CN204513908U

CN204513908U - 一种精矿干燥机

Info

Publication number: CN204513908U
Application number: CN201520030028.XU
Authority: CN
Inventors: 周浩宇
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2025-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种精矿干燥机，包括干燥窑和热风炉，干燥窑包括依次相通的窑头罩、窑壳体和窑尾罩，窑尾罩上设有精矿进料口和进风口，热风炉通过热风管道与进风口连通，精矿干燥机还包括精矿破碎辊，精矿破碎辊包括辊轴、驱动辊轴转动的驱动件以及设于辊轴上的叶片组，辊轴设于窑尾罩内且垂直于进料方向设置。本实用新型具有结构简单、经济实用、干燥效率高且可延长设备使用寿命等优点。

Description

一种精矿干燥机

技术领域

本实用新型涉及氧化球团生产设备，尤其涉及一种精矿干燥机。

背景技术

氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。在生产氧化球团矿时，第一步就是将精矿粉进行干燥，这一步的效果好坏会影响到后面几步工艺流程特别是辊磨与造球的效果。过多的水分会导致精矿粉粘附在辊磨机上造成卡料，且会影响造出生球内部的水分含量，严重时会导致无法成球或是造出的生球强度过低，在进入链篦机前提前碎裂，给整条生产线的产量与作业率带来负面影响。目前市面上对精矿进行干燥的精矿干燥机按其结构可分为带式干燥机、盘式干燥机与筒式干燥机，其中旋转滚筒式（回转窑）干燥机因其处理量大、物料适应性强、操作费用低与环境污染轻的优点，被大家广泛采用。

现有技术中回转窑精矿干燥机包括干燥窑和对干燥窑内精矿进行吹干的热风炉，干燥窑由窑尾罩、干燥窑壳体与窑头罩三部分组成。生产运行时，待干燥的精矿物料从窑尾罩进料口进入窑尾罩内从而进入干燥窑壳体，热风从热风炉内产生，经由热风管道从窑尾罩进风口进入窑尾罩内从而进入干燥窑壳体内。在干燥窑内物料与热风为顺向并行式接触，转动的干燥窑将物料扬起同时持续与热风接触，从而完成干燥过程。干燥后的物料从窑头罩下部排出，依靠皮带输送机进入配料工艺环节。

采用这种结构的精矿干燥机存在以下不足，首先，精矿与热风换热效率低。从窑尾罩进料口进入罩内的精矿物料所含水分较多，故精矿极易凝结成团，甚至形成大块。在这种情况下，热风与精矿之间换热比表面积小，从而造成风流与精矿之间换热效率低下，进而无法形成良好的精矿干燥效果；其次，窑尾罩内易结圈。含水分较多的精矿一旦在罩内凝结成团形成大块，从罩内进风口进入的热风吹不动精矿块，长期以往则精矿块在窑尾罩内会沉积变硬，越来越大，最终形成结圈层，给设备寿命带来负面影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、经济实用、干燥效率高且可延长设备使用寿命的精矿干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种精矿干燥机，包括干燥窑和热风炉，所述干燥窑包括依次相通的窑头罩、窑壳体和窑尾罩，所述窑尾罩上设有精矿进料口和进风口，所述热风炉通过热风管道与进风口连通，所述精矿干燥机还包括精矿破碎辊，所述精矿破碎辊包括辊轴、驱动所述辊轴转动的驱动件以及设于所述辊轴上的叶片组，所述辊轴设于所述窑尾罩内且垂直于进料方向设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述精矿进料口位于所述辊轴的正上方。

所述叶片组包括多个沿所述辊轴轴向间隔布置的破碎叶片，相邻两个破碎叶片沿辊轴周向相互错开。

所述破碎叶片包括垂直设于辊轴表面的拨料部和倾斜设于所述拨料部端末的兜料部，所述兜料部与拨料部的夹角为α，90°＜α＜180°，所述兜料部的倾斜方向与所述辊轴的转动方向相同。

所述辊轴两端均伸出所述窑壳体外，所述驱动件设于辊轴的一端，所述辊轴与窑壳体的外壳壁通过鳞片密封。

所述窑头罩上设有出料口。

所述窑尾罩下部设有与所述窑壳体连通的下料滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的精矿干燥机，在窑尾罩内部采用一个具有叶片组的精矿破碎辊，精矿破碎辊包括辊轴和驱动件，驱动件驱动辊轴和辊轴上的叶片组转动，待干燥的精矿粉由精矿进料口落入窑尾罩内的过程中，会被持续转动的叶片组破碎打散，将凝结成团的大块精矿物料散开，通过热风炉向进风口内吹热风，对打散开的精矿进行排湿风干，打散后的精矿进入窑壳体和窑头罩，转动的干燥窑将物料扬起同时持续与热风接触，完成干燥，最后将干燥后的精矿并从窑头罩内输出，通过叶片组将凝结成团的大块精矿破碎打散，从而增大精矿与热风之间的换热比表面积，提高了精矿的干燥效率；同时，避免精矿块在窑尾罩内沉积变硬、变大而形成结圈层，减小了对设备的损坏，延长了设备的使用寿命；此外，本实用新型仅需采用一个具有叶片组的精矿破碎辊，即可大大提高精矿的干燥效果，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型精矿干燥机的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图2的B-B视图。

图中各标号表示：

1、干燥窑；11、窑头罩；111、出料口；12、窑壳体；13、窑尾罩；131、精矿进料口；132、进风口；133、下料滑槽；2、热风炉；21、热风管道；3、精矿破碎辊；31、辊轴；32、驱动件；33、叶片组；34、破碎叶片；341、拨料部；342、兜料部；4、鳞片；5、皮带输送机。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型精矿干燥机的一种实施例，该精矿干燥机，包括干燥窑1和热风炉2，干燥窑1包括依次相通的窑头罩11、窑壳体12和窑尾罩13，窑尾罩13上设有精矿进料口131和进风口132，热风炉2通过热风管道21与进风口132连通，精矿干燥机还包括精矿破碎辊3，精矿破碎辊3包括辊轴31、驱动辊轴31转动的驱动件32以及设于辊轴31上的叶片组33。精矿进料口131设置在窑尾罩13的上端面，生产时，驱动件32驱动辊轴31和叶片组33转动，待干燥的精矿粉由精矿进料口131落入窑尾罩13内的过程中，会被持续转动的叶片组33破碎打散，将凝结成团的大块精矿物料散开，与此同时，热风炉2向进风口132内吹热风，对打散开的精矿进行排湿风干，打散后的精矿进入窑壳体12和窑头罩11，转动的干燥窑1将物料扬起同时持续与热风接触，完成干燥，最后将干燥后的精矿并从窑头罩11内输出。通过叶片组33将凝结成团的大块精矿破碎打散，从而增大精矿与热风之间的换热比表面积，提高了精矿的干燥效率；同时，避免精矿块在窑尾罩13内沉积变硬、变大而形成结圈层，减小了对设备的损坏，延长了设备的使用寿命；此外，本实施例仅需采用一个具有叶片组33的精矿破碎辊3，对凝结成团的大块精矿破碎打散，即可大大提高精矿的干燥效果，经济实用。

本实施例中，窑头罩11上设有出料口111。窑尾罩13下部设有与窑壳体12连通的下料滑槽133。精矿进入窑尾罩13内，打散后通过下料滑槽133进入窑壳体12。出料口111的下方设有皮带输送机5。干燥后的精矿进入窑头罩11后经出料口111排出，由出料口111的下方设有皮带输送机5输送至配料工艺环节。

本实施例中，精矿进料口131位于辊轴31的正上方。这样物料直接从窑尾罩13的上部落体至辊轴31上，便于叶片组33将大块精矿打散。

本实施例中，叶片组33包括多个沿辊轴31轴向间隔布置的破碎叶片34，相邻两个破碎叶片34沿辊轴31周向相互错开，采用这种设计，既可减少破碎叶片34的数量，同时还可以提高破碎叶片34破碎效率。

破碎叶片34包括垂直设于辊轴31表面的拨料部341和倾斜设于拨料部341端末的兜料部342，兜料部342与拨料部341的夹角为α，90°＜α＜180°，本实施例中，α为135°，兜料部342的倾斜方向与辊轴31的转动方向相同（如图3箭头所示）。精矿粉由精矿进料口131落入窑尾罩13内的过程中，首先会被持续转动的兜料部342与拨料部341破碎打散，当精矿继续下落到辊轴31下方时，部分物料会被兜料部342接住，转动至辊轴31的上方时，再次进行换热干燥，从而大幅提高了风流与物料之间的换热效率。最后充分干燥后的精矿物料最终落至下料滑槽133上时，不会出现窑尾罩13底部形成结圈层的现象，进一步提高了设备的使用寿命。

本实施例中，辊轴31两端均伸出窑壳体12外，驱动件32设于辊轴31的一端，辊轴31与窑壳体12的外壳壁通过鳞片4密封。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种精矿干燥机，包括干燥窑（1）和热风炉（2），所述干燥窑（1）包括依次相通的窑头罩（11）、窑壳体（12）和窑尾罩（13），所述窑尾罩（13）上设有精矿进料口（131）和进风口（132），所述热风炉（2）通过热风管道（21）与进风口（132）连通，其特征在于：所述精矿干燥机还包括精矿破碎辊（3），所述精矿破碎辊（3）包括辊轴（31）、驱动所述辊轴（31）转动的驱动件（32）以及设于所述辊轴（31）上的叶片组（33），所述辊轴（31）设于所述窑尾罩（13）内且垂直于进料方向设置。

2.根据权利要求1所述的精矿干燥机，其特征在于：所述精矿进料口（131）位于所述辊轴（31）的正上方。

3.根据权利要求2所述的精矿干燥机，其特征在于：所述叶片组（33）包括多个沿所述辊轴（31）轴向间隔布置的破碎叶片（34），相邻两个破碎叶片（34）沿辊轴（31）周向相互错开。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的精矿干燥机，其特征在于：所述破碎叶片（34）包括垂直设于辊轴（31）表面的拨料部（341）和倾斜设于所述拨料部（341）端末的兜料部（342），所述兜料部（342）与拨料部（341）的夹角为α，90°＜α＜180°，所述兜料部（342）的倾斜方向与所述辊轴（31）的转动方向相同。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的精矿干燥机，其特征在于：所述辊轴（31）两端均伸出所述窑壳体（12）外，所述驱动件（32）设于辊轴（31）的一端，所述辊轴（31）与窑壳体（12）的外壳壁通过鳞片（4）密封。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的精矿干燥机，其特征在于：所述窑头罩（11）上设有出料口（111）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的精矿干燥机，其特征在于：所述窑尾罩（13）下部设有与所述窑壳体（12）连通的下料滑槽（133）。