CN217483217U - 氧化铝球生产用烧制窑炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化铝球生产用烧制窑炉装置，包括立窑、出窑口、进窑口、排烟管、除尘器一、脱销塔、引风机一，引风机一的出口连接有带有阀门的余热利用管和烟囱一，预热利用管连接有燃气热风烘干炉、引风机二、二次烘干装置，出窑口连接有输料绞龙，输料绞龙的出口连接有冷却仓，冷却仓内设有冷风进管、冷风机，冷却仓的顶部设有余热回收管，余热回收管连接有引风机三、一次烘干装置。本实用新型通过设置一次烘干装置和二次风干装置，把成型的氧化铝球在送入立窑烧制前进行两次烘干，使得烧制更快捷，效果更好，并且一次烘干装置和二次风干装置分别使用冷却出窑后氧化铝球时产生的废热气和立窑处理后的烟气进行供热，热能利用率更高。

Description

氧化铝球生产用烧制窑炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝球生产用烧制窑炉装置，属于氧化铝烧制技术领域。

背景技术

在氧化铝粉生产过程中，需要先把原料首先进行球磨，然后进行分级处理再入仓，然后进入到成球机内进行成球，然后需要烘干仓对氧化铝球进行烘干，烘干后的氧化铝球进行窑炉烧制，烧制后的氧化铝球进行破碎成粉，但是目前的氧化铝烧制窑炉一般使用的是立窑进行烧制，烧制时产生的烟气直接过滤脱销后排出，对于烟气热能回收利用不足，不利于节约能源。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝球生产用烧制窑炉装置，解决目前的氧化铝烧制窑炉一般使用的是立窑进行烧制，烧制时产生的烟气直接过滤脱销后排出，对于烟气热能回收利用不足，不利于节约能源的问题。

本实用新型涉及一种氧化铝球生产用烧制窑炉装置，包括立窑，立窑的底部设有出窑口，立窑的顶部设有进窑口和排烟管，排烟管上设有电磁阀，排烟管依次连接有除尘器一、脱销塔、引风机一，引风机一的出口连接有带有阀门的余热利用管和烟囱一，余热利用管连接有燃气热风烘干炉，燃气热风烘干炉连接有引风机二，引风机二连接有二次烘干装置，出窑口连接有输料绞龙，输料绞龙的出口连接有冷却仓，冷却仓内设有冷风进管，冷风进管连接有冷风机，冷却仓的顶部设有余热回收管，余热回收管连接有引风机三，引风机三连接有一次烘干装置，一次烘干装置的底部出料口连接二次烘干装置的顶部进料口，一次烘干装置和二次烘干装置均连接有除尘器二，除尘器二连接有引风机四，引风机四连接有烟囱二。

优选的，排烟管一侧设有冷风调节管，冷风调节管上设有冷风调节阀。可以根据烟气的温度调节冷风调节管的大小。

优选的，立窑从上到下设有多个电热偶一，立窑的中部设有天然气进管，天然气进管上设有控制电动阀，天然气进管连接有助燃风进管，助燃风进管上设有助燃电动阀，控制电动阀和助燃电动阀连接有控制器，控制器连接电热偶一，排烟管内设有连接控制器的电热偶二，天然气进管上方的立窑上设有测温点，测温点处设有连接控制器的温度传感器，立窑的下部设有二次风口，二次风口上安装有连接控制器的鼓风机，冷风调节阀连接控制器。根据测温点的温度调节天然气的进气量和二次风口的进风量。

优选的，燃气热风烘干炉上设有天然气输送管，天然气输送管连接有助燃空气进管，天然气输送管和助燃空气进管上均设有连接控制器的控制阀门，燃气热风烘干炉内设有连接控制器的电热偶三。可以在进行二次烘干时根据需要通过燃气热风烘干炉进行温度补充。

优选的，一次烘干装置和二次烘干装置均包括烘干仓，烘干仓的下部为锥形，烘干仓的顶部设有进料管和出气管，烘干仓的底部设有出料管，烘干仓内上部设有锥形的集料斗，集料斗的中间设有出料口，出料口的下部设有分料筒，分料筒的顶部为锥形，集料斗外侧底部设有导风室，分料筒外侧设有多层圆形阵列排列的导风管，导风管顶部连通导风室，导风室一侧连接有进风管，分料筒的底部连接进风管，分料筒的侧壁上均匀设有出风孔。通过在烘干仓上部的集料斗下部设置多个小直筒状的导风管，可以把热风导到导风管内，并且通过分料筒把物料导到导风管的周围，从而让下料烘干时增加接触面积，提高烘干效果。

优选的，出料管的下部连接有排料管，出料管两侧均设有弹簧，弹簧的顶部连接有吊耳，吊耳固定在烘干仓上，弹簧的下端连接在排料管上，排料管的底部固定有安装板，安装板上固定有振动电机，出风孔为内高外低倾斜设置。可以通过振动加快物料排料，防止堵塞。

优选的，出料管的下部外侧固定有万向球，万向球的外侧设有支撑块，排料管右端顶部设有进料口，支撑块固定在进料口内，支撑块的顶部和底部外侧均固定有喇叭状的防尘罩，防尘罩另一端固定在出料管上。支撑更加稳定，并且保证料口处的密封，防止料口处扬尘。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过设置一次烘干装置和二次风干装置，可以把成型的氧化铝球在送入立窑烧制前进行两次烘干，使得烧制更快捷，效果更好，并且一次烘干装置和二次风干装置分别使用冷却出窑后氧化铝球时产生的废热气和立窑处理后的烟气进行供热，热能利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为立窑的结构示意图；

图3为燃气热风烘干炉的结构示意图；

图4为一次烘干装置或二次风干装置结构示意图；

图5为出料口的结构示意图；

图6为图4中A处的放大结构示意图；

图中：1、立窑；2、输料绞龙；3、余热回收管；4、冷却仓；5、冷风机；6、排烟管；7、除尘器一；8、脱销塔；9、引风机一；10、烟囱一，11、余热利用管，12、引风机二，13、燃气热风烘干炉，14、二次烘干装置，15、引风机三，16、一次烘干装置，17、除尘器二， 18、烟囱二，19、引风机四，20、冷风调节管，21、测温点，22、天然气进管，23、助燃风进管，24、二次风口，25、天然气输送管，26、助燃空气进管，27、出气管；28、进料管；29、烘干仓；30、集料斗；31、导风室；32、进风管；33、导风管；34、分料筒；35、吊耳； 36、弹簧，37、出料管，38、排料管，39、振动电机，40、安装板，41、出料口，42、出风孔，43、防尘罩，44、支撑块，45、万向球。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和6所示，本实用新型为氧化铝球生产用烧制窑炉装置，包括立窑1，立窑1的底部设有出窑口，立窑1的顶部设有进窑口和排烟管6，排烟管6依次连接有除尘器一7、脱销塔8、引风机一9，引风机一9的出口连接有带有阀门的余热利用管11和烟囱一10，余热利用管11连接有燃气热风烘干炉13，燃气热风烘干炉13连接有引风机二12，引风机二12连接有二次烘干装置14，出窑口连接有输料绞龙2，输料绞龙2的出口连接有冷却仓4，冷却仓4内设有冷风进管，冷风进管连接有冷风机5，冷却仓4的顶部设有余热回收管3，余热回收管3连接有引风机三15，引风机三15连接有一次烘干装置16，一次烘干装置16 的底部出料口41连接二次烘干装置14的顶部进料口，一次烘干装置16和二次烘干装置14 均连接有除尘器二17，除尘器二17连接有引风机四19，引风机四19连接有烟囱二18。

排烟管6一侧设有冷风调节管20，冷风调节管20上设有冷风调节阀。

立窑1从上到下设有多个电热偶一，立窑1的中部设有天然气进管22，天然气进管22 上设有控制电动阀，天然气进管22连接有助燃风进管23，助燃风进管23上设有助燃电动阀，控制电动阀和助燃电动阀连接有控制器，控制器连接电热偶一，排烟管6内设有连接控制器的电热偶二，天然气进管22上方的立窑1上设有测温点21，测温点21处设有连接控制器的温度传感器，立窑1的下部设有二次风口24，二次风口24上安装有连接控制器的鼓风机，冷风调节阀连接控制器。

燃气热风烘干炉13上设有天然气输送管25，天然气输送管25连接有助燃空气进管26，天然气输送管25和助燃空气进管26上均设有连接控制器的控制阀门，燃气热风烘干炉13 内设有连接控制器的电热偶三。

一次烘干装置16和二次烘干装置14均包括烘干仓29，烘干仓29的下部为锥形，烘干仓29的顶部设有进料管28和出气管27，烘干仓29的底部设有出料管37，烘干仓29内上部设有锥形的集料斗30，集料斗30的中间设有出料口41，出料口41的下部设有分料筒34，分料筒34的顶部为锥形，集料斗30外侧底部设有导风室31，分料筒34外侧设有多层圆形阵列排列的导风管33，导风管33顶部连通导风室31，导风室31一侧连接有进风管32，分料筒34的底部连接进风管32，分料筒34的侧壁上均匀设有出风孔42。

出料管37的下部连接有排料管38，出料管37两侧均设有弹簧36，弹簧36的顶部连接有吊耳35，吊耳35固定在烘干仓29上，弹簧36的下端连接在排料管38上，排料管38的底部固定有安装板40，安装板40上固定有振动电机39，出风孔42为内高外低倾斜设置。

出料管37的下部外侧固定有万向球45，万向球45的外侧设有支撑块44，排料管38右端顶部设有进料口，支撑块44固定在进料口内，支撑块44的顶部和底部外侧均固定有喇叭状的防尘罩43，防尘罩43另一端固定在出料管37上。烟囱一10在更换除尘器一7内布袋时开启使用。

工作时，成球机成球完成的湿的物料从一次烘干装置16的进料管28进入，在一次烘干装置16内利用余热回收利用的热风进行一次烘干，然后从二次烘干装置14的进料管28进入，在二次烘干装置14内利用立窑1排出的热烟气进行二次烘干，二次烘干后的物料进入立窑1进行烧制，烧制后的物料经过输料绞龙2进入冷却仓4，内进行冷却，冷却时排出的热风经过引风机三15送入一次烘干装置16内使用，立窑1产生的烟气，经过除尘器一7除尘后然后经过脱销塔8脱销，进入燃气热风烘干炉13补充热量后送入二次烘干装置14内进行使用，一次烘干装置16和二次烘干装置14产生的湿气和烟气经过除尘器二17过滤后从烟囱二18排出。

综上所述，本实用新型通过设置一次烘干装置和二次风干装置，可以把成型的氧化铝球在送入立窑烧制前进行两次烘干，使得烧制更快捷，效果更好，并且一次烘干装置和二次风干装置分别使用冷却出窑后氧化铝球时产生的废热气和立窑处理后的烟气进行供热，热能利用率更高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种氧化铝球生产用烧制窑炉装置，包括立窑(1)，立窑(1)的底部设有出窑口，立窑(1)的顶部设有进窑口和排烟管(6)，排烟管(6)依次连接有除尘器一(7)、脱销塔(8)、引风机一(9)，其特征在于：引风机一(9)的出口连接有带有阀门的余热利用管(11)和烟囱一(10)，余热利用管(11)连接有燃气热风烘干炉(13)，燃气热风烘干炉(13)连接有引风机二(12)，引风机二(12)连接有二次烘干装置(14)，出窑口连接有输料绞龙(2)，输料绞龙(2)的出口连接有冷却仓(4)，冷却仓(4)内设有冷风进管，冷风进管连接有冷风机(5)，冷却仓(4)的顶部设有余热回收管(3)，余热回收管(3)连接有引风机三(15)，引风机三(15)连接有一次烘干装置(16)，一次烘干装置(16)的底部出料口(41)连接二次烘干装置(14)的顶部进料口，一次烘干装置(16)和二次烘干装置(14)均连接有除尘器二(17)，除尘器二(17)连接有引风机四(19)，引风机四(19)连接有烟囱二(18)。

2.根据权利要求1所述的氧化铝球生产用烧制窑炉装置，其特征在于：排烟管(6)一侧设有冷风调节管(20)，冷风调节管(20)上设有冷风调节阀。

3.根据权利要求2所述的氧化铝球生产用烧制窑炉装置，其特征在于：立窑(1)从上到下设有多个电热偶一，立窑(1)的中部设有天然气进管(22)，天然气进管(22)上设有控制电动阀，天然气进管(22)连接有助燃风进管(23)，助燃风进管(23)上设有助燃电动阀，控制电动阀和助燃电动阀连接有控制器，控制器连接电热偶一，排烟管(6)内设有连接控制器的电热偶二，天然气进管(22)上方的立窑(1)上设有测温点(21)，测温点(21)处设有连接控制器的温度传感器，立窑(1)的下部设有二次风口(24)，二次风口(24)上安装有连接控制器的鼓风机，冷风调节阀连接控制器。

4.根据权利要求3所述的氧化铝球生产用烧制窑炉装置，其特征在于：燃气热风烘干炉(13)上设有天然气输送管(25)，天然气输送管(25)连接有助燃空气进管(26)，天然气输送管(25)和助燃空气进管(26)上均设有连接控制器的控制阀门，燃气热风烘干炉(13)内设有连接控制器的电热偶三。

5.根据权利要求1所述的氧化铝球生产用烧制窑炉装置，其特征在于：一次烘干装置(16)和二次烘干装置(14)均包括烘干仓(29)，烘干仓(29)的下部为锥形，烘干仓(29)的顶部设有进料管(28)和出气管(27)，烘干仓(29)的底部设有出料管(37)，烘干仓(29)内上部设有锥形的集料斗(30)，集料斗(30)的中间设有出料口(41)，出料口(41)的下部设有分料筒(34)，分料筒(34)的顶部为锥形，集料斗(30)外侧底部设有导风室(31)，分料筒(34)外侧设有多层圆形阵列排列的导风管(33)，导风管(33)顶部连通导风室(31)，导风室(31)一侧连接有进风管(32)，分料筒(34)的底部连接进风管(32)，分料筒(34)的侧壁上均匀设有出风孔(42)。

6.根据权利要求5所述的氧化铝球生产用烧制窑炉装置，其特征在于：出料管(37)的下部连接有排料管(38)，出料管(37)两侧均设有弹簧(36)，弹簧(36)的顶部连接有吊耳(35)，吊耳(35)固定在烘干仓(29)上，弹簧(36)的下端连接在排料管(38)上，排料管(38)的底部固定有安装板(40)，安装板(40)上固定有振动电机(39)，出风孔(42)为内高外低倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的氧化铝球生产用烧制窑炉装置，其特征在于：出料管(37)的下部外侧固定有万向球(45)，万向球(45)的外侧设有支撑块(44)，排料管(38)右端顶部设有进料口，支撑块(44)固定在进料口内，支撑块(44)的顶部和底部外侧均固定有喇叭状的防尘罩(43)，防尘罩(43)另一端固定在出料管(37)上。

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