JPS6260161B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260161B2 JPS6260161B2 JP54173454A JP17345479A JPS6260161B2 JP S6260161 B2 JPS6260161 B2 JP S6260161B2 JP 54173454 A JP54173454 A JP 54173454A JP 17345479 A JP17345479 A JP 17345479A JP S6260161 B2 JPS6260161 B2 JP S6260161B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- caliber
- steel bars
- parallel
- rolls
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分割圧延法の改良に関するもので、そ
の目的とする処は圧延ロールのエツジの摩耗を減
じ、且ナイフ等を用いることなしに鋼塊の切裂を
確実に行なわんとするものである。
の目的とする処は圧延ロールのエツジの摩耗を減
じ、且ナイフ等を用いることなしに鋼塊の切裂を
確実に行なわんとするものである。
鉄筋、その他の細長い金属棒を高速生産する場
合、圧延に必要な温度に加熱されたビレツトを一
連の圧延ロール間を順次挿通し、所望断面径の鉄
筋（棒鋼）等を製造している。そして生産高を増
すためにはビレツトを挿通する圧延ロール間の送
り速度を早めればよいが、この速度を増す方法で
はその増速にも限度があり、ある程度までしか生
産性を増すことができない。このためビレツトを
二乃至三以上に分割して圧延する分割圧延法が提
案されている。しかし従来公知の分割圧延法では
所要断面径に二条の線条を並列して圧延した後、
この並列した二線条の中間部を楔形の引裂ロール
にて線条間を強制的に引き裂き分割するのである
が、楔形引裂ロールでは製品に折込が生じ製品の
外観を損い、コンクリート補強用鉄筋として使用
は可能であつても構造用鋼引抜用鋼としては使用
出来ない。又圧延用ロールにて当初から切目を線
条材間に鋭利に刻設することも考えられるが当初
から切目をロールにて刻設するにはロールの突出
部（エツジ部）が尖鋭とする必要があり、このた
めロールの突出部（切刃となる部分）の摩耗が激
しく、又亀裂発生のためこのエツジ部が消滅して
圧延作業が継続できない欠点がある。
合、圧延に必要な温度に加熱されたビレツトを一
連の圧延ロール間を順次挿通し、所望断面径の鉄
筋（棒鋼）等を製造している。そして生産高を増
すためにはビレツトを挿通する圧延ロール間の送
り速度を早めればよいが、この速度を増す方法で
はその増速にも限度があり、ある程度までしか生
産性を増すことができない。このためビレツトを
二乃至三以上に分割して圧延する分割圧延法が提
案されている。しかし従来公知の分割圧延法では
所要断面径に二条の線条を並列して圧延した後、
この並列した二線条の中間部を楔形の引裂ロール
にて線条間を強制的に引き裂き分割するのである
が、楔形引裂ロールでは製品に折込が生じ製品の
外観を損い、コンクリート補強用鉄筋として使用
は可能であつても構造用鋼引抜用鋼としては使用
出来ない。又圧延用ロールにて当初から切目を線
条材間に鋭利に刻設することも考えられるが当初
から切目をロールにて刻設するにはロールの突出
部（エツジ部）が尖鋭とする必要があり、このた
めロールの突出部（切刃となる部分）の摩耗が激
しく、又亀裂発生のためこのエツジ部が消滅して
圧延作業が継続できない欠点がある。
本発明はこの欠点に鑑みてなしたもので、以下
本発明の圧延方法について説明する。
本発明の圧延方法について説明する。
所要の大きさに予じめ形成されたビレツトを加
熱炉に投入し圧延に必要な温度に迄加熱した後、
これを複数段の圧延ロール間を順次通過せしめて
所要径の二乃至三線以上並列した棒鋼２とする。
この場合、複数段の圧延ロールのうち任意の段の
上下に対向する一対の圧延ロール３．４を図示の
如く形成する。即ち上下に対向し、その外周部で
互いに近接した上ロール３と下ロール４の外周に
夫々圧延用のカリバー５ａと５ｂを刻設する。一
方のカリバー５ａは他方のカリバー５ｂよりもそ
の深さを深くし、上下に対向する上下両ロールの
カリバーを互いにその深さを異にしたものとす
る。
熱炉に投入し圧延に必要な温度に迄加熱した後、
これを複数段の圧延ロール間を順次通過せしめて
所要径の二乃至三線以上並列した棒鋼２とする。
この場合、複数段の圧延ロールのうち任意の段の
上下に対向する一対の圧延ロール３．４を図示の
如く形成する。即ち上下に対向し、その外周部で
互いに近接した上ロール３と下ロール４の外周に
夫々圧延用のカリバー５ａと５ｂを刻設する。一
方のカリバー５ａは他方のカリバー５ｂよりもそ
の深さを深くし、上下に対向する上下両ロールの
カリバーを互いにその深さを異にしたものとす
る。
即ち第２図に示す如く上ロールのカリバー５ａ
が深ければこれと対向する下ロールのカリバー５
ｂは浅いものとし、この上下に対向する二つのカ
リバー５a.５ｂにて円形、角形等の所望のカリバ
ーとする。
が深ければこれと対向する下ロールのカリバー５
ｂは浅いものとし、この上下に対向する二つのカ
リバー５a.５ｂにて円形、角形等の所望のカリバ
ーとする。
そしてこのカリバー５の重心Ｇを深いカリバー
５ａ内に位置せしめるようになす。
５ａ内に位置せしめるようになす。
従つて上下ロール間にビレツトを挿通して圧延
するとき、並列した二つのカリバー５．５を通過
する場合、第２図の左方のカリバーを通過する棒
鋼は上下ロールの接面よりも、その重心Ｇが下ロ
ールの中心に近くなり、右方のカリバーを通過す
る棒鋼の重心Ｇは上下ロールの接面よりも上ロー
ル中心に近くなる。これによつて上下両ロール間
を通過する並列し、且薄肉部にて連設されている
棒鋼２a.２ｂは夫々その上下面に於て周速が異る
ようになす。左方のカリバーの棒鋼２ｂは周速の
遅い下ロールのカリバー側にそつて、又右方のカ
リバーの棒鋼２ａは周速の遅い上ロールカリバー
側にそつて夫々彎曲するようにして上下ロール間
より押し出される。この連設した両棒鋼に上下方
向に夫々そり返るような力が作用し、これが棒鋼
の連設薄肉部に対して剪断力として働き、各棒鋼
が上下方向に切り裂かれるものである。
するとき、並列した二つのカリバー５．５を通過
する場合、第２図の左方のカリバーを通過する棒
鋼は上下ロールの接面よりも、その重心Ｇが下ロ
ールの中心に近くなり、右方のカリバーを通過す
る棒鋼の重心Ｇは上下ロールの接面よりも上ロー
ル中心に近くなる。これによつて上下両ロール間
を通過する並列し、且薄肉部にて連設されている
棒鋼２a.２ｂは夫々その上下面に於て周速が異る
ようになす。左方のカリバーの棒鋼２ｂは周速の
遅い下ロールのカリバー側にそつて、又右方のカ
リバーの棒鋼２ａは周速の遅い上ロールカリバー
側にそつて夫々彎曲するようにして上下ロール間
より押し出される。この連設した両棒鋼に上下方
向に夫々そり返るような力が作用し、これが棒鋼
の連設薄肉部に対して剪断力として働き、各棒鋼
が上下方向に切り裂かれるものである。
而して本発明による時は上下の圧延ロールに形
成するカリバーの深さを夫々異にすることにより
カリバーを挿通される棒鋼に上下に方向を異にし
た彎曲させようとする力が作用し、これがため連
設された棒鋼間に剪断力として作用し、分割され
るようになしているため、ロールエツジ部に過大
な圧力が作用せず、従つてロール寿命を長くする
ことができると共に他の切断用ロール（ナイフ）
等を必要とすることがなく正確で確実な切り裂き
が行える利点がある。
成するカリバーの深さを夫々異にすることにより
カリバーを挿通される棒鋼に上下に方向を異にし
た彎曲させようとする力が作用し、これがため連
設された棒鋼間に剪断力として作用し、分割され
るようになしているため、ロールエツジ部に過大
な圧力が作用せず、従つてロール寿命を長くする
ことができると共に他の切断用ロール（ナイフ）
等を必要とすることがなく正確で確実な切り裂き
が行える利点がある。
第１図は側面図、第２図は正面図、第３図は異
りたる実施例の説明図である。 ２．２a.２ｂ…棒鋼、３…上ロール、４…下ロ
ール、５．５a.５ｂ…カリバー、Ｇ…重心。
りたる実施例の説明図である。 ２．２a.２ｂ…棒鋼、３…上ロール、４…下ロ
ール、５．５a.５ｂ…カリバー、Ｇ…重心。
Claims (1)
- １ 圧延に要する温度に加熱されたビレツトを複
数段の圧延ロール間を順次挿通して所要径の棒鋼
を２以上並列して形成する分割圧延法に於て、任
意段の上下に対向した一対の圧延ロールを夫々カ
リバーの深さを異にしたものを上下に対峙して所
望のカリバーとし、これにより並列されるカリバ
ーを通過する各棒鋼に上下面に於て周速を異なら
しめて彎曲する力を作用させ、並列する棒鋼を
夫々上下方向に作用する力とともに隣接するカリ
バーにおける彎曲する力が互いに逆方向になるよ
うにして並列する棒鋼の連設を剪断せしめるよう
になしたことを特徴とする分割圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17345479A JPS5691905A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Splitting and rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17345479A JPS5691905A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Splitting and rolling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691905A JPS5691905A (en) | 1981-07-25 |
| JPS6260161B2 true JPS6260161B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=15960761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17345479A Granted JPS5691905A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Splitting and rolling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5691905A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924503A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-08 | ストラクチュラル メタルス，インコーポレーテッド | ３つの均一な丸い金属棒を同時に圧延する方法とその装置 |
| DE102009037643A1 (de) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zum vieladrigen Entgraten von Drahtadern |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395164A (en) * | 1976-12-22 | 1978-08-19 | Do Poritefunichiesukii I | Rolling of sectioned billet |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP17345479A patent/JPS5691905A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395164A (en) * | 1976-12-22 | 1978-08-19 | Do Poritefunichiesukii I | Rolling of sectioned billet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691905A (en) | 1981-07-25 |
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