CN203704626U - 干燥回转窑用扬料板及干燥回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干燥回转窑用扬料板及干燥回转窑。一种干燥回转窑用扬料板，包括扬料板本体，扬料板本体包括相互连接的承力段和兜料段，兜料段向一侧弯曲为钩形结构。其结构简单、可有效延长窑内衬体使用寿命、强化干燥效果。本实用新型的干燥回转窑，包括转筒和上述的干燥回转窑用扬料板，扬料板本体沿周向均匀固定于转筒内壁上，且兜料段的弯曲方向与转筒的旋转方向一致。具有结构简单、可有效延长窑内衬体使用寿命、强化干燥效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种干燥回转窑用扬料板及干燥回转窑。
背景技术
氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。先将精矿粉在干燥回转窑里予以干燥，然后辊磨至合适粒度后，在造球机里加入适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球。生球经预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团并发生化学反应从而制成球团矿。氧化球团工艺特别适宜于处理精矿细粉。产出的球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度。在钢铁工业中球团矿是重要的高炉炉料，可与烧结矿一起搭配构成较好的炉料结构，在各大钢铁企业广泛使用。在生产氧化球团矿时，第一步就是将精矿粉进行干燥，这一步的效果好坏会影响到后面几步工艺流程特别是辊磨与造球的效果。过多的水分会导致精矿粉粘附在辊磨机上造成卡料，且会影响造出生球内部的水分含量，严重时会导致无法成球或是造出的生球强度过低，在进入链篦机前提前碎裂，给整条生产线的产量与作业率带来负面影响。目前市面上的精矿干燥机按其结构可分为带式干燥机、盘式干燥机与筒式干燥机，其中干燥回转窑因其处理量大、物料适应性强、操作费用低与环境污染轻的优点，被大家广泛采用。
如图1和图2所示，扬料板是为了使物料均匀分布在干燥回转窑转筒1内的，并能确保其与干燥介质良好接触而在筒体内设置的一种装置。目前应用得最多的为“7”字形扬料板，从图上可看出，“7”字形扬料板被均匀设置于干燥回转窑转筒1内壁上，并随转筒1转动，当扬料板本体2转动经过转筒1底部时，会兜起大量精矿粉，并随干燥回转窑转动，当转动至某一特定高度时，精矿粉会在自身重力影响下从扬料板开口处掉落，再继续下一个循环。这样形成一个类此炒豆子的循环过程，可加大精矿粉与窑内热风接触的换热面积，从而强化热风与精矿粉之间的换热效果。上述结构存在以下缺陷和不足：1、由于进入窑内的待干燥精矿粉为含水量约11%-12%的湿料，故有一定粘度，扬料板在干燥回转窑生产过程中往往容易兜起一大块料块，使该大块料块在转动至某一特定高度时整体从扬料板内掉落，从而导致对干燥回转窑转筒1底部的冲击，多个扬料板本体2内的多个大块料块造成的连续冲击即工业上所称的“打铁”现象，该现象不但会造成窑内衬体的寿命缩短，而且会造成精矿窑托辊及减速机的负荷加重，对整套干燥回转窑系统的正常运行都有严重的负面影响；2、由于“打铁”现象是由于一整块精矿块从高处掉落造成，故在此情形下精矿粉显然无法被均匀打散分布在窑内空间内，从而无法形成热风与待干燥精矿粉之间的充分接触换热，导致精矿窑干燥效果变差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效延长窑内衬体使用寿命、强化精矿粉干燥效果的干燥回转窑用扬料板及干燥回转窑。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种干燥回转窑用扬料板，包括扬料板本体，所述扬料板本体包括相互连接的承力段和兜料段，所述兜料段向一侧弯曲为钩形结构。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述兜料段上均匀布设有漏料栅格。
所述漏料栅格为矩形结构。
所述漏料栅格的两端设有过渡圆角。
一种干燥回转窑，包括转筒和上述的干燥回转窑用扬料板，所述扬料板本体沿周向均匀固定于所述转筒内壁上，且兜料段的弯曲方向与转筒的旋转方向一致。
所述扬料板本体于承力段的端部与转筒内壁固接。
所述转筒外壁沿周向均匀设置有电动震动装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的干燥回转窑用扬料板，包括扬料板本体，扬料板本体包括相互连接的承力段和兜料段，兜料段向一侧弯曲为钩形结构，其结构简单易行，较传统“7”字型结构而言，该钩形结构使得承力段光滑过渡至兜料段，即承力段与兜料段之间不存在锐角或直角角度的死角部位，湿料粉不会挤压沉积在死角部位而形成大块的料团，避免了因大块料团对窑内底部的冲击而造成的“打铁”现象，延长了窑内衬体的使用寿命、强化了精矿粉干燥效果。本实用新型的干燥回转窑，包括转筒和如上述的干燥回转窑用扬料板，扬料板本体沿周向均匀固定于转筒内壁上，且兜料段的弯曲方向与转筒的旋转方向一致，因此，具备上述相应的技术效果，而转筒外壁沿周向均匀设置有电动震动装置，该电动震动装置实现对转筒的持续震动，一方面可防止湿料粉粘在转筒内壁上，另一方面又带动了扬料板本体的持续震动使得兜料段的精矿粉能持续从栅格处散落，进一步提高了精矿粉散落的均匀性，强化了干燥效果。
附图说明
图1是现有技术干燥回转窑的结构示意图。
图2是现有技术干燥回转窑中扬料板的结构示意图。
图3是本实用新型干燥回转窑用扬料板第一种实施例的结构示意图。
图4是本实用新型第一种实施例的展开结构示意图。
图5是本实用新型第二种实施例展开结构示意图。
图6是本实用新型第三种实施例展开结构示意图。
图7是本实用新型第四种实施例展开结构示意图。
图8是本实用新型干燥回转窑的结构示意图。
图中各标号表示：
1、转筒；2、扬料板本体；21、承力段；22、兜料段；221、漏料栅格；3、电动震动装置。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图3至图4示出了本实用新型干燥回转窑用扬料板的第一种实施例，包括扬料板本体2，扬料板本体2包括相互连接的承力段21和兜料段22，兜料段22向一侧弯曲为钩形结构，其结构简单易行，较传统“7”字型结构而言，该钩形结构使得承力段21光滑过渡至兜料段22，即承力段21与兜料段22之间不存在锐角或直角角度的死角部位，湿料粉不会挤压沉积在死角部位而形成大块的料团，避免了因大块料团对窑内底部的冲击而造成的“打铁”现象，延长了窑内衬体的使用寿命、强化了精矿粉干燥效果。
本实施例中，兜料段22上均匀布设有漏料栅格221，该漏料栅格221使得被扬料板本体2兜住的精矿粉能从栅格处散落，一方面起到了对精矿粉打散匀洒的效果，另一方面使得精矿粉与窑内热风的接触面积增大，提高了换热效率，强化了干燥效果，漏料栅格221的形状、数量与布置形式可根据现场实际情况不同而调整改变。
本实施例中，漏料栅格221为矩形结构，设置为4条，每一条漏料栅格221宽度尺寸b的参数范围为入窑精矿粉最大粒度尺寸的60%～80%，漏料栅格221的长度尺寸L的参数范围为扬料板长度尺寸的85%～95%，能够对精矿粉起到很好的打散匀洒的效果，提高了换热效率，强化了干燥效果。
图5示出了本实用新型干燥回转窑用扬料板的第二种实施例，该扬料板与第一种实施例基本相同，区别仅在于：漏料栅格221的两端设有过渡圆角，该圆角结构的漏料栅格221同样能够对精矿粉起到很好的打散匀洒的效果，提高了换热效率，强化了干燥效果。
图6示出了本实用新型干燥回转窑用扬料板的第三种实施例，该扬料板与第一种实施例基本相同，区别仅在于：漏料栅格221设置为平行的两组，每组为4条，同样能够对精矿粉起到很好的打散匀洒的效果，提高了换热效率，强化了干燥效果。
图7示出了本实用新型干燥回转窑用扬料板的第四种实施例，该扬料板与第一种实施例基本相同，区别仅在于：漏料栅格221错层设置，同样能够对精矿粉起到很好的打散匀洒的效果，提高了换热效率，强化了干燥效果。
图8示出了本实用新型干燥回转窑的实施例，该回转窑包括转筒1和如上述的干燥回转窑用扬料板，扬料板本体2沿周向均匀固定于转筒1内壁上，且兜料段22的弯曲方向与转筒1的旋转方向一致，（图3中的箭头方向为转筒1的旋转方向），其结构简单易行，较传统“7”字型结构而言，该钩形结构使得承力段21光滑过渡至兜料段22，即承力段21与兜料段22之间不存在锐角或直角角度的死角部位，湿料粉不会挤压沉积在死角部位而形成大块的料团，避免了因大块料团对窑内底部的冲击而造成的“打铁”现象，延长了窑内衬体的使用寿命。
本实施例中，扬料板本体2于承力段21的端部与转筒1内壁固接，扬料板本体2又会随转筒1旋转，提高了对精矿粉打散匀洒的效果。
本实施例中，转筒1外壁沿周向均匀设置有电动震动装置3，该电动震动装置3实现对转筒1的持续震动，一方面可防止湿料粉粘在转筒1内壁上，另一方面又带动了扬料板本体2的持续震动，使得兜料段22的精矿粉能持续从栅格处散落，进一步提高了精矿粉散落的均匀性，强化了干燥效果。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种干燥回转窑用扬料板，包括扬料板本体（2），其特征在于：所述扬料板本体（2）包括相互连接的承力段（21）和兜料段（22），所述兜料段（22）向一侧弯曲为钩形结构，所述兜料段（22）上均匀布设有漏料栅格（221）。
2.根据权利要求1所述的干燥回转窑用扬料板，其特征在于：所述漏料栅格（221）为矩形结构。
3.根据权利要求2所述的干燥回转窑用扬料板，其特征在于：所述漏料栅格（221）的两端设有过渡圆角。
4.一种干燥回转窑，其特征在于：包括转筒（1）和如权利要求1至3中任何一项所述的干燥回转窑用扬料板，所述扬料板本体（2）沿周向均匀固定于所述转筒（1）内壁上，且兜料段（22）的弯曲方向与转筒（1）的旋转方向一致。
5.根据权利要求4所述的干燥回转窑，其特征在于：所述扬料板本体（2）于承力段（21）的端部与转筒（1）内壁固接。
6.根据权利要求4或5所述的干燥回转窑，其特征在于：所述转筒（1）外壁沿周向均匀设置有电动震动装置（3）。
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