JPS6320652B2

JPS6320652B2 -

Info

Publication number: JPS6320652B2
Application number: JP58146697A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kano; Koji Utsunomya; Hide Suzuki
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-08-12
Filing date: 1983-08-12
Publication date: 1988-04-28
Also published as: JPS6039009A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は連鋳スラブ、或は、連鋳ブルーム等の
高温でねばり気のある連鋳鋼片の切断方法に係
り、更に詳しくは、刃先の細つた一対のＶ形状の
刃を連鋳鋼片である被切断材を挾んで対向させて
配し、双方の刃を被切断材に押し込んで食い込ま
せて被切断材を切断させる時に、刃を挾んだ両側
の被切断材を確実に切断分離させうるようにした
連鋳鋼片の切断方法に関するものである。なお、
以下連鋳鋼片を単に鋼片として説明する。

従来から、被切断材として、例えば連鋳スラブ
等の鋼片を切断させる場合に有効な方法として、
例えば第１図ａに示すように、刃先が細つた刃と
して、一対のＶ形刃４，４同士を鋼片３を挾んで
対向させて配し、このＶ形刃４，４同士を鋼片３
へ食い込ませて鋼片３を切断させる方法が採用さ
れていた。

この切断方法によれば、鋼片３の切断端３ａ
は、第１図ｂに示すように切断されると同時に先
細形に予成形され、かつ、切断バリ３ｂが板厚中
央部に発生し、従来から一般的に行なわれている
矩形刃同士をすれ違いさせて鋼片を剪断力により
切断させる場合のように、切断バリが切断端の鋼
片の表面に発生するようなことがない。

従つて、この切断された鋼片を圧延機へかけて
圧延した時に、前記のように切断端が先細形に予
成形されているため、圧延された製品の前後端に
発生する幅拡がり、オーバラツプ等のクロツプ量
を極めて少なくすることができると共に、前記の
ように切断バリ３ｂは鋼片３の板厚中央部におい
て発生するため、圧延された製品の前後端に発生
するヘゲ疵によるクロツプ量をも大幅に少なくで
きるため、製品の歩留りを著しく向上させること
ができるという優れた利点がある。

さらに、この切断方法によれば、前記したよう
に鋼片３の切断端３ａは切断されると同時に先細
形に予成形されるため、従来のように鋼片の切断
作業と、この切断された鋼片の切断端を先細形に
改めて予成形させる作業を別々に行なう必要がな
くなるため、作業効率の向上が計られ、一方、こ
の切断された鋼片３をローラテーブルで搬送させ
る時に、切断端３ａが先細になつているためロー
ラへのつつかけが無くなると共に、さらに圧延ロ
ールへの噛み込み性も向上して、より安定した搬
送、圧延作業を可能にする。

このように、刃先が細つた刃として、例えば一
対のＶ形刃４，４同士を互に鋼片３に食い込ませ
て鋼片３を切断させる方法は非常に優れた効果が
ある。

ところが、このように刃先が細つた刃物同士
４，４を対向させて鋼片３へ食い込ませて鋼片３
を切断させる場合に、双方の刃４，４の頂点４
ａ，４ａが互いに鋼片３の板厚の略中央部に達し
て、切断を完了させる時点において、頂点４ａ，
４ａ同士を互にぶつかり合わせるか、あるいは刃
４を挾んで鋼片３に機械的手段により引張力を与
える〔第１図ａ中に符号Ｇで示す矢印方向〕等し
て、刃４，４の頂点４ａ，４ａ同士に挾まれる鋼
片３の最終切断部３Ｃを完全に刃４，４で切断さ
せるようにしたり、あるいは、前記最終切断部３
Ｃを引きちぎらせて、鋼片３を完全に分離させた
りする必要があつた。特に、連鋳スラブ等の、例
えば1000度Ｃ程度の高温で鋼片自体に粘り気のあ
るような鋼片においては、頂点同士をぶつかり合
う直前まで近づけても鋼片が切り離され難いた
め、前記のような方法を似つて鋼片を完全に切り
離さざるを得ない状況であつた。

このように、一対の刃の頂点同士をぶつかり合
わせて切断を完了させれば、刃の頂点が摩耗した
り、衝突により変形したりして刃物自体の寿命を
著しく低下させることになり、結果的に切断作業
能率をも低下させる原因となつていた。

また、刃の頂点同士がぶつかり合う直前に機械
的に鋼片を引きちぎらせて、刃の頂点同士の衝突
を防ぎうるようにした方法は、設備およびその制
御方法が複雑になる等の欠点があつた。

本発明は、これらの欠点を除去すべくなされた
もので、極めて簡単な構成の切断方法により、高
温でなばり気のある連鋳鋼片である被切断材を完
全に切断分離させうるようにし、刃先が細つた一
対のＶ形状の刃を被切断材に押し込んで食い込ま
せて被切断材を切断させる場合の前記したような
優れた効果を充分に引き出しうるようにしたもの
である。

このため、本発明では、それぞれ刃先が細つた
Ｖ形状とされ、少なくとも一方の刃の根本側に被
切断材を被切断材と交差する方向である刃の押し
込み方向へ抑える抑え部を有し、この抑え部と刃
の頂点との距離を被切断材の板厚の36〜45％と
し、かつ、刃先角を60〜90度とした一対の刃を被
切断材を挾んで対向させて配し、この一対の刃を
温度が900〜1000℃の高温でねばり気を有する連
鋳鋼片である被切断材へ被切断材と交差する方向
へ押し込んで食い込ませていき、切断の最終過程
で前記少なくとも一方の刃に設けた抑え部で、刃
を挾んで切断分離する少なくともどちらか一方側
の前記被切断材を刃の食い込み方向へ強制的に押
し込み、被切断材を互いに刃の食い込み方向へ食
い違わせて被切断材を切断させるようにした。

次に、本発明を、第２図および第５〜７図に示
した実施例により詳細に説明する。

まず、第２図に示した実施例から説明する。な
お、第２図Ａ〜Ｃは切断順序を示すものである。

第２図Ａにおいて、切断すべき鋼片３を挾んで
上下方向に、上刃１と下刃２とが一対、対向させ
られて配されている。そして、上刃１と下刃２
は、それぞれ刃の根本側に鋼片３の表面３ｂと平
行に設けた鋼片３を抑える鋼片抑え部１ａおよび
２ａを有しており、かつ、鋼片３へ食い込む上刃
１の刃部１Ｃおよび下刃２の刃部２Ｃはそれぞれ
刃先が細つたＶ形状に形成されている。

一方、一対の上刃１および下刃２は、それぞれ
の刃の頂点１ｂおよび２ｂを通る刃の鋼片３への
食い込み方向の軸線１ｄおよび２ｄを、互いにそ
の直角方向へ距離ｅだけずらし、すなわち頂点１
ｂと２ｂとを距離ｅだけオフセツトさせ、かつ、
上刃１および下刃２の前記鋼片抑え部１ａおよび
２ａを、互いに反対方向に位置させた状態で配さ
れている。

また、上刃１と下刃２の鋼片抑え部１ａおよび
２ａは、それぞれ刃の頂点１ｂおよび２ｂから同
一距離ｈの位置に形成させる。

この鋼片抑え部１ａ，２ａの頂点１ｂ，２ｂか
らの距離ｈは次のようにして決定する。

一般に、鋼片抑え部１ａ，２ａ等を有しない、
例えば、第１図ａに示すような形状をしたＶ形状
の刃で鋼片を切断させる時の刃に必要な切断力の
変化は第３図に示すような曲線となる。すなわ
ち、おのおのの刃の頂点が板厚のＡ％に達した時
点で切断力が最大になり（曲線のａ点）、それ以
降は、刃の頂点は更に食い込んでいくが、上刃と
下刃の頂点同士に挾まれた鋼片の未切断部にくび
れが発生し始めて切断力は下降する。そして、刃
の頂点同士が互いに近づき合つて、板厚のＢ％に
達した時点で、例えば鋼片に引張力を与えて鋼片
を引きちぎらせて破断させる（曲線のｂ点）。こ
のＡ％，Ｂ％の値は、実験、解析結果によれば温
度900〜1000℃の連鋳鋼片に対して、刃先角が60
〜90度の一対のＶ形状刃で切断させる場合、Ａ＝
35〜43％、Ｂ＝40〜48％であつた。

従つて、例えば、本発明に係る刃の最大切断力
を従来のＶ形状刃と同時に保ちたい場合には、以
上のような、従来からの一対のＶ形状刃による鋼
片の切断時の、刃に必要な切断力の変化に鑑み
て、本発明に係る刃の鋼片抑え部１ａあるいは２
ａの位置を決定することが望ましい。

すなわち、本発明に係る刃の鋼片抑え部１ａあ
るいは２ａの頂点１ｂあるいは２ｂからの距離ｈ
は、少なくとも従来のＶ形状の刃により切断させ
る時の最大切断力Ｄを保つことができる距離にす
る。すなわち、刃の頂点１ｂ，２ｂ同士がそれぞ
れ板厚のＡ％に達した時に切断力が最大になるよ
うに距離ｈを決定する。距離ｈがＡ％に相当する
距離よりも小さい場合は、鋼片にくびれが発生す
る以前に刃の鋼片抑え部１ａ，２ａが鋼片３の表
面３ｂに当接して、上刃１と下刃２とで鋼片３を
剪断させるようになるため、従来よりも最大切断
力が大きくなつて好ましくない。逆に、距離ｈが
大きすぎると、切断の最終過程で鋼片を強制的に
たがい違いにさせる効果が少なくなり、頂点１
ｂ，２ｂ同士も互に相手の刃部２Ｃ，１Ｃに接触
し勝手となる。

従つて、最大切断力Ｄは従来と変えないで、鋼
片を切断させるためには、おのおのの刃１，２の
頂点１ｂ，２ｂを鋼片抑え部１ａ，２ａとの距離
ｈは、少なくとも板厚のＡ％に相当する距離と
し、より好ましくは、Ａ％に相当する距離よりも
やや大きくする。これは、最大切断力を確実に従
来の最大切断力Ｄと同等に保つためである。勿
論、この場合、刃先角も従来のＶ形状の刃と同一
とする。

従つて、温度900〜1000度Ｃの鋼片に対して、
刃先角60〜90度の上刃１、下刃２の頂点１ｂ，２
ｂと鋼片抑え部１ａ，２ａとの距離ｈは、それぞ
れ板厚の36〜45％に設定することが好ましい。な
お、刃先角が60度よりも小さい場合は、刃の食い
込みによる切断力は小さくなるが、鋼片を刃の斜
面で左右に分離させる力が弱くなつて粘り気のあ
る鋼片を分断させる効果が少なくなり、また、分
断時期が遅くなつて上刃１と下刃２の刃先同士が
接触し勝手になる。一方、刃先角が90度よりも大
きくなると、切断力が大きくなつて好ましくな
い。

このようにして形成させた本発明に係る一対の
上刃１、下刃２を、第２図Ａに示した状態から鋼
片３に対して、それぞれ進行させてゆき、鋼片３
に食い込ませて切断させてゆく。この時、第４図
に示すような切断力曲線をたどつて双方の刃１，
２が食い込んでいくようにする。なお、第４図の
切断力曲線は、上刃１あるいは下刃２の頂点１ｂ
あるいは２ｂと鋼片抑え部１ａあるいは２ａとの
距離ｈをおのおの板厚のＡ％に相当する距離より
もやや大きくした場合を示すものである。すなわ
ち、上刃１と下刃２とが鋼片３に食い込んでゆ
き、上刃１の頂点１ｂと下刃２の頂点２ｂとが、
それぞれ板厚のＡ％に相当する深さに食い込んだ
時に切断力が最大になり（第４図の曲線のａ点）、
鋼片３のまだ切断されていない部分にくびれが発
生し始める。そして、更に、双方の頂点１ｂと２
ｂとが進行してゆくが、切断力はａ点を境として
下降し始める。そして、双方の頂点１ｂと２ｂと
が、それぞれ板厚のＡ％に相当する深さよりもわ
ずかに進行した点のＣ％に相当する深さに達した
時点で（第４図の曲線のＣ点）、第２図Ｂに示す
ように上刃１と下刃２の鋼片抑え部１ａおよび２
ａがそれぞれ鋼片３の表面３ｂに当接し、上刃１
と下刃２とは更に進行して、第２図Ｂにおいて、
刃１，２を挾んでそれぞれ上刃１は左側の鋼板３
を押し下げ、下刃２は右側の鋼片３を押し上げ
て、鋼片３を互いに食い違わせる。このため、切
断力は第４図の曲線Ｃ点を過ぎて、わずかに上昇
するが、上昇限のｄ点における切断力は鋼片３の
切断されていない部分はくびれを生じているた
め、最大切断力Ｄとほぼ同等か、それ以下に保つ
ことができる。そして、上刃１と下刃２の頂点１
ｂおよび２ｂが、前記ｄ点を越えると鋼片３の切
断されていない部分の破壊が急激に進行し、切断
力が減少し、第４図の曲線のｇ点で鋼片３が完全
に切り離なされて切断が完了する。この時、第２
図Ｃに示すように、上刃１と下刃２の頂点１ｂ，
２ｂ同士が互いに、その進行方向に所望量ｆだけ
食い違い合つて、しかも一方の刃の頂点が他方の
刃の刃部に互いに接触しない状態で切断を完了さ
せる。そして、刃１，２を挾んで左右の鋼片３は
それぞれ上下方向に距離h₁だけ食い違わせられ
る。

このように、本実施例は、上刃１、下刃２の鋼
片抑え部１ａ，２ａにより、切断最終過程で刃に
挾まれた両側の鋼片３同士を互いに刃の進行方向
へ食い違わせ、しかも上刃１と下刃２の頂点１
ｂ，２ｂを互いにその進行方向に食い違わせて切
断を完了させるようにしたので、より確実に鋼片
３を切り離すことができる。従つて、この方法は
粘り気の強いような切断分離の困難な鋼片の切断
に対して非常に有利である。そして、前記しよう
な方法で鋼片の切断に必要な最大切断力は従来の
Ｖ形状の刃による最大切断力とほぼ同等に保つた
ままで鋼片を確実に切断分離させるようにすれ
ば、切断装置の容量は従来のままで良く、刃のみ
を取替えるだけで良いので経済的である。また、
切断作業の能率を著しく向上させることができ
る。

なお、以上は、第２図Ａ〜Ｃのように、刃２の
頂点２ｂを刃１の頂点１ｂよりも右側にずらせた
場合を説明したが、これは逆の側にずらせた状態
とさせても良い。

次に、他の実施例を、第５〜７図に基づいて説
明する。

まず、第５図に示すものは、上刃１と下刃２と
がそれぞれ鋼片抑え部１ａ，２ａを有しており、
それぞれ上刃１と下刃２の頂点１ｂ，２ｂを通る
刃の進行方向の軸線を一致させ、すなわち頂点１
ｂ，２ｂのオフセツト量を零にした状態で上刃１
と下刃２とを鋼片３に食い込ませて鋼片を切断さ
せる方法を説明するものである。なお、この第５
図は切断完了時の状態を示すものである。

この方法は、前記したような刃の頂点同士を互
いにその進行方向と直角な方向にずらせて切断さ
せる場合のように、切断最終過程で鋼片を刃の進
行方向へ食い違わせる量を多くは採れないが、上
刃１と下刃２の鋼片抑え部１ａ，２ａの位置を、
例えば、前述の切断方法と同様に、それぞれの頂
点１ｂおよび２ｂから、少なくとも刃部１Ｃ，２
Ｃが鋼片へ食い込んで最大切断力Ｄが生じる時の
鋼片３への頂点１ｂ，２ｂの食い込み深さ（板厚
のＡ％）に相当する距離ｈとするとともに、上刃
１と下刃２の鋼片抑え部１ａ，２ａにより、それ
ぞれ、第５図において、左側の鋼片３を下方に押
し下げ、右側鋼片３を上方に押し上げて刃１，２
に挾まれた左右の鋼片３を、それぞれ刃１，２の
進行方向に食い違わせてゆき、上刃１と下刃１の
頂点１ｂ，２ｂ同士の間隔を保つた位置で鋼片を
完全に切り離すことができる。切断完了時には、
刃１，２を挾んで左右の鋼片３はそれぞれ上下方
向に距離h₂だけ食い違わせられる。この方法によ
る切断力曲線は第４図の切断力曲線とほぼ同一で
ある。この方法は粘り気が余り強くない鋼片を確
実に切断分離させるのに有利な切断方法と言え
る。

次に、第６図に示した実施例を説明する。

この切断方法は、上刃１のみが鋼片抑え部１ａ
を有しており、下刃２は鋼片抑え部を有しない従
来型のＶ形状の刃を、それぞれ上刃１および下刃
２の刃の頂点１ｂおよび２ｂを通る刃の鋼片への
食い込み方向の軸線１ｄおよび２ｄを、互いにそ
の直角方向に距離１ｄおよび２ｄを、互いにその
直角方向に距離ｅだけずらし、すなわち頂点１
ｂ，２ｂを互いに距離ｅだけオフセツトさせた状
態で、鋼片３を挾んで対向させて配し、上刃１と
下刃２とを鋼片３に食い込ませて、鋼片３を切断
させるものである。

なお、第６図は切断完了時の状態を示すもので
ある。

上刃１の鋼片抑え部１ａと頂点１ｂとの距離ｈ
は例えば、前述の実施例と同様に、少なくとも最
大切断力Ｄが生じる時の頂点１ｂの鋼片３への食
い込み深さ（板厚のＡ％）に相当する距離とす
る。

このように構成させた上刃１と下刃２とを鋼片
３へ食い込ませて鋼片３を切断させていき、切断
の最終過程で上刃１は、その鋼片抑え部１ａで第
６図において刃を挾んだ左側の鋼片３を下方に押
し下げる。この時、頂点１ｂ，２ｂに挾まれた鋼
片３のまだ切断されていない部分は破壊が急激に
進してゆく。そして、頂点１ｂと２ｂとが、その
進行方向に所望量ｆだけ食い違い合つて、しかも
一方の刃の頂点が他方の刃の刃部に互いに接触し
ない状態で刃を挾んだ左右の鋼片３は完全に切り
離されて、切断を完了させる。この時、刃１，２
を挾んで左右の鋼片３はそれぞれ上下方向に距離
h₃だけ食い違わせられる。

なお、以上は、上刃１に鋼片抑え部１ａを設け
た場合を説明したが、これは、下刃２にのみ鋼片
抑え部を設けて鋼片を切断させることもできる。

また、頂点１ｂと２ｂとの、刃の進行方向と直
角方向のずれ方向は、第６図に示すものと逆方向
にさせても良い。

次に、第７図に示す実施例について説明する。

この切断方法は、上刃１のみが鋼片抑え部１ａ
を有しており、下刃２は鋼片抑え部を有しない従
来型のＶ形状の刃とし、それぞれ上刃１と下刃２
の頂点１ｂ，２ｂを通る刃の進行方向の軸線同士
を一致させた状態で、すなわち、頂点１ｂ，２ｂ
のオフセツト量を零にした状態で、鋼片を挾んで
上刃１と下刃２とを対向させて配し、上刃１と下
刃２とを鋼片３に食い込ませて鋼片３を切断させ
るものである。

上刃１の鋼片抑え部１ａと頂点１ｂとの距離ｈ
は、例えば、前述の実施例と同様に、少なくとも
最大切断力Ｄが生じる時の頂点１ｂの鋼片３への
食い込み深さ（板厚のＡ％）に相当する距離とす
る。

なお、第７図は切断完了時の状態を示すもので
ある。

このように構成された上刃１と下刃２とを鋼片
３へ食い込ませて鋼片３を切断させていき、切断
の最終過程で上刃１はその鋼片抑え部１ａで第７
図において刃を挾んだ左側の鋼片３を下方に押し
下げる。この時、頂点１ｂ，２ｂに挾まれた鋼片
３のまだ切断されていない部分は破壊が急激に進
行する。そして、頂点１ｂと２ｂとが更に食い込
んで、この頂点１ｂと２ｂ同士が接触しない位置
で鋼片３の切り離しを完了させるようにする。こ
の時、刃１，２を挾んで左右の鋼片３はそれぞれ
上下方向に距離h₄だけ食い違わせられる。

この方法は、第６図に示した実施例ほどには鋼
片３を刃の進行方向へ食い違わせることはできな
いので、比較的に粘り気の少ない鋼片を切断させ
るのに有利な方法である。

なお、以上は上刃１に鋼片抑え部１ａを設けた
場合を説明したが、これは下刃２にのみ鋼片抑え
部を設けて鋼片を切断させるようにすることもで
きる。

そして、切断の最終過程で鋼片を抑える鋼片抑
え部として、刃の根本側に切断する鋼片の表面と
平行に設けた抑え部とした場合を説明したが、こ
れは、この抑え部と同じ位置の刃にローラを回転
自在に取付ける等したものであつても良い。

また、以上説明した刃部の形状は、左右対称形
のＶ形状の刃の場合を例にとつたが、本発明に係
る刃の形状はこれに限定されるものではなく、例
えば左右が非対称の刃部を有したＶ形状刃、刃の
先端部から根本方向にかけて２段あるいは３段
等、複数段の刃部を有し、かつ、それぞれの刃部
のなす角度を刃の先端部から根本方向にかけて順
次大きくなるようにした多段形のＶ形状刃、ある
いは刃の頂点がとがつたものに限らず、丸みをつ
けたものや、面をとつたＶ形状刃等であつても良
い。

さらに、被切断材としては、連鋳スラブ等の鋼
片に限らず、連鋳ブルーム、鋼板の金属材料やア
ルミニウム板等の非金属材料であつても良い。

このように、本発明は特許請求の範囲に記載し
たような構成にしたので、次のような優れた効果
をあげることができる。

(1) 極めて簡単な構成の切断方法により、切断す
べき高温で粘り気のある連鋳鋼片である被切断
材を確実に、特定した範囲の大きい刃先角によ
る被切断材の水平方向への分離作用と、刃の抑
え部の押し込み作用とによつて切断の最終過程
においてはねばついて切り離し難い最終切断部
を完全に分離させることができる。

(2) そして、この場合、切断の最終過程で被切断
材を押し込む抑え部を設ける位置を、抑え部を
設けないＶ形刃状による切断時の最大切断力が
発生する時の食い込み深さと同等の範囲に設定
したＶ形状刃によつて被切断材を切断分離させ
るので、切断最終過程で被切断材を刃の食い込
み方向へ押し込んで被切断材を剪断させるため
の余分の切断力は必要としない。

(3) そして、このため、従来の切断装置において
刃のみを取り替えるだけで本発明の切断方法を
実施させることができるので、切断装置を大型
化したり、このための改造をする必要もなく、
経済的である。

(4) 以上により、刃先が細つた一対のＶ形状刃を
被切断材へ食い込ませて切断させる場合の優れ
た効果を充分に引き出すことができる。

すなわち、切断されると同時に被切断材の切断
端が先細形に予成形されるため、従来のように被
切断材の切断作業と、この切断されたものの切断
端を改めて先細形にさせる作業を別々に行なわな
くても良く、作業効率を向上させることができ
る。また、切断された被切断材をローラテーブル
で搬送させる時に、切断端が先細になつているの
で、ローラへのつつかけが無くなり、さらに圧延
ローラへの噛み込み性も向上してより安定した搬
送、圧延作業ができる。

さらに、切断された被切断材を圧延機で圧延し
た時に、製品の前後端に発生する幅広がり、オー
バラツパ、ヘゲ疵等によるクロツプ量を大幅に減
少させることができるため、製品の歩留りを著し
く向上させることができる。

また、刃の頂点同士を接触させることがないの
で、刃の寿命を向上させることができ、作業能率
を一層向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来の切断方法を説明する図、第１
図ｂは第１図ａに示す方法で鋼片を切断させた場
合の切断端の形状を示す図、第２図Ａ〜Ｃはそれ
ぞれ本発明に係る鋼片等の切断方法の一実施例を
切断順序毎に説明する図、第３図は従来の切断方
法により鋼片を切断させる時の、刃の食い込み量
と刃の必要切断力との関係を示すグラフ、第４図
は、第２図に示す鋼片の切断方法における刃の食
い込み量と刃の必要切断力との関係を示すグラ
フ、第５図，第６図，第７図は、それぞれ本発明
に係る鋼片等の切断方法の他の実施例を示す図で
ある。１…上刃、１ａ…鋼片抑え部、２…下刃、２ａ
…鋼片抑え部、３…鋼片、１ｂ，２ｂ…刃の頂
点、１ｃ，２ｃ…刃部。

Claims

【特許請求の範囲】

１それぞれ刃先が細つたＶ形状とされ、少なく
とも一方の刃の根本側に被切断材を被切断材と交
差する方向である刃の押し込み方向へ抑える抑え
部を有し、この抑え部と刃の頂点との距離を被切
断材の板厚の36〜45％とし、かつ、刃先角を60〜
90度とした一対の刃を被切断材を挾んで対向させ
て配し、この一対の刃を温度が900〜1000℃の高
温でねばり気を有する連鋳鋼片である被切断材へ
被切断材と交差する方向へ押し込んで食い込ませ
ていき、切断の最終過程で前記少なくとも一方の
刃に設けた抑え部で、刃を挾んで切断分離する少
なくともどちらか一方側の前記被切断材を刃の食
い込み方向へ強制的に押し込み、被切断材を互い
に刃の食い込み方向へ食い違わせて被切断材を切
断させることを特徴とする連鋳鋼片の切断方法。