CN115265149A - 一种塑料颗粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于塑料干燥技术领域，提供了一种塑料颗粒干燥装置，包括：干燥组件，其包括输送链，壳体内并排设有两个输送链，输送链间设有承载框，承载框上设有连杆，连杆末端设有第二齿轮，承载框顶部和底部均滑动设有两个隔板，壳体顶面设有两个第一配合块和两个第二配合块，壳体底部设有出料口，出料口两侧设有第三配合块，隔板上均设有导柱，第一配合块与第二配合块之间的壳体侧壁上设有齿条，第一配合块之间、第二配合块之间均设有盘管，盘管底面设有若干出风口，盘管均连接热风机。借此，本发明既能够使塑料颗粒均匀落入承载框内，又能够完成承载框的自动旋转，保证良好的干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒干燥技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒干燥装置。
背景技术
随着社会的进步，各种家用电器琳琅满目，家用电器大多包括内胆、塑料外壳和电路系统，塑料外壳在生产时是将塑料颗粒加入成型机，成型机将塑料颗粒融化后再制成需要的形状。
厂家在塑料外壳生产前，会对塑料颗粒进行清洗，以洗掉塑料颗粒在生产或运输过程中表面附着的尘土或其他杂质，以保证塑料外壳的质量。清洗后的塑料颗粒需要经过充分干燥，否则塑料外壳容易出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等现象，影响塑料外壳的品质。
现有技术中的塑料颗粒干燥装置大多是将塑料颗粒存放于物料桶内，边搅拌边向物料桶内通入热风，对塑料颗粒进行搅拌干燥，但是塑料颗粒在物料桶内处于堆积状态，颗粒之间的间隙过小，水分较难排出，而且堆积状态的塑料颗粒即使经过搅拌后仍然存在干燥不够均匀的情况，影响产品质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种塑料颗粒干燥装置，其结构简单，使用方便，既能够减轻使用者的工作量，又能够使塑料颗粒均匀落入承载框内，且能够完成承载框的自动旋转，对塑料颗粒两面进行干燥，保证良好的干燥效果，提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种塑料颗粒干燥装置，包括：储料组件，其包括储料箱和通孔，所述储料箱设于壳体顶部，所述储料箱内转动设有两个挡板，所述储料箱底部设有若干通孔；干燥组件，其包括输送链和承载框，所述壳体内并排设有两个输送链，所述输送链间设有若干承载框，所述承载框的两侧侧壁上均设有穿过输送链的连杆，所述连杆的末端设有第二齿轮，所述承载框的顶部和底部均滑动设有两个隔板，所述承载框的两侧侧壁均设有若干弹簧，所述隔板上设有与弹簧配合的凸板，所述壳体的顶面设有两个并排的第一配合块和两个并排的第二配合块，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口的两侧设有第三配合块，第一配合块底面设有第一滑槽，第二配合块底面设有第二滑槽，第三配合块顶面设有第三滑槽，所述隔板上均设有导柱，第一配合块与第二配合块之间的壳体侧壁上设有与第二齿轮配合的齿条，两个第一配合块之间、两个第二配合块之间均设有盘管，所述盘管的底面设有若干出风口，所述盘管均连接设于壳体顶面的热风机。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述挡板侧壁均设有转动连接储料箱的连接轴，所述储料箱的一侧侧壁内设有动力腔，所述连接轴均穿入动力腔后连接第一齿轮，两个第一齿轮互相啮合，其中一个所述连接轴穿出动力腔后连接第一驱动件，所述第一驱动件设于储料箱外侧壁上。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述承载框垂直于输送链运行方向的两侧壁上均设有配重块。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述输送链的两端均设有转轴，其中一个所述转轴穿出壳体后连接第二驱动件，所述第二驱动件设于所述壳体的外侧壁上。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述储料箱的顶部设有扩口，所述储料箱的底部设有斜坡。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述第一滑槽包括第一直段、斜段和第二直段，所述斜段连接第一直段的末端和第二直段的起始端，所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽的形状一致。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述承载框的侧壁设有若干弹簧槽，所述弹簧设于所述弹簧槽内，所述弹簧的两端分别连接凸板侧壁和弹簧槽侧壁。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述盘管为迂回弯折的管道。
根据本发明的塑料颗粒干燥装置，所述壳体的底面四角处均设有支撑腿。
本发明的目的在于提供一种塑料颗粒干燥装置，通过设置储料组件，不仅能够避免使用者频繁向装置内加入塑料颗粒造成的人力浪费，减轻工作负担，还能使塑料颗粒均匀落入壳体内，保证干燥效果；通过设置干燥组件，能够完成承载框的自动翻转，使本装置能够对塑料颗粒的两面进行干燥，提高干燥效果，且本装置结构简单，降低了使用成本，便于推广。综上，本发明的有益效果为：既能够减轻使用者的工作量，又能够使塑料颗粒均匀落入承载框内，且能够完成承载框的自动旋转，对塑料颗粒两面进行干燥，保证良好的干燥效果，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明外部结构示意图，图2是本发明内部结构剖视图，图3是图2的A部分结构示意图，图4是储料组件处结构剖视图，图5是承载框处结构示意图，图6是第一配合块处结构仰视图，图7是第二配合块处结构仰视图，图8是第三配合块处结构俯视图。
在图中：1-壳体，11-支撑腿，12-出料口，2-储料组件，21-储料箱，211-动力腔，22-通孔，23-挡板，24-连接轴，25-第一齿轮，26-第一驱动件，27-扩口，3-干燥组件，31-输送链，311-转轴，32-承载框，321-连杆，322-第二齿轮，323-配重块，33-隔板，331-导柱，332-凸板，34-第一配合块，341-第一滑槽，35-第二配合块，351-第二滑槽，36-第三配合块，361-第三滑槽，37-热风机，371-盘管，38-齿条，39-第二驱动件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1~图6，本发明提供了一种塑料颗粒干燥装置，包括壳体1、储料组件2和干燥组件3，壳体1底面四角处均设有支撑腿11，壳体1一端顶部设有储料组件2，壳体1内部设有干燥组件3。
参见图2和图4，储料组件2包括储料箱21、通孔22、挡板23、连接轴24、第一齿轮25和第一驱动件26，储料箱21顶端位于壳体1外，储料箱21底端位于壳体1内，储料箱21内并排设有两个挡板23，挡板23上方的储料箱21内存储有塑料颗粒，当两个挡板23处于水平状态时能够阻挡塑料颗粒下落。挡板23上均设有连接轴24，储料箱21一侧侧壁内设有动力腔211，连接轴24一端插入储料箱21侧壁内，连接轴24另一端穿入动力腔211后连接第一齿轮25，两个第一齿轮25互相啮合，其中一个连接轴24穿出动力腔211后连接第一驱动件26，第一驱动件26能够带动两个挡板23同步反向旋转，使塑料颗粒能够通过挡板23，储料箱21底面设有若干通孔22，能够使塑料颗粒均匀进入壳体1内。
参见图1~图6，干燥组件3包括输送链31、转轴311、承载框32、连杆321、第二齿轮322、隔板33、导柱331、凸板332、第一配合块34、第一滑槽341、第二配合块35、第二滑槽351、第三配合块36、第三滑槽361、热风机37、盘管371、齿条38和第二驱动件39。壳体1内并排设有两个输送链31，两个输送链31的两端均设有转轴311，其中一个转轴311穿出壳体1后连接第二驱动件39，第二驱动件39能够带动两个输送链31同步运转。两个输送链31间设有承载框32，承载框32靠近输送链31的侧壁均设有连杆321，连杆321均穿过输送链31，连杆321转动连接输送链31，输送链31能够带动承载框32在壳体1内运转。承载框32顶面和底面均滑动设有两个隔板33，承载框32平行于输送链31运行方向的侧壁上均设有若干弹簧槽，弹簧槽内均设有弹簧，隔板33上均设有与弹簧配合的凸板332，弹簧的两端分别连接凸板332侧壁和弹簧槽侧壁，弹簧处于自然状态时，位于承载框32同一侧的两个隔板33抵接，隔板33远离承载框32的一侧侧面上均设有导柱331。
参见图1~图6，壳体1内顶面设有两个并排的第一配合块34和两个并排的第二配合块35，第一配合块34底面设有第一滑槽341，第二配合块35底面设有第二滑槽351，第一滑槽341与第二滑槽351均能与导柱331配合，第一滑槽341包括第一直段、斜段和第二直段，斜段连接第一直段末端和第二直段起始端，导柱331在第一直段起始端进入第一滑槽341，导柱331在第二直段末端离开第一滑槽341，当导柱331在第二直段内时，位于承载框32上方的两个隔板33互相远离，第二滑槽351的形状与第一滑槽341的形状一致。调整第一配合块34的位置，使承载框32到达储料箱21下方时，承载框32上方的隔板33处于打开状态，此时塑料颗粒能够落在承载框32内。两个第一配合块34之间和两个第二配合块35之间均设有盘管371，盘管371一端连接壳体1顶面，盘管371另一端穿出壳体1后连接热风机37，热风机37能够向盘管371内通入热风，盘管371底面设有若干出风口，当承载框32带动塑料颗粒经过盘管371下方时（此时位于承载框32上方的隔板33处于打开状态），热风能够对塑料颗粒进行烘干。第一配合块34和第二配合块35之间存在一定间距，第一配合块34和第二配合块35之间的壳体1侧壁上均设有齿条38，连杆321末端设有与齿条38配合的第二齿轮322，当输送链31带动承载框32经过齿条38后，承载框32旋转180°（承载框32旋转时，承载框32两侧的隔板33均处于闭合状态，承载框32内的塑料颗粒不会洒出）。
参见图1~图6，壳体1底面设有出料口12，出料口12两侧的壳体1底面上均设有第三配合块36，第三配合块36顶面设有第三滑槽361，第三滑槽361的形状与第一滑槽341的形状一致，当导柱331与第三滑槽361配合时，位于承载框32下方的两个隔板33打开，干燥后的塑料颗粒在出料口12处排出壳体1。
参见图1，优选的是，储料箱21顶部设有扩口27，便于使用者向储料箱21加入清洗过的塑料颗粒。
参见图5，优选的是，承载框32垂直于输送链31运行方向的外侧壁上均设有配重块323，能够使承载框32运行至输送链31两端时保持水平状态。
参见图1，优选的是，第一驱动件26和第二驱动件39均为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。
参见图3，优选的是，盘管371为迂回弯折的管道，能够增加塑料颗粒与热风接触的时间，提高干燥效率。
参见图2，优选的是，使用者可以根据实际情况在盘管371的间隙中加装照射灯或电热丝（图中未画出），来提高本装置对塑料颗粒的干燥效果。
参见图2和图4，优选的是，储料箱21底部设有斜坡，能够尽量减少塑料颗粒堆积在储料箱21底部。
本发明在实施过程中：使用者向储料箱21内加入清洗后的塑料颗粒，塑料颗粒堆积在挡板23上方，然后启动第二驱动件39，第二驱动件39带动两个输送链31和承载框32缓慢运转（承载框32的数量可以为多个，使用者可根据实际情况对承载框32的数量进行调整），当承载框32即将运动至储料箱21下方时，第一驱动件26启动，第一驱动件26带动两个挡板23旋转，塑料颗粒经过通孔22后落在承载框32内，此时，在导柱331与第一滑槽341的配合作用下，承载框32上方的隔板33处于打开状态（第一驱动件26的控制方式有多种，例如在壳体1内顶面安装光栅开关等，此为现有技术，故不再赘述），承载框32内均匀落入较薄的一层塑料颗粒，当承载框32即将离开储料箱21下方时，第一驱动件26反转，使两个挡板23恢复水平状态。承载框32继续运动，两个热风机37启动，位于两个第一配合块34之间的盘管371底面的出风口吹出热风，对承载框32内的塑料颗粒进行干燥。当输送链31带动承载框32经过齿条38后，承载框32旋转180°，然后导柱331与第二滑槽351配合，此时位于承载框32上方的隔板33打开，两个第二配合块35间的盘管371对塑料颗粒进行干燥。干燥完成后，承载框32随着输送链31运动至出料口12处，导柱331与第三滑槽361配合，此时位于承载框32下方的隔板33打开，塑料颗粒在出料口12处排出壳体1。
本发明提供了一种塑料颗粒干燥装置，通过设置储料组件，不仅能够避免使用者频繁向装置内加入塑料颗粒造成的人力浪费，减轻工作负担，还能使塑料颗粒均匀落入壳体内，保证干燥效果；通过设置干燥组件，能够完成承载框的自动翻转，使本装置能够对塑料颗粒的两面进行干燥，提高干燥效果，且本装置结构简单，降低了使用成本，便于推广。综上，本发明的有益效果为：既能够减轻使用者的工作量，又能够使塑料颗粒均匀落入承载框内，且能够完成承载框的自动旋转，对塑料颗粒两面进行干燥，保证良好的干燥效果，提高产品质量。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，包括：
储料组件，其包括储料箱和通孔，所述储料箱设于壳体顶部，所述储料箱内转动设有两个挡板，所述储料箱底部设有若干通孔；
干燥组件，其包括输送链和承载框，所述壳体内并排设有两个输送链，所述输送链间设有若干承载框，所述承载框的两侧侧壁上均设有穿过输送链的连杆，所述连杆的末端设有第二齿轮，所述承载框的顶部和底部均滑动设有两个隔板，所述承载框的两侧侧壁均设有若干弹簧，所述隔板上设有与弹簧配合的凸板，所述壳体的顶面设有两个并排的第一配合块和两个并排的第二配合块，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口的两侧设有第三配合块，第一配合块底面设有第一滑槽，第二配合块底面设有第二滑槽，第三配合块顶面设有第三滑槽，所述隔板上均设有导柱，第一配合块与第二配合块之间的壳体侧壁上设有与第二齿轮配合的齿条，两个第一配合块之间、两个第二配合块之间均设有盘管，所述盘管的底面设有若干出风口，所述盘管均连接设于壳体顶面的热风机。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述挡板侧壁均设有转动连接储料箱的连接轴，所述储料箱的一侧侧壁内设有动力腔，所述连接轴均穿入动力腔后连接第一齿轮，两个第一齿轮互相啮合，其中一个所述连接轴穿出动力腔后连接第一驱动件，所述第一驱动件设于储料箱外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述承载框垂直于输送链运行方向的两侧壁上均设有配重块。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述输送链的两端均设有转轴，其中一个所述转轴穿出壳体后连接第二驱动件，所述第二驱动件设于所述壳体的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述储料箱的顶部设有扩口，所述储料箱的底部设有斜坡。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述第一滑槽包括第一直段、斜段和第二直段，所述斜段连接第一直段的末端和第二直段的起始端，所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽的形状一致。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述承载框的侧壁设有若干弹簧槽，所述弹簧设于所述弹簧槽内，所述弹簧的两端分别连接凸板侧壁和弹簧槽侧壁。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述盘管为迂回弯折的管道。
9.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述壳体的底面四角处均设有支撑腿。
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Denomination of invention: A plastic particle drying device Effective date of registration: 20231221 Granted publication date: 20221202 Pledgee: Shandong Ningjin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG SHENGNING ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD. Registration number: Y2023980073124 |