CN103157798B - 功率控制模式铅粉制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功率控制模式铅粉制造设备。随着蓄电池行业的快速发展,传统的铅酸蓄电池生产设备已经不能满足高品质、免维护蓄电池生产的需要，国内蓄电池行业急需对原有设备进行更新换代。本发明铅块制造系统的铅泵潜入熔铅炉为浸没式设计，连续切块机采用两刀切块。提供了一种封闭独立功能单元结构，具有全自动、高效率、低耗能、低污染、易维护等优点的功率控制模式铅粉制造设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电池铅粉磨制的专用设备，尤其涉及一种功率控制模式铅粉制造设备。
背景技术
随着蓄电池行业的快速发展,传统的铅酸蓄电池生产设备已经不能满足高品质、免维护蓄电池生产的需要，国内蓄电池行业急需对原有设备进行更新换代。为此，特研发功率控制模式铅粉制造设备以满足蓄电池生产厂家的需要。
发明内容
本发明针对上述不足，提供一种封闭独立功能单元结构，具有全自动、高效率、低耗能、低污染、易维护等优点的功率控制模式铅粉制造设备：
本发明包括铅泵输送、连续切块机的铅块制造分系统；主机、滚筒、喷淋装置、反粉螺旋装置、布袋过滤器的铅粉磨制系统；铅粉贮送系统三大系统；铅块制造系统的铅泵潜入熔铅炉为浸没式设计，连续切块机采用两刀切块。
为了更好的效果：
铅粉磨制系统的滚筒内设置三个测温热电偶。
铅粉磨制系统其主机的进料分系统为进料关风器即：上插板、下插板与2个气缸连接起来。
铅粉磨制分系统的布袋过滤器进气口设置补风装置。
铅粉主机设置功率变送器。
在主机滚筒与主机罩壳夹层间设置喷淋装置。
铅粉磨制系统的反粉螺旋装置结构为：反粉螺旋通过螺栓与空心轴连接起来。
结合结构阐述其优点在于：功率控制模式铅粉制造设备分为三大系统，铅块制造分系统；铅粉磨制系统；铅粉贮送系统三大系统。功率控制模式铅粉制造设备是铅酸蓄电池全自动生产线的主要设备，本发明的优点在于：
①铅泵采用浸没式设计，铅块制造分系统的铅泵潜入熔铅炉里不产生铅渣，铅泵停止工作时，铅能及时回流，不会堵塞管路，并不需对管路进行加热。节约能源、维修方便、外形美观；
②连续切块机采用两刀切块，可提高二倍生产效率。旋转并且安装两刀，比直线往复效率高二倍；
③在滚筒内装有测温热电偶直接测量介质温度，较间接测量滚筒外部温度更及时准确。正压风均匀、有效距离喷吹到铅粒表面，提高产量；
④铅粉主机采用功率变送器方式，可准确控制负载。保护设备，同时提高有效负载，从而提高产量；
主机采用进料关风器进料，避免主机滚筒内的风压损失；
布袋过滤器进气口，增加补风装置，可降低集粉器内部温度，保护布袋；
⑦主机滚筒降温采用喷淋装置冷却，及时冷却降温，提高效率。
附图说明
下面结合附图及实例对本发明作进一步详述。
图1为本发明功率控制模式铅粉制造设备总体结构实施示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为铅泵结构简图。
图4为连续切块机构简图。
图5为正压吹风管测温结构简图。
图6为功率变送器结构简图。
图7为现有反粉螺旋装置结构简图。
图8为本发明的反粉螺旋装置结构简图。
图9为现有进料关风器结构简图。
图10为本发明的进料关风器结构简图。
具体实施方式
见图1，本发明分为三个分系统。铅块制造分系统：将原料铅锭放在铅锭输送机1上，通过铅锭送料机2进入熔铅炉3内熔化成铅液，铅泵4抽取铅液通过输铅管5流入铅条浇铸盘6成形为铅条。通过引导槽进入连续切块机7，飞刀8连续切断铅块成铅块。铅粒经过滑槽进入贮粒仓前提升机9，提升到贮粒仓10贮存备用。
铅粉磨制分系统：拔盘11将铅粒从贮粒仓10内拔出进入贮粒仓提升机12输送到进料关风器14，通过螺旋进入铅粉主机16的旋转滚筒里进行磨制。功率变送器15检测主机重量从而控制铅粉主机16的负载，达到物料平衡；测温热电偶18检测高机滚筒内的温度，超限即通过主机喷淋装置24进行降温，达到温度平衡。正压风机13将正压风通过正压风管17均匀吹入铅粉主机16滚筒内，提供氧化反应所需的氧气及将磨细的铅粉扬起，负压风机25通过风管路26将铅粉主机16滚筒内的铅粉混合空气吸到布袋过滤器19内，脉冲阀27定时向布袋过滤器19内布袋反吹压缩空气，抖落布袋上的铅粉，保证连续使用。
贮送分系统：布袋过滤器19内的铅粉通过卸料关风器20进入集粉器底部输送螺旋机21，进入铅粉提升机22，贮粉仓顶部输送螺旋机28进入贮粉仓23进行贮存备用。
为了更进一步说明本发明的优点，特将下列结构举例对比说明：
如图7为现有反粉螺旋装置结构简图，空心轴29顺时针转动，反粉螺旋30通过电机31驱动将粗粉按图示“粗颗粒回转方向”推动，如果向“错误反向”运动则会出现问题。反粉螺旋30与空心轴29在底部做内切圆运动，刮料面积小，效果差。较多零件及连接部位，增加了故障点。
如图8为本发明反粉螺旋装置结构简图。反粉螺旋34通过螺栓33与空心轴32连接起来，空心轴32转动，反粉螺旋34也跟着转动并把粗粉按图示“粗颗粒回转方向”推动。完全同步且减少故障点。
如图9为现有进料关风器结构简图。叶轮36通过电机35转动，铅块为硬物，出现铅块卡在叶轮36与壳体37之间，从而电机35堵转甚至损坏，需要人工恢复不能连续工作，甚至机构失效。
如图10为本发明的进料关风器结构简图。上插板40、下插板39与2个气缸38连接起来，并交替工作，起到进料且关风作用。偶有铅块卡在上插板40、下插板39与壳体41之间，因压缩空气缓冲不会损坏部件，并且上插板40、下插板39回退时铅块自然掉落恢复正常。
Claims (5)
1.一种铅酸蓄电池全自动生产线的功率控制模式铅粉制造设备包括铅泵输送、连续切块机的铅块制造分系统；主机（16）、滚筒、喷淋装置、反粉螺旋装置、布袋过滤器的铅粉磨制系统；铅粉贮送系统三大系统；其特征在于：铅块制造系统的铅泵潜入熔铅炉为浸没式设计，连续切块机（7）采用两刀切块；铅粉磨制系统的反粉螺旋装置结构为：反粉螺旋（34）通过螺栓（33）与空心轴（32）连接起来；铅粉磨制系统其主机的进料分系统为进料关风器（14）即：上插板（40）、下插板（39）与 2 个气缸（38）连接起来。
2. 如权利要求 1 所述的功率控制模式铅粉制造设备，其特征在于：铅粉磨制系统的滚筒内设置三个测温热电偶（18）。
3. 如权利要求 1 所述的功率控制模式铅粉制造设备，其特征在于：铅粉磨制分系统的布袋过滤器（19）进气口设置补风装置。
4. 如权利要求 1 所述的功率控制模式铅粉制造设备，其特征在于：铅粉主机（16）设置功率变送器（15）。
5. 如权利要求 1 所述的功率控制模式铅粉制造设备，其特征在于：在主机滚筒与主机罩壳夹层间设置喷淋装置（24）。
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