CN204036701U - 一种pbt颗粒逆流风冷料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PBT颗粒逆流风冷料斗，包括夹套式双锥形筒体，筒体通过转轴设置在支架上，筒体的两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口出分别设置有进料阀和出料阀，筒体上配合设置有加热介质循环机构、筒体回转机构和抽真空装置，抽真空装置包括一端设置有滤芯的真空管，真空管的滤芯端设置在筒体内，真空管穿过转轴与真空泵连接，真空管上设置有脉冲反吹机构。该PBT颗粒逆流风冷料斗结构简单，通过设置脉冲反吹机构，当滤芯表面积累的固体粉尘影响抽真空效率时，可使用脉冲气流反吹滤芯，反吹固体粉尘落至集尘罩中，降低滤芯更换频率，减少维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种PBT颗粒逆流风冷料斗。
背景技术
光缆用PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。其生产过程主要包括热熔、挤出、冷却、造粒、增粘、筛选和分装等环节。增粘过程通常在旋转的高温真空干燥机中进行，由干燥机出料的PBT颗粒温度较高，直接经筛选后分装入袋不仅存在升温致颗粒间粘合的现象，也会导致包装袋变形。改进的现有技术中有采用水冷或风冷的螺旋上料机，但螺旋上料机的热传导效率不理想，而且占地面积较大。采用气流输送装置送料，气流可以带走一部分PBT颗粒的热量，而且占地面积小，结构紧凑。但是经气流送料处理的PBT颗粒温度仍未达到预定温度，需要进一步冷却降温。因此，有必要对现有技术中的料斗进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、结构紧凑、逆流风冷效果好的PBT颗粒逆流风冷料斗。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种PBT颗粒逆流风冷料斗，其特征在于，包括敞口的料斗本体，所述料斗本体的顶端设置有进料口，所述料斗本体的底端设置有出料口，所述料斗本体内设置有气流均布筒，所述气流均布筒通过连接件与所述料斗本体连接，所述气流均布筒外表面与所述料斗本体内表面之间设置有容进料下落的间隔，所述气流均布筒上的进风口通过管道与鼓风机连接，所述气流均布筒上端的顶面和/或侧面设置有若干个出风口。
优选的技术方案为，所述气流均布筒为锥形，所述锥形气流均布筒的底端与所述出料口相对，所述若干个出风口设置在所述锥形气流均布筒的锥面上。锥形气流均布筒的锥面可以对落料导向，避免出现落料堆积堵塞出风口的现象，而且锥面面积较相同直径的圆柱筒侧面面积大，可以设置更多的出风口，换热效果好。
优选的技术方案还可以为，所述气流均布筒为圆柱形，所述圆柱形气流均布筒的外表面与所述料斗本体内表面之间设置有螺旋片，所述若干个出风口设置在所述圆柱形气流均布筒的侧面上，螺旋片与PBT颗粒落料相接触，可以使PBT颗粒在料斗内的时间延长，PBT颗粒可与螺旋片实现换热，出风口喷射气流可带走螺旋片和PBT颗粒的热量。
为了使料斗内换热气流与PBT颗粒落料形成逆流，进一步提高换热效率，优选的技术方案为，所述出风口的轴向倾斜向上。
为了湿料斗内换热气流均布，优选的技术方案为，所述若干个出风口均匀分布在所述气流均布筒的锥面或侧面上。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该PBT颗粒逆流风冷料斗结构简单，操作方便，通过设置鼓风机向料斗内鼓入常温空气，与PBT颗粒落料形成逆流，换热气流与PBT颗粒在短时间内实现热交换，冷却效果好；
该风冷料斗操作方便，与水冷料斗相比，结构更为紧凑。
附图说明
图1是本实用新型PBT颗粒逆流风冷料斗实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型PBT颗粒逆流风冷料斗实施例2的结构示意图。
图中：1、料斗本体；2、进料口；3、出料口；4、气流均布筒；5、鼓风机；6、出风口；7、螺旋片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1的PBT颗粒逆流风冷料斗包括敞口的料斗本体，料斗本体1的顶端设置有进料口2，料斗本体1的底端设置有出料口3，料斗本体1内设置有气流均布筒4，气流均布筒通过连接件与料斗本体连接，气流均布筒4外表面与料斗本体1内表面之间设置有容进料下落的间隔，气流均布筒4上的进风口通过管道与鼓风机5连接，气流均布筒4上端的顶面和/或侧面设置有若干个出风口6。
在实施例1中，气流均布筒4为锥形，锥形气流均布筒的底端与出料口相对，若干个出风口设置在锥形气流均布筒的锥面上。
在实施例1中，出风口6的轴向倾斜向上。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，气流均布筒4为圆柱形，圆柱形气流均布筒4的外表面与料斗本体1内表面之间设置有螺旋片7，若干个出风口6设置在圆柱形气流均布筒4的侧面上，气流均布筒4和螺旋片7的顶端略低于进料口2。
在实施例2中，出风口6的轴向与螺旋片7的螺旋方向一致。
实施例2中的圆柱形气流均布筒的顶端可以为锥形或者半球形，也可以为椭球形，避免PBT 颗粒在气流均布筒顶端的堆积。
在实施例1或实施例2中，若干个出风口均匀分布在气流均布筒的锥面或侧面上。
实施例1和实施例2的逆流风冷料斗更适合与气流送料配合使用，对PBT颗粒冷却效果更好。
该PBT颗粒逆流风冷料斗工作过程如下：PBT颗粒由进料口进料，由于自重下落，鼓风机的气流经气流均布筒均布后呈上升方向喷射，与下落的PBT颗粒方向相反，PBT颗粒的热量传导至换热气流，热空气由料斗本体的敞口排出，PBT颗粒落至料斗本体底端由出料口出出料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种PBT颗粒逆流风冷料斗，其特征在于，包括敞口的料斗本体，所述料斗本体的顶端设置有进料口，所述料斗本体的底端设置有出料口，所述料斗本体内设置有气流均布筒，所述气流均布筒通过连接件与所述料斗本体连接，所述气流均布筒外表面与所述料斗本体内表面之间设置有容进料下落的间隔，所述气流均布筒上的进风口通过管道与鼓风机连接，所述气流均布筒上端的顶面和/或侧面设置有若干个出风口。
2.根据权利要求1所述的PBT颗粒逆流风冷料斗，其特征在于，所述气流均布筒为锥形，所述锥形气流均布筒的底端与所述出料口相对，所述若干个出风口设置在所述锥形气流均布筒的锥面上。
3.根据权利要求1所述的PBT颗粒逆流风冷料斗，其特征在于，所述气流均布筒为圆柱形，所述圆柱形气流均布筒的外表面与所述料斗本体内表面之间设置有螺旋片，所述若干个出风口设置在所述圆柱形气流均布筒的侧面上。
4.根据权利要求2或3所述的PBT颗粒逆流风冷料斗，其特征在于，所述出风口的轴向倾斜向上。
5.根据权利要求4所述的PBT颗粒逆流风冷料斗，其特征在于，所述若干个出风口均匀分布在所述气流均布筒的锥面或侧面上。
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|---|---|---|---|---|
| CN105617847A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 上海交通大学 | 一种新型旋流耦合深度脱硫强化模块 |
| CN110577029A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-17 | 武汉开锐海洋起重技术有限公司 | 一种主动式抑尘料斗 |
| CN112171951A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-05 | 杭州乐杰新型材料科技有限公司 | 一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造加工系统 |
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- 2014-07-10 CN CN201420379851.7U patent/CN204036701U/zh not_active Expired - Fee Related
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