WO2023195526A1 - 電解コンデンサ用リード端子、圧延部の製造装置、及び、圧延部の製造方法 - Google Patents

Abstract

電解コンデンサ用リード端子１は、圧延部１２と、棒状部１８と、リード線２０とを備え、圧延部の側周面は、第１主面１４ａ及び第２主面１４ｂと、一対のせん断面１４ｃ，１４ｄと、第１主面とせん断面とを接続する第１接続面と、第２主面とせん断面とを接続する第２接続面とを有し、第１接続面又は第２接続面の一方はダレ面であり、他方は、第１主面と第２主面のうち自身が接続されている主面に連続している被押圧面を含み、断面視においてダレ面及び被押圧面は何れも略円弧状であり、一対のせん断面にはそれぞれ軸方向に延びる段差が設けられており、段差は、圧延部の厚み方向における中心から離間した位置に位置している。

Description

電解コンデンサ用リード端子、圧延部の製造装置、及び、圧延部の製造方法

　本発明は、電解コンデンサ用リード端子、圧延部の製造装置、及び、圧延部の製造方法に関する。

　従来から、電解コンデンサ用のリード端子が知られている。リード端子は、圧延部と、棒状部と、リード線と、を備える。圧延部は、金属線の軸方向における一部を圧延して形成された部分である。棒状部は、当該金属線の他部により構成される部分である。リード線は棒状部の先端部に溶接されている。

　リード端子は、電解コンデンサの構成部品の１つである。電解コンデンサは、有底円筒状のケースと、コンデンサ素子と、一対のリード端子と、ケースの開口部を封閉する封口体と、を備える。コンデンサ素子は、一対の電極箔（陽極箔及び陰極箔）と、これらの電極箔間に設けられたセパレータと、を有する。コンデンサ素子は、各リード端子の圧延部を対応する電極箔に接続した状態で電極箔及びセパレータを筒状に巻回することにより形成され、その内部に電解質を保持している。コンデンサ素子は、ケースの内部に収容されている。封口体には一対の貫通孔が設けられている。コンデンサ素子の一端面から突出している一対のリード端子は、対応する貫通孔にそれぞれ挿通されている。具体的には、各リード端子は、棒状部が貫通孔の内部に位置し、リード線がケースの外部に位置するように貫通孔に挿通されている。

　近年、電解コンデンサを小型化するとともに静電容量を増大させる（大容量化する）技術の開発が進められている。電解コンデンサの静電容量は、コンデンサ素子の電極箔（厳密には、陽極箔）の表面積が大きくなるほど増大する。このため、電極箔の巻回量（別言すれば、ケース内部における電極箔の収容量）を増大させてその表面積を大きくし、これにより素子体積効率を向上させるための様々な工夫が実施されている。なお、素子体積効率とは、ケース内部の単位体積当たりの静電容量の大小を表す指標である。

　圧延部の断面（厳密には、圧延部をその長手方向と直交する平面で切断したときの断面）の四隅は、通常、略直角である。このため、電極箔の巻回量を増大させるべく高い張力で圧延部に電極箔を巻回すると、これら四隅にて電極箔が損傷する可能性があり、巻回量を増大させることが難しい。

　そこで、例えば、特許文献１には、圧延部の断面四隅に面取り加工が施された電解コンデンサ用リード端子が開示されている。このリード端子の圧延部は、まず、受け台の上に載置されたアルミ頭部（アルミニウム線の一部）をパンチにてプレスして所定の厚みとし、次に、パンチの外にはみ出た部分を切込み用切刃及び切除用切刃により切除することにより製造される。受け台の押圧面及びパンチの押圧面は、何れも、幅方向における両側の辺縁部が反り返った形状となっている。このような形状の押圧面を有する受け台とパンチとの間でアルミ頭部がプレスされることにより、圧延部の四隅に面取り加工が施される。なお、特許文献１では、リード端子は「タブ端子」と記載されており、受け台の押圧面及びパンチの押圧面は、それぞれ「受け台の先端」及び「パンチの先端」と記載されている。

特開２００６－１４７７０３号公報

（発明が解決しようとする課題）
　特許文献１では、圧延部の四隅に面取り加工を施すことにより、従来の平板状の圧延部と比較して、電極箔を高い張力で巻回しても電極箔の損傷が起こり難くなるため、より高密度に電極箔を巻回できる旨が記載されている。しかしながら、特許文献１の製造方法によれば、圧延部の成形性が低下する可能性がある。

　即ち、一般に、受け台とパンチとの間でアルミ頭部をプレスすると、圧延されたアルミ頭部が受け台の押圧面とパンチの押圧面との間の空間を隙間なく充填し、余った部分が受け台及びパンチからはみ出すようになっている。しかしながら、特許文献１の受け台及びパンチは、上述したように、それぞれの押圧面の幅方向における両側の辺縁部が反り返った形状となっているため、プレス時における「受け台の辺縁部とパンチの辺縁部との間の距離」が短くなる。その結果、アルミ頭部をプレスすると、アルミ頭部は長手方向には比較的に容易に圧延されるものの、幅方向には圧延され難くなる（辺縁部がアルミ頭部の幅方向への圧延を阻害するため）。従って、圧延されたアルミ頭部が受け台の押圧面とパンチの押圧面との間の空間を好適に充填することが困難になり、圧延部の成形性が低下する可能性がある。

　本発明は、上述した問題に対処するためになされたものである。即ち、本発明の目的の一つは、圧延部の成形性の低下を抑制しながら、電解コンデンサの素子体積効率を好適に向上させることが可能な技術を提供することにある。

（課題を解決するための手段）
　本発明による電解コンデンサ用リード端子（１）は、
　金属線（５０）の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部（１２）と、
　前記金属線の他部により構成される棒状部（１８）と、
　前記棒状部（１８）の先端部に溶接されたリード線（２０）と、
　を備え、
　前記圧延部（１２）の側周面は、互いに対向している被押圧面であって前記圧延部（１２）の幅方向及び前記軸方向に拡がる第１主面（１４ａ、１１４ａ）及び第２主面（１４ｂ、１１４ｂ）と、互いに対向しており前記圧延部（１２）の厚み方向及び前記軸方向に拡がる一対のせん断面（１４ｃ，１４ｄ、１１４ｃ，１１４ｄ）と、前記第１主面と前記せん断面とを接続する第１接続面（Ｓ１，Ｓ３、Ｓ１０１，Ｓ１０３）と、前記第２主面と前記せん断面とを接続する第２接続面（Ｓ２，Ｓ４、Ｓ１０２，Ｓ１０４）と、を有し、
　前記第１接続面又は前記第２接続面の一方（Ｓ１，Ｓ３、Ｓ１０２，Ｓ１０４）はダレ面であり、他方（Ｓ２，Ｓ４、Ｓ１０１，Ｓ１０３）は、前記第１主面（１４ａ、１１４ａ）と前記第２主面（１４ｂ、１１４ｂ）のうち自身が接続されている主面（１４ｂ、１１４ａ）に連続している被押圧面（Ｓ２ａ，Ｓ４ａ、Ｓ１０１ａ，Ｓ１０３ａ）を含み、
　前記圧延部（１２）を前記軸方向と直交する平面で切断した断面において、前記ダレ面（Ｓ１，Ｓ３、Ｓ１０２，Ｓ１０４）及び前記被押圧面（Ｓ２ａ，Ｓ４ａ、Ｓ１０１ａ，Ｓ１０３ａ）は何れも略円弧状であり、
　一対の前記せん断面（１４ｃ，１４ｄ、１１４ｃ，１１４ｄ）にはそれぞれ前記軸方向に延びる段差（Ｂ１，Ｂ２、Ｂ１０１，Ｂ１０２）が設けられており、
　前記段差は、前記圧延部（１２）の前記厚み方向における中心から離間した位置に位置している。

　本発明による圧延部の製造装置（４０）は、
　金属線（５０）の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部（１２）と、前記金属線の他部により構成される棒状部（１８）と、前記棒状部の先端部に溶接されたリード線（２０）と、を備える電解コンデンサ用リード端子の前記圧延部の製造装置である。
　この製造装置（４０）は、
　第１方向（幅方向）に延びる辺及び前記第１方向と直交する第２方向（長手方向）に延びる辺を含み、前記第１方向及び前記第２方向に平行な第１押圧面（４２ａ）を有し、前記第１押圧面に直交する第３方向（上下方向）に移動可能な第１型（４２）と、
　前記第１方向（幅方向）に延びる辺及び前記第２方向（長手方向）に延びる辺を含み、前記第１押圧面（４２ａ）と対向するとともに、前記金属線（５０）の前記軸方向が前記第２方向に一致するように前記金属線の前記対象部が載置される第２押圧面（４４ａ）を有する第２型（４４）と、
　前記第１型（４２）の外周側にて前記第３方向（上下方向）に移動可能に設けられ、前記第１押圧面（４２ａ）の少なくとも前記第２方向（長手方向）に延びる辺からその外周側に所定の第１クリアランス（Ｃ１）だけ離間した第１位置（Ｐｕ）にて前記第３方向に移動可能な第１切刃（４６ａ乃至４６ｃ）を有する第１切断部材（４６）と、
　前記第２型（４４）の外周側にて前記第３方向（上下方向）に移動可能に設けられ、前記第２押圧面（４４ａ）の少なくとも前記第２方向（長手方向）に延びる辺からその外周側に前記第１クリアランス（Ｃ１）よりも大きい所定の第２クリアランス（Ｃ２）だけ離間した第２位置（Ｐｌ）にて前記第３方向に移動可能な第２切刃（４８ａ乃至４８ｃ）を有する第２切断部材（４８）と、
　を備え、
　前記第１押圧面（４２ａ）又は前記第２押圧面（４４ａ）の一方の押圧面（４２ａ）が平坦であり、他方の押圧面（４４ａ）の前記第１方向（幅方向）における両側の辺縁部（４４ａ１）は、前記第２方向（長手方向）に沿って前記一方の押圧面（４２ａ）に向かって反り返っており、前記第１方向及び前記第３方向（上下方向）を含む平面で切断した断面形状が略円弧状である。

　本発明による圧延部の製造方法は、
　金属線（５０）の軸方向における一部である対象部を、前記軸方向に直交する厚み方向の一方に所定の厚み（ｔ）となるように押圧することにより、前記厚み方向に直交する平坦面である第１被押圧面（Ｓａ）と、前記軸方向に直交する平面で切断した断面形状が略円弧状の辺縁部（Ｓｂｅ）を含む第２被押圧面（Ｓｂ）と、を有する押圧部（５０ａ）を形成する押圧工程と、
　前記押圧工程により前記押圧部（５０ａ）を押圧したまま、前記押圧部の外側に位置するはみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を第１被押圧面側又は第２被押圧面側の一方の被押圧面側から前記厚み方向における所定のせん断位置までせん断して、前記押圧部の前記厚み方向の一部に、前記軸方向及び前記厚み方向に直交する幅方向に所定の幅方向距離（ｗ１）だけ離間した一対の第１せん断面（１４ｃ１，１４ｄ１、１１４ｃ１，１１４ｄ１）を形成する第１せん断工程と、
　前記押圧工程により前記押圧部（５０ａ）を押圧したまま、前記はみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を前記第１被押圧面側又は前記第２被押圧面側の他方の被押圧面側から前記厚み方向にせん断して、前記押圧部の厚み方向の別の一部であって一対の前記第１せん断面よりも幅方向における外側に、一対の第２せん断面（１４ｃ２，１４ｄ２、１１４ｃ２，１１４ｄ２）を形成するとともに、前記はみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を切除する第２せん断工程と、
　を含み、
　前記せん断位置は、前記押圧部（５０ａ）の前記厚み方向における中心位置よりも前記他方の被押圧面側に位置している。

（発明の効果）
　本発明によれば、圧延部の成形性の低下を抑制しながら、電解コンデンサの素子体積効率を好適に向上させることができる。

本発明の実施形態に係る電解コンデンサ用リード端子（以下、単に「リード端子」とも称する。）の平面図である。 図１のリード端子の側面図である。 図１のリード端子のII－II線における断面図である。 図２の左側の部分拡大図である。 図２の右側の部分拡大図である。 圧延部の製造装置の正面図である。 図４の上型と下型の縦断面の部分拡大図である。 圧延部の製造方法（金属線載置工程）を説明するための図である。 圧延部の製造方法（押圧工程）を説明するための図である。 圧延部の製造方法（上切刃切断工程）を説明するための図である。 圧延部の製造方法（下切刃切断工程）を説明するための図である。 圧延部の製造方法（はみ出し部除去工程）を説明するための図である。 圧延部の製造方法を説明するための図である。 図６Ｂの部分拡大図である。 図６Ｃの部分拡大図である。 図６Ｄの部分拡大図である。 本発明の変形例に係る圧延部の製造装置の上型と下型の縦断面の部分拡大図である。 変形例に係るリード端子の図２に対応する断面図である。 図１１の左側の部分拡大図である。

　図面を参照して、本発明の一実施形態に係るリード端子１について説明する。リード端子１は、電解コンデンサの構成部品の１つである。図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ、リード端子１の平面図及び側面図である。

　図１Ａ及び図１Ｂに示すように、リード端子１は、前後方向に延びる長尺部材であり、圧延部１２と、棒状部１８と、リード線２０と、溶接部３０と、を備える。

　圧延部１２及び棒状部１８は、軸方向（前後方向）に亘って同一の径を有する所定長さの金属線から形成される。この金属線は、アルミニウム線の外表面全体を一次化成処理（ホウ酸及びアジピン酸等を含む化成液に浸漬する処理）により一次化成被膜（酸化被膜）で被覆し、その後、一次化成処理が施されたアルミニウム線を所定長さに切断することにより形成される。圧延部１２は、金属線の軸方向における一部を、後述する圧延部製造装置４０を用いてプレス加工により圧延するとともにその外周を切断する切断加工を行うことにより形成された部分である。棒状部１８は、金属線のうちプレス加工及び切断加工が行われずに残存している部分（即ち、金属線の他部により構成される部分）であり、金属線と同一の径を有する円柱である。棒状部１８の軸線は前後方向に延びている。以下、金属線の軸方向における一部を「金属線の対象部」とも称する。

　リード線２０は、棒状部１８の後端部（先端部）に溶接により接続されている。リード線２０は、その外周面全体がスズめっきされたＣＰ線（銅被覆鋼線）である。リード線２０は、棒状部１８よりも小径であり、その軸線は棒状部１８の軸線と同軸である。なお、リード線２０はＣＰ線に限られず、例えばＣｕ線（銅線）であってもよい。また、ＣＰ線又はＣｕ線は、スズの代わりに、例えば鉛フリーはんだでめっきされていてもよい。

　溶接部３０は、棒状部１８とリード線２０との間に形成されている。溶接部３０は略半球状であり、棒状部１８との境界位置において棒状部１８と同一の径を有し、後方に向かうにつれて縮径している。

　圧延部１２は、薄板部１４と、リブ１６と、を備える。薄板部１４は、圧延部１２のうちリブ１６を除いた部分である。薄板部１４は、所定の厚みを有し、平面視において略矩形状を呈する薄板状の部材であり、上面１４ａ（第１主面）及び下面１４ｂ（第２主面）を有する。薄板部１４の厚み方向の中心は、棒状部１８の軸線上に位置している。また、薄板部１４は平面視において左右対称であり、その対称軸は棒状部１８の軸線と幅方向（左右方向）において一致する。

　リブ１６は、棒状部１８と薄板部１４との境界部分を補強するための部材であり、薄板部１４の後端部側に位置している。リブ１６は、圧延部１２を形成するためのプレス加工により形成される。側面視において、リブ１６は、薄板部１４の上側に設けられたリブ１６ａと、薄板部１４の下側に設けられたリブ１６ｂと、を有する。リブ１６ａ及びリブ１６ｂの後端は棒状部１８の外周面にそれぞれ接続されており、リブ１６ａ及びリブ１６ｂの前端は薄板部１４の上面１４ａ及び下面１４ｂにそれぞれ接続されている。即ち、リブ１６ａ及びリブ１６ｂは、それぞれの厚みが前方に向かって小さくなるように傾斜している。

　領域Ｒは、圧延部１２の側周面のうち、コンデンサ素子を形成する際に電極箔が巻回されることになる領域である。電極箔は、リブ１６が設けられている領域には巻回されない。このため、領域Ｒの後端は、リブ１６の前端より僅かに前方に位置している。領域Ｒの前端は、圧延部１２の前端と一致している。

　薄板部１４の側周面（別言すれば、領域Ｒにおける圧延部１２の側周面）の構成について図２乃至図３Ｂを参照して説明する。図２は、図１ＡのII－II線における薄板部１４の断面図（別言すれば、領域Ｒにおける圧延部１２の断面図）である。図３Ａは、図２の断面図の左側の部分拡大図であり、図３Ｂは、図２の断面図の右側の部分拡大図である。なお、II－II線は、領域Ｒ内の軸方向における任意の位置に設定され得る。図２に示すように、薄板部１４の側周面は、上面１４ａと、下面１４ｂと、側面１４ｃと、側面１４ｄと、上接続面Ｓ１及びＳ３（第１接続面）と、下接続面Ｓ２及びＳ４（第２接続面）と、から構成されている。

　上面１４ａは、幅方向及び軸方向に拡がる平坦な面であり、薄板部１４の一方の幅広面を構成している。上面１４ａは、断面視において位置Ｐ１から位置Ｐ５までの範囲に形成されている。
　下面１４ｂは、幅方向及び軸方向に拡がる平坦な面であり、薄板部１４の他方の幅広面を構成している。下面１４ｂは、断面視において位置Ｐ３から位置Ｐ７までの範囲に形成されており、上面１４ａと対向している。下面１４ｂの幅方向の長さ（長さＰ３Ｐ７）は、上面１４ａの幅方向の長さ（長さＰ１Ｐ５）と略等しい。薄板部１４の厚み（別言すれば、領域Ｒにおける圧延部１２の厚み）ｔは、上面１４ａと下面１４ｂとの間の距離として規定される。

　側面１４ｃは、厚み方向（上下方向）及び軸方向に拡がる平坦な面であり、上面１４ａ及び下面１４ｂに対して左側に位置している。側面１４ｃは、断面視において位置Ｐ２から位置Ｐ４までの範囲に形成されている。側面１４ｃには、軸方向に延びる段差Ｂ１が設けられている。図３Ａに示すように、側面１４ｃは、段差Ｂ１により、側面１４ｃ１と、側面１４ｃ２と、に分割される。断面視において、側面１４ｃ１は位置Ｐ２から段差Ｂ１までの範囲に形成されており、側面１４ｃ２は位置Ｐ４から段差Ｂ１までの範囲に形成されている。側面１４ｃ２は、側面１４ｃ１に対して幅方向外側（左側（外周側））に位置している。

　図２に示すように、側面１４ｄは、厚み方向及び軸方向に拡がる平坦な面であり、上面１４ａ及び下面１４ｂに対して右側に位置している。側面１４ｄは、断面視において位置Ｐ６から位置Ｐ８までの範囲に形成されている。側面１４ｄには、軸方向に延びる段差Ｂ２が設けられている。図３Ｂに示すように、側面１４ｄは、段差Ｂ２により、側面１４ｄ１と、側面１４ｄ２と、に分割される。断面視において、側面１４ｄ１は位置Ｐ６から段差Ｂ２までの範囲に形成されており、側面１４ｄ２は位置Ｐ８から段差Ｂ２までの範囲に形成されている。側面１４ｄ２は、側面１４ｄ１に対して幅方向外側（右側（外周側））に位置している。なお、側面１４ｄ２が側面１４ｄ１に対して幅方向外側に離間している距離（図３Ｂ参照）は、側面１４ｃ２が側面１４ｃ１に対して幅方向外側に離間している距離（図３Ａ参照）と略等しい。

　図２に示すように、位置Ｐ２及び位置Ｐ６は、厚み方向において略同一の高さに位置している。また、段差Ｂ１及び段差Ｂ２は、厚み方向において略同一の高さに位置しているとともに、薄板部１４の厚み方向における中心から離間した位置（より具体的には、下面１４ｂ側）に位置している。更に、位置Ｐ４及び位置Ｐ８は、厚み方向において略同一の高さに位置している。このため、側面１４ｃ１及び側面１４ｄ１（図３Ａ及び図３Ｂ参照）は互いに対向しており且つ合同である。同様に、側面１４ｃ２及び側面１４ｄ２（図３Ａ及び図３Ｂ参照）は互いに対向しており且つ合同である。

　上記の説明から明らかなように、一対の側面１４ｃ１及び１４ｄ１間の幅方向距離ｗ１は、一対の側面１４ｃ２及び１４ｄ２間の幅方向距離ｗ２よりも小さい。別言すれば、薄板部１４の幅方向の長さは、段差Ｂ１及び段差Ｂ２に対して上面１４ａ側のほうが下面１４ｂ側よりも短くなっている。
　また、位置Ｐ１と位置Ｐ５は、幅方向において対称に位置している。同様に、位置Ｐ３と位置Ｐ７は、幅方向において対称に位置している。

　上接続面Ｓ１は、上面１４ａと側面１４ｃ（厳密には、側面１４ｃ１）とを接続している。断面視において、上接続面Ｓ１は位置Ｐ１から位置Ｐ２までの範囲に、曲率半径Ｒ１を有する略円弧形状となるように形成されている。
　上接続面Ｓ３は、上面１４ａと側面１４ｄ（厳密には、側面１４ｄ１）とを接続している。断面視において、上接続面Ｓ３は位置Ｐ５から位置Ｐ６までの範囲に、曲率半径Ｒ３を有する略円弧形状となるように形成されている。
　ここで、薄板部１４の断面四隅の曲率半径が過小である（例えば、略直角である）場合、電極箔を高い張力で巻回するとこれら四隅にて電極箔が損傷する可能性がある。一方、断面四隅の曲率半径が過大である場合、断面四隅が直線状に面取りされた形状となり、上面（又は下面）と側面との接続箇所に角部が形成されるため、電極箔を高い張力で巻回するとこれら角部にて電極箔が損傷する可能性がある。このため、電極箔を高い張力で巻回し得る断面四隅の曲率半径には所定の許容範囲Ｒtolがある。この許容範囲Ｒtolは、実験又はシミュレーションにより予め決定され得る。曲率半径Ｒ１と曲率半径Ｒ３は互いに略等しく（Ｒ１＝Ｒ３）、許容範囲Ｒtol内に含まれている。

　下接続面Ｓ２は、下面１４ｂと側面１４ｃ（厳密には、側面１４ｃ２）とを接続している。断面視において、下接続面Ｓ２は位置Ｐ３から位置Ｐ４までの範囲に形成されている。図３Ａに示すように、下接続面Ｓ２は、面Ｓ２ａと、面Ｓ２ｂと、を含む。断面視において、面Ｓ２ａは位置Ｐ３から位置Ｐ９（位置Ｐ３と位置Ｐ４の間の位置）までの範囲に、曲率半径Ｒ２を有する略円弧形状となるように形成されており、面Ｓ２ｂは位置Ｐ９から位置Ｐ４までの範囲に形成されている。
　下接続面Ｓ４は、下面１４ｂと側面１４ｄ（厳密には、側面１４ｄ２）とを接続している。断面視において、下接続面Ｓ４は位置Ｐ７から位置Ｐ８までの範囲に形成されている。図３Ｂに示すように、下接続面Ｓ４は、面Ｓ４ａと、面Ｓ４ｂと、を含む。断面視において、面Ｓ４ａは位置Ｐ７から位置Ｐ１０（位置Ｐ７と位置Ｐ８の間の位置）までの範囲に、曲率半径Ｒ４を有する略円弧形状となるように形成されており、面Ｓ４ｂは位置Ｐ１０から位置Ｐ８までの範囲に形成されている。曲率半径Ｒ２と曲率半径Ｒ４は互いに略等しく（Ｒ２＝Ｒ４）、許容範囲Ｒtol内に含まれている。
　特に、本実施形態では、曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の間には、Ｒ１＝Ｒ３≒Ｒ２＝Ｒ４の関係が成立している。

　薄板部１４の側周面が含むこれらの面は、表面構造が異なる以下の３種類の面、即ち、ダレ面、せん断面、及び、被押圧面の何れかに分類され得る。一般に、ダレ面は、下型に載置された加工材を切刃で切断する際に加工材が引っ張られることにより形成される湾曲面であり、滑らかな表面になることを特徴としている。せん断面は、加工材の内部に切刃がめり込むことにより形成される平坦面であり、光沢があり、切断方向に細かい筋が付くことを特徴としている。被押圧面は、上型又は下型の押圧面により押圧されることにより形成される面である。ダレ面、せん断面及び被押圧面は、表面構造を解析する周知の手法（典型的には、ＳＥＭ分析法）により互いに識別可能である。

　上面１４ａ及び下面１４ｂは、何れも被押圧面である。側面１４ｃ(側面１４ｃ１及び１４ｃ２)並びに側面１４ｄ(側面１４ｄ１及び１４ｄ２)は、何れもせん断面である。上接続面Ｓ１及びＳ３は、何れもダレ面である。側面１４ｃ１及び１４ｄ１は、それぞれ「第１せん断面」の一例に相当し、側面１４ｃ２及び１４ｄ２は、それぞれ「第２せん断面」の一例に相当する。

　このように、上面１４ａ及び下面１４ｂ、側面１４ｃ及び側面１４ｄ、並びに、上接続面Ｓ１及びＳ３は、何れも１種類の面により構成されているのに対し、下接続面Ｓ２及びＳ４は、それぞれ２種類の面により構成されている。

　具体的には、下接続面Ｓ２に含まれる面Ｓ２ａは被押圧面であり、面Ｓ２ｂはダレ面である。また、下接続面Ｓ４に含まれる面Ｓ４ａは被押圧面であり、面Ｓ４ｂはダレ面である。なお、位置Ｐ９と位置Ｐ１０は、厚み方向において略同一の高さに位置している。

　つまり、本実施形態では、上接続面Ｓ１及びＳ３と下接続面Ｓ２及びＳ４のうち、上面１４ａ（即ち、上面１４ａと下面１４ｂのうち厚み方向において段差Ｂ１及びＢ２から遠い側の面）に接続された接続面（即ち、上接続面Ｓ１及びＳ３）が、ダレ面である。一方、上接続面Ｓ１及びＳ３と下接続面Ｓ２及びＳ４のうち、下面１４ｂ（即ち、上面１４ａと下面１４ｂのうち厚み方向において段差Ｂ１及びＢ２から近い側の面）に接続された接続面（即ち、下接続面Ｓ２及びＳ４）が、下面１４ｂと連続している面Ｓ２ａ及びＳ４ａ（被押圧面）と、面Ｓ２ａ及びＳ４ａにそれぞれ連続している面Ｓ２ｂ及びＳ４ｂ（ダレ面）と、を含んでいる。

　次に、リード端子１の製造方法について説明する。この製造方法は、金属線準備工程と、リード線溶接工程と、圧延部成形工程と、二次化成工程と、を備える。リード端子１は、各工程が上述した順序で実施されることにより製造され得る。

　まず、金属線準備工程では、外周面全体が一次化成処理された金属線（アルミニウム線）を所定長さに切断することにより準備する。
　次に、リード線溶接工程では、金属線の先端部にリード線２０を溶接する。溶接には、アーク放電による溶接、抵抗溶接、又は、レーザ溶接などの手法が用いられ得る。

　続いて、圧延部成形工程では、金属線の軸方向における一部を、後述する圧延部製造装置４０を用いてプレス加工及び切断加工して、圧延部１２を成形する。これにより、金属線から、圧延部１２及びこれに接続された棒状部１８が形成される。

　なお、圧延部成形工程がリード線溶接工程に先立って実施されてもよい。即ち、金属線準備工程の終了後に圧延部成形工程が実施され、その後、棒状部１８の後端部にリード線２０を溶接する工程が実施されてもよい。

　次いで、二次化成工程では、圧延部１２の領域Ｒを含む所定領域を二次化成処理する。二次化成処理は、所定領域を二次化成被膜（酸化被膜）で被覆する処理である。二次化成処理には複数の種類があるが、本実施形態ではその種類は問わない。これらの二次化成処理は何れも周知であるため、それらの詳細な説明は省略する（詳細については、例えば、特開２０００－３４０４７５号公報及び特開昭５８－２２３３１０号公報を参照）。

　なお、二次化成工程の後で、圧延部１２のうち二次化成被膜が形成されていない部分を樹脂層で被覆する樹脂コーティング処理を行う樹脂コーティング工程が実施されてもよい。

　圧延部成形工程についてより詳細に説明する。図４は、圧延部成形工程で用いられる圧延部製造装置４０の正面図である。装置４０は、上型４２（第１型）と、下型４４（第２型）と、上切断部材４６（第１切断部材）と、下切断部材４８（第２切断部材）と、移動装置６０（型移動装置）と、移動装置６２（切断部材移動装置）と、を備える。

　上型４２は、下方に面する押圧面４２ａ（第１押圧面）を有しており、移動装置６０により上下方向（第３方向）に移動可能に構成されている。押圧面４２ａは、幅方向（左右方向（第１方向））に延びる辺及び長手方向（前後方向（第２方向））に延びる辺を含む。
　下型４４は、上型４２の下方に配置されており、上方に面する押圧面４４ａ（第２押圧面）を有する。押圧面４４ａは、押圧面４２ａと対向しており、幅方向に延びる辺及び長手方向に延びる辺を含む。押圧面４４ａ（本実施形態では、後述する面４４ａ２）には、金属線の対象部が、その軸方向が長手方向と一致するように載置される。押圧面４２ａの外郭と押圧面４４ａの外郭は、平面視において一致する。下型４４は、図示しない基台に固定されている。

　図５は、上型４２及び下型４４を、長手方向における任意の位置（厳密には、「押圧面４２ａ及び押圧面４４ａのうち、薄板部１４の領域Ｒ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）に対応する領域内」の長手方向における任意の位置）において長手方向と直交する平面で切断したときの断面の部分拡大図である。図５に示すように、本実施形態では、押圧面４２ａは、幅方向及び長手方向に拡がる平坦面である。一方、押圧面４４ａは、辺縁部４４ａ１と、面４４ａ２と、を含む。辺縁部４４ａ１は、左辺縁部４４ａ１ｌ及び右辺縁部４４ａ１ｒにより構成される。

　左辺縁部４４ａ１ｌは、押圧面４４ａの幅方向における左端部が軸方向に沿って押圧面４２ａに向かって反り返っている部分である。断面視において、左辺縁部４４ａ１ｌは位置Ｐ１３から位置Ｐ１９までの範囲に、曲率半径Ｒ２を有する略円弧形状となるように形成されている。即ち、断面視において、薄板部１４の下接続面Ｓ２の面Ｓ２ａ（図３Ａ参照）の曲率半径は、左辺縁部４４ａ１ｌの曲率半径に等しい。これは、面Ｓ２ａは、左辺縁部４４ａ１ｌにより押圧されて形成されるからである（後述）。

　右辺縁部４４ａ１ｒは、押圧面４４ａの幅方向における右端部が軸方向に沿って押圧面４２ａに向かって反り返っている部分である。断面視において、右辺縁部４４ａ１ｒは位置Ｐ１７から位置Ｐ２０までの範囲に、曲率半径Ｒ４を有する略円弧形状となるように形成されている。即ち、断面視において、薄板部１４の下接続面Ｓ４の面Ｓ４ａ（図３Ｂ参照）の曲率半径は、右辺縁部４４ａ１ｒの曲率半径に等しい。これは、面Ｓ４ａは、右辺縁部４４ａ１ｒにより押圧されて形成されるからである（後述）。

　辺縁部４４ａ１の厚み方向における高さは、後述する押圧工程において辺縁部４４ａ１が損傷することを防ぐために比較的に低く設計されている。辺縁部４４ａ１の幅方向における長さは、辺縁部４４ａ１の高さが上記のように設計されたときの曲率半径が、許容範囲Ｒtol内に含まれるような長さに設計されている。別言すれば、辺縁部４４ａ１の幅方向における長さは、辺縁部４４ａ１の高さに応じて自動的に決定され得る。
　なお、左辺縁部４４ａ１ｌ及び右辺縁部４４ａ１ｒの断面視形状が略円弧形状に近似可能である限り、これらは湾曲面でなくてもよく、複数の折り目がつけられた屈曲面であってもよい。

　面４４ａ２は、幅方向及び長手方向に拡がる平坦面であり、左辺縁部４４ａ１ｌと右辺縁部４４ａ１ｒとの間に位置している。薄板部１４の下面１４ｂは、面４４ａ２により押圧されて形成される（後述）。

　図４に戻って説明を続ける。上切断部材４６は、上型４２の外周側に、移動装置６２により上下方向に移動可能に設けられている。上切断部材４６は、上切刃４６ａ、４６ｂ及び４６ｃ（第１切刃）を有する。上切刃４６ａ及び上切刃４６ｂは、高さ方向（上下方向）及び長手方向に拡がる平坦面にそれぞれ設けられた切刃である。上切刃４６ｃは、高さ方向及び幅方向に拡がる平坦面に設けられた切刃である。上切刃４６ａ、４６ｂ及び４６ｃは、上切断部材４６の上下動に伴い上昇又は下降する。具体的には、上切刃４６ａ及び４６ｂは、押圧面４２ａの長手方向に延びる左右の辺からその外周側（左側及び右側）にそれぞれ所定のクリアランスＣ１（図８参照）だけ離間した位置Ｐｕ（第１位置）を通過可能（上下動可能）となっている。上切刃４６ｃは、押圧面４２ａの幅方向に延びる前方の辺（紙面奥側の辺）からその外周側（前側、紙面奥側）にクリアランスＣ１だけ離間した位置Ｐｕ（図示省略）を通過可能となっている。クリアランスＣ１は、例えば０．０１５[ｍｍ]である。なお、上切刃４６ａ及び上切刃４６ｂ間の距離は、薄板部１４の幅方向の長さ（ｗ１）（図２参照）に略等しい。

　下切断部材４８は、連結部材Ｍ１及びＭ２により上切断部材４６に連結されており、上切断部材４６と一体的に移動するようになっている。これにより、下切断部材４８は、下型４４の外周側に上下動可能に設けられている。下切断部材４８は、下切刃４８ａ、４８ｂ及び４８ｃ（第２切刃）を有する。下切刃４８ａ及び４８ｂは、高さ方向及び長手方向に拡がる平坦面にそれぞれ設けられた切刃である。下切刃４８ｃは、高さ方向及び幅方向に拡がる平坦面に設けられた切刃である。下切刃４８ａ、４８ｂ及び４８ｃは、下切断部材４８の上下動に伴い上昇又は下降する。具体的には、下切刃４８ａ及び４８ｂは、押圧面４４ａの長手方向に延びる左右の辺からその外周側（左側及び右側）にそれぞれ所定のクリアランスＣ２（図９参照）だけ離間した位置Ｐｌ（第２位置）を通過可能（上下動可能）となっている。下切刃４８ｃは、押圧面４４ａの幅方向に延びる前方の辺（紙面奥側の辺）からその外周側（前側、紙面奥側）にクリアランスＣ２だけ離間した位置Ｐｌ（図示省略）を通過可能となっている。クリアランスＣ２は、例えば０．０２５[ｍｍ]である。即ち、クリアランスＣ２は、クリアランスＣ１よりも僅かに大きい。位置Ｐｌは、平面視において位置Ｐｕよりも外周側に位置している。なお、下切刃４８ａ及び下切刃４８ｂ間の距離は、薄板部１４の幅方向の長さ（ｗ２）（図２参照）に略等しい。

　移動装置６０は、公知の駆動手段を用いて上型４２を上下方向に移動可能となっている。具体的には、移動装置６０は、金属線の対象部が上型４２の押圧面４２ａと下型４４の押圧面４４ａとの間で押圧されて圧延されることにより、その厚みがｔとなるように上型４２を下方に移動可能に構成されている。別言すれば、移動装置６０は、押圧面４２ａと押圧面４４ａの面４４ａ２との距離がｔになった時点で上型４２の下降を停止するようになっている。

　移動装置６２は、公知の駆動手段を用いて上切断部材４６と下切断部材４８とを上下方向に一体的に移動可能となっている。具体的には、移動装置６２は、上切刃移動動作（第１切刃移動動作）と、下切刃移動動作（第２切刃移動動作）と、を実現可能に構成されている。上切刃移動動作とは、圧延された金属線の対象部の厚み方向における一部に上切刃４６ａ乃至４６ｃによってせん断面（第１せん断面）が形成されるように、上切断部材４６を下降させる動作である。下切刃移動動作とは、上記せん断面が形成された金属線の対象部の厚み方向における他部に下切刃４８ａ乃至４８ｃによって別のせん断面（第２せん断面）を形成するとともに、対象部のうち上型４２の押圧面４２ａと下型４４の押圧面４４ａとの間からはみ出した部分であるはみ出し部を切除するように、下切断部材４８を上昇させる動作である。
　本実施形態では、上型４２の押圧面である押圧面４２ａは平坦であり、下型４４の押圧面である押圧面４４ａは辺縁部４４ａ１を有する。移動装置６２は、上切刃４６ａ乃至４６ｃの下端が位置Ｐｕから下降する距離である切断距離ｄが、圧延された金属線の厚みｔの半分の距離よりも長くなるように（即ち、ｔ／２＜ｄ＜ｔを満たすように）上切断部材４６を下降させる。

　以上が装置４０の概要である。
　圧延部成形工程は、金属線載置工程と、押圧工程と、上切刃切断工程（第１せん断工程）と、下切刃切断工程（第２せん断工程）と、はみ出し部除去工程と、を更に備える。圧延部１２は、各工程が上述した順序で実施されることにより製造（成形）され得る。

　図６Ａ乃至図６Ｆは、装置４０を長手方向における任意の位置において長手方向と直交する平面で切断したときの断面図であり、圧延部成形工程の各工程を例示した図である。まず、金属線載置工程では、図６Ａに示すように、下型４４の押圧面４４ａ上に金属線５０の対象部を載置する。なお、金属線５０の先端部には、リード線溶接工程によりリード線２０（図６Ａは断面図であるため不図示）が溶接されている。

　次に、押圧工程では、図６Ｂに示すように、上型４２を、押圧面４２ａと押圧面４４ａの面４４ａ２との間の距離がｔになるまで下降させる。即ち、金属線５０の対象部を厚みｔとなるように下方に押圧し、これにより押圧部５０ａ及びその外側に位置するはみ出し部を形成する。図７は、図６Ｂの金属線５０及びその近傍の部分拡大図である。金属線５０の対象部が押圧されて圧延されると、対象部は、押圧面４２ａと押圧面４４ａとの間の空間を隙間なく充填し、余った部分が押圧面４２ａと押圧面４４ａとの間から外側にはみ出す。
　押圧部５０ａは、金属線５０の対象部のうち、押圧面４２ａと押圧面４４ａとの間に位置している部分（即ち、両者の間の空間を充填している部分）である。押圧部５０ａは、被押圧面Ｓａ（第１被押圧面）と、被押圧面Ｓｂ（第２被押圧面）と、を有する。被押圧面Ｓａは、幅方向及び軸方向に拡がる平坦面（即ち、厚み方向に直交する平坦面）である。被押圧面Ｓｂは、軸方向に直交する平面で切断した断面形状が略円弧状の辺縁部Ｓｂｅを含む。辺縁部Ｓｂｅは、左辺縁部Ｓｂｅｌ及び右辺縁部Ｓｂｅｒにより構成される。左辺縁部Ｓｂｅｌは、被押圧面Ｓｂの幅方向における左端部が軸方向に沿って湾曲している部分であり、金属線の対象部が左辺縁部４４ａ１ｌ（図５参照）に押圧されることにより形成される。右辺縁部Ｓｂｅｒは、被押圧面Ｓｂの幅方向における右端部が軸方向に沿って湾曲している部分であり、金属線の対象部が右辺縁部４４ａ１ｒ（図５参照）に押圧されることにより形成される。
　一方、はみ出し部は、金属線５０の対象部のうち、押圧面４２ａと押圧面４４ａとの間からはみ出した部分である。以下では、はみ出し部のうち上型４２及び下型４４の左側及び右側にはみ出した部分をそれぞれ「はみ出し部５０ｂ」及び「はみ出し部５０ｃ」と称する。

　続いて、上切刃切断工程では、図６Ｃに示すように、押圧工程により押圧部５０ａを押圧したまま、上切刃４６ａ乃至４６ｃではみ出し部を被押圧面Ｓａ（図７参照）側から厚み方向における所定のせん断位置までせん断して、押圧部５０ａの厚み方向の一部にせん断面（第１せん断面）を形成する（断面図であるため、上切刃４６ｃは不図示）。図８は、図６Ｃの金属線５０及びその近傍の部分拡大図である。本実施形態では、上述したように、移動装置６２は、切断距離ｄがｔ／２＜ｄ＜ｔを満たすように上切断部材４６を下降させる。

　図８に示すように、上切刃４６ａが位置Ｐｕを通過してｔ／２＜ｄ＜ｔを満たすようにはみ出し部５０ｂを切断すると、上切刃４６ａの近傍の押圧部５０ａが引っ張られることにより、断面視において位置Ｐ１から位置Ｐ２までの範囲にダレ面が形成される。また、上切刃４６ａがはみ出し部５０ｂの内部にめり込むことにより、断面視において位置Ｐ２からせん断位置（上切刃４６ａの下端）までの範囲（押圧部５０ａの厚み方向の一部）にせん断面が形成される。即ち、ダレ面は、せん断面を形成する際に必然的に形成される。これらダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部１２成形後の上接続面Ｓ１及び側面１４ｃ１となる（図３Ａ参照）。

　同様に、上切刃４６ｂが位置Ｐｕを通過してｔ／２＜ｄ＜ｔを満たすようにはみ出し部５０ｃを切断すると、上切刃４６ｂの近傍の押圧部５０ａが引っ張られることにより、断面視において位置Ｐ５から位置Ｐ６までの範囲にダレ面が形成される。また、上切刃４６ｂがはみ出し部５０ｃの内部にめり込むことにより、断面視において位置Ｐ６からせん断位置までの範囲（押圧部５０ａの厚み方向の一部）にせん断面が形成される。これらダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部１２成形後の上接続面Ｓ３及び側面１４ｄ１となる（図３Ｂ参照）。
　上切刃４６ａ及び４６ｂのせん断により形成されたこれら一対のせん断面の幅方向距離は、距離ｗ１（図２参照）となっている。
　また、切断距離ｄがｔ／２＜ｄ＜ｔを満たすことにより、せん断位置は、押圧部５０ａの厚み方向における中心位置よりも被押圧面Ｓｂ側に位置している。

　また、押圧工程において形成された被押圧面Ｓａ（図７参照）のうち、断面視において位置Ｐ１から位置Ｐ５までの範囲に形成されている被押圧面が、圧延部１２成形後の上面１４ａとなる（図２参照）。

　次いで、下切刃切断工程では、図６Ｄに示すように、押圧工程により押圧部５０ａを押圧したまま、下切刃４８ａ乃至４８ｃではみ出し部を被押圧面Ｓｂ（図７参照）側から厚み方向にせん断して、押圧部５０ａの厚み方向の別の一部にせん断面（第２せん断面）を形成するとともに、はみ出し部を切除する（断面図であるため、下切刃４８ｃは不図示）。これにより圧延部１２が成形される。下切刃４８ａ乃至４８ｃは、上切刃４６ａ乃至４６ｃよりも外周側を移動するため（Ｃ２＞Ｃ１）、圧延部１２（薄板部１４）の側面及び前方の端面には段差が形成される。

　図９は、図６Ｄの圧延部１２及びその近傍の部分拡大図である。図９に示すように、押圧工程において形成された被押圧面Ｓｂの左辺縁部Ｓｂｅｌ（図７参照）は、断面視において位置Ｐ３から位置Ｐ９までの範囲に形成されている。位置Ｐ３及び位置Ｐ９は、下型４４の押圧面４４ａの左辺縁部４４ａ１ｌの位置Ｐ１３及び位置Ｐ１９にそれぞれ対応している。左辺縁部Ｓｂｅｌは、圧延部１２成形後の面Ｓ２ａ（下接続面Ｓ２の一部）となる（図３Ａ参照）。
　また、下切刃４８ａが位置Ｐｌを通過してはみ出し部５０ｂを切除すると、下切刃４８ａの近傍の押圧部５０ａ（図８参照）が引っ張られることにより、断面視において位置Ｐ９から位置Ｐ４までの範囲にダレ面が形成される。更に、下切刃４８ａがはみ出し部５０ｂの内部にめり込んでこれを切除することにより、断面視において、位置Ｐ４から、はみ出し部５０ｂが切除される位置まで、の範囲（押圧部５０ａの厚み方向の他部）にせん断面が形成される。これらダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部１２成形後の面Ｓ２ｂ（下接続面Ｓ２の残部）及び側面１４ｃ２となる（図３Ａ参照）。はみ出し部５０ｂが押圧面４２ａと押圧面４４ａとの間で切除されることにより、側面１４ｃには段差Ｂ１が形成される。

　同様に、押圧工程において形成された被押圧面Ｓｂの右辺縁部Ｓｂｅｒ（図７参照）は、断面視において位置Ｐ７から位置Ｐ１０までの範囲に形成されている。位置Ｐ７及び位置Ｐ１０は、下型４４の押圧面４４ａの右辺縁部４４ａ１ｒの位置Ｐ１７及び位置Ｐ２０にそれぞれ対応している。右辺縁部Ｓｂｅｒは、圧延部１２成形後の面Ｓ４ａ（下接続面Ｓ４の一部）となる（図３Ａ参照）。
　また、下切刃４８ｂが位置Ｐｌを通過してはみ出し部５０ｃを切除すると、下切刃４８ｂの近傍の押圧部５０ａ（図８参照）が引っ張られることにより、断面視において位置Ｐ１０から位置Ｐ８までの範囲にダレ面が形成される。更に、下切刃４８ｂがはみ出し部５０ｃの内部にめり込んでこれを切除することにより、断面視において、位置Ｐ８から、はみ出し部５０ｃが切除される位置まで、の範囲（押圧部５０ａの厚み方向の他部）にせん断面が形成される。これらダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部１２成形後の面Ｓ４ｂ（下接続面Ｓ４の残部）及び側面１４ｄ２となる（図３Ｂ参照）。はみ出し部５０ｃが押圧面４２ａと押圧面４４ａとの間で切除されることにより、側面１４ｄには段差Ｂ２が形成される。
　下切刃４８ａ及び４８ｂのせん断により形成されたこれら一対のせん断面の幅方向距離は、距離ｗ２（＞ｗ１）（図２参照）となっている。

　また、押圧工程において形成された被押圧面Ｓｂ（図７参照）のうち、断面視において位置Ｐ３から位置Ｐ７までの範囲に形成されている被押圧面が、圧延部１２成形後の下面１４ｂとなる（図２参照）。

　即ち、上接続面Ｓ１及びＳ３は被押圧面を含んでおらず、下接続面Ｓ２及びＳ４は被押圧面を含んでいる。本実施形態では、上型４２と下型４４のうち、下型４４の押圧面４４ａしか辺縁部４４ａ１を有していないからである。

　続いて、はみ出し部除去工程では、図６Ｅに示すように、上切断部材４６及び下切断部材４８が下降して、下切刃４８ａ乃至４８ｃ上に残存しているはみ出し部がエアにより除去される。その後、図６Ｆに示すように、上型４２が上昇する。これにより、圧延部１２を含むリード端子の半製品（別言すれば、二次化成工程が実施される前のリード端子）が取り出される。
　以上の工程により、圧延部１２が成形される。

　以上説明したように、本実施形態では、薄板部１４の上接続面Ｓ１及びＳ３と下接続面Ｓ２及びＳ４のうち、上接続面Ｓ１及びＳ３はダレ面を含む一方で被押圧面を含んでおらず、下接続面Ｓ２及びＳ４は被押圧面を含んでいる。これは、圧延部製造装置４０の上型４２と下型４４のうち、押圧面４２ａは辺縁部を有しておらず、押圧面４４ａのみが辺縁部４４ａ１を有していることを意味している。この構成によれば、押圧面４２ａと４４ａの両方が辺縁部を含んでいる構成と比較して、押圧工程において押圧面４２ａと押圧面４４ａとの幅方向両側における上下方向の距離が過度に短くなることを抑制できる。このため、金属線５０の対象部の幅方向への圧延が辺縁部４４ａ１により阻害され難くなり、当該対象部は押圧面４２ａと押圧面４４ａとの間の空間を好適に充填できる。
　また、一般に、上接続面Ｓ１及びＳ３の曲率半径Ｒ１及びＲ３は、切断距離ｄが長くなるほど小さくなる。これは、切断距離ｄが長くなるほど、はみ出し部５０ｂ及び５０ｃを切断する際に押圧部５０ａが引っ張られる力が大きくなるからである。本願発明者らは、辺縁部４４ａ１が押圧面４４ａに含まれている場合は、切断距離ｄが薄板部１４の厚みｔの半分の距離よりも長いときに、これら曲率半径Ｒ１及びＲ３が許容範囲Ｒtol内に収まるという知見を得た。本実施形態では、この知見に基づき、ｔ／２＜ｄ＜ｔが成立するように切断距離ｄを制御する（別言すれば、段差Ｂ１及び段差Ｂ２を、薄板部１４の厚み方向における中心から下面１４ｂ側に位置するように形成する）ことにより、上接続面Ｓ１及びＳ３の曲率半径Ｒ１及びＲ３が許容範囲Ｒtol内に含まれるようにしている。加えて、下型４４の辺縁部４４ａ１の形状を調整することにより、下接続面Ｓ２の面Ｓ２ａ及び下接続面Ｓ４の面Ｓ４ａの曲率半径Ｒ２及びＲ４が許容範囲Ｒtol内に含まれるようにしている。この構成によれば、電極箔を薄板部１４（圧延部１２）に高い張力で巻回でき、巻回量を増大させることができる。
　以上より、本実施形態によれば、圧延部１２の成形性の低下を抑制しながら、電解コンデンサの素子体積効率を好適に向上できる。

　特に、本実施形態では、曲率半径Ｒ１及びＲ３が辺縁部４４ａ１の曲率半径Ｒ２及びＲ４と略等しくなるように切断距離ｄが制御される。これにより、コンデンサ素子を形成する際に一対のリード端子１が互いに対向する面が上面１４ａ又は下面１４ｂの何れであっても電極箔の巻回量が同程度となるため、電解コンデンサの静電容量にばらつきが生じることを抑制できる。

　加えて、本実施形態の圧延部製造装置４０によれば、断面四隅の曲率半径が何れも許容範囲Ｒtol内である薄板部１４を有する圧延部１２を製造することができる。

　また、本実施形態の圧延部１２の製造方法によれば、断面四隅の曲率半径が何れも許容範囲Ｒtol内である薄板部１４を有する圧延部１２を製造することができる。

（変形例）
　次に、図面を参照して本発明の変形例に係るリード端子について説明する。上記実施形態に係るリード端子１と同一の要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。変形例に係る圧延部の製造装置は、上型４２及び下型４４の代わりに上型１４２及び下型１４４をそれぞれ備えており、以下の点で圧延部製造装置４０と相違している。
・上型１４２の押圧面１４２ａが辺縁部１４２ａ１を有する。
・下型１４４の押圧面１４４ａは平坦面である。

　図１０は、上型１４２及び下型１４４を、長手方向における任意の位置において長手方向と直交する平面で切断したときの断面の部分拡大図である。図１０に示すように、本変形例では、押圧面１４２ａは、辺縁部１４２ａ１と、面１４２ａ２と、を含む。辺縁部１４２ａ１は、左辺縁部１４２ａ１ｌ及び右辺縁部１４２ａ１ｒにより構成される。
　左辺縁部１４２ａ１ｌは、押圧面１４２ａの幅方向における左端部が軸方向に沿って押圧面１４４ａに向かって反り返っている部分である。断面視において、左辺縁部１４２ａ１ｌは位置Ｐ１１１から位置Ｐ１１９までの範囲に、曲率半径Ｒ１０１を有する略円弧形状となるように形成されている。
　右辺縁部１４２ａ１ｒは、押圧面１４２ａの幅方向における右端部が軸方向に沿って押圧面１４４ａに向かって反り返っている部分である。断面視において、右辺縁部１４２ａ１ｒは位置Ｐ１１５から位置Ｐ１２０までの範囲に、曲率半径Ｒ１０３を有する略円弧形状となるように形成されている。
　曲率半径Ｒ１０１と曲率半径Ｒ１０３は互いに略等しく（Ｒ１０１＝Ｒ１０３）、許容範囲Ｒtol内に含まれている。
　この場合、押圧工程によって形成された押圧部５０ａの図示しない被押圧面Ｓａ（即ち、厚み方向に直交する平坦面）は、押圧部５０ａの下面として形成され、図示しない被押圧面Ｓｂ（即ち、辺縁部Ｓｂｅ（左辺縁部Ｓｂｅｌ，右辺縁部Ｓｂｅｒ）を含む面）は、押圧部５０ａの上面として形成される。即ち、本変形例では、上切刃切断工程では、はみ出し部は、被押圧面Ｓｂ側から厚み方向における所定のせん断位置までせん断される。なお、本変形例においても、移動装置６２は、切断距離ｄが、圧延された金属線の厚みｔの半分の距離よりも長くなるように（即ち、ｔ／２＜ｄ＜ｔを満たすように）上切断部材４６を下降させるように構成されている。このため、せん断位置は、押圧部５０ａの厚み方向における中心位置よりも被押圧面Ｓａ側に位置している。

　図１１は、変形例の圧延部製造装置により製造された圧延部の薄板部１１４の断面図（上記実施形態の図２に対応する断面図）であり、図１２は、図１１の左側の部分拡大図である。

　金属線５０が押圧面１４２ａの左辺縁部１４２ａ１ｌ（図１０参照）に押圧されると、断面視において位置Ｐ１０１から位置Ｐ１０９（図１２参照）までの範囲に被押圧面（左辺縁部Ｓｂｅｌ）が形成される。また、上切刃４６ａが位置Ｐｕを通過してｔ／２＜ｄ＜ｔを満たすようにはみ出し部５０ｂを切断すると、上切刃４６ａの近傍の押圧部５０ａが引っ張られることにより、断面視において位置Ｐ１０９から位置Ｐ１０２までの範囲にダレ面が形成される。更に、上切刃４６ａがはみ出し部５０ｂの内部にめり込むことにより、断面視において位置Ｐ１０２からせん断位置までの範囲（押圧部５０ａの厚み方向の一部）にせん断面が形成される。これら被押圧面、ダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部成形後の面Ｓ１０１ａ（上接続面Ｓ１０１の一部）、面Ｓ１０１ｂ（上接続面Ｓ１０１の残部）及び側面１１４ｃ１となる（図１１参照）。なお、上接続面Ｓ１０１及び側面１１４ｃ１は、それぞれ「第１接続面」及び「第１せん断面」の一例に相当する。

　また、金属線５０が押圧面１４２ａの平坦面１４２ａ２に押圧されることにより、断面視において位置Ｐ１０１から位置Ｐ１０５までの範囲に被押圧面が形成される。この被押圧面が、圧延部成形後の上面１１４ａとなる（図１１参照）。上面１１４ａは、「第１主面」の一例に相当する。

　一方、下切刃４８ａが位置Ｐｌを通過してはみ出し部５０ｃを切除すると、下切刃４８ａの近傍の押圧部５０ａが引っ張られることにより、断面視において位置Ｐ１０３から位置Ｐ１０４までの範囲にダレ面が形成される。また、下切刃４８ａがはみ出し部５０ｃの内部にめり込んでこれを切除することにより、断面視において、位置Ｐ１０４から、はみ出し部５０ｃが切除される位置まで、の範囲（押圧部５０ａの厚み方向の他部）にせん断面が形成される。これらダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部成形後の下接続面Ｓ１０２及び側面１１４ｃ２となる（図１２参照）。はみ出し部５０ｃが押圧面１４２ａと押圧面１４４ａとの間で切除されることにより、側面１１４ｃには段差Ｂ１０１が形成される。このようにして形成された下接続面Ｓ１０２の曲率半径Ｒ１０２は、許容範囲Ｒtol内に含まれている。下接続面Ｓ１０２及び側面１１４ｃ２は、それぞれ「第２接続面」及び「第２せん断面」の一例に相当する。

　また、金属線５０が押圧面１４４ａに押圧されることにより、断面視において位置Ｐ１０３から位置Ｐ１０７までの範囲に被押圧面が形成される。この被押圧面が、圧延部成形後の下面１１４ｂとなる（図１０参照）。下面１１４ｂは、「第２主面」の一例に相当する。

　なお、上接続面Ｓ１０３、側面１１４ｄ、段差Ｂ１０２及び下接続面Ｓ１０４は、それぞれ、上接続面Ｓ１０１、側面１１４ｃ、段差Ｂ１０１及び下接続面Ｓ１０２と同様の手法で形成される。即ち、下接続面Ｓ１０４の曲率半径Ｒ１０４は、曲率半径Ｒ１０２と略等しく、許容範囲Ｒtol内に含まれている。本変形例においても、段差Ｂ１０１及びＢ１０２は、薄板部１１４の厚み方向における中心から離間した位置（より具体的には、下面１１４ｂ側）に位置している。

　また、上接続面Ｓ１０３の面１０３ａ及び面１０３ｂは、上接続面Ｓ１０１の面Ｓ１０１ａ及び面Ｓ１０１Ｂにそれぞれ対応している（即ち、面Ｓ１０３ａは、押圧工程において形成された被押圧面Ｓｂの右辺縁部Ｓｂｅｒ（図示省略）である。）。側面１１４ｄの側面１１４ｄ１及び側面１１４ｄ２は、側面１１４ｃの側面１１４ｃ１及び側面１１４ｃ２にそれぞれ対応している。面Ｓ１０３ａは被押圧面であり、面Ｓ１０３ｂはダレ面である。側面１１４ｄ１及び側面１１４ｄ２は何れもせん断面である。下接続面Ｓ１０４はダレ面である。
　一対の側面１１４ｃ１及び１１４ｄ１間の幅方向距離ｗ１は、一対の側面１１４ｃ２及び１１４ｄ２間の幅方向距離ｗ２よりも小さい（図１１参照）。

　本変形例では、上接続面Ｓ１０１の面Ｓ１０１ａの曲率半径Ｒ１０１、上接続面Ｓ１０３の面Ｓ１０３ａの曲率半径Ｒ１０３、下接続面Ｓ１０２の曲率半径Ｒ１０２、及び、下接続面Ｓ１０４の曲率半径Ｒ１０４の間には、Ｒ１０１＝Ｒ１０３≒Ｒ１０２＝Ｒ１０４の関係が成立している。

　なお、本変形例では、切断距離ｄ（即ち、上切刃切断工程において上切刃４６ａ及び４６ｂの下端が位置Ｐｕからせん断位置まで移動する移動距離）は、実施形態と同様にｔ／２＜ｄ＜ｔである。このため、下切刃切断工程において下切刃４８ａ及び４８ｂの上端が位置Ｐｌからせん断位置まで移動する移動距離Ｄは、実施形態の上切刃切断工程における切断距離ｄよりも短い。これにも関わらず、変形例の下切刃切断工程において形成される下接続面Ｓ１０２及びＳ１０４の曲率半径Ｒ１０２及びＲ１０４は、実施形態の上切刃切断工程において形成される上接続面Ｓ１及びＳ３の曲率半径Ｒ１及びＲ３と同様に、許容範囲Ｒtol内に含まれている。これは、下切刃切断工程では、移動距離Ｄが比較的に短くてもダレ面の曲率半径が小さくなり易いからである。即ち、上切刃切断工程を終了すると、はみ出し部５０ｂ及び５０ｃは、下型１４４の押圧面１４４ａの幅方向両端の角部を起点として下方に曲げられている。このため、下切刃切断工程では、下切刃４８ａ及び４８ｂの上端は、位置Ｐｌよりも下方ではみ出し部５０ｂ及び５０ｃに接触し、これらを持ち上げながら切断していく。即ち、下切刃４８ａ及び４８ｂは比較的に早いタイミングではみ出し部５０ｂ及び５０ｃに接触してこれらを持ち上げていくため、実際の移動距離Ｄの割には下切刃４８ａ及び４８ｂ近傍の押圧部５０ａが大きく引っ張られ、その結果、ダレ面の曲率半径が移動距離Ｄの割に小さくなる。
　本願発明者らは、辺縁部１４２ａ１が押圧面１４２ａに含まれている場合は、実施形態と同様、切断距離ｄが薄板部１１４の厚みｔの半分の距離よりも長いとき（即ち、移動距離Ｄが比較的に短いとき）に、下接続面Ｓ１０２及びＳ１０４の曲率半径Ｒ１０２及びＲ１０４が許容範囲Ｒtol内に収まるという知見を得た。本変形例では、この知見に基づき、ｔ／２＜ｄ＜ｔが成立するように切断距離ｄを制御する（別言すれば、段差Ｂ１０１及び段差Ｂ１０２を、薄板部１１４の厚み方向における中心から下面１１４ｂ側に位置するように形成する）ことにより、曲率半径Ｒ１０２及びＲ１０４が許容範囲Ｒtol内に含まれるようにしている。

　変形例の構成によっても、実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

　以上、実施形態及び変形例に係るリード端子について説明したが、本発明は上記実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。

　例えば、曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の間には、Ｒ１＝Ｒ３≒Ｒ２＝Ｒ４の関係に限られず、Ｒ１＝Ｒ３＞Ｒ２＝Ｒ４又はＲ１＝Ｒ３＜Ｒ２＝Ｒ４の関係が成立していてもよい。即ち、曲率半径Ｒ１及びＲ３の値は、切断距離ｄを調整することにより許容範囲Ｒtol内で変更可能であり、また、曲率半径Ｒ２及びＲ４の値は、下型４４の押圧面４４ａが有する辺縁部４４ａ１（左辺縁部４４ａ１ｌ、右辺縁部４４ａ１ｒ）の曲率半径を調整することにより許容範囲Ｒtol内で変更可能である。このため、曲率半径Ｒ１乃至Ｒ４の値は、リード端子の用途に応じて、Ｒ１＝Ｒ３＞Ｒ２＝Ｒ４又はＲ１＝Ｒ３＜Ｒ２＝Ｒ４の関係が成立するように変更されてもよい。
　これは、曲率半径Ｒ１０１乃至Ｒ１０４についても同様である。即ち、曲率半径Ｒ１０１、Ｒ１０２、Ｒ１０３及びＲ１０４の間には、Ｒ１０１＝Ｒ１０３≒Ｒ１０２＝Ｒ１０４の関係に限られず、Ｒ１０１＝Ｒ１０３＞Ｒ１０２＝Ｒ１０４又はＲ１０１＝Ｒ１０３＜Ｒ１０２＝Ｒ１０４の関係が成立していてもよい。
　これらの構成によっても、上記実施形態及び変形例と同様の作用効果を奏することができる。

　また、圧延部１２は、棒状部１８に対して偏心していてもよい。また、リブ１６は形成されていなくてもよい。

　更に、切断距離ｄがｄ＝ｔ／２の場合は、押圧面４２ａが辺縁部を有していてもよいし、押圧面４４ａが辺縁部を有していてもよい。

　１：リード端子、１２：圧延部、１４：薄板部、１４ａ：上面、１４ｂ：下面、１４ｃ（１４ｃ１，１４ｃ２）：側面、１４ｄ（１４ｄ１，１４ｄ２）：側面、１６：リブ、１８：棒状部、２０：リード線、３０：溶接部、４０：圧延部製造装置、４２：上型、４２ａ：押圧面、４４：下型、４４ａ：押圧面、４４ａ１（４４ａ１ｌ，４４ａ１ｒ）：辺縁部、４４ａ２：面、４６：上切断部材、４６ａ，４６ｂ，４６ｃ：上切刃、４８：下切断部材、４８ａ，４８ｂ，４８ｃ：下切刃、５０：金属線、５０ａ，５０ｂ：はみ出し部、６０：移動装置、６２：移動装置、１４２：上型、１４２ａ：押圧面、１４２ａ１（１４２ａ１ｌ，１４２ａ１ｒ）：辺縁部、１４２ａ２：面、１４４：下型、１４４ａ：押圧面

 

Claims (11)

1. 　電解コンデンサ用リード端子（１）であって、
   　金属線（５０）の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部（１２）と、
   　前記金属線の他部により構成される棒状部（１８）と、
   　前記棒状部（１８）の先端部に溶接されたリード線（２０）と、
   　を備え、
   　前記圧延部（１２）の側周面は、互いに対向している被押圧面であって前記圧延部（１２）の幅方向及び前記軸方向に拡がる第１主面（１４ａ、１１４ａ）及び第２主面（１４ｂ、１１４ｂ）と、互いに対向しており前記圧延部（１２）の厚み方向及び前記軸方向に拡がる一対のせん断面（１４ｃ，１４ｄ、１１４ｃ，１１４ｄ）と、前記第１主面と前記せん断面とを接続する第１接続面（Ｓ１，Ｓ３、Ｓ１０１，Ｓ１０３）と、前記第２主面と前記せん断面とを接続する第２接続面（Ｓ２，Ｓ４、Ｓ１０２，Ｓ１０４）と、を有し、
   　前記第１接続面又は前記第２接続面の一方（Ｓ１，Ｓ３、Ｓ１０２，Ｓ１０４）はダレ面であり、他方（Ｓ２，Ｓ４、Ｓ１０１，Ｓ１０３）は、前記第１主面（１４ａ、１１４ａ）と前記第２主面（１４ｂ、１１４ｂ）のうち自身が接続されている主面（１４ｂ、１１４ａ）に連続している被押圧面（Ｓ２ａ，Ｓ４ａ、Ｓ１０１ａ，Ｓ１０３ａ）を含み、
   　前記圧延部（１２）を前記軸方向と直交する平面で切断した断面において、前記ダレ面（Ｓ１，Ｓ３、Ｓ１０２，Ｓ１０４）及び前記被押圧面（Ｓ２ａ，Ｓ４ａ、Ｓ１０１ａ，Ｓ１０３ａ）は何れも略円弧状であり、
   　一対の前記せん断面（１４ｃ，１４ｄ、１１４ｃ，１１４ｄ）にはそれぞれ前記軸方向に延びる段差（Ｂ１，Ｂ２、Ｂ１０１，Ｂ１０２）が設けられており、
   　前記段差は、前記圧延部（１２）の前記厚み方向における中心から離間した位置に位置している、
   　電解コンデンサ用リード端子。
2. 　請求項１に記載の電解コンデンサ用リード端子（１）であって、
   　前記段差により、一対の前記せん断面が、それぞれ、前記第１接続面と接続する第１せん断面（１４ｃ１，１４ｄ１、１１４ｃ１，１１４ｄ１）と前記第２接続面と接続する第２せん断面（１４ｃ２，１４ｄ２、１１４ｃ２，１１４ｄ２）とに分割され、
   　一対の前記第１せん断面間の幅方向距離（ｗ１）が一対の前記第２せん断面間の幅方向距離（ｗ２）よりも小さく、
   　前記段差は、前記圧延部の前記厚み方向における中心から第２主面側に位置している、
   　電解コンデンサ用リード端子。
3. 　請求項１又は請求項２に記載の電解コンデンサ用リード端子であって、
   　前記第１接続面（Ｓ１，Ｓ３、Ｓ１０１，Ｓ１０３）と前記第２接続面（Ｓ２，Ｓ４、Ｓ１０２，Ｓ１０４）のうち前記被押圧面（Ｓ２ａ，Ｓ４ａ、Ｓ１０１ａ，Ｓ１０３ａ）を含む接続面（Ｓ２，Ｓ４、Ｓ１０１，Ｓ１０３）は、当該被押圧面と連続しているダレ面（Ｓ２ｂ，Ｓ４ｂ、Ｓ１０１ｂ，Ｓ１０３ｂ）を更に含む、
   　電解コンデンサ用リード端子。
4. 　金属線（５０）の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部（１２）と、前記金属線の他部により構成される棒状部（１８）と、前記棒状部の先端部に溶接されたリード線（２０）と、を備える電解コンデンサ用リード端子の前記圧延部の製造装置（４０）であって、
   　第１方向に延びる辺及び前記第１方向と直交する第２方向に延びる辺を含み、前記第１方向及び前記第２方向に平行な第１押圧面（４２ａ）を有し、前記第１押圧面に直交する第３方向に移動可能な第１型（４２）と、
   　前記第１方向に延びる辺及び前記第２方向に延びる辺を含み、前記第１押圧面（４２ａ）と対向するとともに、前記金属線（５０）の前記軸方向が前記第２方向に一致するように前記金属線の前記対象部が載置される第２押圧面（４４ａ）を有する第２型（４４）と、
   　前記第１型（４２）の外周側にて前記第３方向に移動可能に設けられ、前記第１押圧面（４２ａ）の少なくとも前記第２方向に延びる辺からその外周側に所定の第１クリアランス（Ｃ１）だけ離間した第１位置（Ｐｕ）にて前記第３方向に移動可能な第１切刃（４６ａ乃至４６ｃ）を有する第１切断部材（４６）と、
   　前記第２型（４４）の外周側にて前記第３方向に移動可能に設けられ、前記第２押圧面（４４ａ）の少なくとも前記第２方向に延びる辺からその外周側に前記第１クリアランス（Ｃ１）よりも大きい所定の第２クリアランス（Ｃ２）だけ離間した第２位置（Ｐｌ）にて前記第３方向に移動可能な第２切刃（４８ａ乃至４８ｃ）を有する第２切断部材（４８）と、
   　を備え、
   　前記第１押圧面（４２ａ）又は前記第２押圧面（４４ａ）の一方の押圧面が平坦であり、他方の押圧面の前記第１方向における両側の辺縁部は、前記第２方向に沿って前記一方の押圧面に向かって反り返っており、前記第１方向及び前記第３方向を含む平面で切断した断面形状が略円弧状である
   　圧延部の製造装置。
5. 　請求項４に記載の圧延部の製造装置（４０）であって、
   　前記金属線（５０）の前記対象部が前記第１押圧面（４２ａ）と前記第２押圧面（４４ａ）との間で押圧されて圧延されることにより所定の厚み（ｔ）となるように、前記第１型（４２）を前記第３方向の一方に移動可能に構成された型移動装置（６０）と、
   　前記圧延された前記金属線（５０）の前記対象部の厚み方向における一部に前記第１切刃（４６ａ乃至４６ｃ）によって第１せん断面（１４ｃ１，１４ｄ１、１１４ｃ１，１１４ｄ１）が形成されるように、前記第１切断部材（４６）を前記第３方向の前記一方に移動させる第１切刃移動動作と、
   　前記第１せん断面が形成された前記金属線の前記対象部の前記厚み方向における他部に前記第２切刃（４８ａ乃至４８ｃ）によって第２せん断面（１４ｃ２，１４ｄ２、１１４ｃ２，１１４ｄ２）を形成するとともに、前記対象部のうち前記第１押圧面（４２ａ）と前記第２押圧面（４４ａ）との間からはみ出した部分であるはみ出し部（５０ａ、５０ｂ）を切除するように、前記第２切断部材（４８）を前記第３方向の他方に移動させる第２切刃移動動作と、
   　を実現可能に構成された切断部材移動装置（６２）と、
   　を備える、圧延部の製造装置。
6. 　請求項５に記載の圧延部の製造装置（４０）であって、
   　前記第１切刃（４６ａ乃至４６ｃ）が前記第１せん断面（１４ｃ１，１４ｄ１、１１４ｃ１，１１４ｄ１）を形成するために前記第１位置（Ｐｕ）から前記第３方向の前記一方に移動する切断距離（ｄ）は、前記所定の厚み（ｔ）の半分の距離よりも長い、
   　圧延部の製造装置。
7. 　金属線（５０）の軸方向における一部である対象部を、前記軸方向に直交する厚み方向の一方に所定の厚み（ｔ）となるように押圧することにより、前記厚み方向に直交する平坦面である第１被押圧面（Ｓａ）と、前記軸方向に直交する平面で切断した断面形状が略円弧状の辺縁部（Ｓｂｅ）を含む第２被押圧面（Ｓｂ）と、を有する押圧部（５０ａ）を形成する押圧工程と、
   　前記押圧工程により前記押圧部（５０ａ）を押圧したまま、前記押圧部の外側に位置するはみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を第１被押圧面側又は第２被押圧面側の一方の被押圧面側から前記厚み方向における所定のせん断位置までせん断して、前記押圧部の前記厚み方向の一部に、前記軸方向及び前記厚み方向に直交する幅方向に所定の幅方向距離（ｗ１）だけ離間した一対の第１せん断面（１４ｃ１，１４ｄ１、１１４ｃ１，１１４ｄ１）を形成する第１せん断工程と、
   　前記押圧工程により前記押圧部（５０ａ）を押圧したまま、前記はみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を前記第１被押圧面側又は前記第２被押圧面側の他方の被押圧面側から前記厚み方向にせん断して、前記押圧部の厚み方向の別の一部であって一対の前記第１せん断面よりも幅方向における外側に、一対の第２せん断面（１４ｃ２，１４ｄ２、１１４ｃ２，１１４ｄ２）を形成するとともに、前記はみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を切除する第２せん断工程と、
   　を含み、
   　前記せん断位置は、前記押圧部（５０ａ）の前記厚み方向における中心位置よりも前記他方の被押圧面側に位置している、
   　圧延部の製造方法。
8. 　請求項７に記載の圧延部の製造方法であって、
   　前記第１せん断工程において前記はみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を前記第１被押圧面側から前記せん断位置までせん断する場合、前記第１せん断工程を終了すると、前記金属線（５０）の前記対象部のうち、一対の前記第１せん断面（１４ｃ１，１４ｄ１）と前記第１被押圧面側で接続している部分（Ｓ１，Ｓ３）にダレ面が形成される、
   　圧延部の製造方法。
9. 　請求項８に記載の圧延部の製造方法であって、
   　前記第２せん断工程を終了すると、前記辺縁部（Ｓｂｅｌ（Ｓ２ａ），Ｓｂｅｒ（Ｓ４ａ））と一対の前記第２せん断面（１４ｃ２，１４ｄ２）との間（Ｓ２ｂ，Ｓ４ｂ）にダレ面が形成される、
   　圧延部の製造方法。
10. 　請求項７に記載の圧延部の製造方法であって、
    　前記第１せん断工程において前記はみ出し部（５０ｂ，５０ｃ）を前記第２被押圧面側から前記せん断位置までせん断する場合、前記第１せん断工程を終了すると、前記辺縁部（Ｓｂｅｌ（Ｓ１０１ａ），Ｓｂｅｒ（Ｓ１０３ａ））と一対の前記第１せん断面（１１４ｃ１，１１４ｄ１）との間（Ｓ１０１ｂ，Ｓ１０３ｂ）にダレ面が形成される、
    　圧延部の製造方法。
11. 　請求項１０に記載の圧延部の製造方法であって、
    　前記第２せん断工程を終了すると、前記金属線（５０）の前記対象部のうち、一対の前記第２せん断面（１１４ｃ２，１１４ｄ２）と前記第１被押圧面側で接続している部分（Ｓ１０２，Ｓ１０４）にダレ面が形成される、
    　圧延部の製造方法。

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