resin layers of the outer cover 17 and the inner sheath 39, and the laminate tape 1 is wound in two layers inside each of the outer cover 17 and the inner sheath 39.
  • the laminate tape 1 may be a single layer only on the inner side of the outer cover 17 or the inner sheath 39.
  • an exterior suitable for the purpose may be provided inside the outer sheath 17 or the inner sheath 39 where the laminate tape 1 is not arranged.
  • iron may be wound to prevent electromagnetic induction, or stainless steel may be wound to prevent bird and animal damage.
  • the space between the first laminate tape 1 on the inner peripheral side and the presser winding tape 37 (the cable core portion 25) and the second laminate tape on the outer peripheral side are formed.
  • the tear strings 35a and 35b are arranged between the tapes 1, respectively. By doing so, by pulling out the tear string 35b, the outer laminate tape 1 and the outer cover 17 can be torn to expose the inner sheath 39. Further, by further pulling out the tear string 35a, the inner laminated tape 1 and the inner sheath 39 can be torn apart and the inner covered conductor 31 can be taken out.
  • the cable core portion 25 includes the portion up to the holding tape 37.
  • the cable core portion 25 including the inner sheath 39 may be used.
  • the laminate tape 1 is wound around the outer periphery of the cable core.
  • only the resin may be used without providing the laminate tape 1 inside the inner sheath 39.
  • the inner sheath 39 is provided, and the tear strings 35a and 35b are provided at the respective portions, whereby the outer cover 17 and the inner sheath 39 and the like can be separately torn. And the tearing of the tear string can be suppressed.
  • FIG. 8 is a sectional view showing the optical cable 40.
  • the optical cable 40 includes a tension member 41, a spacer 43, an optical fiber ribbon 47, an inner sheath 39, a laminate tape 1, an outer cover 17, and the like.
  • the spacer 43 is made of a flexible resin.
  • a plurality of grooves 45 are provided on the outer periphery of the spacer 43, and the grooves 45 are formed continuously in a spiral shape in one direction with respect to the longitudinal direction of the spacer 43 or in an SZ shape in both directions repeatedly.
  • a tension member 41 is provided at the center of the spacer 43.
  • a plurality of optical fiber ribbons 47 are accommodated in the groove 45.
  • the optical fiber ribbon 47 is, for example, an optical fiber ribbon in which adjacent optical fibers are bonded to each other with a UV resin, and is an intermittent optical fiber ribbon that is intermittently bonded in a longitudinal direction. Is also good.
  • a presser winding tape 49 is wound around the outer periphery of the spacer 43 by vertical attachment or spiral winding.
  • An inner sheath 39 is provided on the outer periphery of the holding tape 49 (the cable core portion 25).
  • the inner sheath 39 is formed by, for example, extrusion molding.
  • a protective tape 53 is wound around the outer periphery of the inner sheath 39.
  • the inner sheath 39 and the protection tape 53 are made of resin, and the inner sheath 39 and the protection tape 53 are not bonded.
  • the laminate tape 1 is wound around the outer periphery of the protective tape 53. As described above, the laminate tape 1 is provided with the wrap portion 23 with the resin layer 5 as the outer periphery, and is vertically wound.
  • the cable core portion 25 up to the holding tape 49 is used.
  • the cable core portion may include the inner sheath 39 and the protective tape 53, and only the inner sheath 39 is used without using the protective tape 53. May be included in the cable core section.
  • the laminate tape 1 is wound around the outer periphery of the cable core. That is, in the present invention, the fact that the laminate tape 1 is wound around the outer periphery of the cable core portion includes that another structure such as the protective tape 53 is provided between the cable core portion and the laminate tape 1.
  • the laminated tape 1 may be smooth or may be subjected to a corrugating process.
  • the laminate tape 1 may be either a vertically wrapped or spiral wound. Further, the layer on which the laminate tape 1 is not applied may be provided with an exterior suitable for the purpose.
  • An outer jacket 17 is provided on the outer circumference of the laminate tape 1 and on the outermost circumference of the optical cable 40. That is, the laminate tape 1 is disposed inside the outer cover 17.
  • the outer cover 17 is provided so as to cover the outer periphery of the laminate tape 1 and is adhered to the resin layer 5 of the laminate tape 1.
  • a tear string is arranged between the laminate tape 1 and the cable core 25.
  • a tear string 35a is arranged between the holding tape 49 (the cable core portion 25) and the inner sheath 39
  • a tear string 35b is arranged between the protective tape 53 and the laminate tape 1. .
  • the laminate tape 1 and the outer cover 17 can be torn to expose the inner protective tape 53 and the like.
  • the inner sheath 39 and the protective tape 53 can be torn apart and the inner optical fiber tape core 47 can be taken out.
  • the shape, the number and the depth of the grooves 45, the configuration of the optical fiber ribbon 47, and the like are not limited to the illustrated example. Further, the inner sheath 39 and the protective tape 53 are not always necessary.
  • the laminated tape 1 by applying the laminated tape 1 to the optical cable 40, it is possible to obtain an optical cable having excellent water resistance and excellent environmental resistance as well as ensuring water shielding. Further, it is also possible to form the resin layer 5 so that the wrap portion 23 of the laminate tape 1 can be easily attached, and to further improve the water shielding property.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the leaky coaxial cable 60.
  • the leaky coaxial cable 60 includes an inner conductor 61, an insulator 62, an outer conductor 63, a slot 64, a hold-down winding 65, a jacket 17, a support wire 66, and the like.
  • the inner conductor 61 has a corrugated shape such as a pipe or a corrugate, and may be made of, for example, aluminum or copper.
  • An insulator 62 is provided on the inner conductor 61.
  • As the insulator 62 one or a plurality of string-shaped insulators of FIG. 9 are arranged on the internal conductor, and a pipe-shaped insulator is further arranged thereon.
  • the insulator 62 is expected to function as a base for adjusting the dielectric constant and winding the outer conductor.
  • a dielectric such as polyethylene can be used.
  • the insulator 62 may be formed by extruding foamed polyethylene or the like whose foaming rate is adjusted on the internal conductor.
  • An outer conductor 63 having a slot 64 is vertically wound on the insulator 62, and a holding roll 65 is spirally wound thereon.
  • the laminated tape 1 can be used for the outer conductor 63, and the laminated tape 1 may be subjected to corrugation as in this embodiment.
  • the structure in which the inner conductor 61 and the insulator 62 are used as a cable core portion and the laminate tape 1 is wound thereon is the same as that of the above-described metallic cable or optical cable.
  • the cable with a support wire also has a support wire 66. When the support wire 66 is prepared separately from the cable, a round leaky coaxial cable without the support wire 66 may be used.
  • the laminate tape 1 provided with the slot 64 as the external conductor 63 is wrapped around the outer periphery of the insulator 62 by vertically wrapping.
  • the resin layer 5 (not shown) in the wrap area is removed to make the laminate tape 1 conductive at both ends, thereby electrically connecting the laminate tape 1. It can be pipe-shaped.
  • the resin layer 5 serves as a strong support for the metal layer 3, and the environmental resistance can be improved.
  • the resin layer 5 having high temperature resistance as in the present embodiment, It can be used in high temperature environments.
  • the laminate tape 1 is wound on the insulator 62 as the external conductor 63.
  • a holding roll is applied on the insulator 62 for protection and heat resistance, and the laminated tape is formed on the holding roll as the external conductor 63. 1 may be wound.
  • the laminated tape 1 can be suitably applied to various kinds of cables.

Abstract

ラミネートテープ１は、樹脂層５と、樹脂層５に積層される金属層３を有する。ラミネートテープ１は、ケーブルの外被の内側に巻き付けられて用いられる。ラミネートテープ１の樹脂層５は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンである。ポリエチレンまたはポリプロピレンを適用することで、軟化温度を７５℃以上とすることができる。樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンには、添加剤としてマレイン酸が０．１質量％以上２質量％以下で添加され。このようにすることで、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンのメルトフローレートをＪＩＳ　Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることができる。

Description

ラミネートテープ及びケーブル
　本発明は、樹脂層と金属層とが積層したラミネートテープと、このラミネートテープがケーブルコア部の外周に巻き付けられたケーブルに関するものである。
　従来、通信ケーブル等において、金属層と樹脂層からなるラミネートテープが用いられている。このようなラミネートテープによれば、ケーブルの引張強度の確保や、難燃性、遮水性、遮蔽性等を付与することができる（例えば特許文献１～特許文献５）。
特開２０００－２４１６８４号公報 特開２００１－１４３５４３号公報 特開２００１－６０４１８号公報 特開平７－１２２１４２号公報 特開平７－３３５０３８号公報
　ケーブルは、環境温度に対して耐える必要がある。このため、ケーブルには、耐環境温度が要求され、６０℃を上限するのが一般的であった。すなわち、６０℃においても、ラミネートテープが軟化することがなく、防水性等が劣化しないことが要求される。
　しかし、近年の異常気象やグローバル化に伴い、日中の最高気温記録は国内でも約４１℃であり、海外に至っては５０℃を超える場合もある。さらには日照による温度上昇を加味すると、従来の耐環境温度では十分とは言えない状況となっている。耐環境温度以上の温度で使用すると、ラミネートテープの樹脂層が軟化し、接着が剥がれて強度低下を引き起こしたり、ラミネートテープのラップ部で凸部が発生したりする不具合が発生するおそれがある。
　このように、より高い温度で使用可能な、耐環境温度の高いケーブルが要求されているが、特許文献１～特許文献５のように、従来のケーブルでは、このような耐環境温度については考慮されていなかった。
　一方、より高い耐環境温度を得るためには、樹脂層の軟化温度を上げる方法がある。しかし、軟化温度を上げるため、単に、従来使用されているＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）より軟化点が高い材料を選ぶと、ラミネートテープの製造時に、従来よりも高い温度で加工する必要があり、耐熱性が高い設備への改造が必要になった。
　本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、製造性に優れ、軟化温度が高く、高い耐環境温度を有するラミネートテープと、これを用いたケーブルを提供することを目的とする。
　前述した目的を達成するため、第１の発明は、ケーブルの外被の内側に用いられるラミネートテープであって、樹脂層と、金属層とが積層され、前記樹脂層は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり、マレイン酸が０．１質量％以上２質量％以下で添加され、軟化温度が７５℃以上であり、ＪＩＳ　Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とするラミネートテープである。
　前記ベース樹脂は、高密度ポリエチレンであることが望ましい。
　前記ベース樹脂には、マレイン酸が０．２質量％以上１．５質量％以下添加されることがより好ましい。
　前記金属層がアルミニウム、ステンレス、銅またはスチールであることが好ましい。
　前記樹脂層のショアＤ硬度が４５以上であることが望ましい。
　引張破断強度が１０ＭＰａ以上であることが望ましい。
　降伏点応力が５ＭＰａ以上であることが望ましい。
　本発明によれば、ポリエチレンまたはポリプロピレンにマレイン酸を０．１質量％以上２質量％以下添加することで、７５℃以上の軟化温度を確保することができ、高い耐環境温度を得ることができる。また、ＪＩＳ　Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下になり、高温対応の設備変更が少なく製造でき、製造性にも優れる。
　特に、ベース樹脂が高密度ポリエチレンであれば、設備変更は不要になる点で望ましい。
　また、マレイン酸を０．２質量％以上１．５質量％以下添加することで、さらに接着強度が高くなる点で望ましい。
　また、金属層がアルミニウム、ステンレス、銅またはスチールであれば、従来のラミネートテープと同様に取り扱うことができる。
　また、樹脂層のショアＤ硬度が４５以上であれば、ケーブルに用いた際に、十分な剛性を得ることができる。
　また、引張破断強度が１０ＭＰａ以上であれば、ケーブルに用いた際に、十分な引張強度を得ることができる。
　同様に、降伏点応力が５ＭＰａ以上であれば、十分な耐久性を確保することができる。
　第２の発明は、第１の発明に係るラミネートテープを用いたケーブルであって、ケーブルコア部と、前記ケーブルコア部の最外周に設けられる外被と、前記外被の内側に配置され、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられるラミネートテープと、を具備し、前記ラミネートテープは、前記樹脂層を外側に向けて配置され、両端部が周方向にラップするように巻き付けられることを特徴とするケーブルである。
　前記外被は、難燃性樹脂を施してもよい。
　前記ラミネートテープの周方向に対するラップ長さは、１ｍｍ以上かつケーブル外径の２．０倍以下であることが好ましく、１ｍｍ以上かつケーブル外径の１．５倍以下にするとさらに好ましい。前記ラミネートテープの両端部でラップする箇所のみ前記樹脂層の無い金属層だけとして、前記ラミネートテープの両端部を導通させ、電気的に円筒とすることもできる。
　前記ラミネートテープに波付加工が施してもよい。
　前記ケーブルコア部の外周に、内部シースを具備し、前記ラミネートテープを、前記内部シースの外周に設け、前記ケーブルコア部と前記内部シースとの間と、前記ラミネートテープと前記内部シースとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されてもよく、適当な位置に保護テープを配置してもよい。
　前記ケーブルコア部の外周に設けられる第１の前記ラミネートテープと、第１の前記ラミネートテープの外周に設けられる内部シースと、前記内部シースの外周に設けられる第２の前記ラミネートテープと、第２の前記ラミネートテープの外周に設けられる前記外被と、を具備し、前記ケーブルコア部と第１の前記ラミネートテープとの間と、前記内部シースと第２の前記ラミネートテープとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されてもよく、適当な位置に保護テープを配置してもよい。
　第２の発明によれば、金属層と樹脂層とからなるラミネートテープが、ケーブルコア部の外周に隙間なく巻き付けられるため、高い遮水性を確保することができる。また、ポリエチレンまたはポリプロピレンにマレイン酸を０．１質量％以上２質量％以下添加することで、７５℃以上の軟化温度を確保することができ、高い耐環境温度を得ることができる。また、ＪＩＳ　Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートが所定の範囲になり、高温対応の設備変更が少なく製造でき、製造性にも優れる。
　また、ラップ部の周方向に対するラップ長さが、１ｍｍ以上であればラップ部が剥がれて隙間が空くことがない。また、ラップ部の周方向に対するラップ長さが、ケーブル外径の２．０倍以下であれば、ラップにより厚みの厚い部分を少なくでき、ケーブル外径の１．５倍以下であればより少なくすることができる。
　また、ラミネートテープに波付け加工を施すことで、ケーブルの可撓性を高めることができる。
　また、ケーブルコア部の外周に内部シースが設けられる場合に、内部シースとケーブルコア部との間、およびラミネートテープと内部シースとの間に引き裂き紐を配置すれば、引き裂き紐によってケーブルコア部を容易に取り出すことができる。
　また、ケーブルコア部の外周に、ラミネートテープを２層で巻き付けることで、より高い遮水性を確保することができる。また、外層のラミネートテープを例えばステンレスやスチールなどのような材質を使用することで鳥獣害からの保護や直埋の土圧からの保護などが可能となる。この際、引き裂き紐を２層のラミネートテープの内側のそれぞれに配置することで、引き裂き紐によって、より容易にケーブルコア部を取り出すことができる。
　本発明によれば、製造性に優れ、軟化温度が高く、高い耐環境温度を有するラミネートテープと、これを用いたケーブルを提供することができる。
ラミネートテープ１の断面図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの斜視図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの断面図。 図３のＢ部拡大図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｂの斜視図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｃの断面図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｄの断面図。 ラミネートテープ１を用いた光ケーブル４０の断面図。 漏洩同軸ケーブル６０の断面図。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、ラミネートテープ１の断面図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５と、樹脂層５に積層される金属層３を有する。ラミネートテープ１は、ケーブルの外被の内側に巻き付けられて用いられる。
　ラミネートテープ１の金属層３としては、特に限定されないが、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、ステンレス、銅（銅合金を含む）またはスチールを適用可能である。なお、ラミネートテープ１の表面（金属層３の表面）には、図示を省略した接着剤層が設けられてもよい。また、金属層３の両面に樹脂層５を積層させてもよい。
　ラミネートテープ１の樹脂層５は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり、特に、高密度ポリエチレンであることが望ましい。ポリエチレンまたはポリプロピレンを適用することで、軟化温度を７５℃以上とすることができる。なお、樹脂の軟化温度は、例えばＪＩＳ　Ｋ７１９６（２０１２）で測定することができる。
　樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンは、マレイン酸を０．１質量％以上２質量％以下添加することでクラフト化する。好ましくは、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンに、マレイン酸を０．２質量％以上１．５質量％以下、より好ましくはマレイン酸を０．３質量％以上０．６質量％以下又は０．９質量％以上１．２質量％以下添加することが望ましい。このようにすることで、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンの、ＪＩＳ　Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートを０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることができる。なお、より望ましくは、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンのメルトフローレートは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
　メルトフローレートが低すぎると、製造性が悪化する。一方、メルトフローレートが高すぎると、製造時における形状維持性に問題が生じるおそれがある。なお、メルトフローレートは、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１（２０１４）で測定することができる。
　樹脂層５のショアＤ硬度は、４５以上であることが望ましい。樹脂層５のショアＤ硬度が低すぎると、ケーブルに用いた際に、ケーブルの剛性が低くなるためである。
　ラミネートテープ１は、全体としての引張破断強度が１０ＭＰａ以上であることが望ましい。ラミネートテープ１の引張破断強度を高くすることで、ケーブルに用いた際に、ケーブルの引張強度を高めることができる。
　また、ラミネートテープ１は、降伏点応力が５ＭＰａ以上であることが望ましい。ラミネートテープ１の降伏点応力を高くすることで、ケーブルに用いた際に、ケーブルの耐久性を高めることができる。
　また、ラミネートテープ１の厚さは特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ～０．２ｍｍであることが望ましい。これ以上、ラミネートテープ１の厚みを薄くするとケーブルの強度が劣化する。また、これ以上、ラミネートテープ１の厚みを厚くすると強度的に強くなるが、軽量化等の新たな課題が発生する。
　また樹脂層５の厚さは０．０３ｍｍ～０．４０ｍｍであることが望ましい。これ以上、樹脂層５の厚さを薄くすると、接着性は向上するが製造歩留まりが低化する。逆にこれ以上樹脂層５の厚さを厚くすると、ケーブルの耐環境性の劣化等の新たな課題が発生する。
　なお、樹脂層５と金属層３の厚さの比は、０．３≦樹脂層５の厚さ／金属層３の厚さ≦１．２にすることが望ましい。このようにすることで、ラミネートテープの製造ばらつきの低下を防ぐ効果を得ることができる。また、金属層３と樹脂層５との剥離強度は、２．９Ｎ／ｍｍ２以上であることが望ましい。
　次に、ラミネートテープ１が使用されたケーブルの一例について説明する。図２は、メタリックケーブル３０ａを示す斜視図であり、図３は断面図である。
　メタリックケーブル３０ａは、主に、内部側から順に、複数の被覆導線３１と押さえ巻きテープ３７とラミネートテープ１と外被１７等から構成される。被覆導線３１は、導体と、導体を被覆する絶縁被覆とからなる。
　被覆導線３１の導体は、例えばアルミニウム製や銅製であり、図示した様な単線のものや図には無いが撚線のものも使用することができる。導体の外周には、絶縁被覆が設けられる。絶縁被覆は、導体の略全長にわたって形成される。絶縁被覆は、絶縁性を有する樹脂によって形成される。なお、導体と絶縁被覆を含めた被覆導線３１は単線でも使用されるが、２本を撚り合わせてペア線としたり、４本を撚り合わせてカッド線とすることもある。
　複数の被覆導線３１は粗巻き紐３３によって束ねられる。複数の被覆導線３１からなる複数の束の外周には、さらに、一括して押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。なお、メタリックケーブル３０ａにおいては、押さえ巻きテープ３７で束ねられた複数の被覆導線３１をケーブルコア部２５とする。押さえ巻きテープ３７は複数の被覆導線３１を束ねられればよいため、粗巻き紐などでもよい。
　ここで、ケーブルコア部２５を形成する方法としては、ペア線やカッド線を撚り合わせてユニット化し、ユニットをさらに撚り合わせて形成する方法や、中心層に単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせてさらにその上層に１層目、２層目と単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせる方法など多様である。
　押さえ巻きテープ３７の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。ラミネートテープ１は、幅方向の両端部が周方向にラップするように縦添え巻で巻き付けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の軸方向とラミネートテープ１の長手方向とを合わせてラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に巻き付け、ラミネートテープ１の両端部のラップ部２３は、略直線状に形成される。
　ラミネートテープ１の外周には、外被１７が設けられる。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の外周に巻き付けられるラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置され、外被１７はケーブルコア部２５の最外周に設けられる。
　なお、外被１７は樹脂製であり、例えば、カーボンブラック等を添加したポリエチレンやポリオレフィンなどの樹脂が適用可能である。
　メタリックケーブル３０ａにおいては、ラミネートテープ１は、透湿防止層として機能する。すなわち、ラミネートテープ１の一部の樹脂層５がラミネートテープ１の幅方向の両端を密着させ、ラミネートテープ１と外被１７を密着させることで湿度の浸入経路を制限することが可能となる。ラミネートテープ１の幅方向の両端だけ樹脂層５を無くして幅方向の両端で金属層３を導通させ、金属管としてラミネートテープ全体を導体として使用することもできる。
　なお、外被１７は、１層だけでなく２層以上であってもよく、この場合には、ラミネートテープ１はいずれの外被１７の内層に配置しても使用できる。またラミネートテープ１は２層以上で使用してもよく、ラミネートテープ１とは別に、他の層として目的に合った金属外装を施してもよい。
　メタリックケーブル３０ａは、ラミネートテープ１とケーブルコア部２５の間に引き裂き紐３５が配置される。引き裂き紐３５を引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。
　なお、メタリックケーブル３０ａにおいて、ケーブルコア部２５を構成する被覆導線３１の本数や、束数は図示した例には限られない。また、さらに、光ファイバ等が配置された複合ケーブルであってもよい。
　前述したように、ラミネートテープ１は、ラップ部２３を有する。図４は、図３のＢ部拡大図であり、ラップ部２３の拡大図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５を外側にしてケーブルコア部２５の外周に巻き付けられる。すなわち、外被１７と樹脂層５とが接着する。また、ラップ部２３においては、ラップ部２３の外側の端部の金属層３と内側の端部の樹脂層５とが接着する。
　なお、ラミネートテープ１には接着剤層が設けられなくてもよい。この場合には、ラップ部２３では、単にラミネートテープ１の端部同士が重なり合い、多少のずれが許容される。また、樹脂層５と外被１７とは、単に接触しているだけで接着されていなくてもよい。
　ここで、ラミネートテープ１の周方向におけるラップ部２３のラップ長さ（図中Ｂ）は、１ｍｍ以上かつメタリックケーブル３０ａの外径の２．０倍以下であることが望ましく、より望ましくは外径の１．５倍以下であることがよい。ラップ長が短すぎると、メタリックケーブル３０ａの曲げ時等において、ラップ部２３のずれによる遮水性の悪化等のおそれがある。一方、ラップ長が長すぎると、透湿防止層が厚くなり可撓性にも影響がでる。
　次に、メタリックケーブル３０ａの製造方法について説明する。導体の外周に、例えば押出加工で絶縁被覆を形成して、被覆導線３１を形成する。次に、被覆導線３１を撚り合わせ集合機にて撚り合わせる。例えば、ペア線やカッド線を撚り合わせてユニット化し、そのユニットの撚り合わせや、または多層のペア線やカッド線の撚り合わせを行う。この際、必要に応じてそれぞれの束を粗巻き紐３３で束ねる。さらに、これらの複数の束を一括して押さえ巻きテープ３７で巻き付けて、ケーブルコア部２５を形成する。押さえ巻きテープ３７は粗巻き紐などでもよく、集合したコアを束ねることができればよい。予め樹脂層５と金属層３等を貼り合わせたラミネートテープ１を供給して、フォーミングマシン等によって、押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）の外周に縦巻きフォーミングして透湿防止層が形成される。
　ラミネートテープ１により形成された透湿防止層の外周には、外被１７が押出加工されて一体化される。押出加工はフォーミングと一連の同時加工でもよい。以上によりメタリックケーブル３０ａが製造される。
　以上、本実施の形態によれば、ラミネートテープ１の樹脂層５の軟化温度が７５℃以上であるため、近年の気温の上昇に対しても、十分な耐環境温度を確保することができる。
　また、樹脂層５の軟化温度を高くしても、メルトフローレートが所定以上を確保することができるため、製造性にも優れる。
　次に、第２の実施形態について説明する。図５は、メタリックケーブル３０ｂを示す斜視図である。なお、以下の説明において、メタリックケーブル３０ａと同様の構成については、図１～図４と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
　メタリックケーブル３０ｂは、メタリックケーブル３０ａとほぼ同様の構成であるが、ラミネートテープ１に、波付加工が施される点で異なる。ラミネートテープ１の波付形状は、ケーブルコア部２５の長手方向に対して山谷が繰り返され、山部と谷部のそれぞれが周方向に連続するように形成される。
　ラミネートテープ１の波付形状は、ラミネートテープ１の製造時に行って、波付形状のラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に送って巻きつけてもよく、または、ラミネートテープ１をフォーミングする際に、同時に波付け加工を行ってもよい。
　このように、ラミネートテープ１は、必要に応じて波付け加工が施されて使用することもできる。
　次に、第３の実施形態について説明する。図６は、メタリックケーブル３０ｃを示す断面図である。メタリックケーブル３０ｃは、メタリックケーブル３０ａとほぼ同様の構成であるが、ラミネートテープ１が縦添え巻きではなく、螺旋巻きされる点で異なる。
　なお、螺旋巻きは、１枚のラミネートテープ１を用い、ラミネートテープ１の幅方向の片端が、１周前のラミネートテープ１の幅方向の反対端に重なるように巻き付けてもよい。また、１枚のラミネートテープ１を、間隔を空けて螺旋巻きし、他のラミネートテープ１の幅方向の片端または両端を、先に巻き付けたラミネートテープ１に重なるように多数枚でケーブルを覆うように螺旋巻きで巻き付けることもできる。このように、ラミネートテープ１は、縦添え巻ではなく螺旋巻きしてもよい。
　次に、第４の実施形態について説明する。図７は、メタリックケーブル３０ｄを示す断面図である。メタリックケーブル３０ｄは、内部シース３９を有する。メタリックケーブル３０ｄは、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂ、３０ｃと同様に、複数の被覆導線３１が粗巻き紐３３で束ねられ、この複数の束の外周に押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。押さえ巻きとしては、複数の束を束ねることができればよく、粗巻き紐などでもよい。また、押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）の外周には、第１のラミネートテープ１がラップ部２３を形成して縦添え巻される。なお、前述したように、ラミネートテープ１は螺旋巻きでもよいが、以下の説明では、ラミネートテープ１が縦添え巻された例を説明する。
　メタリックケーブル３０ｄでは、第１のラミネートテープ１の外周に、内部シース３９が形成される。内部シース３９は、例えば押出によって成形される。内部シース３９の外周には、さらに第２のラミネートテープ１が巻き付けられる。
　外側の第２のラミネートテープ１の外周であって、メタリックケーブル３０ｄの最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、第２のラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、第２のラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、第２のラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。すなわち、メタリックケーブル３０ｄは、外被１７と内部シース３９の２層の樹脂層を有し、外被１７と内部シース３９のそれぞれの内側に、ラミネートテープ１が２層に巻き付けられる。なお、外被１７と内部シース３９の２層の樹脂層を有する場合において、ラミネートテープ１は外被１７か内部シース３９のいずれかの内側のみの１層としてもよい。この場合には、ラミネートテープ１を配置していない外被１７か内部シース３９の内側には目的に合った外装を施してもよい。外装の例として、鉄を巻き付けて電磁誘導対策としたり、ステンレスを巻き付けて鳥獣害対策としてもよい。
　このように、内部シース３９を設ける際には、内周側の第１のラミネートテープ１と押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）との間と、内部シース３９と外周側の第２のラミネートテープ１の間に、それぞれ引き裂き紐３５ａ、３５ｂが配置される。このようにすることで、引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、外側のラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部シース３９を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内側のラミネートテープ１と内部シース３９とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。
　なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ３７までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９を含めてケーブルコア部２５としてもよい。いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられることとなる。なお、内部シース３９の内側にはラミネートテープ１を設けずに樹脂だけとしてもよい。
　このように、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れたメタリックケーブルを得ることができる。
　また、メタリックケーブル３０ｄのように、内部シース３９を設け、引き裂き紐３５ａ、３５ｂをそれぞれの部位に設けることで、外被１７等と内部シース３９等とを別々に引き裂くことができるため、引き裂き作業が容易であり、引き裂き紐の破断等を抑制することができる。
　次に、第５の実施形態について説明する。図８は、光ケーブル４０を示す断面図である。光ケーブル４０は、テンションメンバ４１、スペーサ４３、光ファイバテープ心線４７、内部シース３９、ラミネートテープ１、外被１７等から構成される。
　スペーサ４３は、可撓性を有する樹脂で構成される。スペーサ４３の外周には、複数の溝４５が設けられ、溝４５は、スペーサ４３の長手方向に対して一方向に螺旋状、または両方向にＳＺ状に繰り返して連続して形成される。スペーサ４３の中央には、テンションメンバ４１が設けられる。溝４５内には、複数の光ファイバテープ心線４７が収容される。光ファイバテープ心線４７は、例えば、隣り合う光ファイバ同士がＵＶ樹脂で接着された光ファイバテープ心線であり、長手方向に対して間欠的に接着された間欠光ファイバテープ心線であってもよい。
　スペーサ４３の外周には、押さえ巻きテープ４９が縦添えや螺旋巻などで巻き付けられる。押さえ巻きテープ４９（ケーブルコア部２５）の外周には内部シース３９が設けられる。内部シース３９は、例えば押出成形で形成される。また、内部シース３９の外周には、保護テープ５３が巻き付けられる。内部シース３９及び保護テープ５３は樹脂製であり、内部シース３９と保護テープ５３は接着されない。
　保護テープ５３の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。前述したように、ラミネートテープ１は、樹脂層５を外周にして、ラップ部２３を設けて縦添え巻きされる。
　なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ４９までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９および保護テープ５３を含めてケーブルコア部としてもよく、保護テープ５３を使用せずに内部シース３９だけを含めてケーブルコア部としてもよい。前述したように、いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられるとする。すなわち、本発明において、ケーブルコア部の外周にラミネートテープ１が巻き付けられるとは、ケーブルコア部とラミネートテープ１の間に保護テープ５３等の他の構成が設けられていることを含むものである。さらに前述のメタリックケーブルと同様にラミネートテープ１は平滑でもよいが波付け加工を施してもよい。また、ラミネートテープ１は、縦添え巻と螺旋巻きのいずれであってもよい。また、ラミネートテープ１を施さない層には目的に合った外装を施してもよい。
　ラミネートテープ１の外周であって、光ケーブル４０の最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、ラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、ラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。
　なお、光ケーブル４０においても、ラミネートテープ１とケーブルコア部２５の間に引き裂き紐が配置される。図示した例では、押さえ巻きテープ４９（ケーブルコア部２５）と内部シース３９との間に引き裂き紐３５ａが配置され、さらに、保護テープ５３とラミネートテープ１との間に引き裂き紐３５ｂが配置される。引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の保護テープ５３等を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内部シース３９と保護テープ５３とを引き裂いて、内部の光ファイバテープ心線４７を取り出すことが可能である。
　なお、光ケーブル４０において、溝４５の形状、配置数や深さや、光ファイバテープ心線４７等の構成は図示した例には限られない。また、内部シース３９及び保護テープ５３は、必ずしも必要ではない。
　このように、光ケーブル４０にラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れた光ケーブルを得ることができる。また、ラミネートテープ１のラップ部２３が着き易くなるように樹脂層５を形成し、さらに遮水性を向上させることも可能である。
　また、引き裂き紐３５ｂと内部シース３９との間に、保護テープ５３を巻き付けることで、引き裂き紐３５ｂが、内部シース３９に食い込んだり密着したりして、引き出すことが困難となることを抑制することができる。
　次に、第６の実施形態について説明する。図９は、漏洩同軸ケーブル６０を示す斜視図である。漏洩同軸ケーブル６０は、内部導体６１、絶縁体６２、外部導体６３、スロット６４、押さえ巻６５、外被１７、支持線６６等から構成される。
　内部導体６１はパイプ状やコルゲートの波付け形状で、材質は例えばアルミニウム製や銅製とすることができる。内部導体６１の上には絶縁体６２が施される。絶縁体６２は図９の１本または複数本の紐状の絶縁体を内部導体上に配置し、さらにその上にパイプ状の絶縁体を配置する。絶縁体６２は誘電率を調整し、外部導体を巻き付ける土台の機能が期待され、例えばポリエチレンのような誘電体が使用できる。また絶縁体６２は内部導体上に発泡率を調整した発泡ポリエチレン等の押し出し等でもよい。絶縁体６２上にはスロット６４を有する外部導体６３を縦添え巻し、その上に押さえ巻６５を螺旋巻きする。ここで外部導体６３にラミネートテープ１を使用することができ、本実施例のようにラミネートテープ１は波付け加工を施してもよい。内部導体６１と絶縁体６２をケーブルコア部とし、その上にラミネートテープ１を巻き付ける構造は前述のメタリックケーブルや光ケーブルと同様である。また支持線付のケーブルでは支持線６６も有している。支持線６６がケーブルとは別に準備される場合には、支持線６６の無い丸型の漏洩同軸ケーブルとしてもよい。
　前述のとおり絶縁体６２の外周には、外部導体６３としてスロット６４を施したラミネートテープ１が縦添え巻きでラップ巻きされる。ラミネートテープ１のラップ部２３（図示省略）において、ラップ範囲の樹脂層５（図示省略）だけを除去したラミネートテープ１とすることでラミネートテープ１が両端で導通し、ラミネートテープ１を電気的にパイプ状とすることができる。またラミネートテープ１を使用することで樹脂層５が金属層３の強度的なサポートとなり、耐環境性能を向上することができ、本実施形態のように高温耐性を有する樹脂層５とすることで高温環境でも使用できるようになる。
　図９では絶縁体６２の上に外部導体６３としてラミネートテープ１を巻き付けているが、絶縁体６２上には保護や耐熱のために押さえ巻を施し、押さえ巻の上に外部導体６３としてラミネートテープ１を巻き付けてもよい。
　このように、ラミネートテープ１は、各種のケーブルに好適に適用することができる。
　以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、前述した各実施形態の各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。
１………ラミネートテープ
３………金属層
５………樹脂層
１７………外被
２３………ラップ部
２５………ケーブルコア部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ………メタリックケーブル
３１………被覆導線
３３………粗巻き紐
３５、３５ａ、３５ｂ………引き裂き紐
３７………押さえ巻きテープ
３９………内部シース
４０………光ケーブル
４１………テンションメンバ
４３………スペーサ
４５………溝
４７………光ファイバテープ心線
４９………押さえ巻きテープ
５３………保護テープ
６０………漏洩同軸ケーブル
６１………内部導体
６２………絶縁体
６３………外部導体
６４………スロット
６５………押さえ巻
６６………支持線

Claims (14)

  1. 　ケーブルの外被の内側に用いられるラミネートテープであって、
    　樹脂層と、金属層とが積層され、
    　前記樹脂層は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり、マレイン酸が０．１質量％以上２質量％以下で添加されており、軟化温度が７５℃以上であり、ＪＩＳ　Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下あることを特徴とするラミネートテープ。
  2. 　前記ベース樹脂が高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１記載のラミネートテープ。
  3. 　前記ベース樹脂には、マレイン酸が０．２質量％以上１．５質量％以下添加されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラミネートテープ。
  4. 　前記金属層がアルミニウム、ステンレス、銅、スチールのいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のラミネートテープ。
  5. 　前記樹脂層のショアＤ硬度が４５以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のラミネートテープ。
  6. 　引張破断強度が１０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のラミネートテープ。
  7. 　降伏点応力が５ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のラミネートテープ。
  8. 　前記ラミネートテープの厚さは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のラミネートテープ。
  9. 　前記樹脂層の厚さは０．０３ｍｍ～０．４０ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のラミネートテープ。
  10. 　請求項１記載のラミネートテープを用いたケーブルであって、
    　ケーブルコア部と、
    　前記ケーブルコア部の最外周に設けられる外被と、
    　前記外被の内側に配置され、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられるラミネートテープと、
    　を具備し、
    　前記ラミネートテープは、前記樹脂層を外側に向けて配置され、両端部が周方向にラップするように巻き付けられることを特徴とするケーブル。
  11. 　前記ラミネートテープの周方向に対するラップ長さは、１ｍｍ以上かつケーブル外径の２．０倍以下であることを特徴とする請求項１０記載のケーブル。
  12. 　前記ラミネートテープに波付加工が施されていることを特徴とする請求項１０記載のケーブル。
  13. 　前記ケーブルコア部の外周に設けられる第１の前記ラミネートテープと、
    　第１の前記ラミネートテープの外周に設けられる内部シースと、
    　前記内部シースの外周に設けられる第２の前記ラミネートテープと、
    　第２の前記ラミネートテープの外周に設けられる前記外被と、
    　を具備し、
    　前記ケーブルコア部と第１の前記ラミネートテープとの間と、前記内部シースと第２の前記ラミネートテープとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されることを特徴とする請求項１０記載のケーブル。
  14. 　前記ケーブルコア部の外周に、内部シースと、前記内部シースの外周に設けられる保護テープと、
    　を具備し、
    　前記ラミネートテープは、前記保護テープの外周に設けられ、
    　前記ケーブルコア部と前記内部シースとの間と、前記ラミネートテープと前記保護テープとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されることを特徴とする請求項１０記載のケーブル。
     
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