JPH0214138B2 - - Google Patents
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- JPH0214138B2 JPH0214138B2 JP13117484A JP13117484A JPH0214138B2 JP H0214138 B2 JPH0214138 B2 JP H0214138B2 JP 13117484 A JP13117484 A JP 13117484A JP 13117484 A JP13117484 A JP 13117484A JP H0214138 B2 JPH0214138 B2 JP H0214138B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- slab
- cut
- blade
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 54
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は連続鋳造スラブ等の被切断材にＶ字状
刃を両側から押込んで切断する押込切断装置に関
するものである。
刃を両側から押込んで切断する押込切断装置に関
するものである。
従来、被切断材として例えば連続鋳造によるス
ラブを切断する場合に有効な装置として、一対の
Ｖ字状刃をスラブの上下両側に配設しこれをスラ
ブ表面と直交する方向に進行させてスラブ内へ押
込むことにより切断する押込切断装置が採用され
ている。
ラブを切断する場合に有効な装置として、一対の
Ｖ字状刃をスラブの上下両側に配設しこれをスラ
ブ表面と直交する方向に進行させてスラブ内へ押
込むことにより切断する押込切断装置が採用され
ている。
この切断装置によれば、スラブは切断と同時に
その切断端が先細り形に予成形され、かつ切断ば
りが板厚の中央部に発生するので、従来から一般
的に行なわれている短形刃同士をすれ違いさせて
スラブを剪断力で切断する場合のように切断ばり
が切断端の表面に発生するようなことはない。
その切断端が先細り形に予成形され、かつ切断ば
りが板厚の中央部に発生するので、従来から一般
的に行なわれている短形刃同士をすれ違いさせて
スラブを剪断力で切断する場合のように切断ばり
が切断端の表面に発生するようなことはない。
したがつて、この切断されたスラブを圧延機へ
かけて圧延するときは、前記先細形の予成形がな
されていることにより、圧延製品の前後端に発生
する幅拡がりやオーバラツプ等を大幅に減らすこ
とができるとともに、切断ばりが板厚中央に発生
することにより、圧延製品の前後端に発生するへ
げ疵が減少するので、製品の歩留りがよくなると
いう優れた点がある。さらにこの切断装置によれ
ば前記先細り形の予成形がなされていることによ
り、従来のように切断工程と圧延工程との間に特
別な予成形工程を設ける必要がなく、作業効率の
向上が計られるばかりでなく、搬送時におけるロ
ーララへのつつかゝりや圧延時の噛込不良などが
なくなつて、より安定した搬送、圧延が可能にな
る。
かけて圧延するときは、前記先細形の予成形がな
されていることにより、圧延製品の前後端に発生
する幅拡がりやオーバラツプ等を大幅に減らすこ
とができるとともに、切断ばりが板厚中央に発生
することにより、圧延製品の前後端に発生するへ
げ疵が減少するので、製品の歩留りがよくなると
いう優れた点がある。さらにこの切断装置によれ
ば前記先細り形の予成形がなされていることによ
り、従来のように切断工程と圧延工程との間に特
別な予成形工程を設ける必要がなく、作業効率の
向上が計られるばかりでなく、搬送時におけるロ
ーララへのつつかゝりや圧延時の噛込不良などが
なくなつて、より安定した搬送、圧延が可能にな
る。
このように押込切断装置は多くの優れた利点を
有しているが、従来の押込切断装置は一対のＶ字
状刃を被切断材の厚み方向上下から進入させて切
断するものであるために、次のような点において
なお問題が残されていた。
有しているが、従来の押込切断装置は一対のＶ字
状刃を被切断材の厚み方向上下から進入させて切
断するものであるために、次のような点において
なお問題が残されていた。
すなわち、連続鋳造スラブを切断、圧延する場
合には、一般に連続鋳造機の生産性を高めるため
に連鋳片の幅、厚みを一定にし、幅、厚みが多岐
にわたる圧延製品を得るためには圧延率を変える
ことによつてこれに対応している。この場合には
通常、切断後のスラブを竪ローラ圧延機と水平ロ
ーラ粗圧延機とで幅、厚み両方向に粗圧延したの
ち、水平ローラ仕上げ圧延機で厚み方向へのみ仕
上圧延するという方法がとられるが、従来のよう
な上下動のＶ字状刃で切断したスラブにおいて
は、竪ローラ圧延機で幅方向に圧延したスラブを
水平ローラ粗圧延機で厚み方向に圧延すると、第
１図に示すように、竪ローラ圧延に起因するとこ
ろの凹凸、いわゆるフイツシユテール１ａがスラ
ブ１の圧延端部に発生する。このフイツシユテー
ル１ａの発生した部分は仕上げ圧延しても製品と
ならないし、またフイツシユテール１ａのあるも
のを仕上圧延すると圧延中に種々の障害が発生す
るので、仕上圧延機の入口側に設けたクロツプシ
ヤーでこの箇所を切断除去しており、このために
製品の歩留りが大幅に低下するという欠点があつ
た。また従来のような上下動のＶ字状刃で切断す
るものにおいては、前記へげ疵の発生防止という
点においても必ずしも満足した効果を期待するこ
とができなかつた。
合には、一般に連続鋳造機の生産性を高めるため
に連鋳片の幅、厚みを一定にし、幅、厚みが多岐
にわたる圧延製品を得るためには圧延率を変える
ことによつてこれに対応している。この場合には
通常、切断後のスラブを竪ローラ圧延機と水平ロ
ーラ粗圧延機とで幅、厚み両方向に粗圧延したの
ち、水平ローラ仕上げ圧延機で厚み方向へのみ仕
上圧延するという方法がとられるが、従来のよう
な上下動のＶ字状刃で切断したスラブにおいて
は、竪ローラ圧延機で幅方向に圧延したスラブを
水平ローラ粗圧延機で厚み方向に圧延すると、第
１図に示すように、竪ローラ圧延に起因するとこ
ろの凹凸、いわゆるフイツシユテール１ａがスラ
ブ１の圧延端部に発生する。このフイツシユテー
ル１ａの発生した部分は仕上げ圧延しても製品と
ならないし、またフイツシユテール１ａのあるも
のを仕上圧延すると圧延中に種々の障害が発生す
るので、仕上圧延機の入口側に設けたクロツプシ
ヤーでこの箇所を切断除去しており、このために
製品の歩留りが大幅に低下するという欠点があつ
た。また従来のような上下動のＶ字状刃で切断す
るものにおいては、前記へげ疵の発生防止という
点においても必ずしも満足した効果を期待するこ
とができなかつた。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、進入端部が先広がり状に形成された上下のフ
ランジを有する一対のＶ字状刃を被切断材の幅方
向両側に水平方向へ進退自在に設け、刃とフラジ
ンとの接合部を、被切断材の切断箇所の上下角部
に面取部を形成させる膨出部を設けることによ
り、切断時の盛り上がりを防止しながら切断刃を
円滑に進入させ平面視が先細り状の切断端を得る
ことを可能にして圧延時のフイツシユテール等の
発生をなくすことによる製品歩留りの向上を計つ
た押込切断装置を提供するものである。以下、本
発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
で、進入端部が先広がり状に形成された上下のフ
ランジを有する一対のＶ字状刃を被切断材の幅方
向両側に水平方向へ進退自在に設け、刃とフラジ
ンとの接合部を、被切断材の切断箇所の上下角部
に面取部を形成させる膨出部を設けることによ
り、切断時の盛り上がりを防止しながら切断刃を
円滑に進入させ平面視が先細り状の切断端を得る
ことを可能にして圧延時のフイツシユテール等の
発生をなくすことによる製品歩留りの向上を計つ
た押込切断装置を提供するものである。以下、本
発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第２図ないし第５図は本発明に係る押込切断装
置の実施例を示し、第２図は被切断材と切断刃と
の側面図、第３図は同じく平面図、第４図は切断
刃の刃先側から見た正面図、第５図は切断刃の斜
視図である。本実施例は本発明を連続鋳造スラブ
鋳片（以下鋳片と略称する）の切断に実施した例
を示し、図において被切断材としての鋳片１１
は、断面を扁平長方形状に形成されており、切断
箇所から離れた左右の２箇所を水平方向へ移動自
在に保持されている。鋳片１１を挾む幅方向両側
には、互に対称形状をなす一対の水平刃１２が刃
先を対向させて配設されており、この水平刃１２
は、図示しない駆動装置側の支持部材に固定され
て直立する方形板上の取付板１３と、この取付板
１３と直交して鋳片１１の方向へ延びる刃本体な
どで一体形成されている。刃本体１４はさらに刃
１５と上下一対のフランジ１６とからなり、この
うち刃１５は互にＶ字状をなす傾斜面１５ａ，１
５ｂを有して平面視を三角形状に形成されてい
る。また、この三角形の頂点である先端部には、
傾斜面１５ａ，１５ｂのなす角度よりも小角度の
Ｖ字状尖鋭端である刃先１５ｃが形成されてい
る。フランジ１６は平面視を刃１５よりも広幅の
台形状に形成されており、その先端内面１６ａ
は、鋳片１１と容易に係合するように、すなわ
ち、鋳片切断時にフランジ１６部が鋳片１１の上
下両側へ円滑に入り得るように、側面視いおいて
先広がり状に形成されている。また、刃１５とフ
ランジ１６との接合部１６ｂは、全長にわたつて
円弧状または斜面状に形成されていて、ここに膨
出部が形成されている。これは鋳片切断時に鋳片
の切断箇所の上下角部に鋳片１１の板厚の半分に
近い面取やアールなどの面取部を形成させるため
のものである。なお、上下のフランジ１６間の間
隔ｔは、鋳片１１の厚みt1と大体同じにすること
が望ましい。例えばt1＋２mm≧ｔ≧t1−２mmとす
る。鎖線１７は鋳片１１の幅方向中心線と直交す
る刃先進行方向線であつて、水平刃１２は、図示
しない油圧シリンダ等の駆動装置により刃先１５
ｃをこの刃先進行方向線１７に沿わせ鋳片１１の
幅方中心へ向つて進入するように構成されてい
る。
置の実施例を示し、第２図は被切断材と切断刃と
の側面図、第３図は同じく平面図、第４図は切断
刃の刃先側から見た正面図、第５図は切断刃の斜
視図である。本実施例は本発明を連続鋳造スラブ
鋳片（以下鋳片と略称する）の切断に実施した例
を示し、図において被切断材としての鋳片１１
は、断面を扁平長方形状に形成されており、切断
箇所から離れた左右の２箇所を水平方向へ移動自
在に保持されている。鋳片１１を挾む幅方向両側
には、互に対称形状をなす一対の水平刃１２が刃
先を対向させて配設されており、この水平刃１２
は、図示しない駆動装置側の支持部材に固定され
て直立する方形板上の取付板１３と、この取付板
１３と直交して鋳片１１の方向へ延びる刃本体な
どで一体形成されている。刃本体１４はさらに刃
１５と上下一対のフランジ１６とからなり、この
うち刃１５は互にＶ字状をなす傾斜面１５ａ，１
５ｂを有して平面視を三角形状に形成されてい
る。また、この三角形の頂点である先端部には、
傾斜面１５ａ，１５ｂのなす角度よりも小角度の
Ｖ字状尖鋭端である刃先１５ｃが形成されてい
る。フランジ１６は平面視を刃１５よりも広幅の
台形状に形成されており、その先端内面１６ａ
は、鋳片１１と容易に係合するように、すなわ
ち、鋳片切断時にフランジ１６部が鋳片１１の上
下両側へ円滑に入り得るように、側面視いおいて
先広がり状に形成されている。また、刃１５とフ
ランジ１６との接合部１６ｂは、全長にわたつて
円弧状または斜面状に形成されていて、ここに膨
出部が形成されている。これは鋳片切断時に鋳片
の切断箇所の上下角部に鋳片１１の板厚の半分に
近い面取やアールなどの面取部を形成させるため
のものである。なお、上下のフランジ１６間の間
隔ｔは、鋳片１１の厚みt1と大体同じにすること
が望ましい。例えばt1＋２mm≧ｔ≧t1−２mmとす
る。鎖線１７は鋳片１１の幅方向中心線と直交す
る刃先進行方向線であつて、水平刃１２は、図示
しない油圧シリンダ等の駆動装置により刃先１５
ｃをこの刃先進行方向線１７に沿わせ鋳片１１の
幅方中心へ向つて進入するように構成されてい
る。
以上のように構成された押込切断装置におい
て、両方の水平刃１２を、刃先１５ｃが刃先進行
方向線１７に沿うように前進させると、フランジ
１６はその先端内面１６ａが先広がり状に形成さ
れていることにより鋳片１１と容易に係合し両フ
ランジ１６は鋳片１１を挾みながら進行する。勿
論、刃先１５ｃが鋳片１１に当接した時点で押込
が開始されているが、このあと鋳片１１への喰込
が進むにしたがつて傾斜面１５ａ，１５ｂのくさ
び作用により鋳片１１には長手方向の力が作用
し、未切断部の引張応力が降伏応力に達して塑性
変形する。さらに喰込が進行すると、鋳片１１の
幅中央部の未切断部分に作用する長手方向の引張
変位が増大し、両水平刃１２の刃先１５ｃ間の間
隔が予め設定された僅小間隔に達すると前進限リ
ミツタが作動して刃先１５ｃが衝突する前に水平
刃１２が停止するとともに、この僅小間隔に残さ
れた連結肉部にくびれが生じて鋳片１１が接断さ
れる。
て、両方の水平刃１２を、刃先１５ｃが刃先進行
方向線１７に沿うように前進させると、フランジ
１６はその先端内面１６ａが先広がり状に形成さ
れていることにより鋳片１１と容易に係合し両フ
ランジ１６は鋳片１１を挾みながら進行する。勿
論、刃先１５ｃが鋳片１１に当接した時点で押込
が開始されているが、このあと鋳片１１への喰込
が進むにしたがつて傾斜面１５ａ，１５ｂのくさ
び作用により鋳片１１には長手方向の力が作用
し、未切断部の引張応力が降伏応力に達して塑性
変形する。さらに喰込が進行すると、鋳片１１の
幅中央部の未切断部分に作用する長手方向の引張
変位が増大し、両水平刃１２の刃先１５ｃ間の間
隔が予め設定された僅小間隔に達すると前進限リ
ミツタが作動して刃先１５ｃが衝突する前に水平
刃１２が停止するとともに、この僅小間隔に残さ
れた連結肉部にくびれが生じて鋳片１１が接断さ
れる。
第６図は切断された鋳片１１の切断端を示す斜
視図であつて、本装置においてはＶ字状の水平刃
１２を水平方向から押込んで切断したので、切断
端の形状はＶ字状に予成形されており、また刃１
５とフランジ１６との接合部１６ｂを膨出部とし
たことにより、切断端の上下端縁部が板分に近い
円弧状または面取状のカツト部１１ａとして形成
される。さらにフランジ１６を設けたことにより
切断に際して進行する刃１５の両側で盛り上がろ
うとする肉が上下のフランジ１６で押えられるの
で、盛り上がりが規制され、切断端部の表面が平
坦になる。この場合、両フランジ１６間の間隔ｔ
を鋳片１１の厚みt1よりも若干小さくすれば、よ
り効果的である。なお、ｔをt1より若干小さくて
も、フランジ１６の進入側先端部の先広がり部の
厚みt2を板厚t1よりも大きく取つていれば、鋳片
１１が約1000℃あるので、フランジ１６が鋳片１
１の上下両側に入り、鋳片１１は塑性変形されて
充分に切断される。
視図であつて、本装置においてはＶ字状の水平刃
１２を水平方向から押込んで切断したので、切断
端の形状はＶ字状に予成形されており、また刃１
５とフランジ１６との接合部１６ｂを膨出部とし
たことにより、切断端の上下端縁部が板分に近い
円弧状または面取状のカツト部１１ａとして形成
される。さらにフランジ１６を設けたことにより
切断に際して進行する刃１５の両側で盛り上がろ
うとする肉が上下のフランジ１６で押えられるの
で、盛り上がりが規制され、切断端部の表面が平
坦になる。この場合、両フランジ１６間の間隔ｔ
を鋳片１１の厚みt1よりも若干小さくすれば、よ
り効果的である。なお、ｔをt1より若干小さくて
も、フランジ１６の進入側先端部の先広がり部の
厚みt2を板厚t1よりも大きく取つていれば、鋳片
１１が約1000℃あるので、フランジ１６が鋳片１
１の上下両側に入り、鋳片１１は塑性変形されて
充分に切断される。
なお、本実施例は、切断刃として水平刃１２の
みを設けた例を示したが、これに垂直刃を併設し
て鋳片１１の上下両側に配置し、水平刃１２を鋳
片１１の幅の20〜30％程度押込んで切欠きを作つ
たのち垂直刃で切断してもよい。また、本実施例
では水平刃１２の刃１５の形状を、先端にわずか
な尖鋭部を有する１段のＶ字状に形成した例を示
したが、角度の小さいＶ字状部と、角度の大きい
Ｖ字状とを連続形成して２段のＶ字状にしてもよ
い。さらにＶ字状をなす両傾斜面を平面とせず円
弧面としてもよい。
みを設けた例を示したが、これに垂直刃を併設し
て鋳片１１の上下両側に配置し、水平刃１２を鋳
片１１の幅の20〜30％程度押込んで切欠きを作つ
たのち垂直刃で切断してもよい。また、本実施例
では水平刃１２の刃１５の形状を、先端にわずか
な尖鋭部を有する１段のＶ字状に形成した例を示
したが、角度の小さいＶ字状部と、角度の大きい
Ｖ字状とを連続形成して２段のＶ字状にしてもよ
い。さらにＶ字状をなす両傾斜面を平面とせず円
弧面としてもよい。
また、フランジ１６の形状を台形状とせずに方
形状にしてもよい。
形状にしてもよい。
以上の説明のより明らかなように、本発明によ
れば、押込切断装置において、進入端部が先広が
り状に形成された上下のフランジを有する一対の
Ｖ字状刃を被切断材の幅方向両側に水平方向へ進
退自在に設け、刃とフランジとの接合部に膨出部
を設けることにより、切断後の被圧延材の切断端
が平面視をＶ字状に形成されて切断上下両端縁が
円弧状に面取りされるとともに、フランジで押え
られて切断時における肉の盛り上がりが発生しな
いので、これを圧延しても圧延端にフイツシユテ
ールやへげ疵が発生せず、製品の歩留りが大幅に
向上する。
れば、押込切断装置において、進入端部が先広が
り状に形成された上下のフランジを有する一対の
Ｖ字状刃を被切断材の幅方向両側に水平方向へ進
退自在に設け、刃とフランジとの接合部に膨出部
を設けることにより、切断後の被圧延材の切断端
が平面視をＶ字状に形成されて切断上下両端縁が
円弧状に面取りされるとともに、フランジで押え
られて切断時における肉の盛り上がりが発生しな
いので、これを圧延しても圧延端にフイツシユテ
ールやへげ疵が発生せず、製品の歩留りが大幅に
向上する。
第１図は従来の押込切断装置で切断した被圧延
材の平面図、第２図ないし第６図は本発明に係る
押込切断装置の実施例を示し、第２図は被切断材
と切断刃との側面図、第３図は同じく平面図、第
４図は切断刃の刃先側から見た正面図、第５図は
切断刃の斜視図、第６図は切断した被圧延材の切
断端部を示す斜視図である。 １１……鋳片、１２……水平刃、１５……刃、
１５ａ，１５ｂ……傾斜面、１５ｃ……刃先、１
６……フランジ、１６ａ……先端内面、１６ｂ…
…接合部。
材の平面図、第２図ないし第６図は本発明に係る
押込切断装置の実施例を示し、第２図は被切断材
と切断刃との側面図、第３図は同じく平面図、第
４図は切断刃の刃先側から見た正面図、第５図は
切断刃の斜視図、第６図は切断した被圧延材の切
断端部を示す斜視図である。 １１……鋳片、１２……水平刃、１５……刃、
１５ａ，１５ｂ……傾斜面、１５ｃ……刃先、１
６……フランジ、１６ａ……先端内面、１６ｂ…
…接合部。
Claims (1)
- １ 平面視をＶ字状に形成されて被切断材の幅方
向中心へ向つて進退自在に支持された一対の切断
刃を設け、この切断刃の水平面に被切断材を上下
から挾むフランジを一体形成するとともに、この
フランジの進入側先端部を先広がり状に形成しか
つ切断刃とフランジとの接合部に、被切断材の切
断箇所の上下角部に面取部を形成させる膨出部を
設けたことを特徴とする押込切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117484A JPS619953A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 押込切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117484A JPS619953A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 押込切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619953A JPS619953A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0214138B2 true JPH0214138B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=15051737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13117484A Granted JPS619953A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 押込切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619953A (ja) |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13117484A patent/JPS619953A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619953A (ja) | 1986-01-17 |
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