JPS619953A - 押込切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は連続鋳造スラブ等の被切断材にＶ字状刃を両側
から押込んで切断する押込切断装置に関するものである
。

〔従来技術〕

従来、被切断材として例えば連続鋳造によるスラブを切
断する場合に有効な装置として、一対のＶ字状刃をスラ
ブの上下両側に配設しこれをスラブ表面と直交する方向
に進行させてスラブ内へ押込むことによシ切断する押込
切断装置が採用されている。

この切断装置によれば、スラブは切断と同時にその切断
端が先細シ形に予成形さｎ、かつ切断はシが板厚の中央
部に発生するので、従来から一般的に行なわれている矩
形刃同士をすれ違いさせてスラブを剪断力で切断する場
合のように切断はシが切断端の表面に発生するようなこ
とがない。

したがって、この切断されたスラブを圧延機へかけて圧
延するときには、前記先細形の予成形がなされているこ
とによｐ１圧延製品の前後端に発生する幅拡が夛やオー
バラップ等を大幅に減らすことができるとともに、切断
ばシが板厚中央部に発生することによシ、圧延製品の前
後端に発生するへげ疵が減少するので、製品の歩留シが
よくなるという優れ九利点がある。さらにこの切断装置
によれば前記先細ル形の予成形がなされていることによ
シ、従来のように切断工程と圧延工程との間に特別な予
成形工程を設ける必要がなく、作業効率の向上が計られ
るばかシでなく、搬送時におけるローラへのつつか＼シ
や圧延時の噛込不良などがなくなって、より安定した搬
送、圧延が可能になる。

このように押込切断装置は多くの優れた利点を有してい
るが、従来の押込切断装置は一対のＶ字状刃を被切断材
の厚み方向上下から進入させて切断するものであるため
に、次のような点においてなお問題が残されていた。

すなわち、連続鋳造スラブを切断、圧延する場合には、
一般に連続鋳造機の生産性を高めるために連鋳片の幅、
厚みを一定にし、幅、厚みが多岐にわたる圧延製品を得
るためには圧延率を変えることによってこれに対応して
いる。この場合には通常、切断後のスラブを翌ローラ圧
延機と水平ローラ粗圧延機とで幅、厚み両方向に粗圧延
したのち、水平ローラ仕上げ圧延機で厚み方向へのみ仕
上圧延するという方法がとられるが、従来のような上下
動のＶ字状刃で切断したスラブにおいては、竪ローラ圧
延機で幅方向に圧延したスラブを水平ローラ粗圧延機で
厚み方向に圧延すると、第１図に示すように、竪ローラ
圧延に起因するところの凹凸、いわゆるフィッシュテー
ル１ａがスラブ１の圧延端部に発生する。このフィッシ
ュテール１ａの発生し九部分は仕上げ圧延しても製品と
ならないし、またフィッシュテール１ａのあるものを仕
上圧延すると圧延中に種々の障害が発生するので、仕上
圧延機の入口側に設けたクロップシャーでこの箇所を切
断除去しておシ、このために製品の歩留夛が大幅に低下
するという欠点があった。また従来のような上下動のＶ
字状刃で切断するものにおいては、前記へげ疵の発生防
止という点においても必ずしも満足した効果を期待する
ことができなかった。

〔発明の概要〕

本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、進入端
部が先広がり状に形成された上下のフランジを有する一
対のＶ字状刃を被切断材の幅方向両側に水平方向へ進退
自在に設け、刃とフランジとの接合部を、被切断材の切
断箇所の上下角部に面取部を形成させる膨出部を設ける
ことによシ、切断時の盛υ上がりを防止しながら切断刃
を円滑に進入させ平面視が先細シ状の切断端を得ること
を可能にして圧延時のフィッシュテール等の発生をなく
すことによる製品歩留りの向上を計った押込切断装置を
提供するものである。以下、本発明の実施例を図面に基
いて詳細に説明する。

〔実施例〕

第２図ないし第５図は本発明に係る押込切断装置の実施
例を示し、第２図は被切断材と切断刃との側面図、第３
図は同じく平面図、第４図は切断刃の刃先側から見た正
面図、第５図は切断刃の斜視図である。本実施例は本発
明を連続鋳造スラブ鋳片（以下鋳片と略称する）の切断
に実施した例を示し、図において被切断材としての鋳片
１１は、断面全扁平長方形状に形成されておシ、切断箇
所から離れた左右の２箇所を水平方向へ移動自在に保持
さｎている。鋳片１１を挾む幅方向両側には、互に対称
形状をなす一対の水平刃１２が刃先を対向させて配設さ
れてお夛、この水平刃１２は、図示しない駆動装置側の
支持部材に固定されて直立する方形板状の取付板１３と
、この取付板１３と直交して鋳片１１の方向へ延びる刃
本体などで一体形成されている。刃本体１４はさらに刃
１５と上下一対のフランジ１６とからなシ、このうち刃
１５は互にＶ字状をなす傾斜面１ｓａ　、　１５ｂを有
して平面視を三角形状に形成されている０また、この三
角形の頂点である先端部には、傾斜面１５ａ。

１５ｂのなす角度よりも小角度のＶ字状尖鋭端である刃
先１５ｃが形成されている。フランジ１６は平面視を刃
１５よシも広幅の台形状に形成されておシ、その先端内
面１６ムは、鋳片１１と容易に係合するように、すなわ
ち、鋳片切断時にフランジ１６部が鋳片１１の上下両側
へ円滑に入９得るように、側面視において先広がり状に
形成されている。また、刃１５とフランジ１６との接合
部１６ｂは、全長にわたって円弧状または斜面状に形成
されていて、ここに膨出部が形成されている。これは鋳
片切断時に鋳片の切断箇所の上下角部に鋳片１１の板厚
の半分に近い面取やアールなどの面取部を形成させるた
めのものである。なお、上下のフランジ１６間の間隔ｔ
は、鋳片１１の厚みｔｌと大体同じにすることが望まし
い。例えば１＋＋２ｍｍンｔ〉ｔｌ−２ｍｍとする。鎖
線１７は鋳片１１の幅方向中心線と直交する刃先進行方
向線であって、水平刃１２は、図示しない油圧シリンダ
等の駆動装置により刃先ｆ５ａをこの刃先進行方向線１
７に沿わせ鋳片１１の幅方向中心へ向って進入するよう
に構成されている。

以上のように構成された押込切断装置において、両方の
水平刃１２を、刃先１５ｅが刃先進行方向線１７１Ｃ＆
うように前進させると、フランジ１６はその先端内面１
６ａが先広がり状に形成されていることによル鋳片１１
と容易に係合し両フランジ１６は鋳片１１を挾みながら
進行する。勿論、刃先１５ｃが鋳片１１に当接した時点
で押込が開始されているが、このあと鋳片１１への噴込
が進むにしたがって傾斜面１５ａ　、　１５ｂのくさび
作用によシ鋳片１１には長手方向の力が作用し、未切断
部の引張応力が降伏応力に達して塑性変形する。さらに
噴込が進行すると、鋳片１１の幅中央部の未切断部分に
作用する長手方向の引張変位が増大し、雨水平刃１２の
刃先１５ｃ間の間隔が予め設定された僅小間隔に達する
と前進限リミッタが作動して刃先１５ｃが衝突する前に
水平刃１２が停止するとともに、この僅小間隔に残され
た連結内部にくびれが生じて鋳片１１が切断される。

第６図は切断された鋳片１１の切断端を示す斜視図であ
って、本装置においてはＶ字状の水平刃１２を水平方向
から押込んで切断したので、切断端の形状は７字状に予
成形されておシ、また刃１５と７２ンジ１６との接合部
１６ｂを膨出部としたことにより、切断端の上下端縁部
が板厚の半分に近い円弧状または面取状のカット部１１
＆として形成される。さらにフランジ１６を設けたこと
によシ切断に際して進行する刃１５の両側で盛シ上がろ
うとする肉が上下のフランジ１６で押えられるので、盛
シ上がりが規制され、切断端部の表面が平坦にガる。こ
の場合、両フランジ１６間の間隔ｔを鋳１’１１１の厚
み１．　よシも若干小さくすれば、より効果的である。

なお、ｔを１．よシ若干小さくしても、フランジ１６の
進入側先端部の先広がり部の厚みｔ２を板厚１．よ）も
大きく取っティれば、鋳片１１か約１０００℃あるので
、フランジ１６が鋳片１１の上下両側に入シ、鋳片１１
は塑性変形されて充分に切断される。

なお、本実施例は、切断刃として水平刃１２のみを設け
た例を示したが、これに垂直刃を併設して鋳片１１の上
下両側に配置し、水平刃１２を鋳片１１の幅の２０〜３
０％程度押込んで切欠きを作ったのち垂直刃で切断して
もよい。また、本実施例では水平刃１２の刃１５の形状
を、先端にわずかな尖鋭部を有する１段のＶ字状に形成
した列を示したが、角度の小さいＶ字状部と、角度の大
きいＶ字状とを連続形成して２段の７字状にしてもよい
。さらにＶ字状をなす両傾斜面を半面とせずに円弧面と
してもよい。

また、フランジ１６の形状を台形状とせずに方形状にし
てもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明によシ明らかなように、本発明によｎば、押
込切断装置において、進入端部が先広がり状に形成され
た上下のフランジを有する一対のＶ字状刃を被切断材の
幅方向両側に水平方向へ進退自在に設け、刃とフランジ
との接合部に膨出部を設けることによシ、切断後の被圧
延材の切断端が平面視をＶ字状に形成されて切断上下両
端縁が円弧状に面取シされるとともＫ、７２ンジで押え
られて切断時における肉の盛υ上がりが発生しないので
、これを圧延しても圧延端にフィッシュテールやへげ疵
が発生せず、製品の歩留シが大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の押込切断装置で切断した被圧延材の平面
図、第２図ないし第６図は本発明に係る押込切断装置に
の実施例を示し、第２図は被切断材と切断刃との側面図
、第３図は同じく平面図、第４図は切断刃の刃先側から
見た正面図、第ぢ図は切断刃の斜視図、第６図は切断し
た被圧延材の切断端部を示す斜視図である。 １１・・・・鋳片、１２拳・・・水平刃、１５ｓｅａｓ
刃、１５ａ、１５ｂ・−・・傾斜面、１５ｃ・・・・刃
先、１６・・・・フランジ、１６ＪＩ・・・・先端内面
、１６ｂ・・・・接合部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平面視をＶ字状に形成されて被切断材の幅方向中心へ向
   って進退自在に支持された一対の切断刃を設け、この切
   断刃の水平面に被切断材を上下から挾むフランジを一体
   形成するとともに、このフランジの進入側先端部を先広
   がり状に形成しかつ切断刃とフランジとの接合部に、被
   切断材の切断箇所の上下角部に面取部を形成させる膨出
   部を設けたことを特徴とする押込切断装置。