JP2001307685A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＵＰＳや通信用非常電源等に使用される密閉
形鉛蓄電池において、電槽の長側面の面積が１４００ｃ
ｍ2以上で肉厚が５ｍｍ以内の場合でも、蓋に設けたガ
イドリブの影響による電槽と蓋との熱溶着部の割れを発
生させることのない密閉形鉛蓄電池を提供することを目
的とする。 【解決手段】 電槽１０と蓋２０とを蓋２０に嵌合位置
決めの機能をする突出部として設けたガイドリブ２２に
沿って仮嵌合する。そして蓋２０と電槽１０との相対水
平位置を保持しつつ蓋２０と電槽１０とを上下方向に分
離し、前記蓋と前記電槽間の空間に熱板を配設し、蓋２
０と電槽１０とを熱板に接触させた後、蓋２０と電槽１
０とを密着させて熱溶着するとともに、前記ガイドリブ
２２の下端を蓋２０と電槽１０との接合面２３よりも上
方に熱変形させる。
形鉛蓄電池において、電槽の長側面の面積が１４００ｃ
ｍ2以上で肉厚が５ｍｍ以内の場合でも、蓋に設けたガ
イドリブの影響による電槽と蓋との熱溶着部の割れを発
生させることのない密閉形鉛蓄電池を提供することを目
的とする。 【解決手段】 電槽１０と蓋２０とを蓋２０に嵌合位置
決めの機能をする突出部として設けたガイドリブ２２に
沿って仮嵌合する。そして蓋２０と電槽１０との相対水
平位置を保持しつつ蓋２０と電槽１０とを上下方向に分
離し、前記蓋と前記電槽間の空間に熱板を配設し、蓋２
０と電槽１０とを熱板に接触させた後、蓋２０と電槽１
０とを密着させて熱溶着するとともに、前記ガイドリブ
２２の下端を蓋２０と電槽１０との接合面２３よりも上
方に熱変形させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＵＰＳや通信用の非
常用電源として使用される密閉形鉛蓄電池に関するもの
である。
常用電源として使用される密閉形鉛蓄電池に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年電源設備用鉛蓄電池として補水，比
重測定，均等充電等の保守作業が不要で、かつ設置方向
を選ばない負極吸収式の密閉形鉛蓄電池の使用が増加し
てきた。
重測定，均等充電等の保守作業が不要で、かつ設置方向
を選ばない負極吸収式の密閉形鉛蓄電池の使用が増加し
てきた。
【０００３】負極吸収式の密閉形鉛蓄電池は、密閉構造
をとる必要があり、特に電槽と蓋の接合には、接着剤に
より接合する方法と、熱溶着により接合する方法が多く
の場合用いられている。
をとる必要があり、特に電槽と蓋の接合には、接着剤に
より接合する方法と、熱溶着により接合する方法が多く
の場合用いられている。
【０００４】接着剤により接合する方法は、接着剤の硬
化に時間を費やし、また硬化のために温度を上げるた
め、大きな容積の硬化炉が必要であり場所と設備費用が
多くかかる。
化に時間を費やし、また硬化のために温度を上げるた
め、大きな容積の硬化炉が必要であり場所と設備費用が
多くかかる。
【０００５】一方、熱溶着により接合する場合、必要な
設備としては比較的作製が容易な溶着機だけで、接合に
要する時間、すなわち溶着時間も数分以内であり低コス
トで済むメリットがあり、接着方法より有利である。
設備としては比較的作製が容易な溶着機だけで、接合に
要する時間、すなわち溶着時間も数分以内であり低コス
トで済むメリットがあり、接着方法より有利である。
【０００６】熱溶着の場合、電槽と蓋の接合用の溶着部
分を熱で溶かし、固まらない内に両者を溶着部同士でつ
き合わせ、冷却凝固させて接合する。この時に重要なこ
とは、電槽と蓋との溶着部同士が位置的にずれないよう
にすることである。そのため、一般的に電槽と蓋とがず
れないように、蓋の内側にガイドリブを設けている。
分を熱で溶かし、固まらない内に両者を溶着部同士でつ
き合わせ、冷却凝固させて接合する。この時に重要なこ
とは、電槽と蓋との溶着部同士が位置的にずれないよう
にすることである。そのため、一般的に電槽と蓋とがず
れないように、蓋の内側にガイドリブを設けている。
【０００７】実際の工程としては図４（ａ）に示す状態
より図４（ｂ）に示す状態にして電槽１と蓋２とを仮嵌
合させ、電槽１と蓋２との水平方向の相対位置を決定す
る。この段階において蓋２の内側に設けたガイドリブ３
は電槽１の溶着部４を蓋２の溶着部５に相対させるよう
位置決めのために設けられている。次に図４（ｂ）に示
したように電槽１と蓋２との相対的な水平位置はそのま
まにして、図５（ａ）に示すように蓋２を電槽１に対し
て相対的に上方向に移動させて電槽１と蓋２を上下方向
に分割し、この電槽１と蓋２との間の空間に加熱した熱
板６を位置させ、図５（ｂ）に示すように熱板６に電槽
１の溶着部４および蓋２の溶着部５を押し当てて電槽１
の溶着部４と蓋２の溶着部５を溶融する。その後、熱板
６から電槽１と蓋２とを離し、図６（ａ）に示すように
熱板６を側方の待機位置に移動させ、図６（ｂ）に示す
ように電槽１と蓋２とを再び嵌合させたままで冷却凝固
して電槽１と蓋２の熱溶着が完了する。この段階で通
常、ガイドリブ３と電槽１の内壁７とは溶融した電槽樹
脂材で熱溶着されて接合された構成となる。
より図４（ｂ）に示す状態にして電槽１と蓋２とを仮嵌
合させ、電槽１と蓋２との水平方向の相対位置を決定す
る。この段階において蓋２の内側に設けたガイドリブ３
は電槽１の溶着部４を蓋２の溶着部５に相対させるよう
位置決めのために設けられている。次に図４（ｂ）に示
したように電槽１と蓋２との相対的な水平位置はそのま
まにして、図５（ａ）に示すように蓋２を電槽１に対し
て相対的に上方向に移動させて電槽１と蓋２を上下方向
に分割し、この電槽１と蓋２との間の空間に加熱した熱
板６を位置させ、図５（ｂ）に示すように熱板６に電槽
１の溶着部４および蓋２の溶着部５を押し当てて電槽１
の溶着部４と蓋２の溶着部５を溶融する。その後、熱板
６から電槽１と蓋２とを離し、図６（ａ）に示すように
熱板６を側方の待機位置に移動させ、図６（ｂ）に示す
ように電槽１と蓋２とを再び嵌合させたままで冷却凝固
して電槽１と蓋２の熱溶着が完了する。この段階で通
常、ガイドリブ３と電槽１の内壁７とは溶融した電槽樹
脂材で熱溶着されて接合された構成となる。
【０００８】密閉形鉛蓄電池は、充電，放電時のガス発
生・吸収による内圧変化で密閉容器である電槽，蓋に応
力を受ける。特に大きな電槽容積を有する電池の場合、
この内圧変化により電槽と蓋が受ける応力は特に大きく
なる。中でも電槽への応力は電槽側面の面積に大きく影
響を受け、蓋に比較して非常に大きなものとなる。
生・吸収による内圧変化で密閉容器である電槽，蓋に応
力を受ける。特に大きな電槽容積を有する電池の場合、
この内圧変化により電槽と蓋が受ける応力は特に大きく
なる。中でも電槽への応力は電槽側面の面積に大きく影
響を受け、蓋に比較して非常に大きなものとなる。
【０００９】電槽と蓋が熱溶着で接合されている密閉形
鉛蓄電池の場合、前記したような内圧変化による応力に
基づいて電槽や蓋が変形すると、図６（ｂ）で示したガ
イドリブ３と電槽１の内壁７との溶着部に形成されたエ
ッジ８にこの応力が集中して、エッジ８を起点として割
れが発生することがある。特に前記したように電槽が大
きい場合は電槽と蓋の変形が大きく割れが起こりやす
い。電槽の変形は電槽の面積と肉厚に関係しており、電
槽の長側面の面積が１４００ｃｍ2以上で肉厚が５ｍｍ
以内と薄い場合変形が大きく溶着部にあるガイドリブ３
の影響で割れやすい。電槽の長側面の面積は電池の容量
に関係しており、簡単には小さくできない。また肉厚を
上げることは電池質量を増加させ、電槽樹脂材料費のア
ップという面で好ましくない。当然のことながら、ガイ
ドリブは蓋と電槽の嵌合調整のため必要であり、取り除
くことはできない。
鉛蓄電池の場合、前記したような内圧変化による応力に
基づいて電槽や蓋が変形すると、図６（ｂ）で示したガ
イドリブ３と電槽１の内壁７との溶着部に形成されたエ
ッジ８にこの応力が集中して、エッジ８を起点として割
れが発生することがある。特に前記したように電槽が大
きい場合は電槽と蓋の変形が大きく割れが起こりやす
い。電槽の変形は電槽の面積と肉厚に関係しており、電
槽の長側面の面積が１４００ｃｍ2以上で肉厚が５ｍｍ
以内と薄い場合変形が大きく溶着部にあるガイドリブ３
の影響で割れやすい。電槽の長側面の面積は電池の容量
に関係しており、簡単には小さくできない。また肉厚を
上げることは電池質量を増加させ、電槽樹脂材料費のア
ップという面で好ましくない。当然のことながら、ガイ
ドリブは蓋と電槽の嵌合調整のため必要であり、取り除
くことはできない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記するよう
な問題点に鑑み、電槽と蓋とが熱溶着により接合された
密閉形鉛蓄電池において前記したような嵌合案内部の機
能をするガイドリブの影響により電槽と蓋との溶着部に
割れを発生させることがなく、溶着部の気密性や液密性
に優れた信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を提供することを
目的とするものである。
な問題点に鑑み、電槽と蓋とが熱溶着により接合された
密閉形鉛蓄電池において前記したような嵌合案内部の機
能をするガイドリブの影響により電槽と蓋との溶着部に
割れを発生させることがなく、溶着部の気密性や液密性
に優れた信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を提供することを
目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために本発明の請求項１記載に係る発明は電槽と蓋とを
熱溶着により接合する密閉形鉛蓄電池の製造法であっ
て、前記電槽と前記蓋とを前記蓋の内側に設けた嵌合位
置決めの機能をする突出部に沿って仮嵌合し、前記蓋と
前記電槽との相対水平位置を保持しつつ前記蓋と前記電
槽とを上下方向に分離し、前記蓋と前記電槽とが接合す
る面を熱板により加熱した後前記熱板を除いて、前記蓋
と前記電槽とを加熱された接合面を密着させて熱溶着す
るとともに、前記突出部を前記蓋と前記電槽との接合面
よりも上方に熱変形させることを特徴とする密閉形鉛蓄
電池の製造法を示すものである。本発明の請求項２記載
に係る発明は請求項１記載の密閉形鉛蓄電池の製造法に
おいて、電槽の長側面の面積が１４００ｃｍ2以上であ
ることを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法を示すもの
である。本発明の請求項３記載に係る発明は請求項２記
載の密閉形鉛蓄電池の製造法において電槽の厚みが５ｍ
ｍ以下である密閉形鉛蓄電池の製造法を示すものであ
る。
ために本発明の請求項１記載に係る発明は電槽と蓋とを
熱溶着により接合する密閉形鉛蓄電池の製造法であっ
て、前記電槽と前記蓋とを前記蓋の内側に設けた嵌合位
置決めの機能をする突出部に沿って仮嵌合し、前記蓋と
前記電槽との相対水平位置を保持しつつ前記蓋と前記電
槽とを上下方向に分離し、前記蓋と前記電槽とが接合す
る面を熱板により加熱した後前記熱板を除いて、前記蓋
と前記電槽とを加熱された接合面を密着させて熱溶着す
るとともに、前記突出部を前記蓋と前記電槽との接合面
よりも上方に熱変形させることを特徴とする密閉形鉛蓄
電池の製造法を示すものである。本発明の請求項２記載
に係る発明は請求項１記載の密閉形鉛蓄電池の製造法に
おいて、電槽の長側面の面積が１４００ｃｍ2以上であ
ることを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法を示すもの
である。本発明の請求項３記載に係る発明は請求項２記
載の密閉形鉛蓄電池の製造法において電槽の厚みが５ｍ
ｍ以下である密閉形鉛蓄電池の製造法を示すものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１３】まず、図１（ａ）に示したように極板群
（図示せず）を収納した電槽１０上に蓋２０を位置させ
る。ここで電槽１０と蓋２０はいずれもポリプロピレン
樹脂等の熱溶着性を有する樹脂で構成されている。電槽
１０の上端部には電槽溶着部１１が形成されている。蓋
２０の下端には蓋溶着部２１が形成されている。蓋溶着
部２１の電槽内側には突起状のガイドリブ２２が設けら
れている。次に図１（ｂ）に示したように蓋２０が電槽
１０に仮嵌合される。この仮嵌合時にガイドリブ２２が
電槽溶着部１１を蓋溶着部２１に対向する位置に導く作
用をする。すなわちガイドリブ２２は蓋２０と電槽１０
との嵌合位置決めの機能をする突出部の一つの形態であ
る。この仮嵌合によって電槽１０と蓋２０との水平方向
の相対位置が決定される。この状態から電槽１０と蓋２
０との水平方向の相対位置を保持しつつ、図２（ａ）に
示したように仮嵌合を解いて電槽１０と蓋２０とを上下
方向に分割し、ついで電槽１０と蓋２０との空間に加熱
した熱溶着用の熱板３０を位置させる。次に電槽１０と
蓋２０とを熱板３０に押し付けて電槽溶着部１１と蓋溶
着部２１を溶融させる。この時にガイドリブ２２を同時
に溶融させてガイドリブ２２の下端部を図２（ｂ）に示
すように少なくとも電槽１０と蓋２０との接合面よりも
蓋２０側に変形させる。その後、図３に示したように電
槽１０と蓋２０とを相互に押しつけて冷却凝固させ、両
者を熱溶着する。本発明の構成によればガイドリブ２２
が電槽１０と蓋２０との接合面２３よりも蓋２０側とな
る。このような構成によれば、図６で示した従来構成で
割れの起点となっていたエッジ８が構成されることがな
い。よって、従来発生していた電槽と蓋との溶着部の割
れを防止し気密維持性を向上させることができる。
（図示せず）を収納した電槽１０上に蓋２０を位置させ
る。ここで電槽１０と蓋２０はいずれもポリプロピレン
樹脂等の熱溶着性を有する樹脂で構成されている。電槽
１０の上端部には電槽溶着部１１が形成されている。蓋
２０の下端には蓋溶着部２１が形成されている。蓋溶着
部２１の電槽内側には突起状のガイドリブ２２が設けら
れている。次に図１（ｂ）に示したように蓋２０が電槽
１０に仮嵌合される。この仮嵌合時にガイドリブ２２が
電槽溶着部１１を蓋溶着部２１に対向する位置に導く作
用をする。すなわちガイドリブ２２は蓋２０と電槽１０
との嵌合位置決めの機能をする突出部の一つの形態であ
る。この仮嵌合によって電槽１０と蓋２０との水平方向
の相対位置が決定される。この状態から電槽１０と蓋２
０との水平方向の相対位置を保持しつつ、図２（ａ）に
示したように仮嵌合を解いて電槽１０と蓋２０とを上下
方向に分割し、ついで電槽１０と蓋２０との空間に加熱
した熱溶着用の熱板３０を位置させる。次に電槽１０と
蓋２０とを熱板３０に押し付けて電槽溶着部１１と蓋溶
着部２１を溶融させる。この時にガイドリブ２２を同時
に溶融させてガイドリブ２２の下端部を図２（ｂ）に示
すように少なくとも電槽１０と蓋２０との接合面よりも
蓋２０側に変形させる。その後、図３に示したように電
槽１０と蓋２０とを相互に押しつけて冷却凝固させ、両
者を熱溶着する。本発明の構成によればガイドリブ２２
が電槽１０と蓋２０との接合面２３よりも蓋２０側とな
る。このような構成によれば、図６で示した従来構成で
割れの起点となっていたエッジ８が構成されることがな
い。よって、従来発生していた電槽と蓋との溶着部の割
れを防止し気密維持性を向上させることができる。
【００１４】ここで特に電槽１０の長側面の面積が１４
００ｃｍ2以上で、かつ電槽肉厚が５ｍｍ以下である場
合に前記した本発明の構成に適用することが特に好まし
い。このような構成を有する密閉形鉛蓄電池は電槽側面
の面積が大きく、電槽肉厚が比較的薄いために、電池内
の内圧変化による電槽変形量が大きくなるため、本発明
による利点が特に顕著に現れるからである。
００ｃｍ2以上で、かつ電槽肉厚が５ｍｍ以下である場
合に前記した本発明の構成に適用することが特に好まし
い。このような構成を有する密閉形鉛蓄電池は電槽側面
の面積が大きく、電槽肉厚が比較的薄いために、電池内
の内圧変化による電槽変形量が大きくなるため、本発明
による利点が特に顕著に現れるからである。
【００１５】
【実施例】以下に本発明による効果を示すための実施例
について説明する。
について説明する。
【００１６】ペースト式正負極板とガラス繊維を主成分
とするセパレータを用いて、２Ｖ５００Ａｈと２Ｖ１２
００Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製した。電槽および蓋の
材質はいずれもポリプロピレン製で、両者を熱溶着によ
り接合する。蓋には溶着時に電槽と蓋のずれを防止する
ためのガイドリブを設ける。すなわち、このガイドリブ
は蓋と電槽との嵌合位置決めの機能をする突出部の一つ
の形態である。そして２Ｖ５００Ａｈ電池の電槽の長側
面は高さが３５ｃｍ、幅が２３ｃｍで面積が８０５ｃｍ
2であり、２Ｖ１２００Ａｈ電池の電槽の長側面は高さ
が５０ｃｍ、幅が２８ｃｍで面積が１４００ｃｍ2であ
る。また肉厚は双方ともに５ｍｍのものを用いた。試作
は図４，図５および図６に示したようにガイドリブ３を
残したまま、ガイドリブ３が電槽１の内壁に溶着された
状態で電槽１と蓋２とを熱溶着した従来例の電池Ａ１
（２Ｖ５００Ａｈ電池）および従来例の電池Ａ２（２Ｖ
１２００Ａｈ電池）と、前記した発明の実施の形態で示
したように熱板３０で蓋溶着部２１とガイドリブ２２を
同時に溶融させ、ガイドリブ２２を熱変形させてガイド
リブ２２の下端部が図３に示すように電槽１０と蓋２０
との接合面２３よりも蓋２０側に位置させて、電槽１０
と蓋２０とを熱溶着した本発明例による電池Ｂ１（２Ｖ
５００Ａｈ電池）と特に好ましい本発明例による電池Ｂ
２（２Ｖ１２００Ａｈ電池）の４種類の電池を作製し
た。
とするセパレータを用いて、２Ｖ５００Ａｈと２Ｖ１２
００Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製した。電槽および蓋の
材質はいずれもポリプロピレン製で、両者を熱溶着によ
り接合する。蓋には溶着時に電槽と蓋のずれを防止する
ためのガイドリブを設ける。すなわち、このガイドリブ
は蓋と電槽との嵌合位置決めの機能をする突出部の一つ
の形態である。そして２Ｖ５００Ａｈ電池の電槽の長側
面は高さが３５ｃｍ、幅が２３ｃｍで面積が８０５ｃｍ
2であり、２Ｖ１２００Ａｈ電池の電槽の長側面は高さ
が５０ｃｍ、幅が２８ｃｍで面積が１４００ｃｍ2であ
る。また肉厚は双方ともに５ｍｍのものを用いた。試作
は図４，図５および図６に示したようにガイドリブ３を
残したまま、ガイドリブ３が電槽１の内壁に溶着された
状態で電槽１と蓋２とを熱溶着した従来例の電池Ａ１
（２Ｖ５００Ａｈ電池）および従来例の電池Ａ２（２Ｖ
１２００Ａｈ電池）と、前記した発明の実施の形態で示
したように熱板３０で蓋溶着部２１とガイドリブ２２を
同時に溶融させ、ガイドリブ２２を熱変形させてガイド
リブ２２の下端部が図３に示すように電槽１０と蓋２０
との接合面２３よりも蓋２０側に位置させて、電槽１０
と蓋２０とを熱溶着した本発明例による電池Ｂ１（２Ｖ
５００Ａｈ電池）と特に好ましい本発明例による電池Ｂ
２（２Ｖ１２００Ａｈ電池）の４種類の電池を作製し
た。
【００１７】これらの電池（Ａ１，Ａ２，Ｂ１およびＢ
２）を各５個作製し、充放電の繰り返しを２００回行っ
た。１回の充放電は、０．１ＣＡの電流で放電を５時
間、充電を７時間とした。試験終了後それぞれの電池を
解体し、熱溶着部の割れの状況を目視で調査した。調査
結果を表１に示す。
２）を各５個作製し、充放電の繰り返しを２００回行っ
た。１回の充放電は、０．１ＣＡの電流で放電を５時
間、充電を７時間とした。試験終了後それぞれの電池を
解体し、熱溶着部の割れの状況を目視で調査した。調査
結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】２Ｖ５００Ａｈ電池は従来例の電池Ａ１の
２個に熱溶着部に亀裂の発生が見られた。一方、本発明
例の電池Ｂ１には熱溶着部の異常は見られなかった。２
Ｖ１２００Ａｈ電池のうち、従来例のＡ２電池は１０個
の全てが、電槽蓋熱溶着部でガイドリブを起点にした亀
裂が生じていた。これは充放電時の電槽内圧変化により
ガイドリブのエッジの部分に集中した応力による亀裂が
発生した。ここで２Ｖ５００Ａｈの従来例の電池Ａ１は
電槽の面積が小さいため同じ内圧変化に対しても、変形
量が小さくガイドリブに発生する応力も少ないため２Ｖ
１２００Ａｈの従来例の電池Ａ２に比較して亀裂の発生
頻度は低いものと考えられる。一方、２Ｖ１２００Ａｈ
の本発明例の電池Ｂ２には従来例の電池Ａ２にすべて見
られた電槽蓋溶着部の亀裂は発生しなかった。
２個に熱溶着部に亀裂の発生が見られた。一方、本発明
例の電池Ｂ１には熱溶着部の異常は見られなかった。２
Ｖ１２００Ａｈ電池のうち、従来例のＡ２電池は１０個
の全てが、電槽蓋熱溶着部でガイドリブを起点にした亀
裂が生じていた。これは充放電時の電槽内圧変化により
ガイドリブのエッジの部分に集中した応力による亀裂が
発生した。ここで２Ｖ５００Ａｈの従来例の電池Ａ１は
電槽の面積が小さいため同じ内圧変化に対しても、変形
量が小さくガイドリブに発生する応力も少ないため２Ｖ
１２００Ａｈの従来例の電池Ａ２に比較して亀裂の発生
頻度は低いものと考えられる。一方、２Ｖ１２００Ａｈ
の本発明例の電池Ｂ２には従来例の電池Ａ２にすべて見
られた電槽蓋溶着部の亀裂は発生しなかった。
【００２０】このように本発明によれば従来、電槽と蓋
との熱溶着部で発生していたガイドリブを起点とする亀
裂の発生を抑制することができる。本発明の構成は特に
電槽の長側面の面積が１４００ｃｍ2を超える大容量の
電池に適用することが特に好ましい。このような電槽の
長側面の面積が大きい場合にはガイドリブ部分に亀裂を
発生する可能性が高くなるからである。
との熱溶着部で発生していたガイドリブを起点とする亀
裂の発生を抑制することができる。本発明の構成は特に
電槽の長側面の面積が１４００ｃｍ2を超える大容量の
電池に適用することが特に好ましい。このような電槽の
長側面の面積が大きい場合にはガイドリブ部分に亀裂を
発生する可能性が高くなるからである。
【００２１】また、電槽厚みに関して本実施例において
は５ｍｍの例を示した。電槽厚みが５ｍｍを超えて７ｍ
ｍの場合および５ｍｍ未満である３ｍｍの場合について
も同様な実験を行った。その結果を表２に示す。
は５ｍｍの例を示した。電槽厚みが５ｍｍを超えて７ｍ
ｍの場合および５ｍｍ未満である３ｍｍの場合について
も同様な実験を行った。その結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２で示した結果から電槽厚みが７．０ｍ
ｍになると亀裂の発生確率は緩和されることがわかる。
一方、電槽厚みが３．０ｍｍと薄くなると亀裂の発生確
率は増加することがわかる。これらの結果と表１に示し
た電槽厚み５．０ｍｍでの結果を併せると電槽厚みが特
に５．０ｍｍ以下にした構成において、本発明の効果を
特に顕著に得ることができることがわかった。
ｍになると亀裂の発生確率は緩和されることがわかる。
一方、電槽厚みが３．０ｍｍと薄くなると亀裂の発生確
率は増加することがわかる。これらの結果と表１に示し
た電槽厚み５．０ｍｍでの結果を併せると電槽厚みが特
に５．０ｍｍ以下にした構成において、本発明の効果を
特に顕著に得ることができることがわかった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば比
較的大容量の密閉形鉛蓄電池において電槽と蓋との熱溶
着部で従来発生していた亀裂を防止することができ、気
密性と液密性に優れて信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を得
ることができることから、工業上、極めて有用である。
較的大容量の密閉形鉛蓄電池において電槽と蓋との熱溶
着部で従来発生していた亀裂を防止することができ、気
密性と液密性に優れて信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を得
ることができることから、工業上、極めて有用である。
【図１】本発明の実施例による密閉形鉛蓄電池の蓋と電
槽との仮嵌合を説明する説明図
槽との仮嵌合を説明する説明図
【図２】同密閉形鉛蓄電池の製造過程を示す説明図
【図３】同密閉形鉛蓄電池の製造法による電槽と蓋との
溶着部を示す説明図
溶着部を示す説明図
【図４】従来例による密閉形鉛蓄電池の蓋と電槽との仮
嵌合を説明する説明図
嵌合を説明する説明図
【図５】同密閉形鉛蓄電池の製造過程を示す説明図
【図６】同密閉形鉛蓄電池の製造過程と電槽と蓋との溶
着部を示す説明図
着部を示す説明図
１，１０ 電槽 ２，２０ 蓋 ３，２２ ガイドリブ（突出部） ４，１１ 電槽溶着部 ５，２１ 蓋溶着部 ６，３０ 熱板 ７ 内壁 ８ エッジ ２３ 接合面
Claims (3)
- 【請求項１】 電槽と蓋とを熱溶着により接合する密閉
形鉛蓄電池の製造法であって、前記電槽と前記蓋とを前
記蓋の内側に設けた嵌合位置決めの機能をする突出部に
沿って仮嵌合し、前記蓋と前記電槽との相対水平位置を
保持しつつ前記蓋と前記電槽とを上下方向に分離し、前
記蓋と前記電槽とが接合する面を熱板により加熱した後
前記熱板を移動し、前記蓋と前記電槽とを加熱された接
合面を密着させて熱溶着するとともに、前記突出部を前
記蓋と前記電槽との接合面よりも上方に熱変形させるこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項２】 電槽の長側面の面積が１４００ｃｍ2以
上であることを特徴とする請求項１に記載の密閉形鉛蓄
電池の製造法。 - 【請求項３】 電槽の厚みが５ｍｍ以下であることを特
徴とする請求項２に記載の密閉形鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117474A JP2001307685A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117474A JP2001307685A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001307685A true JP2001307685A (ja) | 2001-11-02 |
Family
ID=18628785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117474A Pending JP2001307685A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001307685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331795A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池用電槽の溶着装置 |
| JP2016189290A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池及び鉛蓄電池の蓋部材の製造方法 |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117474A patent/JP2001307685A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331795A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池用電槽の溶着装置 |
| JP4639958B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-02-23 | 新神戸電機株式会社 | 蓄電池用電槽の溶着装置 |
| JP2016189290A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池及び鉛蓄電池の蓋部材の製造方法 |
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