JPH09259659A - 光ファイバ複合水底長尺体及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバ複合水底長尺体及びその製造方法Info
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- JPH09259659A JPH09259659A JP8093616A JP9361696A JPH09259659A JP H09259659 A JPH09259659 A JP H09259659A JP 8093616 A JP8093616 A JP 8093616A JP 9361696 A JP9361696 A JP 9361696A JP H09259659 A JPH09259659 A JP H09259659A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
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- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水底長尺体の外径を変えることがなく、又鎧
装機のケージを増加する必要のない光ファイバ複合水底
長尺体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 電力ケーブル、送水管等長尺体本体の外
側に施した鉄線鎧装の鉄線の間に、少くとも１本の光フ
ァイバユニットを配置してなり、上記光ファイバユニッ
トは外周上にプラスチック被覆層を有する金属パイプ内
に光ファイバを収納したものであり、上記プラスチック
被覆層は２層構造を有し、外側の被覆層を内側の被覆層
より硬質とした光ファイバ複合水底長尺体、及びその製
造方法。
装機のケージを増加する必要のない光ファイバ複合水底
長尺体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 電力ケーブル、送水管等長尺体本体の外
側に施した鉄線鎧装の鉄線の間に、少くとも１本の光フ
ァイバユニットを配置してなり、上記光ファイバユニッ
トは外周上にプラスチック被覆層を有する金属パイプ内
に光ファイバを収納したものであり、上記プラスチック
被覆層は２層構造を有し、外側の被覆層を内側の被覆層
より硬質とした光ファイバ複合水底長尺体、及びその製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水底布設の電力ケ
ーブルや送水管等に光ファイバを複合した光ファイバ複
合水底長尺体に関するものである。
ーブルや送水管等に光ファイバを複合した光ファイバ複
合水底長尺体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の光ファイバ複合水底電力ケ
ーブルの一例の要部の横断面図である。図面に示すよう
に、電力ケーブル本体１の外周上に設けたプラスチック
シース２の外周上に、外側にプラスチック被覆層を有す
る金属パイプ内に光ファイバを収納した光ファイバユニ
ット６を、プラスチック紐等の介在紐７とともに巻付
け、その外側に座床８を介して鉄線鎧装３を施して構成
されている。
ーブルの一例の要部の横断面図である。図面に示すよう
に、電力ケーブル本体１の外周上に設けたプラスチック
シース２の外周上に、外側にプラスチック被覆層を有す
る金属パイプ内に光ファイバを収納した光ファイバユニ
ット６を、プラスチック紐等の介在紐７とともに巻付
け、その外側に座床８を介して鉄線鎧装３を施して構成
されている。
【０００３】図５は従来の光ファイバ複合水底電力ケー
ブルの他の例の要部の横断面図である。図面に示すよう
に、電力ケーブル本体１の外周上に設けたプラスチック
シース２の外側に、通常の鎧装鉄線31と、そのうちのい
くつかは内部をくりぬいた中空状鉄線の中に光ファイバ
44を収納した鎧装鉄線32により鉄線鎧装３を施したもの
である。
ブルの他の例の要部の横断面図である。図面に示すよう
に、電力ケーブル本体１の外周上に設けたプラスチック
シース２の外側に、通常の鎧装鉄線31と、そのうちのい
くつかは内部をくりぬいた中空状鉄線の中に光ファイバ
44を収納した鎧装鉄線32により鉄線鎧装３を施したもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の光ファ
イバ複合水底電力ケーブルのような光ファイバ複合水底
長尺体においては次のような問題点がある。 （１）光ファイバユニットを配置した層の上に鉄線鎧装
が施されているので、光ファイバ複合水底長尺体の外径
が大きくなる。通常、水底長尺体を水底に布設する際、
水底長尺体がずり落ちることがないように、ブレーキを
かけながら長尺体を水底に沈めていくが、このブレーキ
の幅には限度があり、長尺体の外径が大きくなると布設
が困難になることがある。 （２）鎧装機において、鉄線鎧装用のケージの他に、光
ファイバユニットを介在紐とともに施すためのケージが
１段増加することになり、１重鉄線鎧装の場合は２段、
２重鉄線鎧装の場合は３段のケージが必要となる。又光
ファイバユニットと介在紐の本数が非常に多くなり、鉄
線鎧装機にその数だけのボビンを備えたケージが必要と
なって設備が大型化する。
イバ複合水底電力ケーブルのような光ファイバ複合水底
長尺体においては次のような問題点がある。 （１）光ファイバユニットを配置した層の上に鉄線鎧装
が施されているので、光ファイバ複合水底長尺体の外径
が大きくなる。通常、水底長尺体を水底に布設する際、
水底長尺体がずり落ちることがないように、ブレーキを
かけながら長尺体を水底に沈めていくが、このブレーキ
の幅には限度があり、長尺体の外径が大きくなると布設
が困難になることがある。 （２）鎧装機において、鉄線鎧装用のケージの他に、光
ファイバユニットを介在紐とともに施すためのケージが
１段増加することになり、１重鉄線鎧装の場合は２段、
２重鉄線鎧装の場合は３段のケージが必要となる。又光
ファイバユニットと介在紐の本数が非常に多くなり、鉄
線鎧装機にその数だけのボビンを備えたケージが必要と
なって設備が大型化する。
【０００５】（３）電力ケーブルの場合、導体に通電す
ることと絶縁体に課電するために、各々でロスによる発
熱を発生する。これはケーブルの半径方向に流れてケー
ブルの外部に放散されるので、ケーブルの外周上にはで
きるだけ熱的に絶縁となる保護層を少なくすることが必
要であり好ましい。図−４の構造では、光を複合しない
鎧装付きケーブルに比して熱的に絶縁となるプラスチッ
ク被覆の光ファイバユニットとプラスチック等によりな
る介在紐の１層が増えているので、これが絶縁層とな
り、ロスによる熱をケーブル外部に流しにくくするから
許容電流が減ずるために好ましくない。
ることと絶縁体に課電するために、各々でロスによる発
熱を発生する。これはケーブルの半径方向に流れてケー
ブルの外部に放散されるので、ケーブルの外周上にはで
きるだけ熱的に絶縁となる保護層を少なくすることが必
要であり好ましい。図−４の構造では、光を複合しない
鎧装付きケーブルに比して熱的に絶縁となるプラスチッ
ク被覆の光ファイバユニットとプラスチック等によりな
る介在紐の１層が増えているので、これが絶縁層とな
り、ロスによる熱をケーブル外部に流しにくくするから
許容電流が減ずるために好ましくない。
【０００６】（４）第５図の鎧装鉄線のうちのいくつか
の中をくりぬいて、そこへ光ファイバーを挿入してなる
光複合ケーブルでは、外装もふえず熱的絶縁層もなく
て、これらの面からは好ましいが、通常第４図の６及び
７の光ファイバユニットと介在紐の外径が３〜５mmにと
られるのに対して、鎧装鉄線は６〜８mmにとられること
も多く、鎧装鉄線機の鉄線装着ボビンでは長尺に巻き取
れず接続部が例えば８mm鉄線の場合 0.5〜2.5 km毎に多
数必要となる。この場合、光ファイバの接続も困難で、
そこでの伝送ロスが増えるばかりか、中の光ファイバを
痛めずに鉄線を接続することも極めて困難かつ長時間か
かって不経済であった。
の中をくりぬいて、そこへ光ファイバーを挿入してなる
光複合ケーブルでは、外装もふえず熱的絶縁層もなく
て、これらの面からは好ましいが、通常第４図の６及び
７の光ファイバユニットと介在紐の外径が３〜５mmにと
られるのに対して、鎧装鉄線は６〜８mmにとられること
も多く、鎧装鉄線機の鉄線装着ボビンでは長尺に巻き取
れず接続部が例えば８mm鉄線の場合 0.5〜2.5 km毎に多
数必要となる。この場合、光ファイバの接続も困難で、
そこでの伝送ロスが増えるばかりか、中の光ファイバを
痛めずに鉄線を接続することも極めて困難かつ長時間か
かって不経済であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、水底長尺体の外径を変えることがなく、又鎧装
機のケージの数を増加する必要のない上に、光ファイバ
の一連長も極めて長くとれてその接続数を増加すること
のない光ファイバ複合水底長尺体及びその製造方法を提
供するもので、その第１の特徴は、電力ケーブル、送水
管等長尺体本体の外側に施した鉄線鎧装の鉄線の間に、
少くとも１本の光ファイバユニットを配置してなり、上
記光ファイバユニットは外周上にプラスチック被覆層を
有する金属パイプ内に光ファイバを収納したものであ
り、上記プラスチック被覆層は２層構造を有し、外側の
被覆層を内側の被覆層より硬質とした光ファイバ複合水
底長尺体にある。
解消し、水底長尺体の外径を変えることがなく、又鎧装
機のケージの数を増加する必要のない上に、光ファイバ
の一連長も極めて長くとれてその接続数を増加すること
のない光ファイバ複合水底長尺体及びその製造方法を提
供するもので、その第１の特徴は、電力ケーブル、送水
管等長尺体本体の外側に施した鉄線鎧装の鉄線の間に、
少くとも１本の光ファイバユニットを配置してなり、上
記光ファイバユニットは外周上にプラスチック被覆層を
有する金属パイプ内に光ファイバを収納したものであ
り、上記プラスチック被覆層は２層構造を有し、外側の
被覆層を内側の被覆層より硬質とした光ファイバ複合水
底長尺体にある。
【０００８】又本発明の第２の特徴は、電力ケーブル送
水管等長尺体本体の外側に鉄線鎧装を施す工程におい
て、鉄線とともに、外周上にプラスチック被覆層の第１
層を施した金属パイプ内に光ファイバを収納した光ファ
イバユニットを供給し、前記長尺体本体の外側に巻付け
る直前に、上記第１層のプラスチック被覆層の上にプラ
スチック板を成形するか、内径が第１層のプラスチック
被覆層の外径に略等しいプラスチックパイプの長手方向
に１条スリットを入れこれを押し広げた状態のプラスチ
ックパイプあるいは半割プラスチック管を装着して第２
層のプラスチック被覆層を形成する光ファイバ複合水底
長尺体の製造方法にある。
水管等長尺体本体の外側に鉄線鎧装を施す工程におい
て、鉄線とともに、外周上にプラスチック被覆層の第１
層を施した金属パイプ内に光ファイバを収納した光ファ
イバユニットを供給し、前記長尺体本体の外側に巻付け
る直前に、上記第１層のプラスチック被覆層の上にプラ
スチック板を成形するか、内径が第１層のプラスチック
被覆層の外径に略等しいプラスチックパイプの長手方向
に１条スリットを入れこれを押し広げた状態のプラスチ
ックパイプあるいは半割プラスチック管を装着して第２
層のプラスチック被覆層を形成する光ファイバ複合水底
長尺体の製造方法にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１（イ）は本発明の光ファイバ
複合水底電力ケーブルの具体例の要部の横断面をあらわ
した説明図、図１（ロ）は本発明における光ファイバユ
ニットの横断面図である。図面に示すように、電力ケー
ブル本体１の外周上に設けたプラスチックシース２の外
側には鉄線鎧装３が施されており、上記鉄線鎧装３の鉄
線31の間には少くとも１本の光ファイバユニット４を配
置して構成されている。
複合水底電力ケーブルの具体例の要部の横断面をあらわ
した説明図、図１（ロ）は本発明における光ファイバユ
ニットの横断面図である。図面に示すように、電力ケー
ブル本体１の外周上に設けたプラスチックシース２の外
側には鉄線鎧装３が施されており、上記鉄線鎧装３の鉄
線31の間には少くとも１本の光ファイバユニット４を配
置して構成されている。
【００１０】上記光ファイバユニット４は図１（ロ）に
示すように、外周上に２層構造のプラスチック被覆層4
2，43を具えた金属パイプ41内に光ファイバ44を収納し
て構成されている。上記２層構造のプラスチック被覆層
は、内層42にはポリエチレン等が使用されており、外層
43には内層42の外径と略等しい内径及び鎧装鉄線31の外
径と略等しい外径をもつプラスチックが被覆され、内層
42より硬質の例えばハイデンシティポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン等が使用される。こ
のような２層構造のプラスチック被覆層42，43はともに
押出しにより形成してもよく、後述するように、あらか
じめ金属パイプ41上に押出し等により内層42を被覆して
おき、鎧装工程において、電力ケーブル上に巻付ける直
前にプラスチック板を成形するか、プラスチックパイプ
の長手方向にスリットを入れこれを押し広げた状態のプ
ラスチックパイプあるいは半割プラスチック管を装着す
る等して外層43を形成するようにしてもよい。
示すように、外周上に２層構造のプラスチック被覆層4
2，43を具えた金属パイプ41内に光ファイバ44を収納し
て構成されている。上記２層構造のプラスチック被覆層
は、内層42にはポリエチレン等が使用されており、外層
43には内層42の外径と略等しい内径及び鎧装鉄線31の外
径と略等しい外径をもつプラスチックが被覆され、内層
42より硬質の例えばハイデンシティポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン等が使用される。こ
のような２層構造のプラスチック被覆層42，43はともに
押出しにより形成してもよく、後述するように、あらか
じめ金属パイプ41上に押出し等により内層42を被覆して
おき、鎧装工程において、電力ケーブル上に巻付ける直
前にプラスチック板を成形するか、プラスチックパイプ
の長手方向にスリットを入れこれを押し広げた状態のプ
ラスチックパイプあるいは半割プラスチック管を装着す
る等して外層43を形成するようにしてもよい。
【００１１】図２は本発明を適用した光ファイバ複合水
底送水管の具体例の要部の横断面をあらわした説明図で
ある。内部に流体通路51を形成したプラスチック管５の
外周上に、鉄線鎧装３が施されており、上記鉄線鎧装３
の鉄線31の間には、図１（ロ）に示す構造を有する光フ
ァイバユニット４の少くとも１本を配置して構成されて
いる。
底送水管の具体例の要部の横断面をあらわした説明図で
ある。内部に流体通路51を形成したプラスチック管５の
外周上に、鉄線鎧装３が施されており、上記鉄線鎧装３
の鉄線31の間には、図１（ロ）に示す構造を有する光フ
ァイバユニット４の少くとも１本を配置して構成されて
いる。
【００１２】上述の構成を有する本発明の光ファイバ複
合水底長尺体においては、光ファイバユニットが鉄線鎧
装の鉄線と同一層に配置されていることにより、光ファ
イバ複合による外径の増大がなく、又鎧装機のケージの
増加の必要もなくなる。
合水底長尺体においては、光ファイバユニットが鉄線鎧
装の鉄線と同一層に配置されていることにより、光ファ
イバ複合による外径の増大がなく、又鎧装機のケージの
増加の必要もなくなる。
【００１３】又内部に光ファイバを収納した金属パイプ
外周上のプラスチック被覆層を２層構造とし、外層の被
覆層を内層の被覆層より硬質とすることにより、外圧を
受けても外層被覆層が硬質のため光ファイバユニットが
変形することなく、又隣接する鉄線から受ける側圧を内
層の軟質被覆層が吸収し、金属パイプ内の光ファイバに
影響を与えることがない。
外周上のプラスチック被覆層を２層構造とし、外層の被
覆層を内層の被覆層より硬質とすることにより、外圧を
受けても外層被覆層が硬質のため光ファイバユニットが
変形することなく、又隣接する鉄線から受ける側圧を内
層の軟質被覆層が吸収し、金属パイプ内の光ファイバに
影響を与えることがない。
【００１４】図３（イ）、（ロ）及び（ハ）はいずれ
も、本発明の光ファイバ複合水底長尺体の製造における
光ファイバユニットの形成方法の説明図である。電力ケ
ーブル送水管等の長尺体本体の外側に鉄線鎧装を施す工
程において、鎧装用の鉄線31とともに光ファイバユニッ
ト４を同時に供給するが、光ファイバユニット４は光フ
ァイバ44を収納した金属パイプ41の外周上に、内層のプ
ラスチック被覆層42のみを施した状態で供給し、長尺体
本体に巻付ける直前に、その上に図３（イ）に示すよう
に、プラスチック薄板 431を縦添えして円筒状に成形し
て外層の被覆層43を形成するか、あるいは図３（ロ）に
示すように、半割れのプラスチック管432A、432Bを縦添
え装置するか、あるいは図３（ハ）に示すようにプラス
チックパイプ 433の長手方向に１条のスリット 434を入
れておき、これを押し広げてその中に挿入して外層の被
覆層43を形成する。
も、本発明の光ファイバ複合水底長尺体の製造における
光ファイバユニットの形成方法の説明図である。電力ケ
ーブル送水管等の長尺体本体の外側に鉄線鎧装を施す工
程において、鎧装用の鉄線31とともに光ファイバユニッ
ト４を同時に供給するが、光ファイバユニット４は光フ
ァイバ44を収納した金属パイプ41の外周上に、内層のプ
ラスチック被覆層42のみを施した状態で供給し、長尺体
本体に巻付ける直前に、その上に図３（イ）に示すよう
に、プラスチック薄板 431を縦添えして円筒状に成形し
て外層の被覆層43を形成するか、あるいは図３（ロ）に
示すように、半割れのプラスチック管432A、432Bを縦添
え装置するか、あるいは図３（ハ）に示すようにプラス
チックパイプ 433の長手方向に１条のスリット 434を入
れておき、これを押し広げてその中に挿入して外層の被
覆層43を形成する。
【００１５】このように、内層のプラスチック被覆層の
みを施した光ファイバユニットを供給し、長尺体本体に
巻付ける直前に外層のプラスチック被覆層を形成するこ
とにより、鎧装機のリールに巻付ける光ファイバユニッ
トの外径を通常使用される６〜８mm外径の鎧装鉄線に比
して、例えば３〜５mmというように小さくできる。従っ
て鎧装機のリールに巻付ける光ファイバユニットの長さ
が長くなり、光ファイバの一連長の製造可能長さを長く
することができ、光ファイバの接続数が減少し、光ファ
イバユニットの信頼性が向上するとともに、接続に要す
る高度な技術による長時間の作業が著しく減少し、経済
性も向上する。
みを施した光ファイバユニットを供給し、長尺体本体に
巻付ける直前に外層のプラスチック被覆層を形成するこ
とにより、鎧装機のリールに巻付ける光ファイバユニッ
トの外径を通常使用される６〜８mm外径の鎧装鉄線に比
して、例えば３〜５mmというように小さくできる。従っ
て鎧装機のリールに巻付ける光ファイバユニットの長さ
が長くなり、光ファイバの一連長の製造可能長さを長く
することができ、光ファイバの接続数が減少し、光ファ
イバユニットの信頼性が向上するとともに、接続に要す
る高度な技術による長時間の作業が著しく減少し、経済
性も向上する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
下記に列記するような効果を奏するものである。 （１）光ファイバユニットが鉄線鎧装の鉄線と同一層に
配置されていることにより、光ファイバの複合による外
径の増大及び熱抵抗の増加がなく、又鎧装機のケージの
増加の必要もなくなる。 （２）光ファイバユニットは金属パイプの外周上に２層
構造のプラスチック被覆層を有し、外層の被覆層を内層
の被覆層より硬質とすることにより、隣接する鉄線から
受ける側圧を内層の被覆層が吸収し、金属パイプ内の光
ファイバに影響を与えることがない。 （３）鉄線鎧装の工程において、内層のプラスチック被
覆層のみを施した光ファイバユニットを供給し、長尺体
本体に巻付ける直前に外層のプラスチック被覆層を形成
することにより、鎧装機のリールに巻付ける光ファイバ
ユニットの長さが長くなり、光ファイバの一連長の長さ
も長くなって接続数が減少し、信頼性及び経済性が向上
する。
下記に列記するような効果を奏するものである。 （１）光ファイバユニットが鉄線鎧装の鉄線と同一層に
配置されていることにより、光ファイバの複合による外
径の増大及び熱抵抗の増加がなく、又鎧装機のケージの
増加の必要もなくなる。 （２）光ファイバユニットは金属パイプの外周上に２層
構造のプラスチック被覆層を有し、外層の被覆層を内層
の被覆層より硬質とすることにより、隣接する鉄線から
受ける側圧を内層の被覆層が吸収し、金属パイプ内の光
ファイバに影響を与えることがない。 （３）鉄線鎧装の工程において、内層のプラスチック被
覆層のみを施した光ファイバユニットを供給し、長尺体
本体に巻付ける直前に外層のプラスチック被覆層を形成
することにより、鎧装機のリールに巻付ける光ファイバ
ユニットの長さが長くなり、光ファイバの一連長の長さ
も長くなって接続数が減少し、信頼性及び経済性が向上
する。
【図１】（イ）は本発明の光ファイバ複合水底電力ケー
ブルの具体例の要部の横断面をあらわした説明図、
（ロ）は本発明における光ファイバユニットの横断面図
である。
ブルの具体例の要部の横断面をあらわした説明図、
（ロ）は本発明における光ファイバユニットの横断面図
である。
【図２】本発明を適用した光ファイバ複合水底送水管の
具体例の要部の横断面をあらわした説明図である。
具体例の要部の横断面をあらわした説明図である。
【図３】（イ）、（ロ）及び（ハ）は本発明の光ファイ
バ複合水底長尺体の製造における光ファイバユニットの
形成方法の説明図である。
バ複合水底長尺体の製造における光ファイバユニットの
形成方法の説明図である。
【図４】従来の光ファイバ複合水底電力ケーブルの一例
の要部の横断面図である。
の要部の横断面図である。
【図５】従来の光ファイバ複合水底電力ケーブルの他の
例の要部の横断面図である。
例の要部の横断面図である。
１ 電力ケーブル本体 ２ プラスチックシース ３ 鉄線鎧装 ４ 光ファイバユニット 41 金属パイプ 42 内層被覆層 43 外層被覆層 44 光ファイバ ５ プラスチック管
Claims (2)
- 【請求項１】 電力ケーブル、送水管等長尺体本体の外
側に施した鉄線鎧装の鉄線の間に、少くとも１本の光フ
ァイバユニットを配置してなり、上記光ファイバユニッ
トは外周上にプラスチック被覆層を有する金属パイプ内
に光ファイバを収納したものであり、上記プラスチック
被覆層は２層構造を有し、外側の被覆層を内側の被覆層
より硬質としたことを特徴とする光ファイバ複合水底長
尺体。 - 【請求項２】 電力ケーブル、送水管等長尺体本体の外
側に鉄線鎧装を施す工程において、鉄線とともに、外周
上にプラスチック被覆層の第１層を施した金属パイプ内
に光ファイバを収納した光ファイバユニットを供給し、
前記長尺体本体の外側に巻付ける直前に、上記第１層の
プラスチック被覆層の上にプラスチック板を成形する
か、内径が第１層のプラスチック被覆層の外径に略等し
いプラスチックパイプの長手方向に一条スリットを入れ
てこれを押し広げた状態のプラスチックパイプ、あるい
は半割プラスチック管を装着して第２層のプラスチック
被覆層を形成することを特徴とする光ファイバ複合水底
長尺体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093616A JPH09259659A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 光ファイバ複合水底長尺体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093616A JPH09259659A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 光ファイバ複合水底長尺体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259659A true JPH09259659A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=14087264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093616A Pending JPH09259659A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 光ファイバ複合水底長尺体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09259659A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010088554A (ko) * | 2001-08-06 | 2001-09-28 | 용근순 | 전원케이블이 내장된 광섬유 케이블의 구조 |
| EP1217634A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | NKT Cables A/S | A high-voltage cable with at least one optical-fibre cable |
| KR20140115169A (ko) * | 2013-03-20 | 2014-09-30 | 엘에스전선 주식회사 | 초전도 케이블 |
| CN104409164A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 江苏红峰电缆集团有限公司 | 一种新型加固型外置光纤电力电缆 |
| JP2015521755A (ja) * | 2012-06-21 | 2015-07-30 | エービービー テクノロジー エルティーディー． | 複合ケーブルの第１及び第２の光ファイバーをつなぐための機構及び方法 |
| JP2016162653A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ複合電力ケーブル、スペーサ、および光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8093616A patent/JPH09259659A/ja active Pending
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