CN210741012U - 一种塑料颗粒连续加工用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料颗粒连续加工用干燥装置，涉及塑料颗粒加工技术领域，该塑料颗粒连续加工用干燥装置包括干燥塔，提升机的上部出料端与另一干燥塔的内部上侧接通，只与提升机的出料端接通的干燥塔上设置有与此干燥塔内部下侧接通的热风装置和塑料颗粒排料管以及与此干燥塔的内部下侧接通的热风管，热风管的另一端与相邻的另一干燥塔的底部接通，只与提升机的进料端接通的干燥塔的顶部设置有塑料颗粒进料管和排气管；塑料颗粒最先与热量较小的热风接触，起到一个预热的效果，避免凉的塑料颗粒直接与高热量的热风接触而造成的塑料颗粒容易变形的问题，而后塑料颗粒逐渐与热量较高的热风接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体是一种塑料颗粒连续加工用干燥装置。
背景技术
目前，在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒带有大量的水分，为了后续的加工生产则需要使用干燥设备对其干燥。
经过检索发现，在授权公告号为CN206967780U的中国专利中公开了一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括干燥筒、热气喷头、压缩空气输出管、抽气机和空气加热器，干燥筒的上侧侧壁上设有塑料颗粒的加料口，且该干燥筒的下底部设有一条横向设置的阀板插槽口，阀板插槽口上从一侧插入一块将干燥筒筒身拦截隔离的阀板，阀板呈圆形插入到干燥筒内并置于支撑夹环上，进而将干燥筒筒内部分隔；干燥筒的上部一侧设有用于排出热气的热气排出端口，热气排出端口连接有一个热气存储罐，热气存储罐通过循环气管连接压缩空气输出管。
但是在上述技术方案中，对位于干燥筒内的塑料颗粒全部完成干燥后，才能对塑料颗粒进行卸料，从而对新的塑料颗粒再次进行干燥过程，因此不能使塑料颗粒的干燥过程保持连续性，限制了塑料颗粒的整体加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒连续加工用干燥装置，旨在解决现有技术中的塑料颗粒干燥装置不能使塑料颗粒的干燥过程保持连续性，限制了塑料颗粒的整体加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述塑料颗粒连续加工用干燥装置包括干燥塔，相邻的所述干燥塔通过提升机相互接通，且提升机的下部进料端与一干燥塔的内部下侧接通，提升机的上部出料端与另一干燥塔的内部上侧接通，只与提升机的出料端接通的干燥塔上设置有与此干燥塔内部下侧接通的热风装置和塑料颗粒排料管以及与此干燥塔的内部下侧接通的热风管，热风管的另一端与相邻的另一干燥塔的底部接通，只与提升机的进料端接通的干燥塔的顶部设置有塑料颗粒进料管和排气管。
所述干燥塔内左右交错的设置有至少两层倾斜导料板，倾斜导料板的倾斜上端与干燥塔的内壁连接。
所述倾斜导料板设置有六层。
所述提升机包括与干燥塔连接的壳体、设置在壳体内的转轴、成型在转轴上的蛟龙叶片和用于驱动转轴转动的电机。
所述壳体的内部下侧通过开设在干燥塔下侧壁体的出料口接通，壳体的内部上侧通过固定管与另一干燥塔的顶部接通。
所述热风装置包括与干燥塔接通的风机和与风机接通的风道式气体加热器。
所述干燥塔设置有三个。
所述热风管与干燥塔的底部的接通位置设有孔径小于塑料颗粒直径的滤网。
本实用新型的有益效果是：
1、在尾部的干燥塔上的热风装置将热风进入到干燥塔内，热风在干燥塔内从下至上流动，从而使从上至下落料的塑料颗粒充分的与塑料颗粒接触，而后热风通过热风管的作用进入到另一干燥塔内，同样的，进入到新的干燥塔内的热风同样从下至上流动，因此经过几次的塑料颗粒与热风的充分接触，保证了对塑料颗粒的干燥效果，由于塑料颗粒可以被持续的进行干燥，提高了塑料颗粒的整体加工效率；
2、由于热风最先进入到位于尾部的干燥塔内，此时的热风的热量最高，当热风进入到位于首部的干燥塔内后，此时的热风的热量温度最低，因此对于塑料颗粒而言，塑料颗粒最先与热量较小的热风接触，起到一个预热的效果，避免凉的塑料颗粒直接与高热量的热风接触而造成的塑料颗粒容易变形的问题，而后塑料颗粒逐渐与热量较高的热风接触。
附图说明
图1是塑料颗粒连续加工用干燥装置的具体实施例的主视结构图。
图2是塑料颗粒连续加工用干燥装置的具体实施例的主视外形图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1和2所示，一种塑料颗粒连续加工用干燥装置，包括干燥塔1，相邻的所述干燥塔1通过提升机4相互接通，且提升机4的下部进料端与一干燥塔1的内部下侧接通，提升机4的上部出料端与另一干燥塔1的内部上侧接通，只与提升机4的出料端接通的干燥塔1上设置有与此干燥塔内部下侧接通的热风装置和塑料颗粒排料管11以及与此干燥塔1的内部下侧接通的热风管8，热风管8的另一端与相邻的另一干燥塔1的底部接通，只与提升机4的进料端接通的干燥塔1的顶部设置有塑料颗粒进料管2和排气管13，其中，只与提升机4的出料端接通的干燥塔1作为尾部的干燥塔1，只与提升机4的进料端接通的干燥塔1作为首部的干燥塔1。
本实用新型的物料颗粒的连续走料过程为：塑料颗粒通过塑料颗粒进料管2进入到位于一端的干燥塔1内，塑料颗粒在干燥塔1内从上至下落料，当塑料颗粒落入到干燥塔1内的内部下侧后，通过提升机4的作用，将此干燥塔1底部的塑料颗粒输入到另一干燥塔1的顶部，从而使塑料颗粒在新的干燥塔1内重新的从上至下落料，直至塑料颗粒从尾部的干燥塔1上的塑料颗粒排料管11排出。
与此同时，本实用新型中热气的行程路径为：在尾部的干燥塔1上的热风装置将热风进入到干燥塔1内，热风在干燥塔1内从下至上流动，从而使从上至下落料的塑料颗粒充分的与塑料颗粒接触，而后热风通过热风管8的作用进入到另一干燥塔1内，同样的，进入到新的干燥塔1内的热风同样从下至上流动，因此经过几次的塑料颗粒与热风的充分接触，保证了对塑料颗粒的干燥效果，由于塑料颗粒可以被持续的进行干燥，提高了塑料颗粒的整体加工效率；并且由于热风最先进入到位于尾部的干燥塔1内，此时的热风的热量最高，当热风进入到位于首部的干燥塔1内后，此时的热风的热量温度最低，因此对于塑料颗粒而言，塑料颗粒最先与热量较小的热风接触，起到一个预热的效果，避免凉的塑料颗粒直接与高热量的热风接触而造成的塑料颗粒容易变形的问题，而后塑料颗粒逐渐与热量较高的热风接触。
为了延长塑料颗粒在干燥塔1内与热风的接触时间，从而提高干燥效率，进一步的，所述干燥塔1内左右交错的设置有至少两层倾斜导料板12，倾斜导料板12的倾斜上端与干燥塔1的内壁连接；塑料颗粒落在倾斜导料板12上，塑料颗粒依次的沿着倾斜导料板12移动，因此延长了塑料颗粒在干燥塔1内与热风的接触时间。
优选的，如图1所示，所述倾斜导料板12设置有六层。
具体的，所述提升机4包括与干燥塔1连接的壳体41、设置在壳体41内的转轴42、成型在转轴42上的蛟龙叶片43和用于驱动转轴42转动的电机44，所述壳体41的内部下侧通过开设在干燥塔1下侧壁体的出料口3接通，壳体41的内部上侧通过固定管5与另一干燥塔1的顶部接通。
具体的，所述热风装置包括与干燥塔1接通的风机10和与风机10接通的风道式气体加热器6。
优选的，如图1所示，所述干燥塔1设置有三个。
为了使塑料颗粒不会堵塞热风管8，所述热风管8与干燥塔1的底部的接通位置设有孔径小于塑料颗粒直径的滤网9。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒连续加工用干燥装置，包括干燥塔（1），其特征是，相邻的所述干燥塔（1）通过提升机（4）相互接通，且提升机（4）的下部进料端与一干燥塔（1）的内部下侧接通，提升机（4）的上部出料端与另一干燥塔（1）的内部上侧接通，只与提升机（4）的出料端接通的干燥塔（1）上设置有与此干燥塔内部下侧接通的热风装置和塑料颗粒排料管（11）以及与此干燥塔（1）的内部下侧接通的热风管（8），热风管（8）的另一端与相邻的另一干燥塔（1）的底部接通，只与提升机（4）的进料端接通的干燥塔（1）的顶部设置有塑料颗粒进料管（2）和排气管（13）。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续加工用干燥装置，其特征是，所述干燥塔（1）内左右交错的设置有至少两层倾斜导料板（12），倾斜导料板（12）的倾斜上端与干燥塔（1）的内壁连接。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒连续加工用干燥装置，其特征是，所述倾斜导料板（12）设置有六层。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续加工用干燥装置，其特征是，所述提升机（4）包括与干燥塔（1）连接的壳体（41）、设置在壳体（41）内的转轴（42）、成型在转轴（42）上的蛟龙叶片（43）和用于驱动转轴（42）转动的电机（44）。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒连续加工用干燥装置，其特征是，所述壳体（41）的内部下侧通过开设在干燥塔（1）下侧壁体的出料口（3）接通，壳体（41）的内部上侧通过固定管（5）与另一干燥塔（1）的顶部接通。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续加工用干燥装置，其特征是，所述热风装置包括与干燥塔（1）接通的风机（10）和与风机（10）接通的风道式气体加热器（6）。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续加工用干燥装置，其特征是，所述干燥塔（1）设置有三个。
8.根据权利要求1-7任一项所述的塑料颗粒连续加工用干燥装置，其特征是，所述热风管（8）与干燥塔（1）的底部的接通位置设有孔径小于塑料颗粒直径的滤网（9）。
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| CN201921205619.0U CN210741012U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种塑料颗粒连续加工用干燥装置 |
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| CN115265149A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-01 | 山东胜宁电器有限公司 | 一种塑料颗粒干燥装置 |
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| CN115265149B (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-02 | 山东胜宁电器有限公司 | 一种塑料颗粒干燥装置 |
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