JP6060514B2 - 蓄電装置及び二次電池並びに蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電装置及び二次電池並びに蓄電装置の製造方法に係り、詳しくは電解液の注液孔の密封構造に特徴を有する蓄電装置及び二次電池並びに蓄電装置の製造方法に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）は電極体を収容するケースを備え、そのケース内に電極体及び電解液が収容されている。二次電池の組立は、ケース本体内に電極体を収容した後、ケースの蓋体をケース本体に溶接する。その後、蓋体に形成されている注液孔（注入孔）から電解液をケース内に注入した後、注液孔を密封する。

そして、注液孔を密封する構造として、図６（ａ）に示すように、蓋体５１に形成された注液孔５２に注液孔５２より一回り小さな栓５３を挿入し、注液孔５２の周囲をレーザー溶接して蓋体５１に溶接した構造が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０００−９０９１３号公報

栓５３をプレス加工（打ち抜き）で作製した場合、作製された栓５３には、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、打ち抜き方向の先端側にはバリ５３ａが生じ、基端側には剪断Ｒ部５３ｂが生じる。レーザー溶接はワークの溶接端面の処理（状態）によって品質が異なる。そのため、図６（ｂ）に示すように、バリ５３ａが蓋体５１の裏面側に位置する状態に適した溶接条件で、図６（ｃ）に示すように、バリ５３ａが蓋体５１の表面側に位置する状態で、栓５３のレーザー溶接を行うと、溶接箇所の品質が低下する。図６（ｂ），（ｃ）ではバリ５３ａ及び剪断Ｒ部５３ｂを強調して大きく図示しているが、実際の栓５３でバリ５３ａ及び剪断Ｒ部５３ｂを目視で識別するのは難しい。

栓５３の溶接時に、バリ５３ａ（あるいは剪断Ｒ部５３ｂ）が必ずレーザー投射側にあるなら問題はないが、投射側におけるバリ５３ａの有無が溶接部品毎に異なると、溶接状況の管理が困難になる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、注液孔を密封する栓の表側及び裏側のどちらにバリあるいは剪断Ｒ部が存在するかを目視で識別することができ、注液孔に挿入された栓を適切な溶接条件でレーザー溶接あるいは電子ビーム溶接を行うことができる液注孔の密閉構造を有する蓄電装置及び二次電池を提供することにある。また、他の目的は蓄電装置の製造方法を提供することにある。

前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ケース内に電極体及び電解液が収容された蓄電装置であって、前記ケースは、栓で密封された注液孔を有し、前記栓は外面側と内面側のどちら側からも前記注液孔に挿入可能な大きさを有しており、前記栓は前記注液孔に挿入された状態で全周にレーザー溶接部又は電子ビーム溶接部が形成されており、前記栓の外面の中央に凸部が形成されているとともに前記栓の内面の中央に凹部が形成されているか、もしくは、前記栓の外面の中央に凹部が形成されているとともに前記栓の内面の中央に凸部が形成されており、前記凸部が形成された面の周縁にバリが形成され、前記凹部が形成された面の周縁に剪断Ｒ部が形成されているか、又は、剪断Ｒ部が周縁に形成された面の中央に前記凸部が形成され、バリが周縁に形成された面の中央に前記凹部が形成されている。ここで、「栓の内面」とは、ケースの内部と対向する面を意味する。

栓をプレス打ち抜きで作製した場合、打ち抜き方向の先端側にバリが生じ、基端側に剪断Ｒ部が生じる。「剪断Ｒ部」とは、加工すべき材料をプレス加工で打ち抜いたときに、材料の端面の上型側に形成される滑らかなＲ形状（曲面部）を意味する。そして、ケースの注液孔の栓のように、比較的薄い板材で作製された栓の場合は、剪断Ｒ部やバリを目視で識別することは難しい。そのため、注液孔に栓を挿入してレーザー溶接あるいは電子ビーム溶接で密封する場合、レーザービームあるいは電子ビームが照射される栓の外面周縁に常に剪断Ｒ部が在る状態あるいはバリが在る状態に栓を配置するのが難しい。しかし、この発明における栓は、栓の外面の中央に凸部が形成されているとともに栓の内面の中央に凹部が形成されているか、もしくは、栓の外面の中央に凹部が形成されているとともに栓の内面の中央に凸部が形成されており、前記凸部が形成された面の周縁にバリが形成され、前記凹部が形成された面の周縁に剪断Ｒ部が形成されているか、又は、剪断Ｒ部が周縁に形成された面の中央に前記凸部が形成され、バリが周縁に形成された面の中央に前記凹部が形成されているため、凹部あるいは凸部を目視で確認して、剪断Ｒ部やバリが栓の表側及び裏側のどちらに存在するかを識別することができる。したがって、凹部が形成されている側あるいは凸部が形成されている側を常にケースの外側に向いた状態で溶接を行うことにより、栓の外面周縁に常に剪断Ｒ部あるいはバリがある状態で、注液孔に挿入された栓を、適切な溶接条件でレーザー溶接を行うことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記栓は板状をしており、前記栓の外面又は内面の一方の面に前記凹部が形成されており、かつ他方の面における前記凹部と同じ位置に前記凸部が形成されている。この発明では、剪断Ｒ部を目視で確認することが難しい板材で形成された栓を使用する場合、栓の外面周縁に常に剪断Ｒ部あるいはバリがある状態で、注液孔に挿入された栓を、適切な溶接条件でレーザー溶接を行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の構成を備えた二次電池である。したがって、この発明の二次電池は請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を有する。

請求項４に記載の発明は、ケース内に電極体及び電解液が収容された蓄電装置の製造方法である。そして、前記電解液を注液孔から前記ケース内に注入した後の、前記注液孔の密封工程において、プレス打ち抜きにより形成され、かつ前記プレス打ち抜きの際に周縁に剪断Ｒ部が生じる側の面に凸部又は凹部を形成した板状の栓を、前記剪断Ｒ部が生じる側の面に形成された前記凸部又は前記凹部が前記ケースの内側になる状態に前記注液孔に挿入した状態で、前記栓の全周をレーザー溶接又は電子ビーム溶接で前記注液孔の周縁に溶接する。

この発明の蓄電装置の製造方法は、注液孔の密封工程に特徴を有し、注液孔の密封に用いる栓として、プレス打ち抜きにより形成され、かつプレス打ち抜きの際に周縁に剪断Ｒ部が生じる側の面に凸部又は凹部を形成した板状の栓を用いる。そして、剪断Ｒ部が生じる側の面に形成された凸部又は前記凹部がケースの内側になる状態に、栓を注液孔に挿入した状態で、栓の全周をレーザー溶接又は電子ビーム溶接で注液孔の周縁に溶接する。したがって、栓の溶接に際して、適切な溶接条件でレーザー溶接あるいは電子ビーム溶接を行うことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記凸部又は前記凹部は前記プレス打ち抜きと同時に前記栓に形成される。この発明では、プレス打ち抜きと同時に凸部又は凹部を形成するため、製造が簡単になる。

請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、注液孔を密封する栓の表側及び裏側のどちらにバリあるいは剪断Ｒ部が存在するかを目視で識別することができ、注液孔に挿入された栓を適切な溶接条件でレーザー溶接あるいは電子ビーム溶接を行うことができる液注孔の密閉構造を有する蓄電装置及び二次電池を提供することができる。請求項４及び請求項５に記載の発明によれば、その蓄電装置の製造方法を提供することができる。

（ａ）は第１の実施形態の二次電池の概略断面図、（ｂ）は部分拡大図。 （ａ）は栓の断面図、（ｂ）は栓の平面図。 （ａ），（ｂ）は栓の製造方法を示す模式断面図。 第２の実施形態を示し、（ａ）は図１（ｂ）に対応する図、（ｂ）は栓の断面図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は栓の製造方法を示す模式断面図。 （ａ）は従来技術を示す断面図、（ｂ），（ｃ）は栓の模式断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース本体１１及び蓋体１２で構成されたケース１３内に、積層型の電極体１４及び電解液１５が収容されている。ケース本体１１及び蓋体１２は、金属板、例えば、アルミニウム合金板により形成されている。

電極体１４は、複数の正極シート１６及び複数の負極シート１７が、正極シート１６と負極シート１７との間にシート状のセパレータ１８が存在する状態で交互に積層されて構成されている。正極シート１６及び負極シート１７は、金属箔に図示しない活物質が塗布された活物質層を有する部分が矩形状に形成され、活物質層が形成された部分からタブ部１６ａ，１７ａが突出形成されている。

正極シート１６のタブ部１６ａに正極用集電端子１９が溶接で接続され、負極シート１７のタブ部１７ａに負極用集電端子２０が溶接で接続されている。正極用集電端子１９は、蓋体１２を貫通する二次電池１０の正極端子２１と一体に形成されている。負極用集電端子２０は、蓋体１２を貫通する二次電池１０の負極端子２２と一体に形成されている。

蓋体１２には注液孔２３が形成され、注液孔２３は板状の栓２４で密封されている。即ち、ケース１３は、電解液１５の注入後、板状の栓２４で密封された注液孔２３を有する。図１（ｂ）に示すように、栓２４は注液孔２３に挿入された状態で外周部全体にレーザー溶接部２５が形成されている。栓２４の内面の周縁に剪断Ｒ部２６が存在し、栓２４の外側面に凸部２４ａが形成され、内面に凹部２４ｂが形成されている。詳述すると、栓２４は板状をしており、栓２４の内面に凹部２４ｂが形成され、かつ他方の面における凹部２４ｂと同じ位置に凸部２４ａが形成されている。

栓２４は板材（平板）のプレス打ち抜きにより作製され、打ち抜き工程で凸部２４ａ及び凹部２４ｂが同時に形成される。注液孔２３の密封のため注液孔２３に挿入されて溶接される前の栓２４は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、円板状で、中央に凸部２４ａ及び凹部２４ｂが形成され、図２（ａ）に示すように、凸部２４ａが形成された面の周縁にバリ２７が形成され、凹部２４ｂが形成された面の周縁に剪断Ｒ部２６が形成されている。なお、図２（ａ）では剪断Ｒ部２６及びバリ２７を分かり易く表すため、誇張して描いている。

次に栓２４の作製方法を説明する。板材を打ち抜いて栓２４を作製する金型は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、下型３１及び上型３２を備えている。下型３１は、外径が栓２４の外径とほぼ同じで若干小さな円筒状に形成されている。上型３２は、下型３１側が開放された円柱状の収容部３３を有する。収容部３３は栓２４の外径と同じ径に形成され、収容部３３の深さ（上下方向の長さ）は栓２４の厚さより大きく形成されている。また、収容部３３の上面３３ａには凸部３４が形成されている。凸部３４は、栓２４の凹部２４ｂを形成するため凹部２４ｂと相似形状で、かつ凹部２４ｂより大きく形成されている。

そして、栓２４を作製する場合は、図３（ａ）に示すように、上型３２が待機位置に停止した状態で、下型３１上に材料の平板３５を載置する。その状態から上型３２が下降移動される。上型３２の移動途中で栓２４が打ち抜かれ、打ち抜かれた栓２４が下型３１上に支持された状態で、上型３２が更に下降移動を継続し、図３（ｂ）に示すように、凸部３４が栓２４の上面を押圧して栓２４に凸部２４ａ及び凹部２４ｂを形成する位置で停止する。その後、上型３２が待機位置まで上動して栓２４の作製が完了する。その結果、剪断Ｒ部２６が存在する側の面に凹部２４ｂが形成され、バリ２７が存在する側の面に凸部２４ａが形成された栓２４が作製される。

次に、二次電池１０の製造方法を説明する。二次電池の製造方法は、電解液１５を注液孔２３からケース１３内に注入した後の、注液孔２３の密封工程が従来と異なる。したがって、密封工程について説明する。

密封工程では、プレス打ち抜きにより形成され、かつプレス打ち抜きの際に周縁に剪断Ｒ部２６が生じる側の面に凹部２４ｂを形成した板状の栓２４を使用する。そして、剪断Ｒ部２６が生じる側の面に形成された凹部２４ｂがケース１３の内側になる状態に注液孔２３に挿入した状態で、栓２４の全周をレーザー溶接又は電子ビーム溶接で注液孔２３の周縁に溶接する。

栓２４に形成された剪断Ｒ部２６やバリ２７が、栓２４のどちらの面に形成されているのかを目視により識別するのは難しい。しかし、この実施形態の栓２４は、剪断Ｒ部２６が形成された面に凹部２４ｂが形成され、バリ２７が形成された面には凸部２４ａが形成されている。そのため、剪断Ｒ部２６が形成された面を容易に識別できる。そして、剪断Ｒ部２６が生じる側の面に形成された凹部２４ｂがケース１３の内側になるように栓２４を注液孔２３に挿入した状態で、栓２４の全周をレーザー溶接で注液孔２３の周縁に溶接する。したがって、栓２４の溶接に際して、適切な溶接条件でレーザー溶接を行うことができる。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）二次電池（蓄電装置）１０は、ケース１３内に電極体１４及び電解液１５が収容されており、ケース１３は、栓２４で密封された注液孔２３を有している。栓２４は注液孔２３に挿入された状態で外周部全体にレーザー溶接部２５が形成され、栓２４の外面に凸部２４ａが、内面に凹部２４ｂが形成されている。したがって、密封工程において、栓２４の凹部２４ｂあるいは凸部２４ａが形成されている側を常にケース１３の外側に向いた状態で溶接を行うことにより、栓２４の外面周縁に常に剪断Ｒ部２６あるいはバリ２７がある状態で、注液孔２３に挿入された栓２４を、適切な溶接条件でレーザー溶接を行うことができる。そのため、溶接状況の管理が簡単になる。

（２）栓２４は板状をしており、栓２４の内面に凹部２４ｂが形成され、かつ他方の面における凹部２４ｂと同じ位置に凸部２４ａが形成されている。したがって、剪断Ｒ部２６を目視で確認することが難しい板材で形成された栓２４を使用する場合、栓２４の外面周縁に常に剪断Ｒ部２６あるいはバリ２７がある状態で、注液孔２３に挿入された栓２４を、適切な溶接条件でレーザー溶接を行うことができる。

（３）栓２４のどちらの面に剪断Ｒ部２６あるいはバリ２７が存在するかを目視で容易に識別可能とするために、凸部２４ａ及び凹部２４ｂが栓２４のプレス加工の際に形成されている。したがって、凸部２４ａ及び凹部２４ｂのない栓２４を形成した後、別の工程で剪断Ｒ部２６あるいはバリ２７が存在する面を識別して、インク等で印を付けたものに比べて、栓２４が加工硬化を受けることにより、栓２４の強度が向上する。

（４）二次電池１０の製造方法の工程のうち、電解液１５を注液孔２３からケース１３内に注入した後の、注液孔２３の密封工程において、プレス打ち抜きにより形成され、かつプレス打ち抜きの際に周縁に剪断Ｒ部２６が生じる側の面に凹部２４ｂを形成した板状の栓２４を使用する。そして、剪断Ｒ部２６が生じる側の面に形成された凹部２４ｂがケース１３の内側になる状態に注液孔２３に挿入した状態で、栓２４の全周をレーザー溶接で注液孔２３の周縁に溶接する。したがって、栓２４の溶接に際して、適切な溶接条件でレーザー溶接を行うことができる。また、剪断Ｒ部２６が生じる側の面に形成された凹部２４ｂがケース１３の内側になる状態に栓２４を注液孔２３に挿入した状態、即ちバリ２７が栓２４の外側面の周縁に存在する状態で溶接が行われる。そのため、注液孔２３を栓２４で密封するためのレーザー溶接をバリ２７が存在する箇所にレーザー照射して行うことができ、剪断Ｒ部２６が存在する箇所にレーザー照射を行う場合に比べて、溶接が行い易い。

（５）栓２４は、プレス打ち抜きにより形成され、かつプレス打ち抜きの際に周縁に剪断Ｒ部２６が生じる側の面に凹部２４ｂが形成され、反対側の面に凸部２４ａが形成されている。したがって、プレス打ち抜きの際に周縁に剪断Ｒ部２６が生じる側の面に凸部２４ａを形成する方法に比べて、栓２４の作製が容易になる。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図４及び図５にしたがって説明する。この実施形態の二次電池１０は、栓２４に形成された凸部２４ａ及び凹部２４ｂと、剪断Ｒ部２６との位置関係が前記第１の実施形態と異なっており、その他の構成は同じである。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図４（ａ）に示すように、栓２４は注液孔２３に挿入された状態で外周部全体にレーザー溶接部２５が形成されている。栓２４の内面の周縁に剪断Ｒ部２６が存在し、栓２４の外面に凹部２４ｂが形成され、内面に凸部２４ａが形成されている。

栓２４は平板のプレス打ち抜きにより作製され、打ち抜き工程で凸部２４ａ及び凹部２４ｂが同時に形成され、図４（ｂ）に示すように、剪断Ｒ部２６が周縁に形成された面の中央に凸部２４ａが形成され、バリ２７が周縁に形成された面の中央に凹部２４ｂが形成されている。この形状の栓２４は、第１の実施形態の栓２４と異なり、１段階（１回）のプレス加工では作製できず、２段階のプレス加工で作成される。

次に栓２４の作製方法を説明する。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、金型は、下型４１及び上型４２を備えている。下型４１は、外径が栓２４の外径とほぼ同じで若干小さな円筒状に形成された固定部４１ａと、固定部４１ａの内側で移動される移動型４１ｂを備えている。移動型４１ｂは、先端（上端）に凸部４３が形成されている。凸部４３は、栓２４の凹部２４ｂを形成するため凹部２４ｂと相似形状で、かつ凹部２４ｂより大きく形成されている。

上型４２は下型４１側が開放された円柱状の収容部４４を有する。収容部４４は、栓２４の外径と同じ径で、収容部４４の深さ（上下方向の長さ）は栓２４の厚さより大きく形成されている。収容部４４の上面４４ａには凹部４４ｂが形成されている。凹部４４ｂは、栓２４の凸部２４ａを形成するためのものであり、凸部２４ａと同じ形状に形成されている。

そして、栓２４を作製する場合は、図５（ａ）に示すように、上型４２が待機位置に停止した状態で、下型４１上に材料の平板３５を載置する。その状態から上型４２が下降移動される。上型４２の移動途中で図５（ｂ）に示すように、栓２４が打ち抜かれ、打ち抜かれた栓２４が下型４１上に支持された状態となる。上型４２が更に下降移動を継続し、図５（ｃ）に示すように、収容部４４の上面４４ａが栓２４の上面に当接又は当接する近傍まで移動した位置で停止する。その状態で移動型４１ｂが上側に移動し、凸部４３が栓２４を押圧して栓２４に凸部２４ａ及び凹部２４ｂを形成する位置で停止する。その後、上型４２及び移動型４１ｂが待機位置まで移動して、栓２４の作製が完了する。

この実施形態においても、栓２４で注液孔２３を密封する場合は、凸部２４ａあるいは凹部２４ｂを目視で確認して、内面の周縁に剪断Ｒ部２６が存在するように栓２４を注液孔２３に挿入した状態で、レーザー溶接により栓２４を蓋体１２に溶接する。

したがって、この実施形態においても、第１の実施形態の（１），（２），（３）と基本的に同様の効果を得ることができる他に次の効果を得ることができる。
（６）注液孔２３の密封に使用する栓２４の内面の周縁に剪断Ｒ部２６が存在し、凸部２４ａは剪断Ｒ部２６が存在する面の中央に形成されている。しかし、第１の実施形態と同様に凸部２４ａあるいは凹部２４ｂを目視で確認することにより、剪断Ｒ部２６が存在する面を容易に識別できる。したがって、栓２４の溶接に際して、適切な溶接条件でレーザー溶接を行うことができ、溶接状況の管理が簡単になる。

（７）栓２４をプレス打ち抜きで作製する際、上型４２の下降移動で材料の平板３５から栓２４の打ち抜きを行い、打ち抜かれた栓２４に対して下型４１に設けられた移動型４１ｂ（パンチ）が上動して上型４２と共同して栓２４に凸部２４ａ及び凹部２４ｂを形成する。したがって、１段階のプレス加工、即ち上型３２の下降移動のみにより、材料の平板３５から、栓２４の打ち抜きと、凸部２４ａ及び凹部２４ｂの形成が可能な第１の実施形態に比べて、栓２４の作製に手間が掛かるが、一連のプレス工程で凸部２４ａ及び凹部２４ｂが形成された栓２４を容易に作製することができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 栓２４の溶接はレーザー溶接に限らず、例えば、電子ビーム溶接で行ってもよい。この場合、栓２４が注液孔２３に挿入された状態で、栓２４の外周部全体に電子ビーム溶接部が形成される。

○ 栓２４は、内面の周縁にバリ２７が存在し、外側面に凹部２４ｂが存在する状態で溶接されていたり、内面の周縁にバリ２７が存在し、外側面に凸部２４ａが存在する状態で溶接されていたりしてもよい。

○ 栓２４は円板状に限らず、任意の形状に形成してもよい。例えば、三角形状、四角形状等の多角形状に形成したり、楕円状に形成したり、その他、任意の形状に形成したりしてもよい。

○ 電極体１４は積層型に限らず、巻回型であってもよい。また、巻回型の場合、電極体１４は、長円柱状に限らず、例えば、円柱状や楕円柱であってもよい。
○ 注液孔２３は、ケース１３の蓋体１２に形成されずにケース本体１１に形成されてもよい。例えば、有底箱状のケース本体１１は、開口部が電極体１４の正極シート１６、負極シート１７や及びセパレータ１８の外形形状より大きな形状に形成されており、電極体１４を正極シート１６、負極シート１７及びセパレータ１８の積層方向に移動させて開口部からケース本体１１内に挿入可能に形成されている。この場合、注液孔２３は蓋体１２ではなく、端部が蓋体１２と当接する壁の一部に形成される。

○ 凸部２４ａ及び凹部２４ｂの数は一対に限らず、複数対設けてもよい。
○ 栓２４は、その外面又は内面の少なくとも一方に凹部２４ｂ又は凸部２４ａが形成されていればよく、必ずしも凸部２４ａ及び凹部２４ｂの両者が形成されている必要はない。例えば、凸部２４ａ及び凹部２４ｂの一方のみが形成されたものであってもよい。

○ 車両は走行用モータを備えた一般の車両やフォークリフトに限らず、例えば、ショベルローダーやトーイングトラクター等の他の産業車両であってもよい。また、運転者を必要とする車両に限らず無人搬送車でもよい。

○ 蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１３…ケース、１４…電極体、１５…電解液、２３…注液孔、２４…栓、２４ａ，３４，４３…凸部、２４ｂ，４４ｂ…凹部、２５…レーザー溶接部、２６…剪断Ｒ部。

Claims (5)

1. ケース内に電極体及び電解液が収容された蓄電装置であって、
   前記ケースは、栓で密封された注液孔を有し、前記栓は外面側と内面側のどちら側からも前記注液孔に挿入可能な大きさを有しており、前記栓は前記注液孔に挿入された状態で全周にレーザー溶接部又は電子ビーム溶接部が形成されており、前記栓の外面の中央に凸部が形成されているとともに前記栓の内面の中央に凹部が形成されているか、もしくは、前記栓の外面の中央に凹部が形成されているとともに前記栓の内面の中央に凸部が形成されており、
   前記凸部が形成された面の周縁にバリが形成され、前記凹部が形成された面の周縁に剪断Ｒ部が形成されているか、又は、剪断Ｒ部が周縁に形成された面の中央に前記凸部が形成され、バリが周縁に形成された面の中央に前記凹部が形成されていることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記栓は板状をしており、前記栓の外面又は内面の一方の面に前記凹部が形成されており、かつ他方の面における前記凹部と同じ位置に前記凸部が形成されている請求項１に記載の蓄電装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の構成を備えた二次電池。
4. ケース内に電極体及び電解液が収容された蓄電装置の製造方法であって、前記電解液を注液孔から前記ケース内に注入した後の、前記注液孔の密封工程において、プレス打ち抜きにより形成され、かつ前記プレス打ち抜きの際に周縁に剪断Ｒ部が生じる側の面に凸部又は凹部を形成した板状の栓を、前記剪断Ｒ部が生じる側の面に形成された前記凸部又は前記凹部が前記ケースの内側になる状態に前記注液孔に挿入した状態で、前記栓の全周をレーザー溶接又は電子ビーム溶接で前記注液孔の周縁に溶接することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
5. 前記凸部又は前記凹部は前記プレス打ち抜きと同時に前記栓に形成される請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。