JPH04238606A - 圧延材の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粗圧延材を接合して連
続的に仕上圧延を行う連続熱間圧延ラインにおける圧延
材の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱間圧延分野においては、粗圧延
後の板を一本ずつ仕上げ圧延機に供給し、間欠的に圧延
する工程が採られていた。このような不連続な圧延作業
を行うと、製品の接合端部間における厚み不良、通板時
の噛込み、尻抜けによる衝撃、ロール面の損傷，圧延材
の蛇行及びクロップロス等種々の問題点があった。

【０００３】そこで、これらの問題点を回避するために
、粗圧延した板材の先・後端部を、この板材に先行また
は後続する板材の後端部または先端部に熱間接合する方
法が種々提案されている。

【０００４】例えば、図３に示すように、圧延ラインに
関して上側及び下側に別個に移動する圧延材誘導用通路
を設け、各通路に１対の上刃６ａ及び下刃６ｂからなる
刃物ユニット７ａ，７ｂを設けたものもある。この刃物
ユニット７ａ，７ｂには、図４に示すように、端部の開
口幅が内奥部の幅よりも狭くなったジグソ形状に加工で
きるような上，下両刃６ａ，６ｂが組み込まれている。 先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部を前記上側刃
物ユニット７ａ及び下側刃物ユニット７ｂによってそれ
ぞれ同一タイミングで切断し、切断と同時に両端部を圧
延ラインまで動かし、両端部を相互に補完し合うように
嵌合させる。なお、図中８ａ，８ｂはそれぞれ上側の上
刃台，下刃台で、９ａ，９ｂは下側の上刃台，下刃台で
ある。また、１０，１３はストッパー、１１はテーブル
ローラで、１２はガイド板である。

【０００５】また、この他にも押圧法，鋲打込法，かす
がい連結法及び仮付溶接法等種々あるものの、設備が大
がかりであったり或いは接合に要する時間が長い等の問
題点があるのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、圧延材の接
合端をジグソ形状に切断したものを嵌合させて、これを
圧延すると、先，後圧延材の嵌合部では、他の定常圧延
部と比較して幅広がりが大きいので接合不十分となり、
接合強度低下はもちろん、通板性の低下をもたらす等種
々の問題が生じる。

【０００７】即ち、圧延材接合端の全幅に亘って短冊状
の嵌合部分を設けると、図５に示すように、先行圧延材
１の板端の嵌合部分２の幅方向のひずみが他の嵌合部で
ない定常圧延部の幅方向のひずみより大きいため、定常
圧延部より幅広がり量が大きくつの状に変形する。この
時、後続圧延材３の嵌合部分４は前記板端の嵌合部分２
を板端方向へ押し出すため、ますます嵌合部の幅広がり
は大きくなる。そのため、図５の（Ｂ）　に示すように
、板端の嵌合部では隙間ｃが生じることになる。さらに
、多パス圧延後には、図５の（Ｃ）　に示すように、板
端の嵌合部における幅方向への広がり、隙間及びつの状
変形が大きくなるのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、本発明に係る接合方法は、粗圧延後の先行圧延材の
後端部と粗圧延後の後続圧延材の先端部とを接合して連
続的に仕上圧延を行う連続圧延ラインにおいて、前記両
接合端部を、相互に補完的に嵌合する形状であってかつ
板幅方向への幅広がりが少ない板幅中央部のみに前記嵌
合部を設けるように切断し、該切断部を相互に補完的に
嵌合して圧延することを特徴とする。

【０００９】

【作用】前記方法によれば、大きな幅方向ひずみが発生
する板端付近には補完的に嵌合する実質的な嵌合部は存
在せず、依って板端部での幅広がりに起因する接合不良
が防止される。

【００１０】

【実施例】以下添付図面に基づいて本発明の一実施例を
説明する。図１は先行圧延材１と後続圧延材３との接合
部の平面形状を示し、図中２ａは先行圧延材１の板端の
嵌合部分で、２ｂは板中央の嵌合部分である。また、図
中４は後続圧延材３の板中央の嵌合部分である。前記各
嵌合部分２ａ，２ｂ，４は短冊状に形成されて先、後圧
延材１，３間で相互に補完的に嵌合するようになってい
る。

【００１１】そして、前記板端の嵌合部分２ａの長さＬ
と幅広がり発生領域Ｗｓとの間には、Ｌ≧Ｗｓの関係が
成立するように設定される。

【００１２】このようにして、大きな幅方向歪が発生す
る板端付近には実質的な嵌合部分を設けないことにより
、板端部での幅広がりに起因する接合不良が防止される
。

【００１３】即ち、圧延材の幅広がりの状態を計算した
一例を図６に示す。圧延材は板厚Ｈｏが６ｍｍ、板幅が
２００ｍｍのアルミニウムで、ワークロール径はφ２０
０ｍｍ、圧下率ｒｅは約３７％で圧延するものとし、摩
擦係数を０．２として圧延荷重を実測値に一致させた。 図６の横軸は板幅中央からの距離であり、縦軸は幅広が
り量である。本図から、例えば板厚が６ｍｍの場合には
板端から約５０ｍｍの位置から幅広がりが生じているこ
とがわかる。また、発明者等は計算結果により、幅広が
り発生領域Ｗｓと板厚Ｈｏとの間には、Ｗｓ≒１６Ｈｏ
０．５５　　の関係があることを見出した。さらに、幅
広がり発生領域の幅と板厚との関係を図７に示す。

【００１４】なお、本実施例では、最も板端にある短冊
状の二つの嵌合部分２ａは先行圧延材１の後端部とした
が、これは後続圧延材３の先端部でも良いのはもちろん
、左右のどちらか一方が先行圧延材１で他方が後続圧延
材３であっても良い。また、接合部の形状として、図２
の（Ａ），（Ｂ）　に示すように、左右両板端の嵌合部
分を切断した形状でも良い。さらに、板中央の嵌合部は
、先，後両圧延材の先，後端部を相互に同一平面内で突
き合せても嵌め合せられるような平行嵌合であっても良
いし、端部の開口幅が内奥部の幅よりも狭く相互に補完
し合う嵌合であっても良いのは当然である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
端部での接合不良を改善しかつ板端のつの状変形を防止
できるので、従来の接合法に比べ強固な接合が期待でき
、またつの状変形がないため、圧延時の噛込み性，通板
性の向上が計れ、その結果、接合の信頼性の向上、生産
性の向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る接合部変形の概念図
である。

【図２】本発明の第２実施例に係る接合部変形の概念図
である。

【図３】従来の接合方法の装置図である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】従来の接合方法における変形状態図である。

【図６】圧延材の幅方向幅広がりの分布図である。

【図７】幅広がり発生領域の幅と板厚との関係を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１　　先行圧延材 ２ａ，２ｂ　　嵌合部分 ３　　後続圧延材 ４　　嵌合部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　粗圧延後の先行圧延材の後端部と粗圧
   延後の後続圧延材の先端部とを接合して連続的に仕上圧
   延を行う連続圧延ラインにおいて、前記両接合端部を、
   相互に補完的に嵌合する形状であってかつ板幅方向への
   幅広がりが少ない板幅中央部のみに前記嵌合部を設ける
   ように切断し、該切断部を相互に補完的に嵌合して圧延
   することを特徴とする圧延材の接合方法。