CN201343293Y - 脱硫胶粉用螺旋输送冷却机 - Google Patents

Abstract

一种脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，包括动力装置、机壳，动力装置由电机顺次连接减速器、联轴器以及绞龙轴而成；壳体上有进料口和出料口，绞龙轴设置在机壳内，架设在两轴承上，且两轴承设置在机壳外左、右两端。本实用新型能有效提高轴承部件的使用寿命，同时提高了冷却效果，解决了脱硫胶粉输送过程中焦烧和自燃的问题。

Description

脱硫胶粉用螺旋输送冷却机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送设备，特别是用于冷却脱硫胶粉的螺旋输送机。

背景技术

再生橡胶生产工艺中，对废旧橡胶加工时，脱硫工序后，需要对脱硫胶粉进行冷却。采用螺旋输送器在输送中同时冷却，由于胶粉温度高、细度小，位于机壳内的轴承由于粉尘加入侵会增大摩擦，产生腐蚀作用，缩短了机器部件的使用寿命。此时，还存在冷却效果欠佳、生产能力较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，以提高轴承部件的使用寿命。

本新型的目的是这样实现的：一种脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，包括动力装置、机壳，动力装置由电机顺次连接减速器、联轴器以及搅龙轴而成；壳体上有进料口和出料口，搅龙轴设置在机壳内，架设在两轴承上，且两轴承设置在机壳外左、右两端。

本新型的有益效果是：

1、有效提高了轴承部件的使用寿命

本螺旋机的头部轴承和尾部轴承均设置在机壳外(同时，轴承的轴瓦采用粉末冶金轴瓦)，因此，轴承不会受到胶粉粉尘，及其高温腐蚀作用(脱硫胶粉的温度高达200℃左右)，有利于延长使用寿命。

2、本新型既解决了物料的输送问题，又解决了物料的冷却问题。

通过控制适当的输送速度(控制搅龙转速实现)，同时可采用风机对其鼓风降温，脱硫胶粉通过本装置，温度从200～100℃降到80～40℃，解决了脱硫胶粉焦烧和自燃的问题，保证了再生胶的质量和稳定。

3、本输送机可以水平布置(中间进料，两端卸料，或者两端进料，中间卸料采用)，也可小倾角布置，倾角以不超过15度为宜(尾部进料，头部卸料或者头部进料，尾部卸料时采用；进料口的水平高度高于卸料口)。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构图；

图2是图1所示搅龙轴和螺旋部件的另一实施例的示意图；

图3是图1所示进料口的俯视图(出料口即卸料口的俯视图与之相同)。

具体实施方式

图1示出，本新型包括动力装置、机壳5，动力装置由电机1顺次连接减速器2、联轴器3以及搅龙轴8而成；壳体5上有进料口6和出料口7，搅龙轴设置在机壳5内，架设在两轴承41、42上，且两轴承设置在机壳外左、右两端。搅龙轴8上的螺纹9为右旋螺纹。参见图2，搅龙轴8上的左半部为左旋螺纹91，右半部为右旋螺纹92，进料口设置在中部，出料口为两个、分别设置在机壳上左、右两端(图中未示出)。搅龙轴上左半部为右旋螺纹，右半部为左旋螺纹，进料口设置在中部，出料口为两个、分别设置在机壳上左、右两端(螺旋的设置与图2相反)。搅龙轴8上设置有中间吊轴承(图中未示出)：吊臂焊接在轴承外圈上，吊臂上端焊接在机壳5上，搅龙轴安装在轴承内圈上。轴承41、42的轴瓦为粉末冶金轴瓦或为巴氏合金轴瓦。

机壳外吊轴承对应位置处设有油杯，便于集中加油润滑。

本螺旋输送机的直径为300mm～500mm，长度为6～12m，可根据工艺要求决定。

Claims (6)

1、一种脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，包括动力装置，机壳(5)，其特征是：所述动力装置由电机(1)顺次连接减速器(2)、联轴器(3)以及搅龙轴(8)而成；所述壳体(5)上有进料口(6)和出料口(7)，搅龙轴设置在机壳(5)内，架设在两轴承(41、42)上，且两轴承设置在机壳外左、右两端。

2、根据权利要求1所述脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，其特征是：所述搅龙轴(8)上的螺纹(9)为右旋螺纹。

3、根据权利要求1所述脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，其特征是：所述搅龙轴(8)上的左半部为左旋螺纹(91)，右半部为右旋螺纹(92)，进料口(6)设置在中部，出料口(7)为两个、分别设置在机壳(5)上左、右两端。

4、根据权利要求1所述脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，其特征是：所述搅龙轴(8)上左半部为右旋螺纹，右半部为左旋螺纹，进料口(6)设置在中部，出料口(7)为两个、分别设置在机壳(5)上左、右两端。

5、根据权利要求1～4任一权利要求所述脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，其特征是：所述搅龙轴(8)上设置有吊轴承：吊臂焊接在轴承外圈上，吊臂上端焊接在机壳(5)上，搅龙轴安装在轴承内圈上。

6、根据权利要求5所述脱硫胶粉用螺旋输送冷却机，其特征是：所述轴承(41、42)的轴瓦为粉末冶金轴瓦。

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