JPS64169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱間鋼片の切断方法に係り、更に詳し
くは、連鋳スラブ等の温度が高く、粘り気のある
ような熱間鋼片を、一対のＶ形、あるいは略Ｖ形
状の刃物で切断させる時に、刃先同士が干渉する
ことなく熱間鋼片を確実に切断分離させる方法に
関するものである。

アツプカツトシヤ、またはダウンカツトシヤ等
を用い、第１図に示すような刃物同士をすれ違い
させて被切断材Ａを剪断力により切断させる従来
の切断方法では、被切断材Ａを切断する時に、そ
の切断面の被切断材Ａの表面側に、第１図中Ｂで
示すように切断ばりが発生し、これを圧延する時
に、これが圧延ロールに付着して製品にマークと
なつて転写されるので、この切断ばりＢを人手に
よつてガスケツトするなど非能率的な作業を強い
られていたばかりでなく、被切断材の歩留低下を
来たしていた。

そこで、このような不具合を改善するため、第
２図に示すように、Ｖ形刃を用いて被切断材を切
断させる方法が提案されているが、この方法で
は、前記の切断ばりＢが発生しない点では非常に
有効であるが、その反面、特に熱間鋼片のような
粘り気を有する被切断材を確実に切断分離させよ
うとすれば、刃部がＶ字形をなす上下刃物８，９
の先端が互いに接触し合うまで、それら刃物８，
９を被切断材Ａの中へ切り込ませて被切断材Ａを
切断させねばならないため、上下刃物８，９の先
端がすぐに摩滅してしまい、その寿命が非常に短
いという欠点があつた。

本発明は、以上のような従来の欠点を解消する
ためになされたもので、一般に、Ｖ字形の刃物で
熱間鋼片のような粘り気があり、分離が困難な被
切断材を切断分離する場合は、被切断材の延性が
小さい程、即ち、脆性が大きい程確実に切断分離
させる事ができる点に着目してなされたものであ
る。

即ち、本発明では、熱間鋼片を挟んで対向させ
て配した１対のＶ形、あるいは略Ｖ形状の刃物を
用いて熱間鋼片を切断する方法において、まず、
熱間鋼片に刃物を所要量押し込んで熱間鋼片に絞
り部を形成せしめた後、熱間鋼片から一旦刃物を
離し、次に、この絞り部を冷却させて温度降下さ
せた後、再び、前記絞り部へ前記の刃物を更に押
し込んで熱間鋼片を切断させるようにした。

以下、本発明を第３図〜第５図に示した実施例
により具体的に説明する。

第３図において、１は刃物が先端の細つたＶ字
形の上刃物、２は該上刃物１と同様に刃部が先端
の細つたＶ字形下刃物で、それら上下の刃物１，
２は、図示省略の被切断材の搬送ライン上に位置
する被切断材７に対して対称的に配置されてお
り、それらは駆動力Ｐによつて直角に押し込める
ように構成されている。

３，４は上記上刃物１の両側にそれぞれ配設さ
れた冷却剤の上部噴射ノズル、５，６は該上部噴
射ノズル３，４と同様に上下対称的に配設された
下部噴射ノズルで、被切断材７の絞り部１０に冷
却剤を上下から噴射できるように噴射ノズル３，
４，５，６を備え、それらの刃物１，２とで切断
機構Ｃが構成されている。

このように構成された切断機構Ｃの上下の刃物
１，２を駆動力Ｐで連鋳スラブ等の熱間鋼片であ
る被切断材７内に押し込んでゆき、第４図に示す
ように上下の刃物１，２の先端が、被切断材７内
へ所要量だけ喰い込んだ位置で上下の刃物１，２
の押し込み動作を停止させる。この停止動作は、
図示を省略した位置検出手段により行なう。ま
た、この初期押込量は、被切断材７の温度が高い
方が刃物１，２が喰い込み易いので、なるべく多
くとる方が望ましいが、一方では、後述する次の
手段の、この絞り部１０を冷却させて絞り部１０
の粘り気を極力押えて絞り部１０の未切断部分を
切断分離させる２次的な押込みをさせる時に、刃
物１，２の刃先同士がぶつかり合う手前で刃物
１，２の刃部の斜面により被切断材７の長手方向
へ引張力を作用させて被切断材７を完全分離させ
る必要があり、この点から考えれば、初期押込量
は余り多くはとることはできない。なお、この初
期押込量は、被切断材７の種類、温度等によつて
も異なるが、例えば、刃先角が30〜90゜の上下刃
物１，２を用いる場合には、温度が1000℃程度の
連鋳スラブに対しては、上下刃物１，２が被切断
材７に喰い込んで、上下の刃物１，２の刃先間に
挟まれた被切断材７の未切断部の厚さが、被切断
材７の板厚の15〜25％に達した時の量とするのが
望ましい。

この初期押込み動作が前記位置検出手段により
停止されると同時に、上下の刃物１，２がそれぞ
れ被切断材７から後退して離されると共に、前記
初期押込み動作で成形された被切断材７の絞り部
１０へ向けて上部噴射ノズル３，４および下部噴
射ノズル５，６から冷却剤を噴出させて絞り部１
０を冷却させる。この時の状態は第５図に示す通
りである。また、第５図において矢印ａ，ｂ，
ｃ，ｄは前記冷却剤を噴出させる方向を示すもの
である。

次に、被切断材７の絞り部１０の温度を図示省
略した温度検知手段の信号により検出するように
し、この絞り部１０の温度が所要の温度まで低下
したら冷却剤の噴出動作を停止させる。この絞り
部１０の冷却度合は、被切断材７の有する靫性、
即ち延性を少なくさせて脆性を増すようにさせて
次に説明する上下刃物１，２の２次の押込み動作
によつてこの刃物１，２の刃先同士が接触するこ
とがない位置で絞り部１０の未切断部分（残存肉
厚部）１０ａが容易に破断分離されうる温度まで
冷却させることが大切であり、例えば、前述の刃
先角が30〜90゜の上下刃物１，２を用いる場合、
前述の温度が1000℃程度の連鋳スラブに対して
は、800ないし850℃以下にまで冷却させるのが好
ましい。

なお、前記冷却剤の噴出動作の作動および停止
は、それぞれ、前記した位置検出手段および温度
検知手段からの信号を、図示省略した冷却剤用切
替弁に入力して、この切替弁を作動させることに
より行なう。

そして、この冷却剤の噴射を停止させると同時
に、前記の温度検知手段からの信号に基づいて、
冷却された絞り部１０に対して再び上下の刃物
１，２を押し込み、刃部の斜面により被切断材７
の長手方向へ引張力を与えてこの絞り部１０の未
切断部１０ａを切断分離させることにより被切断
材７の切断を完了する。

この切断完了時の上下の刃物１，２の刃先の被
切断材７への喰い込み位置は、例えば、前述の刃
先角30〜90゜の上下刃物１，２を用いる場合、前
述の温度条件を有する連鋳スラブに対しては、絞
り部１０の残存肉厚が被切断材７の板厚の３〜５
％になつた位置とされる。また、この上下刃物
１，２の停止動作は、前記位置検出手段の信号に
よつて行ない、刃先同士がぶつかり合う手前で上
下刃物１，２の駆動を停止させるようにして、刃
先同士の接触を確実に防止するようにする。

なお、本発明に適用される刃物の形状として
は、図示したような刃部が左右対称型のＶ字形刃
に限らず、刃部が左右非対称なもの、刃部のなす
角度が刃先部から刃の根本方向へかけて順次大き
くなるような多段形刃などの略Ｖ字形の刃物であ
つても良い。

このように、本発明は特許請求の範囲に記載し
たような熱間鋼片の切断方法としたので、熱間鋼
片を、上下刃物の先端を互いに接触させることな
しに確実に切断分離させることができ、刃物先端
が摩耗するおそれがなく、その寿命を従来に比べ
て著しく長くすることができる。また、被切断材
の切断部の表面に切断ばりが発生しないため、こ
の切断ばり除去のための手間を必要とせず作業能
率を向上できると共に、さらに、これを圧延した
時に製品にマークとなつて転写される不良製品部
が発生せず、製品歩留りを著しく向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切断方法を説明する図、第２図
は本発明に類以した従来の切断方法を説明する
図、第３図、第４図、第５図はいずれも本発明の
切断方法を切断動作順に説明する図である。 １……上刃物、２……下刃物、３，４，５，６
……冷却剤噴射ノズル、７……熱間鋼片（被切断
材）、１０……絞り部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱間鋼片を挟んで対向させて配した１対のＶ
   形、あるいは略Ｖ形状の刃物を用いて熱間鋼片を
   切断する方法において、まず、熱間鋼片に刃物を
   所要量押し込んで熱間鋼片に絞り部を形成せしめ
   た後、熱間鋼片から一旦刃物を離し、次に、この
   絞り部を冷却させて温度降下させた後、再び、前
   記絞り部へ前記の刃物を更に押し込んで熱間鋼片
   を切断することを特徴とする熱間鋼片の切断方
   法。